【課題】ローラジャーナル或いはローラの支承がローラジャーナルと軸受面の間の斜め状態でも悪影響を受けないように、溶融浸漬被覆装置内のローラ用のローラ軸受を改良すること。
【解決手段】溶融浸漬被覆装置のローラアーム（３００）にローラ（２００）のローラジャーナル（２１０）を支承するローラ軸受（１００）であって、ローラ（２００）がローラアーム（３００）によって金属浴（４００）に浸漬でき、金属浴を通過するストリップ（５００）を案内するのに用いられる。支承がローラアームの斜め状態によって劣化されないように、溶融浸漬被覆装置の公知のローラ軸受を改良するために、この発明によると、ローラ軸受がカルダン式に形成されることが提案されている。
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【課題】転写ローラ等の導電性ゴムローラにおいて、環境変化等によるローラ抵抗値の変動量が小さく、また、抵抗のばらつきや電圧依存性が小さい導電性ゴムローラを提供する。
【解決手段】ゴム層が、極性ゴムをゴム主成分とし、ゴム成分１００質量部に対し、トルエン着色透過度（JIS K6218-4:2005)２０％以上７５％以下であるカーボンブラック３０質量部以上８０質量部以下を含有する。 （もっと読む）

【課題】加熱回転体にシートの先端或いは後端によって付いたすじ状の傷が、トナー像に傷転写すじとなって発生しても視認性の違和感を軽減できるようにすること。
【解決手段】定着装置は、表面に離型層を備え、記録材上のトナー画像をニップ部にて加熱する加熱回転体２を有している。離型層１ｃは、そのヤング率が１０Ｍｐａ以上１０００Ｍｐａ以下であり、且つ、その表面には深さが０．３μｍ以上０．５μｍ以下の溝１ｄがその回転軸線方向に実質沿って且つその回転方向における密度が５本／ｍｍ以上１００本／ｍｍ以下となるように多数形成されている。 （もっと読む）

【課題】長期間に亘り、ロール片の位置ずれを発生する事無く、安定して均一に被洗浄面の液体の除去、搾取、洗浄、及び被洗浄面にたいして液体を塗布できるロールを提供する。
【解決手段】鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び被洗浄面に水分、油分、薬品成分を塗布する為のロールにおいて、ロールはロール部及び台座を有し、ロール部はロール片を有すると共に、ロール片には、台座の外周部に嵌合部の断面形状が一箇所以上のΩ形状を有するもので、嵌合部の断面形状がΩ形状の為、Ω形状のくびれ部によって、嵌合部からロール片が吊上がろうとする力を抑止できる。その為、ロール片はロールの回転中に位置ずれが無く、ロール部の形状が維持される為、ロールは長期間に亘り、安定して均一に被洗浄面の液体の除去、搾取、洗浄、及び被洗浄面にたいして液体を塗布できる。 （もっと読む）

【課題】樹脂層に粗さ付与粒子が添加されてなる現像ローラ表面で、トナーの均一帯電が可能で、黒ポチや白ポチのない画像形成が可能な現像ローラを提供する。
【解決手段】粗さを付与する粗さ付与粒子を含有する樹脂層を導電性シャフト上に有し、粗さ付与粒子の誘電率をε（ｓｐ）、樹脂層を構成する樹脂の誘電率をε（ｓｂ）としたとき、ε（ｓｐ）−３＜ε（ｓｂ）＜ε（ｓｐ）＋３の関係を有する現像ローラ。 （もっと読む）

【課題】転写ローラや帯電ローラ或いは現像ローラ等の電子写真装置用ローラとして有用な導電性ゴムローラを、チューブ内外径の縦横比、セル分布が均一で、硬度や抵抗のムラが無く、研削性の良い製造方法を提供する。
【解決手段】発泡体ゴム層用ゴム組成物が、主剤ゴム１００質量部に対して、少なくともＤＢＰ吸油量が３０ｍｌ／１００ｇ以上６０ｍｌ／１００ｇ以下であるカーボンブラック１０質量部以上６０質量部以下を、化学発泡剤と共に含み、該ゴム組成物のチューブにマイクロ波を照射区間長２ｍ以内で、強度０．５ｋＷ以上２．５ｋＷ以下照射する。 （もっと読む）

【課題】寸法精度、特には振れ（弾性層の厚み精度）の良い、ローコストな弾性ローラとその製造方法を提供する。より高画質化が可能な電子写真プロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】軸芯体を上下軸方向に把持する把持工程；軸芯体の位置を検出する軸芯体位置検出工程；軸芯体の位置を補正する軸芯体位置補正工程；軸芯体の外周に液状材料を塗工する環状塗工ヘッドの位置を補正する環状塗工ヘッド位置補正工程；および、軸芯体の外周に、環状塗工ヘッドで粘度１０Ｐａ・ｓ以上５０００Ｐａ・ｓ以下の液状材料を層厚０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下で塗工する塗工工程を有する弾性ローラの製造方法。この方法により製造された弾性ローラ。この弾性ローラを現像ローラとして備える電子写真プロセスカートリッジおよび画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】トナー供給を良好に行うことができると共に、トナーの劣化を抑制し、かつ優れた画質を得ることができるトナー供給ローラ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】トナー供給ローラ１０は、スラブポリウレタン発泡体よりなるローラ本体１２の表面に、発泡体の原料がローラ本体１２の軸線方向に延び、かつ周方向に一定間隔をおいて印刷又はコーティングされ、発泡されて形成された突条よりなるトナー掻き取り層１３を備えている。トナー掻き取り層１３を形成する発泡体は、該発泡体の原料が機械的な撹拌により微細な気泡が形成され、その状態で硬化されて調製されるものが好ましい。前記トナー掻き取り層１３はローラ本体１２の表面積の２５〜７５％で形成されていることが好ましい。トナー掻き取り層１３の厚さは０．１〜１ｍｍ、ローラ本体１２の周方向におけるトナー掻き取り層１３の間隔は０．５〜３ｍｍが好ましい。 （もっと読む）

【課題】廃棄材料を極力減らし成型用金型の清掃工程を減らすとともに、材料注入時のエア巻き込みによるボイドが発生しないローラの製造方法を提供する。
【解決手段】（１）駒を円筒状の金型一端に配置する工程、（２）芯材の中心軸と金型の中心軸とが一致するように芯材を保持した状態で、金型の中心軸を鉛直方向に対して１°以上４５°以下の範囲で傾ける工程、（３）金型の他端側から発泡弾性層材料を金型の下側領域の内壁に沿って流しこむことにより金型内に発泡弾性層材料を注入する工程、（４）金型の中心軸が鉛直方向と平行となるように金型を配置する工程、（５）発泡弾性層材料を硬化させて発泡弾性層を形成する工程、（６）金型を脱型する工程、を有することを特徴とするローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】トナーの帯電が高くなり過ぎ、現像ローラと感光体との間での飛翔性の低下や現像特性の変化などによる不具合の発生を防止することができる現像装置及びそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ１０７の回転方向からみて先端側に形成された先端側切り込み角度θ１の先端側切り込み部１０７２と、現像ローラの回転方向からみて後端側に形成された後端側切り込み角度θ２の後端側切り込み部１０７３と、を有し、θ１＜θ２の関係が成立する溝部１０７１が複数形成された現像ローラ１０７によって、非磁性一成分トナーを現像する。 （もっと読む）

【課題】耐久使用時や高温放置時にも感光体等との圧接部において張付きを生ずることがない発泡ゴムローラの製造方法および発泡ゴムローラを提供する。
【解決手段】軸と、その外周に担持された筒状発泡ゴム層とを有する発泡ゴムローラの製造方法である。筒状発泡ゴム層を成形する成形工程と、成形された筒状発泡ゴム層を形状保持可能な程度まで加硫硬化させる一次加硫工程と、一次加硫後の筒状発泡ゴム層の表面を研削する研削工程と、研削後の筒状発泡ゴム層を最終的な加硫度まで加硫硬化させる二次加硫工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】金軸を用いることなく、低コスト、高精度で、かつ、一層の軽量化が可能な樹脂製のシャフトを用いた弾性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト１を、シャフト長さ方向に相互に連結された同形の要素部材３の複数個と、シャフト１の他端に配置された１個の終端部材４とで構成し、要素部材３Ａの一端側に軸端部１２と同形の突起要素５を設けるとともに、要素部材３Ａの他端側に、この要素部材３に連結される他の要素部材３Ｂの突起要素５Ｂを収容する穴要素６Ａを設け、異なる要素部材３Ａ、３Ｂの、穴要素６Ａと、突起要素５Ｂとを嵌合させることによってそれらの要素部材３Ａ、３Ｂを連結する。 （もっと読む）

【課題】樹脂筒状部材を芯金上でローラ軸方向に繋ぎ合わされて構成された筒状部材の外径のばらつきを抑えることのできる導電性ローラを提供する。
【解決手段】導電性ローラ１０は、導電性筒状部材３を、外周円筒部５と、外周円筒部５を芯金に対して支持する複数のリブ６とで構成するとともに、筒状部材３の長さ方向両端部のそれぞれにおいて、リブ６の少なくとも一部を切り欠いて構成される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造によりクラウン調整可能な成形ロール、薄膜形成装置および薄膜形成方法を提供する。
【解決手段】本発明の成形ロールは、外セル１は外セル１の両端部に中空構造の中空軸６が設けられ、中空軸６は成形ロール２０の両側に配置された軸受３６により回転可能に支持され、少なくとも、成形ロール２０を駆動する駆動手段が接続された駆動側の軸受３６は軸受箱３９に収納されている。内ロール２は偏心半径Ｒ２の２つのボス部４４を有する内ロール軸４の各ボス部４４で回転可能に支持され、内ロール軸４の両端は、偏心半径Ｒ１の穴１２ａが形成されたクラウン調整カム１２の穴１２ａに挿通している。各クラウン調整カム１２は、中空軸６内の、軸受３６と同心の軸受３８により回転可能に支持されている。各クラウン調整カム１２の回転角度を変更することで、内ロール２の軸心位置が半径方向に調整される。 （もっと読む）

【課題】高品質な画像を形成することに貢献する軽量なローラ用中空シャフト、並びに、長期間にわたって高品質な画像を形成することのできる、軽量なローラ及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】筒状のシャフト本体５Ａと、シャフト本体５Ａの両端部に嵌入されるシャフト端部１０Ａとを含むローラ用中空シャフトであって、シャフト本体５Ａの両端部とシャフト端部１０Ａとの軸線方向に沿う嵌入長さの合計長さＬｃ及びシャフト本体５Ａの全長Ｌｇの関係が式（１）を満たし、シャフト本体５Ａの全長Ｌｇ及びローラ用中空シャフト１の全長Ｌｓの関係が式（２）を満たすローラ用中空シャフト１Ａ、このローラ用中空シャフト１Ａの外周面に弾性層を備えたローラ、及び、このローラを備えた画像形成装置。
（１）０．０２５＜Ｌｃ／Ｌｇ＜０．２０ （２）０．７５＜Ｌｇ／Ｌｓ≦１ （もっと読む）

【課題】ギア等の部材に傷や歪みが生じることなく組み付けることができ、製造が比較的容易で、しかも、加工コストの軽減が図られた画像形成装置用ローラシャフト及び、それを備える導電性ローラを提供する。
【解決手段】本発明は、先端に面取り部12によって取り囲まれた端面11を有し、この端面11をギア等の部材に通して当該部材を固定すると共に、画像形成装置内に回転可能に保持される画像形成装置用ローラシャフトである。このシャフト10は、面取り部12と端面11との稜線Ｌよりも径方向外側の位置に、当該面取り部12からシャフト軸線Ｏ方向に沿って延在するＤカット部13を設けることにより、面取り部12が、シャフト10の最外周部から軸線Ｏに向かって径方向内側に、加工量Ｃだけ面取りすることにより形成されるのに対し、Ｄカット部13は、シャフト10の最外周部からのカット量Ｘが加工量Ｃよりも小さく（Ｘ＜Ｃ）、稜線Ｌまでの深さよりも浅くする。 （もっと読む）

【課題】 表面が平滑な弾性層を生産性よく製造することのできるローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】 液状ゴム組成物を、金型と金型内に装着された軸体2とで形成されたキャビティの常温における容積に対して９５．４％以上１００％未満の注入量で、前記キャビティに注入する工程と、前記キャビティに注入された前記液状ゴム組成物を加熱成形して、前記軸体２の外周面に弾性層３を形成する工程とを有するローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】複数台の押出し機を使用することなく、圧力上昇やメッシュ破れを防止しつつ、押出し時に効果的に異物等を除去可能なゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】芯金上にゴム弾性層が形成されたゴムローラの製造方法において、ゴム組成物をチューブ状に押し出す押出し工程と押し出されたゴム組成物を加硫してゴム弾性層を得る加硫工程とを有し、ゴム組成物の１００℃におけるムーニー粘度が２５以上７０以下であり、押出し工程においてゴム組成物にＪＩＳＧ３５５６で規定された目開きのスクリーンメッシュＡ、スクリーンメッシュＢ及びスクリーンメッシュＣをこの順に通過させ、スクリーンメッシュＡ、Ｂ及びＣの目開きをそれぞれＷ_A、Ｗ_B及びＷ_Cとしたとき、Ｗ_Aが１４９μｍ以上５００μｍ以下、Ｗ_Bが７４μｍ以上１４９μｍ以下、Ｗ_Cが２１０μｍ以上、Ｗ_A＞Ｗ_B、かつ、Ｗ_C＜３×Ｗ_Bである。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、感光体の劣化を抑え、且つ優れた画像形成能力を有する導電性ローラを提供する。
【解決手段】芯金と、該芯金の外周上に配置された導電弾性層とを有する導電性ローラであって、該導電弾性層は、エピクロロヒドリンゴム（Ａ）及びエチレンプロピレンゴム（Ｂ）を含有するゴム組成物を加硫したものであり、該エピクロロヒドリンゴム（Ａ）は、６０モル％以上８０モル％以下のエチレンオキサイドを構成単位として有する重合体であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）のヨウ素価は、２０以上３０以下であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）は、該ゴム組成物の全質量に対して、３質量％以上３０質量％以下含まれることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｕ溝筒体への流動性樹脂原料の供給量を定量化でき、長尺樹脂発泡体の製造を適正に行うことができるとともに、製造コストを低減することができる長尺樹脂発泡体の製造装置を提供する。
【解決手段】第１シート１９及び第２シート２０により成形された二重Ｕ溝筒体２１の内部に第１〜第３貯留室形成体５５１〜５５３を進入させ、二重Ｕ溝筒体２１の内周面と貯留室形成面５５ｃとの間に流動性樹脂原料Ｍの貯留室Ｒａを形成する。前記第２貯留室形成体５５２に形成された原料注入口５５ｅから流動性樹脂原料Ｍを貯留室Ｒａに注入する。第３貯留室形成体５５３の端部に堰板６７を設ける。前記Ｕ溝筒体２１が製造ラインＬ方向に移動される際に、前記堰板６７の下端面に形成された樹脂原料定量部６７ｂにより堰板６７よりも下流側の二重Ｕ溝筒体２１への原料Ｍの供給量を一定にする。 （もっと読む）