【課題】本発明は、ロールの複合的なロールリングが、利用可能なロール幅の大きな部分を占めることのないエレメントによってロールシャフトに対して回転可能に取り付けられることができるようなロール、ロールリング、及びこのようなロールの製造における方法に関する。
【解決手段】一方で、間隔を置かれた２つのストップリング（２，３）を有するシャフト（１）を備え、他方で、ストップリングの間に配置された多数のロールリング（４）を備え、ロールリングが個々に硬質金属の外側リング（６）と、冶金学的に外側リングに永久に結合されかつ、外側リングの端部から軸方向に所定の距離だけ突出したフランジ（１２）を有するより延性の金属からなる同心的な内側リング（７）とから成っている。 （もっと読む）

【解決手段】 ロール軸の外周に第一のシリコーンゴム層（内層）を有し、この第一のシリコーンゴム層の外側に第二のシリコーンゴム層（外層）を有し、更にその外側にフッ素樹脂からなる表層を有する定着ロールにおいて、シリコーンゴム内層がシリコーンゴム外層より高硬度であることを特徴とする定着ロール。
【効果】 本発明の定着ロールは、ロール間のニップ幅が大きくなり、トナー定着部位の温度が高くなっても、シリコーンゴム層においてゴム破壊が生じ難く、耐久性に優れたものである。 （もっと読む）

【課題】エンボスパターンが疵付いた場合の、エンボスロールの交換や修復が、より少ない手間で簡便に行え、ロール更新のためのコストを大幅に削減する。
【解決手段】エンボスロール２が、ロール本体８と、ロール本体８の外周面に配されるエンボス型体９とを含む。エンボス型体９は、表面にエンボスパターンＰを形成した金属シートで形成する。ロール本体８に巻装したエンボス型体９の周方向端部９ａ、および幅方向端部９ｂのそれぞれをロール本体８に対して分離可能に固定する。エンボスパターンが疵付いた場合には、エンボス型体９のみを換装することにより、エンボスロール２を更新する。 （もっと読む）

【課題】初期及び長期間にわたって使用しても、像担持体と導電性部材との間に安定した空隙を維持して、像担持体の表面を均一に帯電させることができると共に、耐久性を向上させた導電性部材を提供する。
【解決手段】導電性支持体１と、該導電性支持体１上に形成された電気抵抗調整層３と、該電気抵抗調整層３と像担持体が一定の空隙を保持するように該像担持体と当接して該電気抵抗調整層３の両端部に形成された空隙保持部材５，５と、を有する導電性部材１０において、前記電気抵抗調整層３が導電性支持体１に接着剤２で固定されているものとする。前記接着剤２は、好ましくは、金、銀、ニッケル及びカーボンから選ばれる導電性粒子を含有する導電性接着剤である。 （もっと読む）

【課題】像担持体の非接触帯電において、安定した信頼性のある高精度の帯電ギャップを容易に得ることのできる非接触帯電の帯電ローラを提供する。
【解決手段】帯電ローラ３ａの芯金３ｃの両端部の外周面に、それぞれ環状の窪み３ｄ,３ｅが形成されている。両窪み３ｄ,３ｅの内側の芯金３ｃの中央部３ｆの外周面には、導電性塗装材を塗装することにより導電層３ｇが形成されているとともに、両窪み３ｄ,３ｅの外側の芯金３ｃの両端部３ｈ,３ｉの外周面に、絶縁性弾性部材を固定することにより帯電ギャップを設定する絶縁層３ｊ,３ｋが形成されている。 （もっと読む）

【課題】感光体の非接触帯電において、特定の個所で電荷のリークを起こすことなく、感光体の安定した帯電を行うことのできる非接触帯電の帯電ローラを提供する。
【解決手段】感光体に所定の帯電ギャップを置いて対向するように設けられて、感光体を非接触帯電する帯電ローラ３ａは、芯金３ｃ上に５〜５０μｍの導電性樹脂層３ｄが形成される。この導電性樹脂層３ｄは、イオン導電性樹脂であるバインダー樹脂３ｆに導電性酸化スズ（ＳｎＯ₂）の粒子３ｇが独立分散されて構成されている。 （もっと読む）

【課題】導電性の悪化や硬度の上昇といった不具合を伴うことなく、均一な電気特性を有し、かつ低硬度で圧縮永久歪み性に優れた導電性ゴムローラを提供する。
【解決手段】導電性芯金と、該導電性芯金上に積層された、エピクロロヒドリン系ゴムを有する導電性架橋ゴム層とからなる導電性ゴムローラであって、該エピクロロヒドリン系ゴムは、エピクロロヒドリン−エチレンオキサイド共重合体及びエピクロロヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体からなる群から選択された少なくとも１つの共重合体であり、該エピクロロヒドリン系ゴムのエチレンオキサイドの構成単位は、該エピクロロヒドリン系ゴムに対して４０モル％以上９０モル％以下であり、該導電性架橋ゴム層について、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）により測定して得た、−２０℃以上１５０℃以下に現れるピークの示す熱量（エンタルピー：ΔＨ）は、５ｍＪ／ｍｇ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】像担持体の非接触帯電において、安定した信頼性のある高精度の帯電ギャップを容易に得ることのできる非接触帯電の帯電ローラを提供する。
【解決手段】帯電ローラ３ａの芯金３ｃの両端部の外周面に、それぞれ環状の窪み３ｄ,３ｅが形成されている。両窪み３ｄ,３ｅの内側の芯金３ｃの中央部３ｆの外周面には、導電性塗装材を塗装することにより導電層３ｇが形成されているとともに、両窪み３ｄ,３ｅの外側の芯金３ｃの両端部３ｈ,３ｉの外周面に、絶縁性塗装材を塗装することにより帯電ギャップを設定する絶縁層３ｊ,３ｋが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 弾性体被覆ローラの製造時に芯ローラとゴムチューブとの間に残る空気層の除去や歪み取りを容易に行なうことができる弾性体被覆ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 弾性体被覆ローラの製造方法は、鉄芯１１の外周面上にゴムチューブ１２を装着する工程と、ゴムチューブ１２の外表面に別のチューブ２１を嵌める工程と、別のチューブ２１をゴムチューブ１２の一方端から他方端まで移動させることにより、鉄芯１１とゴムチューブ１２との間の空気を外部に追い出す工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 アルマイト処理が施されるアルマイト領域と、アルマイトが施されない非アルマイト領域とを確実に設定し分けながらも、効率よく製造することのできる現像ローラを提供する。
【解決手段】 アルマイト処理される円筒状の外周面を有するローラ本体１２と、このローラ本体１２の一端（左側）から軸方向外側へ突出して導電性軸受１６により回転自在に支持される左軸部１４ａとを有する現像ローラ１０において、左軸部１４ａの外周面に、アルマイト処理されない非アルマイト領域Ｂを設定し、この左軸部１４ａの非アルマイト領域Ｂの、隣接するアルマイト領域Ａとの境界部の近傍に、周状の溝部１４１，１４２を設ける。 （もっと読む）

【解決手段】 熱硬化型シリコーンゴム組成物に、ナトリウム含有量が０．３質量％以下で、平均粒子径１〜５０μｍの酸化亜鉛を配合した高熱伝導性熱定着ロール又は定着ベルト用シリコーンゴム組成物。
芯金外周にシリコーンゴム層が形成された定着ロールのシリコーンゴム層が上記組成物の硬化物である定着ロール。
耐熱性樹脂又は金属からなる基板の表裏面上にシリコーンゴム層が形成された定着ベルトのシリコーンゴム層を形成するシリコーンゴムが上記組成物を硬化させてなるものである定着ベルト。
【効果】 本発明の高熱伝導性シリコーンゴム組成物は、高熱伝導性で圧縮永久歪が小さく、高温下でも物性変化が小さいシリコーンゴムを形成し、定着ロール、定着ベルト用の被覆材として好適に使用でき、複写機やレーザービームプリンターのヒーターロールや加圧ロール等の定着ロール又は定着ベルトとして有用である。 （もっと読む）

【課題】 二次転写ニップに進入する直前のトナー像を、二次転写ニップに進入する直前の転写材の先端エッジが削ってしまい、転写材上に形成されるトナー像を乱す。また、転写材の先端がトナーで汚れる。
【解決手段】 二次転写ニップに進入する転写材の先端を、二次転写ローラーがガイドして二次転写ニップに導く構成とし、二次転写ニップに進入する前に転写材先端が、中間転写体上のトナー像と接触することを防止する。また、転写ローラー表面を滑らかにすることで、転写材の先端がひっかかることなく、二次転写ニップにガイドされる構成とする。 （もっと読む）

【課題】 振れ精度、真円度が向上し、均一帯電が可能な半導電性ロール、及び該半導電性ロールを低い製造不良率で製造する半導電性ロールの製造方法、並びに該半導電性ロールを帯電部材として用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 芯金２の外周に発泡層４を形成し、該芯金２を接着剤を介してチューブ６に挿入し、接着剤を硬化させることにより該芯金２の外周に形成している発泡層４とチューブ６とを接着させる半導電性ロールの製造方法であって、前記接着剤の硬化前に、前記芯金２を挿入したチューブ６の形状を矯正することを特徴とする半導電性ロールの製造方法、及び該半導電性ロールの製造方法により製造された、発泡層のアスカーＦ硬度計による硬度が３０〜８０°であり、前記半導電性ロールの振れ精度が０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする半導電性ロール、並びに該半導電性ロールを帯電ロールとして用いた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 耐久による帯電部材表面へのトナー融着や固着を防止し、帯電ムラによる画像ムラを防止し、安定的に、良好なグロス、定着性の良好な画像を得られる画像形成方法を提供すること。
【解決手段】 感光体に帯電部材を接触させて帯電させる工程と、帯電された感光体に、静電潜像を形成させる静電潜像形成工程と、トナー像を形成する現像工程と、転写材への転写工程と、を有する画像形成方法において、
該トナーが、結着樹脂と着色剤を含有するトナー粒子を有し、該トナーの損失正接が７０〜１１０℃に極小値１及び極大値１、１４０〜２００℃に極大値２を有し、該トナーの１４０℃における損失弾性率Ｇ”が１．０×１０^４〜２．０×１０^５ｄＮ／ｍ^２であり、
該帯電部材の表面層に導電粒子として、コア粒子にカーボンブラックを被覆した個数平均粒径Ｄｃ（ｎｍ）が下式を満足する複合粒子を含有する画像形成方法。
５≦Ｄｃ≦（Ｇ”／１０００）＋４０ （もっと読む）

【課題】 局所的な押圧に起因する凹みが防止又は軽減された導電性ローラを提供すること。
【解決手段】 導電性ローラの導電性弾性層としての付加硬化型導電性シリコーンゴムの一次硬化を、加圧下において行なうことにより、得られた導電性弾性層の、局所的な押圧に起因する凹みに対する耐性が有意に向上させる。
【効果】 導電性ローラでは、導電性弾性層の、局所的押圧に起因する凹みに対する耐性が有意に向上するので、感光ドラムやブレードと長時間当接しても凹みが生じない又は凹みが従来の現像ローラよりも有意に低減された導電性ローラを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 厚紙突入／抜け出し時に２次転写ローラに作用する変動力の軽減を行ない、駆動ローラの回転負荷トルクの不均一性に相当する部分で発生する、画像の乱れを解決する２次転写ローラを提供する。
【解決手段】 中空の薄肉パイプ２ｃと、この薄肉パイプ２ｃの外周に低加圧力で変形する弾性ゴム層２ｂからなるローラ部を形成している２次転写ローラにおいて、前記弾性ゴム層２ｂは低硬度の加硫ゴムまたはシリコン系ゴムを下層に構成し、その表層には粘性を無効とするウレタンコーティング２ｄを薄層として設ける。 （もっと読む）

【課題】異なる環境下において、画出し初期においても、画像濃度が高く高品位の画像を安定して得ることのできる現像方法及び現像剤担持体を提供する。
【解決手段】現像剤により像担持体上の静電潜像を現像して可視化する現像方法であって、現像剤担持体が、少なくとも基体及びその表面に形成された樹脂被覆層を有するものであり、該現像剤担持体に現像剤を担持するのに先立ち、該樹脂被覆層表面に現像剤が存在しない状態で、該樹脂被覆層に含まれる結着樹脂成分と同一の樹脂成分を少なくともその構成成分として含有する樹脂微粒子または該樹脂被覆層に含まれる該結着樹脂成分のモノマー単位の少なくとも一種と同一のモノマー単位を分子鎖中に有する樹脂成分を少なくともその構成成分として含有する樹脂微粒子を、潤滑剤として、予め該樹脂被覆層表面に担持した現像剤担持体を用いることを特徴とする現像方法。 （もっと読む）

【課題】 簡単な装置で、ゴムチューブの通孔に芯軸を挿入し、長手方向の導電性の差（ムラ）が発生しないゴムローラの製造方法の提供。
【解決手段】 両端の開口部を連通する通孔が形成されたゴムチューブの両端を把持する工程と、両端が把持されたゴムチューブの一端をノズルフォルダーに勘合しその開口部を密閉する工程と、ノズルフォルダーに勘合し密閉されたゴムチューブの一端の開口部に加圧された気体を供給しながらゴムチューブの他端の開口部から芯軸を通孔に挿入する工程とを含み、かつ該ゴムチューブの両端を把持する押さえ冶具と該押さえ冶具の駆動部との間に弾性体を有する事を特徴とするゴムローラ製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ロール表面を被覆する樹脂カバー内に、前記ロールの作動パラメータを検出可能なセンサやその導線を損傷せずに埋設可能な工業用ロールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 工業用ロール２０は、外側表面及び内部空間を有する実質的に円筒形のシェルと、該シェルの外側表面を被覆する樹脂カバー２４と、検知システム２６とを含んでいる。該検知システムは、前記樹脂カバーに埋設された複数のセンサ３０と、該複数のセンサに動作可能に関連付けられていて、該複数のセンサにより発生された信号を処理するプロセッサ３２とを備えており、前記複数のセンサは、前記工業用ロールの作動パラメータを検知して該作動パラメータに関係した信号を発生するよう構成されていると共に、該複数のセンサの少なくとも一部は開口を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタン発泡ローラのセル骨格を形成する膜を表面近傍及び内部において破断させ、通気性に優れた連通セルを形成することの出来るポリウレタン発泡ローラを得ることができるポリウレタン発泡ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエーテルポリオールと、トリレンジイソシアネートとおよび、ジフェニルメタンジイソシアネートとを含む組成物を、金型内に予め配置した芯金の周囲に発泡硬化してなるポリウレタン発泡ローラの製造方法において、該金型内で発泡硬化し脱型した後、該ポリウレタン発泡ローラに対して、圧縮率２０〜９０％で圧迫しつつ、１０〜２００回の回転を施すクラッシング処理を行う。 （もっと読む）