【課題】この発明は、揮発性有機化合物のベンゼンを発生して、環境を悪化しないようにしたシリコーンスポンジゴムを用いて、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの加熱定着装置からベンゼンが発生しないようにしたシリコーンスポンジ弾性体を有する定着器用ローラを得ようとするものである。
【解決手段】芯金の周囲にシリコーンスポンジ弾性体層を少なくとも一層設けた定着器用ローラにおいて、シリコーンスポンジ弾性体層が充填剤の分散促進剤としてフェニル基を含まない分散促進剤を使用し、かつフェニル基を含まないジオルガノポリシロキサンをベースポリマーとした熱硬化性シリコーンゴム組成物を加硫、発泡させたシリコーンスポンジを用いたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被帯電体の汚染が殆ど発生せず、かつ自身の表面の耐汚染性にも優れた帯電部材を提供する。
【解決手段】電子写真装置内に配置され、電圧が印加された状態で被帯電体面の帯電処理を行う、導電性弾性体層を備える帯電部材において、該導電性弾性体層は架橋されたゴム成分を含み、かつ、導電性弾性体層の表皮部が、該ゴム成分と共に分子内に少なくともポリエステルおよび／またはポリスチレンを成分として有し、さらにＳｉ−Ｏ結合で表される架橋点を持つシロキサン架橋物を、好ましくは相互貫入網目構造を形成して、含むこと。 （もっと読む）

【課題】 振れ精度、真円度が向上し、均一帯電が可能な半導電性ロール、及び該半導電性ロールを低い製造不良率で製造する半導電性ロールの製造方法、並びに該半導電性ロールを帯電部材として用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 芯金２の外周に発泡層４を形成し、該芯金２を接着剤を介してチューブ６に挿入し、接着剤を硬化させることにより該芯金２の外周に形成している発泡層４とチューブ６とを接着させる半導電性ロールの製造方法であって、前記接着剤の硬化前に、前記芯金２を挿入したチューブ６の形状を矯正することを特徴とする半導電性ロールの製造方法、及び該半導電性ロールの製造方法により製造された、発泡層のアスカーＦ硬度計による硬度が３０〜８０°であり、前記半導電性ロールの振れ精度が０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする半導電性ロール、並びに該半導電性ロールを帯電ロールとして用いた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐久性が高く、かつ離型性が向上する、定着ローラ、定着装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 本発明の定着ローラは、導電性部材からなる発熱層と該発熱層を支持する支持層とから成る多層体を複数積層して構成された多層発熱層（１１−３）を有する。よって、耐久性の高い、電磁誘導発熱を利用した定着ローラを提供できる。 （もっと読む）

【課題】長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できるマグネットローラ、かかるマグネットローラを有する現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置の現像ローラはマグネットローラ３３を備えている。マグネットローラ３３は溝３６が設けられたローラ本体３５とマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を備えている。溝３６は溝底壁３７と一対の溝側壁３８ａ，３８ｂとを備えている。マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は底面４０と一対の周面４１ａ，４１ｂとローラ本体３５から露出した露出面３９とを備えている。底面４０は溝底壁３７と相対する。一対の周面４１ａ，４１ｂそれぞれは一対の溝側壁３８ａ，３８ｂと相対する。周面４１ａの表面粗さは露出面３９の表面粗さよりも大きい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィルム、粘着テープ等の製造工程における粘着組成物等が、フィルム、粘着テープ等の製造装置中のロール（ゴムロール）に粘着することを防止するシリコーンゴムロールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】基材上に、第１シリコーンゴム層と粒子層と第２シリコーンゴム層との順に積層しており、粒子層の表面をシランカップリング剤で処理してから第２シリコーンゴム層を積層させる。 （もっと読む）

【課題】圧入と接着を同時に高速で行うと共に、形成するローラの品質を向上することができる接着圧入装置を提供する。
【解決手段】ローラ２１０を所定位置に位置決めして保持する第１保持手段２と、前記第１保持手段２が保持するローラ２１０の端部に滑合挿入が可能なように中空円筒形状物２０３を保持し、該中空円筒形状物２０３をローラ２１０の軸方向に移動させる第２保持手段３と、ローラ２１０に中空円筒形状物２０３を圧入させるように第２保持手段３を移動させる移動手段４と、移動手段４による第２保持手段３の移動に応じて発生する圧入力を測定する圧入力測定手段５と、該測定した圧入力に基づいて移動手段４による移動を制御する制御手段６と、該制御の終了に応じてローラ２１０に圧入された中空円筒形状物２０３を接着する接着剤をローラ２１０に塗布する接着剤塗布手段７と、を有する。
ローラを平滑にするように移動手段によって移動させる。 （もっと読む）

【課題】導電性支持軸の外周上に導電性接着剤層を介してゴム層を有する導電性ローラにおいて、強固な接着力を得るための接着剤の扱い方や塗布工程が容易に管理できて、かつ高温高湿のような環境下で導電性弾性層が膨張しても接着不良や導電性支持軸の腐食が発生することなく、画像形成装置に組み付けた際に画像形成性能を低下させない導電性ローラ、その製造方法及び該導電性ローラを有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】導電性支持軸１の外周に導電性弾性層２ａを設ける導電性ローラ４であって、該導電性弾性層がハロゲン原子を含有するゴムを有し、かつ該導電性支持軸と該導電性弾性層間にフェノール樹脂、エポキシ樹脂及び導電剤を有する導電性接着剤層を有することを特徴とする導電性ローラ、その製造方法及び該導電性ローラを有する画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 導電性芯金の外周上に接着剤層を介してゴム層を有する導電性ゴムローラおいて、例えば高温多湿のような環境下でも接着不良やそれによるゴム層剥離によるローラ形状の変形が発生することなく、画像形成装置に組み付けた際に画像形成性能を低下させない導電性ゴムローラを提供する。
【解決手段】 少なくとも受酸剤を含む接着剤層を芯金と導電性ゴム層の間に設ける。 （もっと読む）

【課題】トナー搬送性を確保しつつ、かぶり現象の発生を簡単に抑制することができる現像ロールの製法およびそれに用いる成形用金型ならびにそれを用いて得られた現像ロールを提供する。
【解決手段】成形用金型１０として、その型面１０ａが、ピットＰが形成された、無電解複合めっき層１２の表面によって形成されているものを用いて、軸体の外周面に弾性層を形成することにより、その弾性層の外周面を、上記成形用金型１０の型面１０ａの転写面に形成し、粗面に形成する。 （もっと読む）

【課題】 芯金の外周にゴム組成物からなる弾性体層を設けてなるゴムローラの接触面における接着性に優れ、かつ弾性体層表面において場所によらず均一な電気的特性が得られ、更に耐久性に優れたゴムローラの製造方法であり、より簡便かつ省スペース・低コストなゴムローラの製造方法、及び該ゴムローラの製造方法により得られたゴムローラを提供することにある。
【解決手段】 芯金外周上に接着された少なくとも１層以上のゴム組成物からなる弾性体層を有するゴムローラの製造方法であって、１００℃〜２００℃で予備加熱された芯金に接着剤を塗布する工程と、該芯金と該ゴム組成物を接着させる工程と、を有することを特徴とするゴムローラの製造方法、及び該ゴムローラの製造方法により得られたことを特徴とするゴムローラ。 （もっと読む）

【課題】 安定した電気抵抗と使用時の十分な回転トルクとを有する導電性スポンジゴムローラを低コストで製造するための導電性スポンジゴムローラの製造方法、および該製造方法によって得られる導電性スポンジゴムローラを提供する。
【解決手段】
加硫成型用金属芯の外周に未加硫の導電性ゴム部材を筒状に形成する成型工程と、該導電性ゴム部材を加熱して、加硫状態または半加硫状態の導電性スポンジゴム部材を形成する加硫工程と、該加硫成型用金属芯と該導電性スポンジゴム部材とを分離し、導電性スポンジゴム筒を得る分離工程と、金属製軸部材に加硫接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、該導電性スポンジゴム筒に該金属製軸部材を挿入する挿入工程と、該導電性スポンジゴム筒と該金属製軸部材とを加硫接着する接着工程と、を含む導電性スポンジゴムローラの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 軽量性等のカーボンロールの利点を維持しつつ、高い耐摩耗性や耐衝撃性を有し、しかもカーボンロール本体と被覆層との密着性に優れたカーボンロール及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 胴部がカーボンで形成されたロール外周面に、粗面形成剤を含む接着剤層が形成され、該接着剤層の表面にアルミニウム−亜鉛からなるアンダーコート層が被覆され、該アンダーコート層の表面にセラミックス、サーメット又は金属からなる被覆層が設けられていることを特徴とするカーボンロール及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 芯金加工上の問題点が解決されたうえで、芯金と弾性層界面との絶対的接着強度がさらに改善され、しかも、弾性層が均一な硬度を呈する定着ロールを提供する。
【解決手段】 芯金の外周面に弾性層を被覆するにあたり、該芯金外周面に、金属丸棒材の円周方向の外郭線を仮想線とした際に、該仮想線を越えて突出した山形状隆起体群を並列状態で形成させ、その際、隣り合う山形状隆起体群の間に形成される谷部の深さが０．５mm以下とする。 （もっと読む）

【課題】 導電性軸体と弾性体との十分な接着力が得られる電子写真装置に使用される各種ローラの製造方法を提供することを課題としている。また、導電性軸体と弾性体との十分な接着力を有するローラを備えた電子写真装置を提供することを課題としている。
【解決手段】 複写機、プリンター等の電子写真装置に使用する回転軸体と弾性体とが一体化されたローラの製造方法であって、導電性軸体１の表面にＳｉＯ_２層２を形成する工程と、ＳｉＯ_２層２の外側に未加硫の円筒状の弾性体層３を配置する工程と、未加硫の弾性体層３を架橋して導電性軸体１と弾性体層３とを一体化する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 帯電部材に印加する電圧が直流電圧のみである電子写真装置のような、Ｃセットという技術課題に関して極めて過酷な状態に置かれる電子写真装置に適用された場合であっても、画像欠陥（特にＣセット画像）のない良好な画像を出力することができる帯電部材の提供。
【解決手段】 支持体上に被覆層を有する帯電部材の最外層を、第１の金属酸化物粒子にカーボンブラックを被覆した複合粒子、第２の金属酸化物粒子及びバインダーから構成する。 （もっと読む）