ボイラー［２６］において使用するための経済的な熱回収システム［１００］は、高温の煙道ガス［ＦＧ１］と流入空気を受け取り、加熱空気［Ａ２］と漸増気流［Ａ２’］を生成する空気予熱器［１５０］を備えている。漸増気流［Ａ２’］は、空気予熱器［１５０］から漸増気流［Ａ２’］を受け取るよう配置された再生熱捕獲／伝達（ＲＨＣＴ）システム［３００］に供給される。ＲＨＣＴは、熱ボイラー［２６］のために給水［ＷＦ１］を予め加熱する熱交換器［３１０］を備えている。熱交換器［３１０］は、従来の熱交換器とは異なり、清浄な空気を受け取るため、閉塞の生じる恐れは少なく、より多くの熱交換部を互いに近接した位置に配置してさらなる効率化を図ることができる。本発明は、さらに、メンテナンスの軽減も図ることができる。
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【課題】最終出口ガス温度を、最新技法を使用して経済的に可能とされるそれよりもずっと低温化させる一体型の、分流水コイル式エアヒーター及びエコノマイザ（ＩＷＥ）を提供すること。
【解決手段】給水の流入全量が分割手段により高温且つ低質量の第１流れ部分２２と、第１流れ部分よりも高温且つ高質量の第２流れ部分２４とに分割される。第１流れ部分２２は、ＷＣＡＨ１２の伝熱面の主要部分を含む伝熱ループを通して送られ、水とエコノマイザガスとの間のＬＭＴＤを高め、第２流れ部分２４は、最小伝熱面を有し且つ水の大半を移動させる導管に沿って移動する。第１及び第２の各流れ部分２２及び２４は流れを偏倚させ得る幾分かの伝熱効果を生じさせ、かくして、各流れの再合流時の熱衝撃が良好にコントロールされ、最小化される。 （もっと読む）

【課題】廃棄物溶融炉の送風羽口から吹き込む可燃性ダストの燃焼性を向上させ、可燃性ダストのコークス置換率を向上させて、コークスの使用量を低減できる廃棄物溶融炉への可燃性ダスト吹き込み方法を提供すること
【解決手段】廃棄物溶融炉１に廃棄物をコークス、石灰石とともに装入し、乾燥、熱分解、燃焼、溶融して廃棄物を溶融処理し、廃棄物溶融炉１から排出された可燃性物質を燃焼させ、その燃焼排ガスの熱回収を行う廃棄物溶融処理設備にて、廃棄物溶融炉１で廃棄物を溶融処理する際に、廃棄物溶融炉の送風羽口８から可燃性ダストを酸素富化空気又は空気とともにコークスベッド１ａヘ吹き込む方法において、前記酸素富化空気又は空気を廃棄物溶融処理設備で発生する熱によって予熱する。 （もっと読む）

【課題】自動的に、空気予熱器の閉塞状況の推移を表す差圧上昇予測線を作成できる空気予熱器の閉塞状況管理装置および方法を提供すること。
【解決手段】ボイラ設備に付設する空気予熱器２の管理装置１は、空気予熱器２における、空気供給口と空気排出口との差圧である空気側差圧Ｐ_ａ１、および俳ガス供給口と排ガス排出口との差圧であるガス側差圧Ｐ_ｇ１を記憶する差圧ＤＢ２１と、差圧ＤＢ２１に記憶された過去の空気側差圧Ｐ_ａ１を用いて空気側差圧上昇予測線の式、および過去のガス側差圧Ｐ_ｇ１を用いてガス側差圧上昇予測線の式それぞれを特定するための係数算出部と、空気側差圧上昇予測線の式およびガス側差圧上昇予測線の式に基づいて、空気側差圧上昇予測線およびガス側差圧上昇予測線を作成する作成部と、空気予熱器２の現状の断面積Ａおよび初期断面積Ａ_０に基づいて、空気予熱器２の閉塞率を計算する閉塞率計算部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率の維持、下部熱交換室の管板の廃止、長寿命化、設備費の低減を図ることができる多管式熱交換器を提供する。
【解決手段】高温排ガス導入室１と、内部に熱交換室２を形成する外筒２′と、外筒の下端に接続される排ガス排出室３と、排ガス導入室と熱交換室を隔てる高温側管板４と、排ガス排出室と熱交換室を隔てる低温側管板５と、熱交換室内に配管される多数本の伝熱管６と、熱交換室の中間部に取り付けられ、上部熱交換室２ａと下部熱交換室２ｂを形成する仕切り板７と、交換室内に配設される数枚のバッフルプレート８と、上部予熱流体導入ヘッダー１０と、下部予熱流体導入ヘッダー９と、熱交換室の中間に設けられる予熱流体排出ヘッダー１１と、下部予熱流体導入ヘッダーに導入される予熱用低温空気Ｐ１から分岐されると共に上部予熱流体導入ヘッダーに導入される予熱用低温空気の流量を調整する流量調整弁１２から構成される。 （もっと読む）

【課題】簡易火葬設備を死体の現場に直接設置する必要がなく、死体の現場に移動して簡便に死体を火葬するとともに、死体の火葬過程で発生する廃熱、粉塵及び悪臭による各種環境汚染を防止する移動式一体型火葬設備を提供する。
【解決手段】牽引及び停車が可能なトレーラー１００と、死体を燃消させるための焼却炉２００と、前記焼却炉から排出される廃熱を冷却させるための冷却装置３００と、前記排出される廃熱中に含まれた粉塵及び悪臭を除去するための集塵装置４００と、前記粉塵及び悪臭が除去された廃熱を排出させるための廃熱排出装置５００と、前記焼却炉の燃焼に必要な燃料を供給するためのガス供給装置６００と、前記各構成の運転に使用される電力を供給するための電気供給装置７００と、を含んでなるもので、車両を利用した牽引が可能であり、火葬の際に自然に発生する高温の廃熱を冷却させ、廃熱中に含まれた粉塵及び悪臭を除去して排出する。 （もっと読む）

【課題】液体燃料を使用し得る拡散燃焼装置を提供する。
【解決手段】主燃焼室２に開口する１次燃焼室４と、１次燃焼室４に設けられたパイロットバーナ５と、１次燃焼室４に燃料を噴射する燃料ノズル６と、燃料ノズル６の周囲に、燃料ノズル６に沿って１次空気を供給する１次空気供給路７と、１次燃焼室４の近傍から、主燃焼室２内に２次空気を噴射する２次空気供給路８とを有する拡散燃焼装置１に、１次空気および２次空気の全体量に対する１次空気の割合である１次空気比を、主燃焼室の温度が低いときには高くし、主燃焼室の温度が高いときには低くする１次空気比調節手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】メンテナンスコストの低減、稼働率の向上、並びに発電量の向上を可能ならしめるようにした廃棄物処理設備を提供する。
【解決手段】廃棄物処理炉２と、排ガスの熱を利用して高圧蒸気を生成させる廃熱ボイラ３と、排ガス中の飛灰等のダストを捕捉するバグフィルタ５と、ダストが除去されたダスト除去ガスを煙突９に送る誘引送風機８と、前記廃熱ボイラ３で生成された高圧蒸気を利用して発電機を駆動する蒸気タービンを備えてなる廃棄物処理設備１において、前記バグフィルタ５と前記煙突９との間に、前記ダスト除去ガスの熱を回収して前記廃棄物処理炉２に供給する炉用空気を予熱するガス式空気予熱器１０を配設する。 （もっと読む）

【課題】連続燃焼バーナと蓄熱式バーナとを備えた加熱炉の排気設備において、排気設備の設備費の低減化を図る。
【解決手段】加熱炉１内の燃焼排ガスを蓄熱式バーナ３の蓄熱体、吸引ファンを順次介して排出する第１の排気系４と、加熱炉１内の燃焼排ガスを加熱炉１の炉尻側からドラフトによって排出する第２の排気系５と、第１の排気系４及び第２の排気系５から排出される燃焼排ガスを大気中に放散する１本の煙突６と、第２の排気系５から排出される燃焼排ガスの排熱を回収して連続燃焼バーナ２に供給する燃焼空気を予熱する熱交換手段（好ましくは圧損が１０ｍｍＨ_２Ｏ以上２０ｍｍＨ_２Ｏ以下のレキュぺレータ）９を備え、加熱炉１に設置された全バーナの燃焼量に対する連続燃焼バーナ２の燃焼量の割合が１０容量％以上、５０容量％以下であり、煙突６の高さが４５ｍ以上６０ｍ未満であることを特徴とする加熱炉の排気設備。 （もっと読む）

【課題】装置の高価格化を抑制しながら、炉内温度の高温化及び省エネ率の高率化を図り得る加熱炉用の燃焼装置を提供する。
【解決手段】炉内１で火炎Ｆを形成するようにガス燃料と燃焼用空気を噴出するバーナＢと、炉内１から排出された燃焼排ガスによりバーナＢに供給される燃焼用空気を予熱する空気予熱手段２とが設けられた加熱炉用の燃焼装置であって、富酸素ガスをバーナＢから噴出されるガス燃料の燃焼用として炉内に供給する富酸素ガス供給部５が設けられている加熱炉用の燃焼装置。 （もっと読む）

【課題】 高温空気加熱器の伝熱外管の継ぎ目から伝熱外管の内部への溶融塩の侵入を低減する。
【解決手段】 伝熱外管の継ぎ目から伝熱外管の内部への溶融塩の侵入を低減するため、燃焼排ガス流路２内に設けられ耐火物製の筒部材４を軸方向にシート材５を介して複数段積み重ねて形成される伝熱外管３と、伝熱外管３の内部に挿入して設けられ下端に伝熱外管３の下端が載置される受け金具１７を有し受け金具１７より上方の管壁に開口が形成されてなる金属製の伝熱内管１３とを備え、伝熱外管３と伝熱内管１３との間に形成される空間１４と伝熱内管１３に被加熱空気を流通して加熱する高温空気加熱器１において、シート材５は、セラミックファイバーを板状に形成したものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低廉化及び省スペース化を図れる燃焼装置を提供する。
【解決手段】バーナＢと排気ブロア２とを排気ガス流路Ｄにて連通接続し、排気ブロア２の作動によりバーナＢの排気ガスを外部に排気するように構成し、排気ガス流路Ｄに蓄熱装置２０を設けてある。 （もっと読む）

【課題】 脱臭炉の高温排ガスとバーナ燃焼用空気とを熱交換器にて熱交換し、この予熱した燃焼用空気を複数のバーナに分配供給可能とし、脱臭炉の排ガス保有熱を多く回収して省エネルギー効果を高める。
【解決手段】 脱臭炉３の高温排ガスと燃焼用空気とを熱交換して燃焼用空気を予熱する熱交換器２９と、燃焼用空気を熱交換器２９に供給する送風機３１と、熱交換器２９にて予熱した燃焼用空気をバージンドライヤ１、リサイクルドライヤ２、及び脱臭炉３の各バーナ６、１７、２６に供給する予熱空気供給ダクト３２、３３、３３ａとを配設する。そして、圧力センサ３４にて検出する予熱空気供給ダクト３３内の静圧が前記各バーナの燃焼量の変動に対し燃焼用空気を不足なく、かつ即座に供給可能な所定圧を維持するように送風機３１の送風量を調整制御する。これによって、各バーナ６、１７、２６に燃焼用空気を不足なく分配供給できる。 （もっと読む）

【課題】通風系統における設備配置を変えることで、通風の熱効率の向上を図ると共に、排ガス中の硫黄・窒素酸化物（ＳＯｘ、ＮＯｘ）、灰粒子等の除去効率を高める。
【解決手段】外気の空気ａを取り入れ、火炉１に燃焼用空気として押し込むための押込通風機３と、押込通風機３で取り入れた空気ａを、２００℃程度に加熱するために、火炉１からの排ガス系統Ｅの余熱で熱交換する空気予熱器５と、空気予熱器５で熱交換した排ガスｅ中の灰粒子を煙突２へ送風する前で捕集する電気集塵機８と、を備えた空気系統Ａと排ガス系統Ｅとから成る通風系統である。 （もっと読む）

【課題】乾燥用熱源として使用する燃焼排ガスの熱効率を高めると共に、環境負荷の低い乾燥技術およびこれを用いたリサイクル技術を提供する。
【解決手段】乾燥用熱源として乾燥機に燃焼炉からの燃焼排ガスを導入すると共に、乾燥排ガスを燃焼炉に環流し別途供給される燃焼用空気および適宜燃料と共に燃焼させるものであって、乾燥排ガスを乾燥機の出口側に設けた排気ファンによって強制排気することで乾燥機内を負圧とした後、乾燥排ガスを燃焼用と還元用とに分流し、燃焼用に係る乾燥排ガスを燃焼炉に環流して燃焼させる一方、燃焼排ガスのうち、負圧により誘引可能な量の燃焼排ガスを還元用に係る乾燥排ガスと混合して乾燥機に導入すると共に、残部の燃焼排ガスは燃焼用空気から分岐供給される二次空気によって二次燃焼させた後、大気に放出する。また、燃焼用に係る乾燥排ガスおよび燃焼用空気は燃焼排ガスと熱交換した後、燃焼炉に供給する。 （もっと読む）

【課題】燃料の流路３と、第１酸化剤の流路４と、排ガスの出口９と、制御装置１０と、ヒート・バッファ７とを備え、第１酸化剤及び排ガスが交互して前記ヒート・バッファ７を介して導かれる工業炉１のバーナ装置２を提供すること。
【解決手段】本発明は第２酸化剤を前記バーナ装置２に供給する別個の吹き込み装置６が配置されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加熱炉１０のレキュペレータ１０８を保護するダイリューションファン１０９の起動、停止と、サクション弁１１０の開度を最適に制御することで、燃料原単位を低減する。
【解決手段】加熱炉１０のレキュペレータ１０８の温度を実際に測定した結果に基づいて、レキュペレータ１０８に空気を供給するダイリューションファン１０９の起動、停止と、レキュペレータ１０８に供給される空気の流量を調整するサクション弁１１０の開度と、を測定したレキュペレータ１０８の温度が所定の温度範囲に入るように制御する。 （もっと読む）

【課題】従来に比して熱効率が極めて高いと共に、燃料消費率を低く抑えることができる煙道一体型バーナーを提供する。
【解決手段】バーナー本体が内装され炉内に開口する火口を備えた燃焼室を有する燃焼部と、前記燃焼部の外側に形成された排煙流路と、前記排煙流路と連通する煙道を備えた煙道部とを含み、前記煙道部の煙道外周には給気部から供給された給気エアを流通する予熱流路が形成されているとともに、前記燃焼部の燃焼室外周には前記予熱流路から流入する給気エアを加熱して燃焼室内に送入する燃焼エア流路が形成されている。 （もっと読む）

【課題】生産性低下や処理コストの高騰をもたらすことのない、エネルギー効率の良い廃棄物溶融処理方法と処理設備を提供する。
【解決手段】アスベストなどの廃棄物を溶融処理する設備において、溶融処理炉では未燃分が残るように燃料と酸化剤を供給するとともに、溶融炉の後段で廃棄物溶融に用いられた未燃分を含むガスに空気を供給し未燃分を完全燃焼させ、可燃分の無くなった排ガスの顕熱を回収し、高温空気を生成させて廃棄物溶融処理のための燃料燃焼用酸化剤として用いる。 （もっと読む）

【課題】燃焼排ガスの排熱を利用して燃焼用空気を予熱する加熱炉において、排気管に設置される熱交換器をアルカリ金属の酸化物、酸化性ガス、腐食性ガス等から保護し、当該熱交換器の腐食を確実に防止する技術を提供する。
【解決手段】炉内２６の燃焼によって発生した燃焼排ガスを排出する排気管１０を備えた加熱炉２０であって、前記燃焼排ガスが流通する管体１１と、前記管体１１内を流れる前記燃焼排ガスと熱的に接続され、炉内２６に供給する燃焼用空気と前記燃焼排ガスとの熱交換が行われる熱交換部１２とを備え、前記燃焼排ガスが前記熱交換部１２に直接接触することを防止するセラミックコーティング層１４が、中間接合層１３を介して、前記熱交換部１２の表面に形成されている。 （もっと読む）