【課題】原子力発電所で使用された廃イオン交換樹脂の焼却後に発生する焼却灰を、取り扱い性に優れかつ低コストな方法で処理する技術を提供すること。
【解決手段】中心軸が水平となるように回転可能に支持された回転ドラム３とその外周を覆う密閉構造の外殻４を備えた密閉式回転焼却炉の一端部に設けた廃棄物投入部１から、廃イオン交換樹脂とガラスビーズを投入し、排ガス出口部２の下部に設けた放射性廃棄物燃焼用バーナー６から回転ドラム３内に火炎を吹き込みながら、該密閉式回転焼却炉内で、廃イオン交換樹脂の乾燥・熱分解・焼却を行った後に残留した灰分を、ガラスビーズと共に、回転ドラムの他端部に設けた排ガス出口部の底部に設けた焼却残渣排出口７に連結した溶融加熱炉８に導入して溶融固化する。 （もっと読む）

【課題】燃焼ガスを、急冷室で冷却した後に多量の飛沫を同伴させることなく、下流側に接続される諸設備に送り出すことのできる燃焼炉の急冷室構造を提供する。
【解決手段】可燃物を燃焼させる燃焼室１３と、冷却水１４が貯留される急冷室１２とを含む高温ガス化炉（燃焼炉）１１における、下降管１５と上昇管１６とが二重構造となるように配置された急冷室１２の構造において、上昇管１６の上端開口１６ａよりも上方に配置されて、下降管１５の外周面から外側に張り出す冷却水１４の飛沫遮断板１７が取り付けられており、この飛沫遮断板１７は、上方から視て下降管１５と上昇管１６との間の間隔ｓを覆う長さで外側に張り出した状態で、下降管１５の全周に亘って設けられている。飛沫遮断板１７には、これより上方の下降管１５の外周面に沿って冷却水１４の飛沫ｗの一部を上昇させる貫通切欠き穴（開口部）１８ａ，１８ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】ガス化炉から燃焼炉へ送り込まれるチャーの送給量を把握してガス化設備の運転状態の燃焼炉燃焼不足防止を確実に行い得るようにする。
【解決手段】現在のガス化炉１への水蒸気３の流量（水蒸気量）と原料５の投入量（原料量）を第一のマップに照らして定格点でのチャー７の送給量を読み出すと共に、現在のガス化炉１の温度と流動媒体４の循環量を第二のマップに照らして係数を読み出し、該係数を定格点でのチャー７の送給量に乗算して実際のチャー７の送給量を算出し、該チャー７の送給量に対しその完全燃焼に必要な理論空気量を算出して該理論空気量を燃焼炉２への空気量の下限値とし、該下限値を前記燃焼炉２への空気量が下まわらないように操作可能範囲を制限する。 （もっと読む）

【課題】ファン等の動力を用いずに実施でき、廃油、廃タイヤ等の処理物の完全燃焼処理が可能であり、小工場、一般家庭等の自家設備用として、また、農業用ハウスの補助暖房として、更には災害時の緊急設備として実施するのに好適な、自然燃焼式の廃油・廃タイヤ等処理方法を提供することを課題とする。
【解決手段】処理物を燃焼室１に投入する工程と、処理物を燃焼させる工程と、燃焼ガスを多数の空気取り入れ用小孔を有する上昇筒２を通して渦流を起こさせつつ渦流室４に導入する工程と、渦流室４内において燃焼ガスａを、比較的比重の小さい完全燃焼ガスｃと比較的比重の大きい不完全燃焼ガスｂとにそれらの比重差を利用して自然分離させる工程と、分離された完全燃焼ガスｃを大気放出すると共に不完全燃焼ガスｂを下降筒３を通して渦流室４内の室内圧によって燃焼室１内に戻す工程と、燃焼室１内に戻した不完全燃焼ガスｂを再燃焼する工程とから成る。 （もっと読む）

【課題】 従来は埋立処分されていた焼却灰中の磁性物（酸化鉄）を再利用することを可能にする、ごみ処理施設及びごみ処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係るごみ処理施設は、ごみ焼却炉２と、ごみ焼却炉２から排出した焼却灰から磁性物を磁力選別する磁力選別機４と、磁力選別機４により選別された磁性物を還元金属化処理する還元炉１５と、を備えている。また、本発明に係るごみ処理方法は、ごみ焼却炉において可燃ごみを焼却処理する工程と、ごみ焼却炉から排出した焼却灰から磁性物を磁力選別する磁力選別工程と、磁力選別工程により選別された磁性物を還元炉において還元金属化処理する工程と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、従来埋立処分されていた酸化鉄（磁性物）を、還元処理することにより、再利用可能にする。 （もっと読む）

【課題】有機汚泥に含まれる水分の蒸発効率、及び有機汚泥の乾燥速度を高めることにより、有機汚泥の処理設備を小型化するとともに、凝縮水を効率よく処理することのできる乾燥処理システム等を提供する。
【解決手段】有機汚泥ＳＬを乾燥させるための熱源を廃棄物焼却炉２から排出される４５０℃以下の排ガスＧ１とする有機汚泥乾燥装置４と、有機汚泥乾燥装置４による乾燥により発生した水蒸気を凝縮させる水蒸気凝縮装置８と、水蒸気凝縮装置８によって凝縮された水Ｗを焼却灰Ａの水洗に利用する焼却灰水冷水洗装置１０とを備える有機汚泥の乾燥処理システム１。さらに、有機汚泥乾燥装置４内、又はその前段に、有機汚泥ＳＬ中のたんばく質を分解する物質を添加する分解物質添加装置７を備えることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】有機廃棄物を炭化して炭化物を得るとともに、炭化の際に排出される可燃性ガスを有効利用することにより、マテリアルリサイクルとエネルギーリサイクルとの両方が可能な炭化炉リサイクルシステムを提供する。
【解決手段】本発明の炭化炉リサイクルシステム１は、原料である有機廃棄物を炭化炉２へ供給する原料供給手段３と、前記有機廃棄物を炭化処理して炭化物を得る炭化炉２と、前記炭化炉２と一体に、または独立に構成され、前記炭化処理の際に発生する熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉１２と、前記燃焼炉１２から発生した熱により駆動する外燃機関３２と、前記外燃機関３２により発電する発電機３３と、を少なくとも備え、前記発電機３３から発電された電力が、原料供給手段３またはその他の電力消費装置へ供給されることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、有機廃棄物の熱分解ガス化のための新規な方法に関する。本発明の方法は、予め高温に加熱された（５００〜１１００℃）金属トロイド（２）の形状の金属塊及び熱分解される有機材料（３）が充填された垂直炉（１）を用いる。この方法は、ギアモーター（１９）によって駆動されるアルキメディアン・スクリュー（１８）により運搬されるトロイド（２）の加熱に適した炉（９）と共に、ふるい（１４）及びギアモーター（１６）で駆動されるアルキメディアン・スクリュー（１５）によりトロイド（２）と残渣（１２）が分離される、無機物残渣（１２）を回収するための分離器（１１）にも関与する。本発明の方法は、再生可能エネルギーと考えられるバイオマス由来であるにしろ、バイオマス由来でないにしろ、有機物を含むあらゆる産物の処理に用いることができる。
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【課題】低温熱分解炉において、熱分解時に生じる強烈な臭気を処理すること、及び、安定的な動作を継続するため熱分解の速度をコントロールすることを可能とする。
【解決手段】分解炉本体部と、ゴミ投入部と、空気取入口と、ガス排出口と、灰排出部と、分解炉本体部とガス排出口の間に設けられた触媒層と、分解炉本体部と空気取入口の間に設けられた空気変成部と、を有する低温熱分解炉において、制御部と、分解炉本体部と排気口の間に設けられた排気促進機構と、空気取入口と分解炉本体部の間に設けられた空気流入量調節機構と、触媒層の出口近傍に設けられた触媒層温度センサーとを有し、制御部において、触媒層温度センサーからの温度情報を用いて空気流入量調節機構及び／又は排気促進機構を制御すべく構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、焼却灰スラリーの脱水を容易にする技術を提供することである。
【解決手段】ポリアクリル酸ナトリウムを脱水助剤として焼却灰スラリーに添加することにより、焼却灰スラリーからの脱水を促進することができる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物溶融炉の送風羽口から吹き込む可燃性ダストの燃焼性を向上させ、可燃性ダストのコークス置換率を向上させて、コークスの使用量を低減できる廃棄物溶融炉への可燃性ダスト吹き込み方法を提供すること
【解決手段】廃棄物溶融炉１に廃棄物をコークス、石灰石とともに装入し、乾燥、熱分解、燃焼、溶融して廃棄物を溶融処理し、廃棄物溶融炉１から排出された可燃性物質を燃焼させ、その燃焼排ガスの熱回収を行う廃棄物溶融処理設備にて、廃棄物溶融炉１で廃棄物を溶融処理する際に、廃棄物溶融炉の送風羽口８から可燃性ダストを酸素富化空気又は空気とともにコークスベッド１ａヘ吹き込む方法において、前記酸素富化空気又は空気を廃棄物溶融処理設備で発生する熱によって予熱する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、焼却灰を水系に分散させた場合の脱水に関して、焼却灰の固化などを防止しつつ、薬品により焼却灰の脱水を促進することである。
【解決手段】リグニンスルホン酸および／またはその塩を含んでなる脱水助剤を添加して焼却灰の水分散物からの脱水を促進することができる。 （もっと読む）

【課題】炉本体の内部温度を所定の温度まで上昇させることでダイオキシン等の有害物質の発生を抑制するとともに、集塵率を向上させることで環境に優しい焼却炉を提供すること。
【解決手段】内部に燃焼室を有し焼却物燃焼手段を有する炉本体２に、蒸気発生装置４を接続し、蒸気発生装置４に集塵装置６を接続した。また、蒸気発生装置４は、その内部に収容された水に炉本体２内の高熱を加えることにより過熱水蒸気を発生させ、集塵装置６は、蒸気発生装置４より送出された過熱水蒸気を飽和水蒸気に変えて、炉本体２で発生し蒸気発生装置４を介して送出された煤塵を飽和水蒸気に吸着させて集塵するようにした。 （もっと読む）

【課題】磁化空気により、有機物を３００〜４００℃の低温度で磁力燃焼させて燃焼分解処理する。
【解決手段】椀状の分解釜７内に、磁化空気を導入する磁化空気導入管２１の空気導入口２２を、前記分解釜７を貫通して設置する一方、前記分解釜７内に有機物Ｄを投入し、前記分解釜７内に設置された着火棒２６により着火された該有機物Ｄに対して、前記磁化空気導入管２１から火が消えない程度の燃焼用の磁化空気を導入して、前記有機物Ｄを低温度で磁力燃焼させて燃焼分解処理をすると共に、該燃焼分解処理により発生したタールと水蒸気を含む煙を上昇させて、タール除去部２で、タールと水蒸気を分離し、更に、消臭部３で、前記水分とタールを除去された煙を、消臭液の噴霧雰囲気中に曝して消臭して、無臭化して排気する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を熱分解して生成されるガスの発熱量を従来よりも高めることができる可燃ガス生成装置を提供すること。
【解決手段】廃棄物を熱分解して熱分解ガスを生成する流動床式ガス化炉３と、流動床式ガス化炉３で生成された熱分解ガス中のタールおよび未反応残渣を熱分解して改質ガスを生成するプラズマ炉４と、流動床式ガス化炉３および乾燥予熱炉２に供給する水蒸気をプラズマ炉４で生成された改質ガスの熱を利用して発生させる熱交換器５と、バグフィルタ６の後段に配設され、改質ガスに含まれる水蒸気を凝縮させて排出するスクラバー７と、を備える可燃ガス生成装置１００。 （もっと読む）

【課題】有機廃棄物などの可燃廃棄物を熱分解させる可燃廃棄物熱分解処理装置で、可燃廃棄物の熱分解処理むらを無くし、処理効率の向上を図るとともに、灰や熱分解後の残渣の逆流を防ぎ、かつ可燃廃棄物の一部を最初に点火させるだけで後は熱分解用熱源から熱供給を一切加えることなく順次可燃廃棄物を順次熱分解させ、熱分解時において可燃廃棄物が常時、炎を生起しない状態で熱分解処理がされ、臭いと煙を同時に消すことが出来る。
【解決手段】縦型筒体の中間部空間部位に位置する熱分解処理室と、該縦型筒体の上部空間部位に設けた乾燥・熱分解処理待ち室と、該乾燥・熱分解処理待ち室と内部遮壁を介して隣接する他方の部屋は天井壁上の同一高さ位置に形成した螺旋状煙道を通過させ、該螺旋状煙道に連通する上方位置に煙を再熱分解化させながら排気する加熱ハニカム構造煙道配管群の一体型消臭消煙装置を備える可燃廃棄物熱分解処理装置。 （もっと読む）

【課題】流動層炉における硫黄分の除去方法及び脱硫剤を提供する。
【解決手段】流動層燃焼により燃料及び／又は原料を燃焼させる流動層炉において、炉内で発生するガス中の硫黄分を除去する方法であって、ライムケーキを含む脱硫剤を炉内に投入することを特徴とする硫黄分の除去方法。好ましくは、ライムケーキの粒子径は０．０８ｍｍ以上であり、燃料及び／又は原料の硫黄分に対する脱硫剤のＣａ分は０．５〜７（モル比）である。 （もっと読む）

【課題】汎用性に富む蒸気ボイラで未燃物が少なく燃焼効率の高い燃料として利用でき、飛躍的に熱効率を向上でき、省エネルギー化を図れて地球温暖化を抑制することができる、廃タイヤの燃料化によるサーマルリサイクル方法を提供する。
【解決手段】廃タイヤをチップ状に破砕してチップ状廃タイヤＡとし、ガス化・炭化炉２内に投入し、１次空気を導入しかつ水分を加えて部分燃焼させるとともに、前記チップ状廃タイヤに含有された炭素および炭化水素成分の水性ガス化反応等を同時に行わせることにより可燃性ガスＧを生成する。未燃カーボンは炭化物Ｂとして副生し、含有されている鉄類を除去したのち、粉砕して微粉化し、水または油と混合・撹拌してスラリー化し、可燃性ガスＧおよびスラリー状微粉炭化物Ｃ’をそれぞれ蒸気ボイラ５の燃焼室５ａ内に送り込んで２次空気を導入して完全燃焼させ、蒸気ボイラ５内の水を水蒸気化して熱源にする。 （もっと読む）

【課題】タール改質処理を施したガス化ガスからガス量を増やすことなく効率良く熱回収して有効な排熱利用を図り得るようにする。
【解決手段】ガス化剤３の導入により流動媒体４の流動層を形成して原料５をガス化するガス化炉１と、該ガス化炉１内の流動媒体４を未反応チャーと一緒に導いて空気８により吹き上げながら未反応チャーを燃焼させて流動媒体４を加熱する燃焼炉２とを備え、該燃焼炉２で加熱された流動媒体４を燃焼排ガス９から分離してガス化炉１に戻すようにした２塔式ガス化設備に適用されるタール改質方法に関し、ガス化炉１で生成されたガス化ガス６に酸化剤１２を付加して燃焼を促すことにより温度を上げてタール分を酸化・水蒸気改質し、そのタール改質処理を施したガス化ガス６を前記燃焼炉２からガス化炉１に戻される途中の流動媒体４と熱交換させて冷却する。 （もっと読む）

【課題】ワックスグリースをバーナの燃料として用いることができるようにする燃焼システムを提供する。
【解決手段】燃焼システムは、ワックスグリースを貯留する貯留装置４００と、通常の液体燃料を貯留する第２貯留装置５００を備えている。ワックスグリースは、バーナ２２０からの熱によって発生させられた水蒸気による加熱により溶融して貯留装置４００内で液体燃料となるようにされている。貯留装置４００からの液体燃料と、第２貯留装置５００からの液体燃料のいずれをバーナ２２０に送るかは、切換え機構５２０によって任意に切換えられる。バーナ２２０点火時は、第２貯留装置５００からの液体燃料をバーナ２２０に送り、水蒸気により貯留装置４００内に液体燃料がある程度溜まったら、貯留装置４００からの液体燃料をバーナ２２０に送る。 （もっと読む）