【課題】本発明の目的は、流動床式熱分解炉の流動媒体分級装置の劣化を容易に検知し、安定した流動床炉の運転を実現することにある。
【解決手段】流動媒体を流動させる流動床を有する熱分解炉と、前記流動床の温度を測定する温度測定手段と、前記熱分解炉から抜き出された流動媒体を分級するための流動媒体分級装置と、
前記流動媒体分級装置で分級された流動媒体を前記流動床へ循環する流動媒体循環路を備えた熱分解処理設備の運転方法であって、前記温度測定手段にて前記流動床の複数箇所の温度を計測し、計測した温度に基づいて各箇所の温度差を算出し、この温度差を指標として前記流動媒体分級装置の劣化を検知することを特徴とする流動床式熱分解炉の運転方法。 （もっと読む）

【課題】廃棄物とともに燃焼灰を燃焼処理する廃棄物処理システムにおいて、排ガス中の塩化水素濃度の変動を抑制し、塩化水素濃度を低レベルで安定化させること。
【解決手段】本発明の廃棄物処理システムは、熱分解反応器７で生成された熱分解ガスに同伴する不燃物を溶融させる燃焼溶融炉１３と、排ガス中の飛灰を除去する第１の排ガス処理手段２９の後段に配置されて排ガスの脱塩処理を行う第２の排ガス処理手段３１と、燃焼灰が貯留されるホッパ５１から燃焼灰を切り出して熱分解反応器又は燃焼溶融炉に供給する灰供給手段５３とを備えている。ここで、第１の排ガス処理手段と第２の排ガス処理手段との間を流れる排ガス中の塩化水素濃度の検出値に基づいて燃焼灰の切り出し量を制御することにより塩化水素濃度の変動を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】熱分解ガス燃焼炉へ導入される燃焼空気及び乾燥機排ガス量を適正に制御し、ＮＯｘ量の低減が可能である汚泥炭化処理装置における熱分解ガス処理方法及び装置を導入する。
【解決手段】乾燥機で乾燥した汚泥を炭化処理することによって生成される熱分解ガスを熱分解ガス燃焼炉２に導入し、該熱分解ガス燃焼炉で、前記乾燥機で発生する乾燥機排ガスの一部を導入しながら１次空気３９を導入して還元雰囲気で１次燃焼処理を行い、ついで前記還元雰囲気の燃焼ガスに２次空気７６を導入して酸化雰囲気で２次燃焼処理を行う汚泥炭化処理設備における熱分解ガス処理方法において、炭化炉で生成される熱分解ガス発生量を検知し、該検知量に応じて前記１次空気導入量を制御する。 （もっと読む）

【課題】汚染トランスからＰＣＢ油を迅速に分離する。
【解決手段】ＰＣＢ油に汚染された汚染トランス２の処理容器１に、汚染トランス２の誘導加熱設備３と、ガス供給設備４と、誘導加熱によって汚染トランス２から揮散したガスを凝縮させる冷却容器５と、処理容器１内を所定圧力に保ちつつ揮散したガスを冷却容器５に導き、かつ凝縮させたガスからＰＣＢ油を捕捉した後のガスを、冷却容器５から系外に放出させる誘引ファン６を設置する。処理中は、酸素濃度を５容積％以下に調整した不活性ガスで処理容器１の内部を満たす。処理容器１の内部圧力を大気圧よりも低い圧力に制御してＰＣＢ油の揮散を促進し、揮散したガスを冷却容器５で凝縮させてＰＣＢ油を捕捉すると共に、系外へのＰＣＢ油含有ガスの漏洩を防止する。
【効果】真空加熱法よりも時間とコストを低減でき、また洗浄法よりも洗浄廃液の発生がない上に人件費を低減して、ＰＣＢ油を迅速に分離できる。 （もっと読む）

【課題】ガス精製装置における苛性ソーダなどの薬液費の低減、改質炉での酸素使用量の低減を図るとともに、改質炉とその後段の改質ガス処理装置、精製装置をコンパクト化することを可能とする。
【解決手段】脱水汚泥ａは乾燥機２１経由でガス化炉２２で乾留状態で熱分解される。発生した熱分解ガスｂは、改質炉２４に送給され、水素ガス、一酸化炭素ガスなどの可燃ガスを含む改質ガスｃに変換され、この改質ガスｃは、ガス精製装置２５で精製され、精製ガスｄとしてガスエンジン２７に供給され、発電装置（図示せず）を運転する。
のである。ガスエンジン２７の排ガスｆは煙突２９から大気中に排出される。このガス化発電装置では、ガス化炉２２からの熱分解ガスｂを改質炉２４の手前で分岐し、その熱分解ガスｂ中の可燃成分を燃焼させて熱回収する熱回収装置３を付設し、回収した熱量を脱水汚泥ａの乾燥機２１の熱源に利用する。
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【課題】本発明は、粉砕した固体可燃性廃棄物を燃焼させて処理する燃焼処理方法に関し、ダイオキシン等の有害煤煙などの発生を防止して完全燃焼させることが課題である。
【解決手段】破砕した固体可燃性廃棄物を外筒室と内筒室との２重筒で形成される１段目の燃焼室４における前記内筒室３内で、少量の一次空気量調節で部分酸化処理して揮発性ガスと液化生成物とに分離する工程と、前記揮発性ガスが当該内筒室の出口部分３ａで乾留されて乾き揮発性ガスとなる工程と、前記１段目の燃焼室の上部に設置され８００℃以上の高温を保持している２段目の燃焼塔５で、二次空気と共に前記乾き揮発性ガスが燃焼する工程とを組み合わせて、悪臭除去、煤煙及び有害物の発生を防止する燃焼処理方法とするものである。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を乾留し乾留ガスと無機物に熱分解、乾留ガスと焼結ガスを冷却しガスと油化物と水で回収し、無機物を焼結し固化物で回収。良質なガスと油化物と金属の溶出のない固化物の回収と、処理にともなう排ガスと排水の発生抑制を課題とする。
【解決方法】廃棄物を乾留槽１で乾留し乾留ガスと無機物に熱分解、乾留ガスは乾留ガス再加熱槽９で再熱分解し精製、乾留ガス冷却槽１０で冷却し、分離槽１５でガスと油化物と水に分離し回収する。無機物は酸化珪素の量を調整し、空気の流入を防止した焼結加熱槽１９に配置した炭素電極の間を移動させ加熱、酸化珪素と無機物中の金属でガラスの金属化合物を生成し急冷焼結、発生ガスは吸引冷却し固化物と焼結ガスに分離、焼結ガスは分離槽１５に導入、固化物は回収。有機物はガスと油化物で回収、水の再利用により、排ガスはなく、排水は廃棄物含水分と回収固化物含水分の差となり発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】 シンプルな装置構成で、炭化物の歩留まり及び性状を良好にする。
【解決手段】 内筒２７と外筒２８からなり内外筒間に加熱流路２９を形成したキルン炉本体２６を、軸心方向一端側より他端側が低くなるよう傾斜させて回転駆動可能に横置きする。キルン炉本体２６の軸心方向他端側に、分離室３０を、内筒２７内と加熱流路２９の双方に連通させて設ける。分離室３０より加熱流路２９に流入する熱分解ガス１８へ空気３２を供給するための空気供給手段３１を備えて熱分解装置を形成する。内筒２７内に供給される廃棄物１１を熱分解処理することで生じる熱分解ガス１８を、分離室３０で炭化物１９と分離した後、加熱流路２９へ流入させて、空気供給手段３１より供給される空気により燃焼させ、発生する高温の燃焼ガス３３を加熱流路２９に流通させることで、内筒２７内の廃棄物１１の間接加熱による熱分解処理を行なわせる。 （もっと読む）

【課題】灰を溶融することなく重金属類を揮散分離することを可能とした焼却灰の処理方法及び焙焼設備を提供する。
【解決手段】還元性雰囲気に保持され、重金属類を含有した被処理物を塩素含有物質の存在下にて融点以下の温度で加熱することにより該重金属類を揮散分離する焙焼炉２を備えた焙焼設備において、前記焙焼炉２より前段若しくは該焙焼炉の上流側で、前記被処理物に塩基度調整剤を添加する塩基度調整剤添加手段を備え、該塩基度調整剤添加手段を、塩基度調整剤添加後の被処理物の塩基度が０．４以下若しくは１．１以上となる量の塩基度調整剤を添加する手段とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、溶融炉内でのスラグの固着を抑制しつつ補修時の作業性を向上することのできる溶融炉の提供を目的とする。
【解決手段】スラグを生成する溶融部１２と、溶融部１２から流下するスラグを囲むように設けられるシュート２０とを備え、前記シュート２０の内壁２１を、耐火物からなる内壁本体部２６と、この内壁本体部２６に着脱可能に固定される着脱ブロック３０とで構成するとともに、前記着脱ブロック３０に、耐火物からなるブロック部３２と、当該ブロック部３２にこのブロック部３２の内側面および前記内壁本体部２６の内側面から内方に向かって張り出すように支持され、前記溶融部１２から流下したスラグを前記シュート２０の内壁本体部２６の内側面および前記ブロック部３２の内側面よりも内側に離間した位置から流下させる張り出し部３４とを設ける。 （もっと読む）

【課題】乾留ガスの火炎による過剰加熱を防止するようにした多段スクリュー炭化装置を提供すること。
【解決手段】トラフ２１内の被炭化物Ｔを、回転するスクリュー２２によって搬送するスクリューコンベア１１〜１７を備え、そのスクリューコンベア１１〜１７が高さ方向に複数並べられて一つの搬送路を形成すべく接続され、トラフ２１のガス吹出口３５から吹き出す乾留ガスの火炎により、上段のスクリューコンベア１１などを加熱するようにした炭化炉１を有するものであって、炭化炉１には、スクリューコンベア１１などに向けて冷却ガスを吹き付けるための冷風ノズル４１が設けられ、その冷風ノズル４１に対し、バルブ４３の開閉によって冷却ガスを供給する冷却ガス供給手段を有する多段スクリュー炭化装置。 （もっと読む）

【課題】補助燃料の使用量を従来の焼却方法と同等レベルに維持しつつ、汚泥焼却時に発生するＮ_２Ｏの量を大幅に削減することができる汚泥の焼却装置及びこれを用いた汚泥の焼却方法を提供する。
【解決手段】空気比が１.０未満の流動用空気が燃料とともに供給され、流動媒体が循環流動している循環流動炉１に汚泥を投入し、５５０〜７５０℃の温度域で熱分解し、流動媒体分離手段２で流動媒体を分離して循環流動炉に返送する。流動媒体分離手段２を通過した熱分解ガスは後段の後燃焼炉５に導かれ、入口側の局所高温場形成ゾーン６において空気比が０．１〜０.４の２次燃焼用空気のみを供給することにより、局所高温場を形成してＮ_２Ｏを分解する。さらに出口側の完全燃焼ゾーン７で空気を吹き込んで未燃分を完全燃焼させる。 （もっと読む）

【課題】コーキングの発生を食い止め、コーキングを進行させることなく安定運転、安定停止できる等の効果が得られる汚泥燃料化装置を提供することを課題とする。
【解決手段】汚泥を熱分解炭化処理して熱分解ガス及び炭化物を生成させる熱分解炭化炉２と、前記熱分解炭化炉で発生する熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉３と、熱分解炭化炉と燃焼炉を接続する，燃焼炉からの熱分解ガスが通過する熱分解ガス接続ダクト４とを具備する汚泥燃料化装置１であって、前記熱分解ガス接続ダクト４内に、熱分解ガス接続ダクト４の内面に接触するように回転する内部掻き取り羽根１０を配置したことを特徴とする汚泥燃料化装置１。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素やダイオキシン等の有害物質を排出することがなく、資源の再利用を容易に行う。
【解決手段】本発明は、廃棄物が投入される焼却炉１１内に磁場を発生させると共に焼却炉１１内を加熱する加熱手段１８，２５と、焼却炉１１内が第１の所定温度に加熱されて発生した第１の気体を冷却し、水分を回収する第１回収手段３０Ａと、焼却炉１１内が第２の所定温度に加熱されて発生した第２の気体を冷却し、高揮発性の化石燃料成分を回収する第２回収手段３０Ｂと、焼却炉１１内が第３の所定温度に加熱されて発生した第３の気体を冷却し、低揮発性の化石燃料成分を回収する第３回収手段３０Ｃとを備え、低揮発性の化石燃料成分の回収後、焼却炉１１内の温度を第４の所定温度に加熱すると共に焼却炉１１内に外気を導入し、廃棄物を燃焼させるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】医療廃棄物２０を安全に滅菌する。
【解決手段】医療廃棄物２０を収容する溶解炉１００と、燃料を燃焼することにより、溶解炉１００の内部を、医療廃棄物２０の少なくとも一部が溶解する温度よりも高くかつ医療廃棄物２０の熱分解の温度よりも低い滅菌温度に加熱する加熱部１４０と、溶解炉１００および外部に対して連結および遮断することができ、溶解炉１００の加熱中において、外部と連結した場合に外部から投入された医療廃棄物２０を収容し、溶解炉と連結した場合に収容した医療廃棄物２０を溶解炉１００に投入する投入室１７０と、加熱中の溶解炉１００の内部の気体４２を吸気して、加熱部１４０に導入する気体導入部１８０とを備え、気体導入部１８０は、さらに、加熱中の投入室の内部の気体４４を吸気して、加熱部１４０に導入し、加熱部１４０は、気体導入部１８０により導入された溶解炉１００および投入室１７０の気体を燃料と共に燃焼する。 （もっと読む）

【課題】石炭、バイオマス、廃プラスチック材、下水汚泥等の各種含水有機物である原料を用いても、発生した水蒸気やタールが原料供給管内壁に凝縮しないようにし、且つ発生した一酸化炭素等が原料供給管を逆流して気密性の弱い場所から外部へ漏洩しないようにした炉設備を提供する。
【解決手段】ガス化炉本体１へ石炭、バイオマス、廃プラスチック材、下水汚泥等の各種含水有機物を原料Ｍとして供給するための原料供給管４に抽気管１１を接続する。 （もっと読む）

【課題】固体粒子排出手段によって一定の排出速度で流動層の固体粒子を排出でき、かつ内部のガスが固体粒子排出手段から漏れ出しにくい流動槽、該流動槽からの固体粒子の排出方法、および該流動槽を用いた被処理物の処理方法を提供する。
【解決手段】固体粒子を充填した流動層１０６と、流動層１０６の下部の流動化ガス室１１８または流動層１０６の中に設置された分散装置１０４と、分散装置１０４に流動化ガスを供給する流動化ガス供給流路３０と、流動層１０６の固体粒子を排出する固体粒子排出装置１１４と、固体粒子排出装置１１４の出口に配置された第１のホッパー１２０と、第１のホッパー１２０にガスを供給するホッパーへのガス供給流路１３６とを具備する分解槽１０（流動槽）を用い、分解槽１０に入る直前の流動化ガス供給流路３０の圧力と、第１のホッパー１２０の圧力とを同じにする。 （もっと読む）

【課題】 熱分解ガスライン上のファンやバルブを不要にし、熱分解ガスの燃焼炉を削減する。
【解決手段】 熱分解キルン炉１に熱分解ガスライン１６を介して熱分解ガス燃焼炉３３を接続する。熱分解ガス燃焼炉３３の排ガスライン３４に誘引通風機３７を備える。熱分解ガス燃焼炉３３に接続した排ガス取出ライン３９を、熱分解キルン炉１の加熱流路６の加熱ガス入口１８に接続し、加熱ガス出口２２に接続した排ガス循環ライン５０を、排ガス取出ライン３９の途中位置に接続する。熱分解キルン炉１にて廃棄物１２を熱分解、炭化処理して生成する熱分解ガス３は、誘引通風機３７により全量を熱分解ガス燃焼炉３３へ導いて燃焼させ、発生する燃焼排ガス３８の一部に、熱分解キルン炉１の熱源に供された後の温度低下した燃焼排ガス３８ａを混合して所定温度に温度調整した燃焼排ガス３８を、熱分解キルン炉１の加熱流路６へ熱源として供給させる。 （もっと読む）

【課題】汚泥そのもの、助燃料として木質系バイオマス系材料、廃プラスチック、或いは化石燃料等を燃焼炉にて燃焼させても、ＮＯｘの放出を回避することができると共に、大型化の必要がなく、しかも、シンプルで消費電力を抑え、ランニングコストを低減できることを課題とする。
【解決手段】汚泥を熱分解炭化処理して熱分解ガス及び炭化物を生成させる熱分解炭化炉６と、熱分解炭化炉６で発生する熱分解ガスを燃焼させる燃焼バーナを有する燃焼炉７を有し、燃焼炉７にて発生する燃焼排ガスを前記熱分解炭化炉の熱源として用いるとともに、燃焼炉７の燃焼火炎先端部に水蒸気を吹き込むスプレーノズルを設置し、燃焼炉７から発生するＮＯｘを低減できるようにすることを特徴とする汚泥燃料化装置。 （もっと読む）

【課題】 廃棄物の炭化処理導入のために新設する機器点数を削減できるようにする。
【解決手段】 熱分解キルン炉１より熱分解ガス１３を取り出すための熱分解ガスライン１６を、既設ボイラ３３に設けた熱分解ガス供給ノズル３８に接続する。既設ボイラ３３よりボイラ排ガス３９を取り出すための排ガス取出ライン４０を、熱分解キルン炉１の加熱流路６の加熱ガス入口１８に接続する。熱分解キルン炉１にて廃棄物１２を外熱により熱分解、炭化処理し、生成する炭化物１４は回収する。熱分解ガス３は既設ボイラ３３へ導いて化石燃料３４と共に混焼させ、この混焼により発生する高温のボイラ排ガス３９の一部を、排ガス取出ライン４０を介して熱分解キルン炉１の加熱流路６へ導くことで、ボイラ排ガス３９を熱源として廃棄物１２の熱分解、炭化処理を行わせる。 （もっと読む）