【課題】有機性廃棄物の熱分解、及び得られる分解生成物の回収を安定して行う。
【解決手段】分解槽に有機性廃棄物及び流動化ガスを連続的に供給し、該有機性廃棄物を固体粒子の存在下、熱分解してガス状分解生成物とし、分解槽から排出される前記流動化ガスとガス状分解生成物の混合ガスを冷却装置で冷却することによりガス状分解生成物を液体として回収し、残りの流動化ガスを分解槽に戻す有機性廃棄物の分解生成物の回収方法であって、前記分解槽内に流動化ガスを分散するための分散板が配設され、該分散板のノズルの内直径Ｄを、流動化ガスに含まれる固体粒子の最大径Ｄｐの１０倍以上とし、分散板のノズル総数Ｎと分散板の面積Ｓの比Ｎ／Ｓが１×１０^−３／Ｄ^２以上、５×１０^−３／Ｄ^２以下である分解生成物の回収方法。 （もっと読む）

【課題】 生ごみを、系外に悪臭を排出せずかつ省エネルギーで乾燥処理するシステムを提供する。
【解決手段】 前処理工程１で微細化、脱水された生ごみ２は脱水生ごみＧａ１として生ごみ乾燥処理システムに投入される。即ち、乾燥機６に投入され、この乾燥機６に供給される１００℃以上の温風ＨＡにより乾燥され、乾燥された生ごみは乾燥生ごみＧａ２として排出され、ガス化炉８において揮発分が改質装置９を経て燃料ガスＧとして排出され、この燃料ガスＧによりガスエンジン１０を駆動させ、発電機１１により発電する。一方乾燥機６において飽和状態まで水分を吸収した排気ＬＡ１は熱交換器７、凝縮器１５を経て気液分離器１６において気液分離され、水分が除去された乾燥空気ＬＡ３はガスエンジン１０からの高温排気ＷＧにより加熱され前記温風ＨＡとして乾燥機６に供給されることにより、乾燥用の空気は閉回路を循環流動することにより悪臭を系外に漏らさない。 （もっと読む）

【課題】高価な多孔質アルミナを用いずにタール非含有ガスを生成することができ、しかも製鋼用の造滓材及び加炭材として利用可能な脱硫触媒を併産することができるガス化方法を提供する。
【解決手段】有機物を加熱することにより、該有機物をタール含有ガス及び炭状固体に熱分解するガス化方法において、熱分解によって生成した炭状固体を回収する炭状固体回収工程と、熱分解によって発生したタール含有ガスを脱硫触媒に接触させることによって、該タール含有ガスに含まれるタールを除去したタール非含有ガスを生成するタール除去工程と、生成されたタール非含有ガス、及びタール含有ガスに接触した後の前記脱硫触媒を回収する回収工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】低温熱分解炉において、熱分解時に生じる強烈な臭気を処理すること、及び、安定的な動作を継続するため熱分解の速度をコントロールすることを可能とする。
【解決手段】分解炉本体部と、ゴミ投入部と、空気取入口と、ガス排出口と、灰排出部と、分解炉本体部とガス排出口の間に設けられた触媒層と、分解炉本体部と空気取入口の間に設けられた空気変成部と、を有する低温熱分解炉において、制御部と、分解炉本体部と排気口の間に設けられた排気促進機構と、空気取入口と分解炉本体部の間に設けられた空気流入量調節機構と、触媒層の出口近傍に設けられた触媒層温度センサーとを有し、制御部において、触媒層温度センサーからの温度情報を用いて空気流入量調節機構及び／又は排気促進機構を制御すべく構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、有機廃棄物の熱分解ガス化のための新規な方法に関する。本発明の方法は、予め高温に加熱された（５００〜１１００℃）金属トロイド（２）の形状の金属塊及び熱分解される有機材料（３）が充填された垂直炉（１）を用いる。この方法は、ギアモーター（１９）によって駆動されるアルキメディアン・スクリュー（１８）により運搬されるトロイド（２）の加熱に適した炉（９）と共に、ふるい（１４）及びギアモーター（１６）で駆動されるアルキメディアン・スクリュー（１５）によりトロイド（２）と残渣（１２）が分離される、無機物残渣（１２）を回収するための分離器（１１）にも関与する。本発明の方法は、再生可能エネルギーと考えられるバイオマス由来であるにしろ、バイオマス由来でないにしろ、有機物を含むあらゆる産物の処理に用いることができる。
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【課題】本発明の目的は、ロータリーキルン内の酸素濃度が所望の酸素濃度に制御される焼却装置及び燃焼制御方法を提供することである。
【解決手段】焼却装置１Ａは、ロータリーキルン１１、ストーカ１３、再燃焼室１６、ロータリーキルン１１の前部１１ａに接続された混合ガス流路３４、排ガスファン２３又は２４、押込ファン２１、酸素濃度制御手段８１を具備する。ロータリーキルン１１は、焼却物を熱分解して熱分解ガスを発生させる。ストーカ１３は、焼却物の熱分解残渣を燃焼する。再燃焼室１６は、二次燃焼用空気を用いて熱分解ガスを燃焼する。排ガスファン２３又は２４は、再燃焼室１６からの排ガスを循環排ガスとして混合ガス流路３４に送る。押込ファン２１は、混合用空気を混合ガス流路３４に送る。酸素濃度制御手段８１は、混合ガス流路３４からロータリーキルン１１に流入する混合用空気と循環排ガスの混合ガスの酸素濃度を制御する。 （もっと読む）

【課題】
固体燃料を部分酸化して得られた未燃カーボンを含むスラグを再利用するにあたり、効率的に未燃カーボンを含むスラグを回収するための方法を提供する。
【解決手段】
炭素質燃料をガス化装置のガス化反応室に供給して、発生ガスと、未燃カーボンおよび灰分を含むスラグとを得る工程と、前記発生ガスおよび前記スラグを前記ガス化反応室の下部にある水が貯留された急冷室に送り急冷する工程と、前記急冷室の下部側壁から排出されたスラグ／水スラリーを濃縮装置に供給し濃縮されたスラグを得る工程と、濃縮されたスラグにせん断力を与えてスラグの表面に付着した灰分をスラグから剥離した後、せん断力を与えた後の濃縮されたスラグを分離装置において粗粒スラグと微粒スラグに分離する工程と、を有し、前記粗粒スラグ中の未燃カーボンの濃度は、前記濃縮されたスラグ中の未燃カーボンの濃度よりも高い。 （もっと読む）

【課題】ＰＣＢ汚染物を無害化処理する際の、排ガスの問題や処理炉の必要性、処理時間の問題を解決する。
【解決手段】ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）で汚染されたＰＣＢ汚染物６を処理する設備である。前記ＰＣＢ汚染物６を収容する金属製の円筒容器２と、この円筒容器２を密閉する蓋３と、前記円筒容器２を誘導加熱するＩＨコイル４及び高周波電源５とで構成された加熱装置を常温の処理室１内に設置し、前記円筒容器２内で発生したガスを加熱設備まで導く排ガス経路７，８を備えた構成である。
【効果】金属製の円筒容器を、専用の処理炉ではなく常温の処理室に設置し、円筒容器のみを誘導加熱するため、バーナ処理する場合のような排ガスの問題もなく、短時間・高効率での処理が可能になる。 （もっと読む）

【課題】猛毒なダイオキシン類の発生を抑制するために、ＰＣＢを一重項酸素などの活性酸素種を含んだ電子化空気によって、２００℃前後の低温でガス化させることにより安全に処置できる構造と操作が簡単な処理法および処理装置を提供する。
【解決手段】攪拌機２と流動媒体を内装する反応器１にＰＣＢトを供給し、放電針と電磁誘導コイルの組み合わせによって構成される空気の電子化装置９から発生する電子化空気ロに水蒸気ニを混合して２００℃前後に加熱した活性空気ホを作り、それを反応器に吹き込んで、加熱された活性空気の酸化力によってＰＣＢを加水分解して脱塩素化を図り、その加水分解物（ガス状物質）を８００℃以上の高温度で焼却してダイオキシン類の発生が抑制されるようにした。 （もっと読む）

【課題】ガス改質炉の炉壁の耐用寿命を長期化することが可能な廃棄物処理装置の提供。
【解決手段】廃棄物を部分酸化・ガス化、溶融するガス化溶融炉５と、ガス化溶融炉の上部に接続して設けられ酸素含有ガス供給口４４を有し、ガス化溶融炉で生成したガスを改質する円筒形状のガス改質炉５ｂとを有する廃棄物処理装置において、ガス改質炉からガスを排出するガスダクト４０がガス改質炉の頂部周壁に設けられており、ガス改質炉の水平断面におけるガスダクトの方向が、下記（Ａ）及び（Ｂ）のいずれかの条件を満たしており、ガス改質炉内に旋回流を形成するようになっていることを特徴とする廃棄物処理装置。（Ａ）接線方向であること、（Ｂ）ガス改質炉の中心からガスダクトの設けられた頂部周壁の位置に向かう方向に対して所定角度偏向した方向であること （もっと読む）

【課題】導入される下水汚泥のエネルギ含有量に基づいて高効率で作動できる下水汚泥を利用する方法およびシステムを提供することにある。
【解決手段】利用すべき物質が最初に乾燥されかつ次に熱分解ガスを発生させる目的で熱分解リアクタ内で熱分解される構成の、生体源物質より詳しくは下水汚泥を利用する方法に関する。本発明の方法は、前記物質が、互いに連続して配置された少なくとも２つのドライヤ段で熱的に乾燥され、物質の搬送方向で見て下流側に配置されたドライヤ段の廃棄熱が、上流側に配置されたドライヤ段のプロセス熱として使用されることを特徴とする。また本発明は、生体源物質より詳しくは下水汚泥を利用するシステムに関する。 （もっと読む）

【課題】 安定してスラグを流下させるとともに、効率的にガス化炉を運用することにある。
【解決手段】 酸化剤とともに供給される微粉固体炭素質原料をガス化し、灰分を溶融スラグに変換するガス化部２と、ガス化部２の下方に配置され、溶融スラグを水砕するためのクエンチ水１４を保有するクエンチ部３と、ガス化部２の底部に配置され、ガス化部２で生成された溶融スラグをクエンチ部３に流下させるスラグタップ９と、前記クエンチ部３に設置され燃料を用いて前記スラグタップ９の下面を加熱するクエンチ部バーナ１０とを備えてなる気流層ガス化炉を運転するに際し、前記微粉固体炭素質原料に旋回流を形成させてガス化するガス化運転時には、クエンチ部バーナ１０から供給する酸化剤の量によってスラグタップ下面温度あるいはその近傍のガス温度を制御する。 （もっと読む）

【課題】 一の燃焼室で燃料及び排煙の完全焼尽を可能とする発熱装置の提供。
【解決手段】 ガス化炉、燃焼炉、及び排気筒から構成され、前記ガス化炉は、上位より貯留部、乾留部、及び燃焼部を一連の管路状に備え、当該貯留部は、上端開口部を開閉する封鎖手段を具備し、当該乾留部は、周囲を囲む空気供給室を具備し、当該燃焼部は、前記空気供給室の下端から突出して前記燃焼炉に連通し、当該燃焼部の下端部は、当該燃焼部に充填された燃料を下支えする火格子を具備し、当該乾留部と空気供給室とを仕切る仕切壁は、当該仕切壁を貫通する給気孔を備え、前記燃焼炉は、前記ガス化炉の乾留部及び燃焼部を取り巻いて存在し、前記排気筒は、当該燃焼炉の燃焼室に連通する発熱装置。 （もっと読む）

【課題】微量ＰＣＢ含有廃棄電気機器を効率よく、安全に処理できるＰＣＢ含有物の処理方法及びＰＣＢ含有物の処理装置の提供。
【解決手段】ＰＣＢ含有物に含まれるＰＣＢ含有液を、固定床炉にて５５０℃〜８５０℃で１時間以上加熱して、ＰＣＢ含有物からＰＣＢ含有液とともにＰＣＢを揮発し、除去するＰＣＢ含有物の処理方法、又はＰＣＢ含有物に含まれるＰＣＢ含有液を、連続炉にて５５０℃〜８５０℃で１時間以上加熱して、ＰＣＢ含有物からＰＣＢ含有液とともにＰＣＢを揮発し、除去するＰＣＢ含有物の処理方法である。 （もっと読む）

【課題】炉内の下部に燃焼炎を吹き込んで廃棄物に着火する着火手段６と、炉底部から酸素を供給する酸素供給手段とを備える乾留ガス化炉において、異常燃焼を生ずることなく火床の生成を促進できるようにする。
【解決手段】炉底部を着火手段６からの距離がそれぞれ異なる複数の領域１０_１〜１０_４に区分し、該各領域毎に、該各領域の温度を検出する温度センサ１７_１〜１７_４を備え、酸素供給手段７は、該各領域別に酸素を供給するように構成される。着火手段６の燃焼開始時に、着火手段６に最も近い領域にのみ酸素供給手段７により酸素を供給し、以後、各領域の着火手段６に近い側に隣接する領域に備える温度センサの検出温度が所定温度に上昇したとき、酸素供給手段７による該各領域への酸素供給を開始する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、悪臭等がなく扱いやすく肥料効果の高い炭化ペレットを、簡単に低コストで生成することができる鶏糞炭化装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、床に耐火レンガを敷き内壁を断熱材にした炭化炉内に、鶏糞を粒状に加工したペレットを入れた箱型容器を数段重ねて載置し、前記炭化炉内をバーナーで４００℃から６００℃に加熱して前記ペレットを熱分解させ、発生したガスを二次燃焼バーナーで完全燃焼させて排気することで、肥料成分が豊富な炭化ペレットを生成することを特徴とする鶏糞炭化装置の構成とした。 （もっと読む）

【課題】磁化空気により、有機物を３００〜４００℃の低温度で磁力燃焼させて燃焼分解処理する。
【解決手段】椀状の分解釜７内に、磁化空気を導入する磁化空気導入管２１の空気導入口２２を、前記分解釜７を貫通して設置する一方、前記分解釜７内に有機物Ｄを投入し、前記分解釜７内に設置された着火棒２６により着火された該有機物Ｄに対して、前記磁化空気導入管２１から火が消えない程度の燃焼用の磁化空気を導入して、前記有機物Ｄを低温度で磁力燃焼させて燃焼分解処理をすると共に、該燃焼分解処理により発生したタールと水蒸気を含む煙を上昇させて、タール除去部２で、タールと水蒸気を分離し、更に、消臭部３で、前記水分とタールを除去された煙を、消臭液の噴霧雰囲気中に曝して消臭して、無臭化して排気する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を熱分解して生成されるガスの発熱量を従来よりも高めることができる可燃ガス生成装置を提供すること。
【解決手段】廃棄物を熱分解して熱分解ガスを生成する流動床式ガス化炉３と、流動床式ガス化炉３で生成された熱分解ガス中のタールおよび未反応残渣を熱分解して改質ガスを生成するプラズマ炉４と、流動床式ガス化炉３および乾燥予熱炉２に供給する水蒸気をプラズマ炉４で生成された改質ガスの熱を利用して発生させる熱交換器５と、バグフィルタ６の後段に配設され、改質ガスに含まれる水蒸気を凝縮させて排出するスクラバー７と、を備える可燃ガス生成装置１００。 （もっと読む）

【課題】有機廃棄物の熱分解により発生する熱分解ガスの温度の低下を防止する。
【解決手段】有機物処理装置１００が、原料有機物を熱分解装置１にて熱分解し、その際に発生した熱分解ガスを処理する酸化触媒装置２及び中和洗浄装置３を具えており、熱分解装置１が、熱分解装置１内のセラミックス層２８の下方に配置され、熱分解装置１内で熱分解により発生した熱分解ガスを熱分解装置１内に溜まった材料層の全面にわたって通過させる分解ガス通過管６１を有しており、分解ガス導入管６１の側面もしくは下面に、分解ガス導入管６１によって導入された熱分解ガスをセラミックス層２８に向けて吹き出させるための分解ガス吹出口６２が形成されている。また、熱分解装置１の上部に熱分解装置１内部の熱分解ガスの圧力調整を行なうための大気開放された圧力調整部５１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】流動層炉における硫黄分の除去方法及び脱硫剤を提供する。
【解決手段】流動層燃焼により燃料及び／又は原料を燃焼させる流動層炉において、炉内で発生するガス中の硫黄分を除去する方法であって、ライムケーキを含む脱硫剤を炉内に投入することを特徴とする硫黄分の除去方法。好ましくは、ライムケーキの粒子径は０．０８ｍｍ以上であり、燃料及び／又は原料の硫黄分に対する脱硫剤のＣａ分は０．５〜７（モル比）である。 （もっと読む）