【課題】散気膜のスリットにおいて発生した析出物を除去することができるエアレーション装置及びこれを備えた海水排煙脱硫装置、エアレーション装置の運転方法を提供する。
【解決手段】被処理水である希釈使用済海水（図示せず）中に浸漬され、希釈使用済海水中に微細気泡を発生させるエアレーション装置であって、空気１２２を吐出手段であるブロア（本実施例では４台）１２１Ａ〜１２１Ｄにより供給する空気供給ラインＬ₅と、前記空気供給ラインＬ₅に介装された圧力計１２５と、前記空気が供給されるスリットを有する散気膜１１を備えたエアレーションノズル１２３とを具備し、前記圧力計１２５の計測により空気供給圧力が所定の閾値を超えた場合、空気供給管に対して真水１４１又は水蒸気を一時的な供給を行う。 （もっと読む）

【課題】ピペラジンと少なくとも１のアルカノールアミンとを含有し、その凝固点ができる限り低い、吸着剤のための濃縮された前混合物を提供する。
【解決手段】流体流から酸性ガスを除去するための吸着剤を製造するための前混合物は、少なくとも１のアルカノールアミン、ピペラジン、および水を含有しており、その際、該前混合物は、６５質量％を上回る全アミン含有率を有しており、かつ該前混合物中の水対ピペラジンのモル比は、１．６〜４．８である。該前混合物は、低い凝固点により優れている。該前混合物は、水および／またはアルカノールアミンによって、即時使用可能な吸着剤へと希釈される。 （もっと読む）

【課題】集塵機の入口側に配置された熱交換器の伝熱管表面への灰付着を抑制すること。
【解決手段】ボイラ１１の蒸気発生用熱交換器１３で発生する蒸気を蒸気タービン１５に供給し、蒸気タービンの排気を冷却して蒸気発生用熱交換器に戻す蒸気循環ライン１７、ボイラの排ガスを処理する排ガス処理ライン１９、排ガスの一部をボイラに戻す排ガス循環ダクト２１を備え、蒸気循環ラインの復水器を出た水と熱媒体ａを熱交換する第１熱交換器２９、排ガス処理ラインの集塵機３７の下流側を流れる排ガスを圧縮して発熱した排ガスと熱媒体ａとを熱交換する第２熱交換器６３、排ガス処理ラインの集塵機の入口側を流れる排ガスと熱媒体ａとを熱交換する第３熱交換器３５を備え、第１熱交換器で冷却された熱媒体を第２熱交換器で加熱し、第３熱交換器でさらに加熱した後に第１熱交換器に戻すこと。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成により排ガスが希釈される問題を回避し、発電設備におけるＣＯ_２の分離回収動力の低減を図って発電効率を維持できる酸素燃焼システムの排煙脱硫方法を提供する。
【解決手段】酸素燃焼システム１００の排ガス系統１０１からの硫黄酸化物を含む排ガスを吸収塔１に導入し吸収液を散布して排ガスの硫黄酸化物を除去し、吸収液を貯留する貯留タンク５内で酸化を行わせて石膏を生成する酸素燃焼システムの排煙脱硫方法であって、吸収塔１出口の排ガスの一部を吸収塔再循環ガス１２として吸収塔１の吸収液中に再循環し、吸収塔再循環ガス１２に酸素２０を混合して吸収塔１に供給する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、かつ設備費用を抑えつつ、脱硫装置の脱硫性能及び水銀の除去特性の低下を抑制すること。
【解決手段】富酸素ガスと循環排ガスとを混合した燃焼用ガスにより燃料を燃焼させるボイラ１と、ボイラ１から排出される排ガスが流れる第１の煙道１３に配設された集塵機５と、集塵機５の下流側の煙道を流れる排ガスを導入して脱硫処理する湿式の脱硫装置７と、集塵機５の下流側の煙道を分岐して該煙道から抜き出した排ガスの一部をボイラ１に導く排ガス再循環ダクト１７と、脱硫装置７の下流側の煙道を流れる排ガスを圧縮して二酸化炭素を分離するＣＯ_２分離手段９を備える。ＣＯ_２分離手段９の排ガスを圧縮する過程で分離された水分を、脱硫装置７内で循環して使用される吸収液に供給する。 （もっと読む）

【課題】 充填塔内での局所的な温度上昇の発生を防止することが可能なＮＯガスの回収方法及びその回収装置を提供する。
【解決手段】 充填塔１１からなる回収装置１０により、一酸化窒素ガスを酸化して得られた二酸化窒素ガスを水で吸収し硝酸水溶液として回収する一酸化窒素ガスの回収方法において、二酸化窒素ガスを吸収するための水とともに、その水の流量の３０〜７０％に相当する流量で、充填塔１１から回収された硝酸水溶液を充填塔１１の上部から供給する。 （もっと読む）

【課題】 容易にかつ効率よく窒素酸化物および硫黄酸化物を除去できる天然成分を見出し、これを利用する有害酸化物の除去剤を提供すること。
【解決手段】β−フェランドレン及びオシメンよりなる群から選ばれる１種若しくは２種の化合物を有効成分として含有する有害酸化物除去剤および当該有害酸化物除去剤を、有害酸化物を含有する大気と接触させることを特徴とする大気中の有害酸化物の除去方法。 （もっと読む）

【課題】エアレーション装置の動力低減を図ることができる海水脱硫装置の排水水路及び海水排煙脱硫システムを提供する。
【解決手段】排ガス１０１と海水１０３とを気液接触してＳＯ₂を亜硫酸（Ｈ₂ＳＯ₃）へ脱硫反応させる排煙脱硫吸収塔１０２と、排煙脱硫吸収塔１０２の下側に設けられ、硫黄分を含んだ使用済海水１０３Ａを希釈用の希釈海水１０３ａと希釈・混合する希釈混合槽１０５と、希釈混合槽１０５の後流側に設けられ、希釈使用済海水１０３Ｂの水質回復処理を行うエアレーション装置１２０を有する酸化槽１０６と、希釈使用済海水１０３Ｂを水質回復処理を行う酸化槽１０６へ送水する際、その上流側から下流側にかけてその高さを順次低くした仕切り壁を多段化した排水水路１５０とからなる。 （もっと読む）

【課題】
ダスト及び硫黄酸化物を含む排ガスの排出に伴って発生する可視煙を抑制することを目的とする。
【解決手段】
ダスト及び硫黄酸化物（SOx）を含む排ガスを煙突から排出するに際し、前記ダストの濃度を20mg／Nm³以下及び前記硫黄酸化物の濃度を10ppm以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 排煙中の脱硫脱炭処理を行い、その処理済み液を排煙の処理に再利用する。
【解決手段】 気液接触反応処理Ｈ１、晶析化処理Ｈ２、苛性化処理Ｈ３、処理済み液再生処理Ｈ４を順に行う。気液接触反応処理Ｈ１は、水酸化ナトリウムを含有する浄化用処理液に、排煙ガスを接触させて排煙ガスの脱硫脱炭を行う処理であり、晶析化処理Ｈ２は、硫酸ナトリウム及び炭酸ナトリウムを含む処理液中にバリウム化合物を添加し、処理液中に沈殿物を生成させる処理であり、苛性化処理Ｈ３は、晶析化処理Ｈ２によって液中に生成した沈殿物を除去した後、水酸化カルシウムを添加して処理液中に沈殿物を生成させる処理であり、処理済み液再生処理Ｈ４は、苛性化処理Ｈ３によって処理済となった液中から沈殿物を取り除いて気液接触反応処理Ｈ１に用いる浄化用処理液に再生させる処理である。 （もっと読む）

【課題】ＰＣＢで汚染された絶縁油、ＰＣＢで汚染された廃電気機器、及びＰＣＢで汚染された廃棄物を含む処理対象物の無害化処理が可能なＰＣＢ含有物の処理方法を提供する。
【解決手段】ＰＣＢ含有物の処理方法は、処理対象物を加熱ガス化炉２０に装入し６００〜１０００℃で３時間以上加熱し、処理対象物に含まれるＰＣＢをガス化して分離する第１工程と、加熱ガス化炉２０から排出されるＰＣＢを含む燃焼ガスを燃焼処理手段２５に入れて、８５０℃以上で２秒以上滞留させる焼却処理を行って含まれるＰＣＢを無害化する第２工程と、加熱ガス化炉２０で加熱処理した処理対象物を解体し、鉄類、銅類、及び碍子類に分別する第３工程と、焼却処理手段２５から排出される焼却残渣をリサイクル原料とする第４工程と、焼却処理手段２５からの排ガスを冷却洗浄し、除塵、脱硫、及びダイオキシン除去を行って大気に放散する第５工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成と操作により、炭酸ガス、ＳＯｘ、ＮＯｘおよび他の酸成分を含むアミン液をイオン交換樹脂で再生し、ＳＯｘおよびＮＯｘを選択的かつ効率的に除去して、ＳＯｘおよびＮＯｘの含量の低い再生アミン液を得ることができ、しかもイオン交換樹脂および再生剤の利用効率が高く、再生時期の判定も容易なアミン液の再生方法を提案する。
【解決手段】 酸性ガスを吸収塔１にてアミン液で酸成分を吸収させ、リッチアミン液を再生塔２において熱分解し、気散性の酸性ガスを放出させ１次再生して生成するリーンアミン液の一部をアニオン交換樹脂層１４に通液して交換吸着させ、酸成分がリークして導電率が上昇する貫流点となった後もリーンアミン液の通液を継続し、アミン２次再生工程はＳＯｘまたはＮＯｘがリークする時点での通液を停止し、アニオン交換樹脂層を再生するＳＯｘ／ＮＯｘ除去工程を行う。 （もっと読む）

【課題】酸素燃焼システムにおいて湿式脱硫装置を用いたＳＯ₂除去を行うに当たり、排ガス中への窒素混入を抑えて機器の腐食を防止し、かつ装置コストを抑えた高い脱硫性能を発揮できる湿式脱硫方法と装置を提供すること。
【解決手段】酸素燃焼ボイラ1から排出する排ガスを、少なくとも集塵装置5、湿式脱硫装置7、ドレン回収タンク(ＣＯ₂回収装置)8及びＣＯ₂液化装置12を順次経由して処理する排ガスの処理装置において、湿式脱硫装置7は、該湿式脱硫装置7内に導入したボイラ排ガスを脱硫剤含有スラリと気液接触させる空塔部と、該空塔部で排ガスと気液接触した脱硫吸収液を一旦貯留して空気を吹き込み亜硫酸塩を酸化し、さらに前記空塔部に脱硫吸収液を循環供給する循環(吸収液貯留)タンク50を備え、循環(吸収液貯留)タンク50内の脱硫吸収液中に、ＣＯ₂回収装置とＣＯ₂液化装置を経由して排出される排ガスを吹き込む排ガス供給ライン31-2を設けている。 （もっと読む）

【課題】自動車トンネル等に使用される、使用済みの酸性ガス吸収除去剤の浄化性能再生において、作業性の効率化、再生時間短縮、省エネ性の向上を目的とする。
【解決手段】酸性ガス吸収除去剤１を入れる除去剤槽２と、この除去剤槽２に洗浄液を投入する洗浄装置３と、さらに、前記除去剤槽２に空気を送り込む送風装置４とを備えた酸性ガス吸収除去剤再生装置とすることにより、再生作業の効率化を図ると共に、高熱を使わずに乾燥時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成と操作により、炭酸ガスおよび他の酸成分を含むアミン液をイオン交換樹脂により効率的に再生し、ＳＯｘ、ＮＯｘおよび他の酸成分含量の低い再生アミン液を得、イオン交換樹脂および再生剤の利用効率が高く、再生時期の判定も容易なアミン液の再生方法、装置を得る。
【解決手段】 酸性ガスを吸収塔１にてアミン液で酸成分を吸収させ、リッチアミン液を再生塔２において熱分解し、気散性の酸性ガスを放出させ１次再生して生成するリーンアミン液の一部をアニオン交換樹脂層１４に通液して交換吸着させ２次再生する際、アミン２次再生工程はＳＯｘまたはＮＯｘがリークする時点での通液を停止し、アニオン交換樹脂層を再生するＳＯｘ／ＮＯｘ除去工程と、リーンアミン液を第２の再生塔２ａで脱炭酸してアニオン交換樹脂層に通液し、導電率が上昇する時点でアミン液の通液を停止し、アニオン交換樹脂層を再生するＨＳＡＳ除去工程とを行う。 （もっと読む）

【課題】燃焼装置以外の処理ガスが発生する装置から排出する排ガスであっても、該排ガス中の脱硫と脱硝を行うための排ガス処理方法と装置を提供する。
【解決手段】製鉄工程で鉄鉱石を焼結する設備などから排出する排ガスを除塵処理し、排ガス加熱バーナ５で加熱し、触媒作用により排ガス中の窒素酸化物を除去し、窒素酸化物の除去後の排ガスの熱を回収して触媒作用により排ガス中の窒素酸化物除去の加熱に再利用し、次いで温度低下した排ガス中の硫黄酸化物等を吸収液を用いて除去する。 （もっと読む）

【課題】 多様な感染性医療廃棄物をまとめてかつ迅速に処理する。
【解決手段】 感染性廃棄物を熱分解炉Ａ内の上流側の処理槽から下流側の処理槽に向けて撹拌回転手段によって撹拌移行しながら加熱ヒーターにより加熱処理しながら熱分解による炭化処理する炭化処理工程と、上記熱分解炉の排気口から排出される排気ガス中のタールをタール除去装置Ｂによって除くタール除去工程と、タールが除去された上記排気ガス中の臭気を脱臭装置Ｃによって除く脱臭工程と、上記臭気が除去された上記排気ガス中に含まれる塵埃を脱煙装置Ｄによって除去する脱煙工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】火力発電プラントの排ガスに含まれる二酸化炭素を回収する際、二酸化炭素を吸収した後の排ガス中に含まれるアミンガスの排出量を削減し、二次的な環境汚染を防止すると共に、火力発電プラントの発電効率低下を抑制しうる火力発電プラントを提供する。
【解決手段】化石燃料焚ボイラで得られた蒸気で駆動される蒸気タービンと、その動力により発電する発電機と、該ボイラから発生した排ガス中に還元剤を注入して排ガス中の窒素酸化物を除去する脱硝装置と、排ガス中の二酸化炭素をアミン系吸収液で吸収させて回収する吸収塔及び再生塔から成る二酸化炭素吸収装置とを有する火力発電プラントにおいて、前記二酸化炭素を吸収除去した後の、アミンを含む排ガスからアミンを吸着濃縮するアミン濃縮装置と、該アミン濃縮装置で濃縮されたアミン濃縮ガスを前記脱硝装置の還元剤と共に排ガス中に注入するか、またはボイラの火炉に直接注入する手段を設けたこと。 （もっと読む）

【課題】 液体が上方から噴霧されても、低圧側導圧管の内部が液体により閉塞されるのを防止できる配管構造を提供する。
【解決手段】 低圧側導圧管３２０は、タンク１の内部にて上方から噴霧されて落下する液体が内部に浸入するのを防止すべく、先端部３２０ａがタンク１の内部に配置され且つ先端部３２０ａに下方を向いた開口部３２０ｂが配設されて構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、バーナの燃焼・消火の状況に合わせて排気ガスに処理剤を注入し処理対象物に所定の処理を行うことができる排煙処理システムを提供することを課題とする
【解決手段】 複数のバーナ１０３ａ〜１０３ｆを備えるボイラ１０１によって発生する排気ガスに所定の処理を行うために、排気ガスを流す煙道内の所定の位置に配置され該煙道にアンモニアを注入する複数の注入手段１２３，…と、排気ガスに混入させるアンモニアの流量を制御する制御部１４８とを備える排煙処理システムにおいて、制御部１４８は、バーナパターンに基づき、各注入手段１２３，…から煙道内にアンモニアを注入する注入量を制御可能であることを特徴とする。 （もっと読む）