感染性廃棄物の処理方法及びその処理装置
【課題】 多様な感染性医療廃棄物をまとめてかつ迅速に処理する。
【解決手段】 感染性廃棄物を熱分解炉Ａ内の上流側の処理槽から下流側の処理槽に向けて撹拌回転手段によって撹拌移行しながら加熱ヒーターにより加熱処理しながら熱分解による炭化処理する炭化処理工程と、上記熱分解炉の排気口から排出される排気ガス中のタールをタール除去装置Ｂによって除くタール除去工程と、タールが除去された上記排気ガス中の臭気を脱臭装置Ｃによって除く脱臭工程と、上記臭気が除去された上記排気ガス中に含まれる塵埃を脱煙装置Ｄによって除去する脱煙工程とを備えている。
【解決手段】 感染性廃棄物を熱分解炉Ａ内の上流側の処理槽から下流側の処理槽に向けて撹拌回転手段によって撹拌移行しながら加熱ヒーターにより加熱処理しながら熱分解による炭化処理する炭化処理工程と、上記熱分解炉の排気口から排出される排気ガス中のタールをタール除去装置Ｂによって除くタール除去工程と、タールが除去された上記排気ガス中の臭気を脱臭装置Ｃによって除く脱臭工程と、上記臭気が除去された上記排気ガス中に含まれる塵埃を脱煙装置Ｄによって除去する脱煙工程とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、医療施設等から排出される感染性廃棄物の処理方法及びその処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
病院、個人医院及び保健所等の医療施設から紙おむつ、脱脂綿、プラスチック製の注射筒及び点滴容器、ガーゼ等を含む大量の医療廃棄物が排出され、この種の医療廃棄物は感染性病原体を含んだり若しくは付着したり又は感染性のおそれがあるものであることから、感染性廃棄物と呼ばれている。今、このような感染性廃棄物によるバイオハザード（生物災害）が問題になっている。
この問題を解決するために、特開２００６−３３６９５５号公報に係る医療系廃棄物の処理方法およびその処理装置並びに特開２００８−２９９８７号公報に係る廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法（以下「従来例１」及び「従来例２」という。）がそれぞれ提案されている。
従来例１は、滅菌処理設備、３槽のピット及びトンネル式加熱炉を有するガス化溶融設備と、高温反応炉と、廃棄物搬送設備とを備えているものである。上記ピットの構造は、上記トンネル式加熱炉の装入口から近い槽で一般廃棄物を貯留保持し、最も遠い槽で滅菌処理した医療系廃棄物を貯留保持し、中間の槽で上記医療系廃棄物と一般廃棄物とを混合した混合廃棄物を貯留保持するものである。
従来例１では、まず、医療系廃棄物を滅菌処理設備にて滅菌処理し、滅菌処理した医療系廃棄物をトンネル式加熱炉に装入する前に一旦ピットに貯留保持し、一般廃棄物と混合してから、ガス化溶融設備へ装入し、トンネル式加熱炉で１００℃〜６００℃に予熱しながら圧縮し、乾燥し、熱分解し、炭化処理する。炭化処理で生成された炭化生成物とその熱分解により発生したガス成分は、高温反応炉内に装入及び吹き込まれる。
従来例２は、加熱炉内に複数の乾留容器を収納してあり、各乾留容器内に感染性医療廃棄物を入れた廃棄物用籠を配置し、各乾留容器内から排気管によって空気を抜くと共に、窒素導入管から窒素ガスを導入し、その後、加熱炉内底部からガスバーナーを用いて４００℃程度加熱する。加熱によって各乾留容器内の温度が２００℃〜３００℃のとき、上記感染性医療廃棄物に含まれる塩化ビニールは分解される。従来例２によれば、塩化ビニール製品を含む感染性医療廃棄物を滅菌し、かつ塩化ビニール製品を熱分解して無害化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３６９５５号公報
【特許文献２】特開２００８−２９９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来例１によれば、医療系廃棄物をトンネル式加熱炉に装入する前処理として、滅菌処理工程及び貯留保持・混合処理工程を必要とし、最終的に医療系廃棄物を加熱炉による加熱処理の迅速化に課題があることが予想される。
従来例２によれば、塩化ビニール製品を含む感染性医療廃棄物を無害化することができるので、この限りでは感染性医療廃棄物の有効処理が図られるが、感染性医療廃棄物の処理範囲が限られ、多種類の感染性医療廃棄物の有効処理に課題がある。
この発明の目的は、多様な感染性医療廃棄物をまとめてかつ迅速に処理することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る感染性廃棄物の処理方法は、感染性廃棄物を熱分解炉内の上流側の処理槽から下流側の処理槽に向けて撹拌移行しながら加熱処理して熱分解による炭化処理する炭化処理工程と、上記熱分解炉の排気口から排出される排気ガス中のタールをタール除去装置によって除くタール除去工程と、タールが除去された上記排気ガス中の臭気を脱臭装置によって除く脱臭工程と、上記臭気が除去された上記排気ガス中に含まれる窒素酸化物、硫黄酸化物、塩素水素等が含まれる塵埃を脱煙装置によって除去する脱煙工程とを備えている。
例えば、上記タール除去はタール除去装置に設けてあるフィルタを使用し、そして臭気除去は脱臭装置内の噴射水が噴射されている脱臭槽を用いて、この脱臭槽の複数の槽内を通過する過程で上記噴射水によって除去されるものであり、また、窒素酸化物や塵埃は脱煙装置内の脱煙槽を通過する過程で除去される。
この発明に係る感染性廃棄物の処理装置は、感染性廃棄物を炭化処理する熱分解炉、この熱分解炉から排出される排気ガス中のタールを除去するタール除去装置、上記タールが除去された排気ガスの臭気を除く脱臭装置及び上記排気ガス中の窒素酸化物、硫黄酸化物、塩素水素等が含まれる塵埃を除去する脱煙装置を備えている。
上記熱分解炉は、投入口から投入された感染性廃棄物を上流側から下流側に向けて順次処理する少なくとも第１の処理槽、第２の処理槽及び第３の処理槽を設けてある熱分解処理槽と、この熱分解処理槽の各処理槽内の感染性廃棄物を加熱する加熱手段と、この加熱手段によって加熱された感染性廃棄物を撹拌しながら上記上流側の処理槽から下側の処理槽まで移動させるための回転軸、この回転軸に取付けてある撹拌体及び上記回転軸を駆動させるための駆動源と、上記熱分解処理槽の上部に設けてある排気室とを有している。
上記タール除去装置は、上記熱分解炉の排気口に接続されていると共に、排気ガスが通過可能であるタール除去用のフィルタを配置してある。このタール除去装置として、例えばタール除去用のフィルタを収納してある筒状のケースを備えており、このケースの下流側端部にタール貯留部を設けているもの等がある。
上記脱臭装置は脱臭槽を備え、この脱臭槽には上流側から下流側に向けて並べて複数の槽を配置してあり、各槽内には噴射水が通過する排気ガスに向けて噴射可能である。
この脱臭装置の一例として、上記脱臭槽における各槽の仕切壁には開口が開けてあり、隣接する槽の仕切壁の相互の開口の位置関係は一方が上側であれば、他方が下側であって、通過する排気ガスが波形状に上記各槽を通過することができるものである。
この脱臭装置の他の例として、その脱臭槽は上側に設置され、下側に設置されている水槽と共に本体を構成し、かつ上記水槽とは仕切板によって上下に仕切られており、上記脱臭槽の各槽内の底部側に多孔板が水平状態に取付けてあり、上記仕切板には水槽内へ噴射水を流すための導管を取付けてある。
上記脱煙装置はその本体を脱煙槽で構成し、この脱煙槽には上流側から下流側に向けて並べて複数の槽を配置してあり、これらの槽のうち排気ガスが浸入可能な水槽及び脱煙層を収納してある槽を含むものである。
脱煙装置の一例として、その脱煙槽は少なくとも３槽からなり、排気入口側の第１の槽が水槽であり、第２の槽が吸着層を設けてあり、第３の槽が脱煙層を設けてあり、排気入口から入った排気ガスは第１の槽の貯留水を通過して、第２の槽の吸着層を経て、第３の槽の脱煙層を通って、排気出口側へ排気されるものである。
脱煙装置の他の例として、脱煙槽は少なくとも４槽からなり、排気入口側の第１の槽が水槽であり、この第２の槽内に吸着層を設けてあり、第３及び第４の各槽には脱煙層を設けてあり、上記第１の槽と第２の槽との間の第１の仕切壁には上側に開口を開けてあり、上記第２の槽と第３の槽との間の第２の仕切壁には下側に開口を開けてあり、上記第３の槽と第４の槽との間の第３の仕切壁には上下両側に開口を開けてあり、排気入口から入った排気ガスは第１の槽の貯留水を通過して、上記第１の仕切壁の開口を通って上記第２の槽内に入り、吸着層を経て、上記第２の仕切壁の開口を通って上記第３の槽内に入り、一方で上記第３の槽内の脱煙層を経て上記第３の仕切壁の上側の開口を通って、排気出口側へ排気され、他方で上記第３の仕切壁の下側の開口を通って、上記第４の槽内に入り、脱煙層を排気出口側へ排気されるものである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、多様な感染性医療廃棄物をまとめてかつ迅速に処理することができ、排気ガス中の窒素酸化物、硫黄酸化物、塩素水素等が含まれる塵埃を確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明に係る感染性廃棄物の処理方法における処理過程を示すフロー図である。
【図２】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置を示す正面図であって、主要部分を断面にして示す図である。
【図３】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における熱分解炉を示す一部切欠平面図である。
【図４】図２の右側面図である。
【図５】図２の左側面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置におけるタール除去装置の取付け状態を示す一部切欠正面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線拡大断面図である。
【図１０】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱臭装置を示す正面図であって、その主要部を断面にして示す図である。
【図１１】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱臭装置を示す平面図である。
【図１２】図１０の左側面図であって、その主要部を断面にして示す図である。
【図１３】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱臭装置内に配置される仕切壁を示す側面図であって、（ア）は第１の仕切壁を、（イ）は第２の仕切壁を、（ウ）は第３の仕切壁を、（エ）は第４の仕切壁をそれぞれ示す図である。
【図１４】図１３における脱臭装置に使用している多孔板を示す拡大平面図である。
【図１５】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱煙装置を示す正面図であって、その主要部を断面にして示す図である。
【図１６】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱煙装置を示す平面図である。
【図１７】図１５の左側面図である。
【図１８】図１５のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図である。
【図１９】図１５のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図である。
【図２０】図１５のＸＸ−ＸＸ線断面図である。
【図２１】図１５における脱煙装置に使用している棚板を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
まず、この発明に係る感染性廃棄物の処理方法について図１を参照して説明する。
感染性廃棄物の処理方法は、熱分解炉Ａを用いて感染性廃棄物を炭化処理する炭化処理工程と、炭化処理の工程で排出される排気ガス中に含まれるタールをタール除去装置Ｂにより取り除くタール除去工程と、上記タールが除去された排気ガスの臭気を脱臭装置Ｃによって取り除く脱臭工程と、上記臭気が除去された排気ガス中に含まれる塵埃（窒素酸化物、硫黄酸化物、塩素水素等を含む物質）を脱煙装置Ｄにより取り除く脱煙工程とを備えている。
上記炭化処理工程では、感染性廃棄物を熱分解炉Ａ内に投入して上流側の処理槽（第１の処理槽）から中間の処理槽（第２の処理槽）を経て下流側の処理槽（第３の処理槽）に向けて撹拌粉砕かつ移行しながら加熱処理して熱分解による炭化処理をする。
上記タール除去工程では、排気ファン（排気ブロワ）によって熱分解炉Ａ内で発生した排気ガスを排気口からタール除去装置Ｂに向けて排出し、このタール除去装置によって排気ガス中のタールを除く。具体的なタール除去方法としては、タール除去装置Ｂに設けてある例えばフィルタを用いて上記排気ガスに含まれるタールや水蒸気を捕集する。
上記脱臭工程ではタールが除去された上記排気ガス中の臭気を除去する。脱臭方法として、タール除去装置Ｂに接続されていている脱臭装置Ｃの脱臭槽内に臭気を含む排気ガスを通過させる過程で、排気ガスに噴射水を噴射する。
上記脱煙工程では、上記臭気が除去された上記排気ガス中に含まれる例えば窒素酸化物等の塵埃を除去する。塵埃は、脱臭装置Ｃに接続されていている脱煙装置Ｄ内の活性炭等を使用している脱煙層を通過する過程で除去される。
【０００９】
この発明に係る感染性廃棄物の処理装置について説明する。
感染性廃棄物の処理装置は、図１、図２、図８、図１０及び図１５に示すように、熱分解炉Ａ、タール除去装置Ｂ、脱臭装置Ｃ及び脱煙装置Ｄを備えている。
【００１０】
熱分解炉Ａについて、図１〜図７を参照して説明する。
熱分解炉Ａの本体を構成している熱分解処理槽１は架台フレーム２内に架台（図示せず。）によって保持されている。熱分解処理槽１は筒状に形成されており、その内部が上流側（図１右側）から下流に向けて第１乃至第３の各処理槽３，４，５からなる３槽に仕切られており、各処理槽の上部が逆溝形に突出した排気室６となっている。図６及び図７に示すように、熱分解処理槽１の外側は保温材７によって被覆されている。熱分解処理槽１内は後述する加熱手段である加熱ヒーター８によって所定温度に加熱される。
【００１１】
３槽を備えている熱分解処理槽１において、第１の処理槽３は主に感染性廃棄物の前処理としての水除去用であり、第２の処理槽４は主に乾燥用であり、第３の処理槽５は主に炭化用である。すなわち、
図２及び図３の例によれば、熱分解処理槽１において、第１の処理槽３と第２の処理槽４とは第１の仕切壁９によって、第２の処理槽４と第３の処理槽５とは第２の仕切壁１０によって、それぞれ仕切られている。第１の処理槽３では、投入口１１から投入された感染性廃棄物が破砕され、水分調整による減量が行われる。第２の処理槽４では感染性廃棄物の破砕と共に乾燥処理が主に行われる。第３の処理槽５では、第２の処理槽４で乾燥処理された感染性廃棄物に対する炭化処理が主に行われる。
【００１２】
図６に示すように、第１の仕切壁９は上端面９ｂが水平に切欠かれており、排気室６の天井面との間の距離が広くとられている。第１の仕切壁９には、図６に示すように複数の第１の移送用孔９ａが設けられている。各移送用孔９ａは、第１の仕切壁９を厚み方向に貫通している貫通孔である。各移送用孔９ａは、図６の例では半径の異なる２種類の丸孔からなる。第２の仕切壁１０には、図７に示すように丸孔からなる複数の第２の移送用孔１０ａが設けられている。各移送用孔１０ａは、第２の仕切壁１０を厚み方向に貫通している貫通孔である。
第１、第２及び第３の各処理槽３，４，５は、上述のとおり、互いに排気室６で連なっているが、第１の処理槽３と第２の処理槽４との間は第１の移送用孔９ａを通じても連なり、また、第２の処理槽４と第３の処理槽５は第２の移送用孔１０ａを通じても連なっている。
【００１３】
図２及び図３に示す熱分解処理槽１は、その上部に感染性廃棄物の投入口１１を、投入口に並んで点検口１２，１３を設けてあり、側面に取出し口１４，１５を設けてある。
感染性廃棄物は投入口１１から第１の処理槽３内に投入される。投入口は蓋により開閉される。
一方の取出し口１４は、熱分解により炭化処理を終えた感染性廃棄物（炭化処理物）を第３の処理槽５外に排出するためのものである（図２）。また、他方の取出し口１５は、第１の処理槽３と第２の処理槽４との間に跨って配置してあって、各槽内の感染性廃棄物を槽外に取り出すためのものである。
【００１４】
熱分解処理槽１は、投入された感染性廃棄物を第１の処理槽３から第２及び第３の処理槽４，５に向けて回転撹拌しながら移動するための回転撹拌移送手段を備えている。
回転撹拌移送手段は、図２及び図４に示すように、熱分解処理槽１の軸心を貫通している回転軸１６と、この回転軸の周囲から突出している複数の撹拌体１７（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｈ，１７ｉ）と、上記回転軸を回転させるための駆動源である駆動モータ１８とを備えている。
なお、撹拌体に関して、これを総称する場合には符号「１７」を、個々を指す場合には符号「１７ａ〜１７ｉ」をそれぞれ使用して説明する。
【００１５】
図２〜図４において、回転軸１６は、その両側端部が熱分解処理槽１の両側に配置されている受架台１９に回転可能に軸受けされている。回転軸１６の一端側（図２右端側）は第１の処理槽３の外方へ伸ばされて、その先端部側にスプロケット２０が取り付けられている。スプロケット２０と駆動モータ１８のスプロケット２１との間にはチェーン２２が掛け回されている（図４）。このため、駆動モータ１８の駆動力は、スプロケット２０，２１及びチェーン２２を通じて回転軸１６へ伝達される。駆動モータ１８は正逆回転可能である。
【００１６】
各撹拌体１７ａ〜１７ｉは、図２及び図４の例によれば、第１、第２及び第３の各処理槽３，４，５内の回転軸１６に取り付けられている。各撹拌体１７ａ〜１７ｉは、第１、第２及び第３の各処理槽３，４，５内に収納されている感染性廃棄物を撹拌破砕しながら、図１右方から左方へ移送する機能を持つ。
図２に示す各撹拌体１７に関して述べると、第１の処理槽３内には４つの撹拌体１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが、第２の処理槽４内には３つの撹拌体１７ｅ，１７ｆ，１７ｇが、第３の処理槽５内にはそれぞれ２つの撹拌体１７ｈ，１７ｉが配置されている。
撹拌体１７の形状や本数は、各処理槽３，４，５の処理容積、処理能力及び処理する感染性廃棄物の種類等に応じて適宜選択されるものであって、図示する例に限定されない。
【００１７】
加熱ヒーター８は、図６及び図７に示す例では図示していない角筒内に配線してある電線で構成されている。上記各図面上、加熱ヒーター８を黒丸で図示してある。
加熱ヒーター８は第１、第２及び第３の各処理槽３，４，５の外側でこれらを囲むように設けられている。このために、加熱ヒーター８から生じる熱は、各処理槽３，４，５内で処理される感染性廃棄物に対してこれらを囲む方向から均等に加熱可能となって、処理槽内の感染性廃棄物の乾燥と炭化の促進とが図られる。図２に示す例では、第１、第２及び第３の各処理槽３，４，５内の温度を２５０°Ｃ〜３００°Ｃに設定されており、最高４００°Ｃまで上げることができる。
加熱ヒーター８は第１、第２及び第３の各処理槽３，４，５の外側面と保温材７との間に配置されている。加熱ヒーター８によって加熱された各処理槽３，４，５内の加熱温度は、各処理槽が保温材７によって覆われているので、一定に維持される。
【００１８】
熱分解処理槽１における排気室６であって、第３の処理槽５の真上に対応する位置の側壁の排気口には排気管２３の一端が接続されている。排気管２３の他端側はタール除去装置Ｂ及び排気管２４を介して排気ファン（排気ブロワ）２５（図２及び図３）に接続されている。排気ファン２５は熱分解処理槽１の一端側（図２右端側）の外側の上部に配置され、架台フレーム２上に固定されている。
排気ファン２５は、その吸引力によって熱分解処理槽１の各処理槽３，４，５において処理中の感染性廃棄物から排出される排気ガスを排気室６を通じて熱分解処理槽外へ円滑に排出するためのものであり、また、熱分解処理槽内を減圧することによって処理中の感染性廃棄物を燃焼させることなく炭化処理可能にするために機能する。
【００１９】
タール除去装置Ｂについて図２〜図９を参照して説明する。
タール除去装置Ｂは、図８及び図９に示すように、角筒状のケース２６と、ケース内に配置してあるタール除去用フィルタ２７とからなる。ケース２６は架台フレーム２の上部に上流側（図８左側）を上にし、下流側（右側）を下した傾斜状態に、換言すれば下流側に向けて下り勾配の状態に取り付けられている。ケース２６の下流側端部はタール貯留部２６ａとなっている。タール貯留部２６ａにはタール取り出し管２８が接続されている。
また、フィルタ２７は、図９に示すように、平板状の繊維等の吸着材２７ａと波形板状の繊維等の吸着材２７ｂとを交互に複数積層したものであって、図９紙面に垂直方向に排気ガスが流通可能な通孔２７ｃが形成されている。
図８に示すように、排気管２３を通じてケース２６の左端側である上流側から内部に流入した排気ガスに含有されているタール及び水蒸気がフィルタ２７によって捕集されて、やがて排気ガスが右端側である下流側からケース外へ排気管２４を通じて排気ファン２５に吸引され、排気管２９を通じて脱臭装置Ｃへ排出される。
フィルタ２７に捕集されたタールは経時的にタール貯留部２６ａに貯留されることになる。貯留されたタールは、タール取り出し管２８から熱分解処理槽１外に取り出される。
【００２０】
脱臭装置Ｃについて、図１０〜図１４を参照して説明する。
脱臭装置Ｃは、その本体を構成している上側の脱臭槽３０と下側の水槽３１とが仕切板３２によって上下二分されている。
図１０〜図１２において、脱臭槽３０は、上流側（図１０右側）から下流側（左側）に向けて複数槽（図１０の例では５槽）が並べて配置されている。５槽を形成している脱臭槽３０において、第１、第２、第３、第４及び第５の各槽３３，３４，３５，３６，３７はそれぞれ第１、第２、第３及び第４の仕切壁３８，３９，４０，４１によって仕切られている。図１３（ア）、（ウ）において、第１の仕切壁３８及び第３の仕切壁４０の各上部には四角形状の開口３８ａ，４０ａを開けてある。図１３（イ）、（エ）において、第２の仕切壁３９及び第４の仕切壁４１の各下部には四角形状の開口３９ａ，４１ａを開けてある。このため、第１及び第２の各槽３３，３４間は相互に第１の仕切壁３８の開口３８ａによって上部側で連通されている。第２及び第３の各槽３４，３５間は相互に第２の仕切壁３９の開口３９ａによって下部側で連通されている。第３及び第４の各槽３５，３６間は相互に第３の仕切壁４０の開口４０ａによって上部側で連通されている。第４及び第５の各槽３６，３７間は相互に第４の仕切壁４１の開口４１ａによって下部側で連通されている。
脱臭槽３０は、図１０に示すように、上流側（右側）の側壁下部に排気入口４２を、下流側（左側）の側壁上部に排気出口４３をそれぞれ設けてある。排気入口４２は排気ファン２５に通じている排気管２９に接続されている（図３）。排気出口４３には、脱煙装置Ｄに通じている排気管４４（図１０）が接続されている。
各槽３３，３４，３５，３６，３７内の天井部には噴射ノズル４５を配置してある。各噴射ノズル４５は、ウォーターポンプ４６によって配管４７を通じて脱臭用の水が供給される。各槽３３，３４，３５，３６，３７の底部側には多孔板４８を水平状態に設置してある。図１４では、多孔板４８の孔４８ａを部分的に表示し、全面に描くことを省略している。
各槽３３，３４，３５，３６，３７の各噴射ノズル４５からの噴射水は多孔板４８の各孔４８ａを通過して仕切板３２上に至る。
水槽３１内には、仕切板３２から複数の導管４９を垂直方向に突出状態に取付けてある。各導管４９は各槽３３，３４，３５，３６，３７にそれぞれ対応し、かつ上端が各槽内に向けて開口されている。
このため、各槽３３，３４，３５，３６，３７の各噴射ノズル４５からの噴射水は、導管４９を経て水槽３１内に流れ落ち、貯留される。
水槽３１の外側には、貯留水を排水し、かつオーバーフロー貯留水を排水するための排水管５０を設けてある（図１０）。
図１０及び図１３に示すように、排気ガスは排気入口４２から脱臭槽３０の第１の槽３３の下側に入り、多孔板４８を通過して上昇して第１の仕切壁３８の上部に位置している開口３８ａを経て第２の槽３４の上側に入り、降下して多孔板４８を通過して、第２の仕切壁３９の下部に位置している開口３９ａを経て、第３の槽３５の下側に入り、多孔板４８を通過して上昇して第３の仕切壁４０の上部に位置している開口４０ａを経て第４の槽３６の上側に入り、降下して多孔板４８を通過して、第４の仕切壁４１の下部に位置している開口４１ａを経て、第５の槽３７の下側に入り、多孔板４８を通過して上昇して排気出口４３から脱煙装置Ｄへ排出される。
このように、排気ガスは脱臭槽３０を波形状に通過し、噴射水によって冷却されながら、臭気が除去されることになる。波形状にすることにより、通過距離を長くして臭気除去効果を高くしている。
【００２１】
脱煙装置Ｄについて、図１５〜図２１を参照して説明する。
脱煙装置Ｄは、図１５に示すようにその本体が４槽からなる脱煙槽５１によって構成されている。脱煙槽５１は、上流（図１５右側）から下流（左側）に向けて第１、第２、第３及び第４の各槽５２，５３，５４，５５が並べて配置されている。
図１５及び図１６に示すように、４槽を形成している脱煙槽５１において、第１、第２、第３及び第４の各槽５２，５３，５４，５５はそれぞれ第１、第２及び第３の仕切壁５６，５７，５８によって仕切られている。図１８において、第１の仕切壁５６の上部には四角形状の開口５６ａを開けてある。図１９において、第２の仕切壁５７の下部には四角形状の開口５７ａを開けてある。図２０において、第３の仕切壁５８の上下部には四角形状の開口５８ａ，５８ｂをそれぞれ開けてある。
図１５及び図１６に示すように、第１の槽５２は水槽であり、上端部には排気入口導管５９を上下方向に取付けてある。排気入口導管５９の上端部は第１の槽５２の上端部より槽外に突出されている。排気入口導管５９には脱臭装置Ｃに通じている排気管４４に接続されている。第１の槽５２の側壁の上下には注水口６０及び排水口６１を取付けてある。
図１５及び図１８に示す第２の槽５３内には吸着層６２を設けてある。すなわち、第２の槽５３内にはネット状の袋（図示せず。）に入れた吸着用鉱物（例えば泥石等）６２ａを充填し、この吸着用鉱物が吸着層６２を構成している。
第３及び第４の各槽５４，５５は、図１５、図１９及び図２０に示すように上下方向に複数段の脱煙層６３を設けてあり、図示の例では棚板６３ａと、棚板間に配置している脱煙材（例えば活性炭等）６３ｂとからなる脱煙層を形成してある。各棚板６３ａは多孔板からなる。図２１では、各棚板６３ａの孔６３ａ１を部分的に表示し、全面に描くことを省略している。
図１５に示すように、排気出口導管６４は第４の槽５５の上端部から起立状態に設けてある。この排気出口導管には図示していないが、大気へ排出するための排気配管が接続されている。
図１５において、符号６５は点検窓である。符号６６は棚板６３ａ及び脱煙材６３ｂを出し入れ可能にするための扉であって、かつ第３及び第４の各槽５４，５５に取付けられている。
図１５に示すように、第１の槽５２内へ排気入口導管５９を通じて入った排気ガスは内部の貯留水を通って第１の仕切壁５６の上側の開口５６ａから第２の槽５３に入り、降下して吸着層６２を経て、第２の仕切壁５７の下側の開口５７ａから第３の槽５４内に入り、一方の排気ガスは上昇して第３の槽内の脱煙層６３を通過して、第３の仕切壁５８の上側の開口５８ａから第４の槽５５を経て排気出口導管６４に導かれ、他方の排気ガスは第３の槽から第３の仕切壁５８の下側の開口５８ｂを経て第４の槽５５内に入り、上昇して脱煙層６３を通過して排気出口導管６４に導かれる。最終的に、排気出口導管６４から排気管（図示せず。）を通じて大気へ排出されることになる。
排気ガスは脱煙槽５１内においても波形状に流れることになるから、脱煙の効果的な除去が図られる。
【００２２】
熱分解炉Ａ（図２）、タール除去装置Ｂ（図８）、脱臭装置Ｃ（図１０）及び脱煙装置Ｄ（図１５）からなる処理装置を用いて行う感染性廃棄物の処理方法について説明する。
まず、感染性廃棄物の熱分解炉Ａの熱分解処理槽１による炭化処理は、回転軸１６の撹拌体１７を使用して第１から第３までの各処理槽３，４，５内の感染性廃棄物を撹拌しながら移動させることによって行われる。すなわち、
感染性廃棄物を図２右側から左側に前進移動させる。そのために、駆動モータ１８を駆動させて、回転軸１６を正回転（図６時計方向回転）させると、全ての撹拌体１７ａ〜１７ｉも正転される。感染性廃棄物は、撹拌体１７ａ〜１７ｉの正転により図２右側から左側方向に、換言すれば上流側の処理槽（第１の処理槽３）から下流側の各処理槽（第２及び第３の各処理槽４，５）へ移送される。
第１の処理槽３内における感染性廃棄物は、加熱ヒーター８により加熱されるために水分が蒸発され、水分調整され、減量され、同時に、撹拌体１７ａ〜１７ｄの撹拌によって破砕される。第１の処理槽３内で処理された感染性廃棄物は第１の仕切壁９の第１の移送用孔９ａを通じて第２の処理槽４内に少量ずつ移動される。また、第１の処理槽３内には、投入口１１から新たな感染性廃棄物が投入されるので、感染性廃棄物は、第１の処理槽３内の容積を越えた分量だけ第１の仕切壁９の上端面９ｂを越えて第２の処理槽４内へ移送される。
第２の処理槽４内の感染性廃棄物は、加熱ヒーター８により乾燥処理されながら撹拌体１７ｅ〜１７ｇにより破砕され、水分調整され、第１の処理槽３内の処理量と比較してより一層減量されると共に、細く破砕乾燥処理される。
第２の処理槽４内で処理された感染性廃棄物は、撹拌体１７ｅ〜１７ｇによって第２の仕切壁１０に設けてある第２の移送用孔１０ａより第３の処理槽５へ少量ずつ移送される。同時に、処理された感染性廃棄物は、第２の処理槽４内の容積を越えた場合には、越えた分量だけ第２の仕切壁１０を越えて第３の処理槽５へ移送される。
第３の処理槽５内の感染性廃棄物は、加熱ヒーター８により加熱されながら撹拌体１７ｈ，１７ｉによって破砕され、水分調整され、第１の処理槽３内の処理量と比較してより一層減量されると共に、細く破砕乾燥されると共に、炭化処理される。
第３の処理槽５内で処理された感染性廃棄物の炭化処理物を取出し口１４から取り出す。
【００２３】
図１及び図８において、熱分解処理槽１内での感染性廃棄物の処理の過程で排出される排気ガスは、排気室６から排気管２３を流れてタール除去装置Ｂのケース２６内に導かれて、フィルタ２７によってタール及び水蒸気が吸着される。図２及び図１０に示すように、タール等が除去された排気ガスは排気管２４，２９を経て排気入口４２から脱臭槽３０に入る。
排気ガスは脱臭槽３０の第１乃至第５の各槽３３〜３７内を波形状（ジクザグ状）に通過して臭気が取り除かれた状態になって排気出口４３から脱煙装置Ｄへ排出される。排気ガスが第１乃至第５の各槽３３〜３７を通過する過程では、第１乃至第５の各槽の噴射ノズル４５から噴射される噴射水が、排気ガスを冷却すると共に、この排気ガス中に含まれる臭気を取り込む。
臭気が除去された排気ガスは、排気管４４（図１０）を通じて図１５に示す排気入口導管５９から脱煙装置Ｄ内へ排出される。この排気ガスは、脱煙槽５１の第１乃至第４の各槽５２〜５５内を波形状に通過して、脱煙された状態になって排気出口導管６４から脱煙装置Ｄ外の大気に排出される。排気ガスに含有されている窒素酸化物、硫黄酸化物、塩素水素等を含む塵埃は、第１の槽５２内の貯留水を通ることによって除かれ、また第２の槽５３では吸着層６２を通過することによって吸着除去され、第３及び第４の槽５４，５５では脱煙層６３を通過することによって除去され、滅菌、無臭及び脱煙状態となって、大気に排出される。
【００２４】
熱分解処理槽１における感染性廃棄物の処理において、乾燥粉砕処理及び炭化処理を確実かつ効率的なものにするために、駆動モータ１８を正回転、回転停止及び逆回転を繰り返し行う。
駆動モータ１８を逆回転させた場合には、回転軸１６が図６反時計方向に回転（逆転）されるから、撹拌体１７ａ〜１７ｉはすべて逆転される。処理中の感染性廃棄物は、撹拌体１７ａ〜１７ｉの逆転によって、図２左側から右側方向に換言すれば、下流側から上流側に逆送される。ただし、逆送が行われる範囲はそれぞれの各処理槽３，４，５内であることが望ましい。
排気ファン２５によって熱分解処理槽１内は減圧されているから、加熱ヒーター８の加熱によっても、燃焼されることなく熱分解による炭化が促進される。熱分解処理槽１内の温度はその容積等によってことなるが、図示の例では、約２５０°Ｃ〜３００°Ｃの範囲に保つのが良い。
感染性廃棄物の投入から炭化処理までの処理時間を約６時間乃至８時間として、処理の迅速化を図る。
【００２５】
図２に示す熱分解処理槽１の処理槽の数は３槽に限定されず、３槽以上でも良く、そして図１０に示す脱臭槽３０の槽数は５槽に限定されず、さらに図１５に示す脱煙槽５１における第３及び第４の槽５４，５５は何れかどちらか設ければ良い。多孔板４８及び棚板６３ａはパンチングプレートに限られず、メッシュ状のものであっても良い。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ 熱分解炉
Ｂ タール除去装置
Ｃ 脱臭装置
Ｄ 脱煙装置
１ 熱分解処理槽
２ 架台フレーム
３ 第１の処理槽
４ 第２の処理槽
５ 第３の処理槽
６ 排気室
７ 保温材
８ 加熱ヒーター
９ 第１の仕切壁
１０ 第２の仕切壁
１１ 感染性廃棄物の投入口
１４ 炭化処理物の取出し口
１６ 回転軸（回転撹拌移送手段）
１７ 撹拌体（回転撹拌移送手段）
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ 撹拌体（回転撹拌移送手段）
１７ｅ，１７ｆ，１７ｇ 撹拌体（回転撹拌移送手段）
１７ｈ，１７ｉ 撹拌体（回転撹拌移送手段）
１８ 駆動モータ（駆動源）
２３，２４，２９，４４ 排気管
２５ 排気ファン
２６ ケース
２６ａ タール貯留部
２７ フィルタ
２８ タール取り出し管
３０ 脱臭槽
３１ 水槽
３２ 仕切板
３３ 第１の槽
３４ 第２の槽
３５ 第３の槽
３６ 第４の槽
３７ 第５の槽
３８ 第１の仕切壁
３９ 第２の仕切壁
４０ 第３の仕切壁
４１ 第４の仕切壁
３８ａ，３９ａ，４０ａ，４１ａ 開口
４５ 噴射ノズル
４８ 多孔板
４９ 導管
５１ 脱煙槽
５２ 第１の槽
５３ 第２の槽
５４ 第３の槽
５５ 第４の槽
５６ 第１の仕切壁
５７ 第２の仕切壁
５８ 第３の仕切壁
５６ａ，５７ａ，５８ａ，５８ｂ 開口
５９ 排気入口導管
６２ 吸着層
６３ 脱煙層
６３ａ 棚板
６３ｂ 脱煙材
６４ 排気出口導管
【技術分野】
【０００１】
この発明は、医療施設等から排出される感染性廃棄物の処理方法及びその処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
病院、個人医院及び保健所等の医療施設から紙おむつ、脱脂綿、プラスチック製の注射筒及び点滴容器、ガーゼ等を含む大量の医療廃棄物が排出され、この種の医療廃棄物は感染性病原体を含んだり若しくは付着したり又は感染性のおそれがあるものであることから、感染性廃棄物と呼ばれている。今、このような感染性廃棄物によるバイオハザード（生物災害）が問題になっている。
この問題を解決するために、特開２００６−３３６９５５号公報に係る医療系廃棄物の処理方法およびその処理装置並びに特開２００８−２９９８７号公報に係る廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法（以下「従来例１」及び「従来例２」という。）がそれぞれ提案されている。
従来例１は、滅菌処理設備、３槽のピット及びトンネル式加熱炉を有するガス化溶融設備と、高温反応炉と、廃棄物搬送設備とを備えているものである。上記ピットの構造は、上記トンネル式加熱炉の装入口から近い槽で一般廃棄物を貯留保持し、最も遠い槽で滅菌処理した医療系廃棄物を貯留保持し、中間の槽で上記医療系廃棄物と一般廃棄物とを混合した混合廃棄物を貯留保持するものである。
従来例１では、まず、医療系廃棄物を滅菌処理設備にて滅菌処理し、滅菌処理した医療系廃棄物をトンネル式加熱炉に装入する前に一旦ピットに貯留保持し、一般廃棄物と混合してから、ガス化溶融設備へ装入し、トンネル式加熱炉で１００℃〜６００℃に予熱しながら圧縮し、乾燥し、熱分解し、炭化処理する。炭化処理で生成された炭化生成物とその熱分解により発生したガス成分は、高温反応炉内に装入及び吹き込まれる。
従来例２は、加熱炉内に複数の乾留容器を収納してあり、各乾留容器内に感染性医療廃棄物を入れた廃棄物用籠を配置し、各乾留容器内から排気管によって空気を抜くと共に、窒素導入管から窒素ガスを導入し、その後、加熱炉内底部からガスバーナーを用いて４００℃程度加熱する。加熱によって各乾留容器内の温度が２００℃〜３００℃のとき、上記感染性医療廃棄物に含まれる塩化ビニールは分解される。従来例２によれば、塩化ビニール製品を含む感染性医療廃棄物を滅菌し、かつ塩化ビニール製品を熱分解して無害化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３６９５５号公報
【特許文献２】特開２００８−２９９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来例１によれば、医療系廃棄物をトンネル式加熱炉に装入する前処理として、滅菌処理工程及び貯留保持・混合処理工程を必要とし、最終的に医療系廃棄物を加熱炉による加熱処理の迅速化に課題があることが予想される。
従来例２によれば、塩化ビニール製品を含む感染性医療廃棄物を無害化することができるので、この限りでは感染性医療廃棄物の有効処理が図られるが、感染性医療廃棄物の処理範囲が限られ、多種類の感染性医療廃棄物の有効処理に課題がある。
この発明の目的は、多様な感染性医療廃棄物をまとめてかつ迅速に処理することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る感染性廃棄物の処理方法は、感染性廃棄物を熱分解炉内の上流側の処理槽から下流側の処理槽に向けて撹拌移行しながら加熱処理して熱分解による炭化処理する炭化処理工程と、上記熱分解炉の排気口から排出される排気ガス中のタールをタール除去装置によって除くタール除去工程と、タールが除去された上記排気ガス中の臭気を脱臭装置によって除く脱臭工程と、上記臭気が除去された上記排気ガス中に含まれる窒素酸化物、硫黄酸化物、塩素水素等が含まれる塵埃を脱煙装置によって除去する脱煙工程とを備えている。
例えば、上記タール除去はタール除去装置に設けてあるフィルタを使用し、そして臭気除去は脱臭装置内の噴射水が噴射されている脱臭槽を用いて、この脱臭槽の複数の槽内を通過する過程で上記噴射水によって除去されるものであり、また、窒素酸化物や塵埃は脱煙装置内の脱煙槽を通過する過程で除去される。
この発明に係る感染性廃棄物の処理装置は、感染性廃棄物を炭化処理する熱分解炉、この熱分解炉から排出される排気ガス中のタールを除去するタール除去装置、上記タールが除去された排気ガスの臭気を除く脱臭装置及び上記排気ガス中の窒素酸化物、硫黄酸化物、塩素水素等が含まれる塵埃を除去する脱煙装置を備えている。
上記熱分解炉は、投入口から投入された感染性廃棄物を上流側から下流側に向けて順次処理する少なくとも第１の処理槽、第２の処理槽及び第３の処理槽を設けてある熱分解処理槽と、この熱分解処理槽の各処理槽内の感染性廃棄物を加熱する加熱手段と、この加熱手段によって加熱された感染性廃棄物を撹拌しながら上記上流側の処理槽から下側の処理槽まで移動させるための回転軸、この回転軸に取付けてある撹拌体及び上記回転軸を駆動させるための駆動源と、上記熱分解処理槽の上部に設けてある排気室とを有している。
上記タール除去装置は、上記熱分解炉の排気口に接続されていると共に、排気ガスが通過可能であるタール除去用のフィルタを配置してある。このタール除去装置として、例えばタール除去用のフィルタを収納してある筒状のケースを備えており、このケースの下流側端部にタール貯留部を設けているもの等がある。
上記脱臭装置は脱臭槽を備え、この脱臭槽には上流側から下流側に向けて並べて複数の槽を配置してあり、各槽内には噴射水が通過する排気ガスに向けて噴射可能である。
この脱臭装置の一例として、上記脱臭槽における各槽の仕切壁には開口が開けてあり、隣接する槽の仕切壁の相互の開口の位置関係は一方が上側であれば、他方が下側であって、通過する排気ガスが波形状に上記各槽を通過することができるものである。
この脱臭装置の他の例として、その脱臭槽は上側に設置され、下側に設置されている水槽と共に本体を構成し、かつ上記水槽とは仕切板によって上下に仕切られており、上記脱臭槽の各槽内の底部側に多孔板が水平状態に取付けてあり、上記仕切板には水槽内へ噴射水を流すための導管を取付けてある。
上記脱煙装置はその本体を脱煙槽で構成し、この脱煙槽には上流側から下流側に向けて並べて複数の槽を配置してあり、これらの槽のうち排気ガスが浸入可能な水槽及び脱煙層を収納してある槽を含むものである。
脱煙装置の一例として、その脱煙槽は少なくとも３槽からなり、排気入口側の第１の槽が水槽であり、第２の槽が吸着層を設けてあり、第３の槽が脱煙層を設けてあり、排気入口から入った排気ガスは第１の槽の貯留水を通過して、第２の槽の吸着層を経て、第３の槽の脱煙層を通って、排気出口側へ排気されるものである。
脱煙装置の他の例として、脱煙槽は少なくとも４槽からなり、排気入口側の第１の槽が水槽であり、この第２の槽内に吸着層を設けてあり、第３及び第４の各槽には脱煙層を設けてあり、上記第１の槽と第２の槽との間の第１の仕切壁には上側に開口を開けてあり、上記第２の槽と第３の槽との間の第２の仕切壁には下側に開口を開けてあり、上記第３の槽と第４の槽との間の第３の仕切壁には上下両側に開口を開けてあり、排気入口から入った排気ガスは第１の槽の貯留水を通過して、上記第１の仕切壁の開口を通って上記第２の槽内に入り、吸着層を経て、上記第２の仕切壁の開口を通って上記第３の槽内に入り、一方で上記第３の槽内の脱煙層を経て上記第３の仕切壁の上側の開口を通って、排気出口側へ排気され、他方で上記第３の仕切壁の下側の開口を通って、上記第４の槽内に入り、脱煙層を排気出口側へ排気されるものである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、多様な感染性医療廃棄物をまとめてかつ迅速に処理することができ、排気ガス中の窒素酸化物、硫黄酸化物、塩素水素等が含まれる塵埃を確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明に係る感染性廃棄物の処理方法における処理過程を示すフロー図である。
【図２】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置を示す正面図であって、主要部分を断面にして示す図である。
【図３】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における熱分解炉を示す一部切欠平面図である。
【図４】図２の右側面図である。
【図５】図２の左側面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置におけるタール除去装置の取付け状態を示す一部切欠正面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線拡大断面図である。
【図１０】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱臭装置を示す正面図であって、その主要部を断面にして示す図である。
【図１１】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱臭装置を示す平面図である。
【図１２】図１０の左側面図であって、その主要部を断面にして示す図である。
【図１３】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱臭装置内に配置される仕切壁を示す側面図であって、（ア）は第１の仕切壁を、（イ）は第２の仕切壁を、（ウ）は第３の仕切壁を、（エ）は第４の仕切壁をそれぞれ示す図である。
【図１４】図１３における脱臭装置に使用している多孔板を示す拡大平面図である。
【図１５】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱煙装置を示す正面図であって、その主要部を断面にして示す図である。
【図１６】この発明に係る感染性廃棄物の処理装置における脱煙装置を示す平面図である。
【図１７】図１５の左側面図である。
【図１８】図１５のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図である。
【図１９】図１５のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図である。
【図２０】図１５のＸＸ−ＸＸ線断面図である。
【図２１】図１５における脱煙装置に使用している棚板を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
まず、この発明に係る感染性廃棄物の処理方法について図１を参照して説明する。
感染性廃棄物の処理方法は、熱分解炉Ａを用いて感染性廃棄物を炭化処理する炭化処理工程と、炭化処理の工程で排出される排気ガス中に含まれるタールをタール除去装置Ｂにより取り除くタール除去工程と、上記タールが除去された排気ガスの臭気を脱臭装置Ｃによって取り除く脱臭工程と、上記臭気が除去された排気ガス中に含まれる塵埃（窒素酸化物、硫黄酸化物、塩素水素等を含む物質）を脱煙装置Ｄにより取り除く脱煙工程とを備えている。
上記炭化処理工程では、感染性廃棄物を熱分解炉Ａ内に投入して上流側の処理槽（第１の処理槽）から中間の処理槽（第２の処理槽）を経て下流側の処理槽（第３の処理槽）に向けて撹拌粉砕かつ移行しながら加熱処理して熱分解による炭化処理をする。
上記タール除去工程では、排気ファン（排気ブロワ）によって熱分解炉Ａ内で発生した排気ガスを排気口からタール除去装置Ｂに向けて排出し、このタール除去装置によって排気ガス中のタールを除く。具体的なタール除去方法としては、タール除去装置Ｂに設けてある例えばフィルタを用いて上記排気ガスに含まれるタールや水蒸気を捕集する。
上記脱臭工程ではタールが除去された上記排気ガス中の臭気を除去する。脱臭方法として、タール除去装置Ｂに接続されていている脱臭装置Ｃの脱臭槽内に臭気を含む排気ガスを通過させる過程で、排気ガスに噴射水を噴射する。
上記脱煙工程では、上記臭気が除去された上記排気ガス中に含まれる例えば窒素酸化物等の塵埃を除去する。塵埃は、脱臭装置Ｃに接続されていている脱煙装置Ｄ内の活性炭等を使用している脱煙層を通過する過程で除去される。
【０００９】
この発明に係る感染性廃棄物の処理装置について説明する。
感染性廃棄物の処理装置は、図１、図２、図８、図１０及び図１５に示すように、熱分解炉Ａ、タール除去装置Ｂ、脱臭装置Ｃ及び脱煙装置Ｄを備えている。
【００１０】
熱分解炉Ａについて、図１〜図７を参照して説明する。
熱分解炉Ａの本体を構成している熱分解処理槽１は架台フレーム２内に架台（図示せず。）によって保持されている。熱分解処理槽１は筒状に形成されており、その内部が上流側（図１右側）から下流に向けて第１乃至第３の各処理槽３，４，５からなる３槽に仕切られており、各処理槽の上部が逆溝形に突出した排気室６となっている。図６及び図７に示すように、熱分解処理槽１の外側は保温材７によって被覆されている。熱分解処理槽１内は後述する加熱手段である加熱ヒーター８によって所定温度に加熱される。
【００１１】
３槽を備えている熱分解処理槽１において、第１の処理槽３は主に感染性廃棄物の前処理としての水除去用であり、第２の処理槽４は主に乾燥用であり、第３の処理槽５は主に炭化用である。すなわち、
図２及び図３の例によれば、熱分解処理槽１において、第１の処理槽３と第２の処理槽４とは第１の仕切壁９によって、第２の処理槽４と第３の処理槽５とは第２の仕切壁１０によって、それぞれ仕切られている。第１の処理槽３では、投入口１１から投入された感染性廃棄物が破砕され、水分調整による減量が行われる。第２の処理槽４では感染性廃棄物の破砕と共に乾燥処理が主に行われる。第３の処理槽５では、第２の処理槽４で乾燥処理された感染性廃棄物に対する炭化処理が主に行われる。
【００１２】
図６に示すように、第１の仕切壁９は上端面９ｂが水平に切欠かれており、排気室６の天井面との間の距離が広くとられている。第１の仕切壁９には、図６に示すように複数の第１の移送用孔９ａが設けられている。各移送用孔９ａは、第１の仕切壁９を厚み方向に貫通している貫通孔である。各移送用孔９ａは、図６の例では半径の異なる２種類の丸孔からなる。第２の仕切壁１０には、図７に示すように丸孔からなる複数の第２の移送用孔１０ａが設けられている。各移送用孔１０ａは、第２の仕切壁１０を厚み方向に貫通している貫通孔である。
第１、第２及び第３の各処理槽３，４，５は、上述のとおり、互いに排気室６で連なっているが、第１の処理槽３と第２の処理槽４との間は第１の移送用孔９ａを通じても連なり、また、第２の処理槽４と第３の処理槽５は第２の移送用孔１０ａを通じても連なっている。
【００１３】
図２及び図３に示す熱分解処理槽１は、その上部に感染性廃棄物の投入口１１を、投入口に並んで点検口１２，１３を設けてあり、側面に取出し口１４，１５を設けてある。
感染性廃棄物は投入口１１から第１の処理槽３内に投入される。投入口は蓋により開閉される。
一方の取出し口１４は、熱分解により炭化処理を終えた感染性廃棄物（炭化処理物）を第３の処理槽５外に排出するためのものである（図２）。また、他方の取出し口１５は、第１の処理槽３と第２の処理槽４との間に跨って配置してあって、各槽内の感染性廃棄物を槽外に取り出すためのものである。
【００１４】
熱分解処理槽１は、投入された感染性廃棄物を第１の処理槽３から第２及び第３の処理槽４，５に向けて回転撹拌しながら移動するための回転撹拌移送手段を備えている。
回転撹拌移送手段は、図２及び図４に示すように、熱分解処理槽１の軸心を貫通している回転軸１６と、この回転軸の周囲から突出している複数の撹拌体１７（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｈ，１７ｉ）と、上記回転軸を回転させるための駆動源である駆動モータ１８とを備えている。
なお、撹拌体に関して、これを総称する場合には符号「１７」を、個々を指す場合には符号「１７ａ〜１７ｉ」をそれぞれ使用して説明する。
【００１５】
図２〜図４において、回転軸１６は、その両側端部が熱分解処理槽１の両側に配置されている受架台１９に回転可能に軸受けされている。回転軸１６の一端側（図２右端側）は第１の処理槽３の外方へ伸ばされて、その先端部側にスプロケット２０が取り付けられている。スプロケット２０と駆動モータ１８のスプロケット２１との間にはチェーン２２が掛け回されている（図４）。このため、駆動モータ１８の駆動力は、スプロケット２０，２１及びチェーン２２を通じて回転軸１６へ伝達される。駆動モータ１８は正逆回転可能である。
【００１６】
各撹拌体１７ａ〜１７ｉは、図２及び図４の例によれば、第１、第２及び第３の各処理槽３，４，５内の回転軸１６に取り付けられている。各撹拌体１７ａ〜１７ｉは、第１、第２及び第３の各処理槽３，４，５内に収納されている感染性廃棄物を撹拌破砕しながら、図１右方から左方へ移送する機能を持つ。
図２に示す各撹拌体１７に関して述べると、第１の処理槽３内には４つの撹拌体１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが、第２の処理槽４内には３つの撹拌体１７ｅ，１７ｆ，１７ｇが、第３の処理槽５内にはそれぞれ２つの撹拌体１７ｈ，１７ｉが配置されている。
撹拌体１７の形状や本数は、各処理槽３，４，５の処理容積、処理能力及び処理する感染性廃棄物の種類等に応じて適宜選択されるものであって、図示する例に限定されない。
【００１７】
加熱ヒーター８は、図６及び図７に示す例では図示していない角筒内に配線してある電線で構成されている。上記各図面上、加熱ヒーター８を黒丸で図示してある。
加熱ヒーター８は第１、第２及び第３の各処理槽３，４，５の外側でこれらを囲むように設けられている。このために、加熱ヒーター８から生じる熱は、各処理槽３，４，５内で処理される感染性廃棄物に対してこれらを囲む方向から均等に加熱可能となって、処理槽内の感染性廃棄物の乾燥と炭化の促進とが図られる。図２に示す例では、第１、第２及び第３の各処理槽３，４，５内の温度を２５０°Ｃ〜３００°Ｃに設定されており、最高４００°Ｃまで上げることができる。
加熱ヒーター８は第１、第２及び第３の各処理槽３，４，５の外側面と保温材７との間に配置されている。加熱ヒーター８によって加熱された各処理槽３，４，５内の加熱温度は、各処理槽が保温材７によって覆われているので、一定に維持される。
【００１８】
熱分解処理槽１における排気室６であって、第３の処理槽５の真上に対応する位置の側壁の排気口には排気管２３の一端が接続されている。排気管２３の他端側はタール除去装置Ｂ及び排気管２４を介して排気ファン（排気ブロワ）２５（図２及び図３）に接続されている。排気ファン２５は熱分解処理槽１の一端側（図２右端側）の外側の上部に配置され、架台フレーム２上に固定されている。
排気ファン２５は、その吸引力によって熱分解処理槽１の各処理槽３，４，５において処理中の感染性廃棄物から排出される排気ガスを排気室６を通じて熱分解処理槽外へ円滑に排出するためのものであり、また、熱分解処理槽内を減圧することによって処理中の感染性廃棄物を燃焼させることなく炭化処理可能にするために機能する。
【００１９】
タール除去装置Ｂについて図２〜図９を参照して説明する。
タール除去装置Ｂは、図８及び図９に示すように、角筒状のケース２６と、ケース内に配置してあるタール除去用フィルタ２７とからなる。ケース２６は架台フレーム２の上部に上流側（図８左側）を上にし、下流側（右側）を下した傾斜状態に、換言すれば下流側に向けて下り勾配の状態に取り付けられている。ケース２６の下流側端部はタール貯留部２６ａとなっている。タール貯留部２６ａにはタール取り出し管２８が接続されている。
また、フィルタ２７は、図９に示すように、平板状の繊維等の吸着材２７ａと波形板状の繊維等の吸着材２７ｂとを交互に複数積層したものであって、図９紙面に垂直方向に排気ガスが流通可能な通孔２７ｃが形成されている。
図８に示すように、排気管２３を通じてケース２６の左端側である上流側から内部に流入した排気ガスに含有されているタール及び水蒸気がフィルタ２７によって捕集されて、やがて排気ガスが右端側である下流側からケース外へ排気管２４を通じて排気ファン２５に吸引され、排気管２９を通じて脱臭装置Ｃへ排出される。
フィルタ２７に捕集されたタールは経時的にタール貯留部２６ａに貯留されることになる。貯留されたタールは、タール取り出し管２８から熱分解処理槽１外に取り出される。
【００２０】
脱臭装置Ｃについて、図１０〜図１４を参照して説明する。
脱臭装置Ｃは、その本体を構成している上側の脱臭槽３０と下側の水槽３１とが仕切板３２によって上下二分されている。
図１０〜図１２において、脱臭槽３０は、上流側（図１０右側）から下流側（左側）に向けて複数槽（図１０の例では５槽）が並べて配置されている。５槽を形成している脱臭槽３０において、第１、第２、第３、第４及び第５の各槽３３，３４，３５，３６，３７はそれぞれ第１、第２、第３及び第４の仕切壁３８，３９，４０，４１によって仕切られている。図１３（ア）、（ウ）において、第１の仕切壁３８及び第３の仕切壁４０の各上部には四角形状の開口３８ａ，４０ａを開けてある。図１３（イ）、（エ）において、第２の仕切壁３９及び第４の仕切壁４１の各下部には四角形状の開口３９ａ，４１ａを開けてある。このため、第１及び第２の各槽３３，３４間は相互に第１の仕切壁３８の開口３８ａによって上部側で連通されている。第２及び第３の各槽３４，３５間は相互に第２の仕切壁３９の開口３９ａによって下部側で連通されている。第３及び第４の各槽３５，３６間は相互に第３の仕切壁４０の開口４０ａによって上部側で連通されている。第４及び第５の各槽３６，３７間は相互に第４の仕切壁４１の開口４１ａによって下部側で連通されている。
脱臭槽３０は、図１０に示すように、上流側（右側）の側壁下部に排気入口４２を、下流側（左側）の側壁上部に排気出口４３をそれぞれ設けてある。排気入口４２は排気ファン２５に通じている排気管２９に接続されている（図３）。排気出口４３には、脱煙装置Ｄに通じている排気管４４（図１０）が接続されている。
各槽３３，３４，３５，３６，３７内の天井部には噴射ノズル４５を配置してある。各噴射ノズル４５は、ウォーターポンプ４６によって配管４７を通じて脱臭用の水が供給される。各槽３３，３４，３５，３６，３７の底部側には多孔板４８を水平状態に設置してある。図１４では、多孔板４８の孔４８ａを部分的に表示し、全面に描くことを省略している。
各槽３３，３４，３５，３６，３７の各噴射ノズル４５からの噴射水は多孔板４８の各孔４８ａを通過して仕切板３２上に至る。
水槽３１内には、仕切板３２から複数の導管４９を垂直方向に突出状態に取付けてある。各導管４９は各槽３３，３４，３５，３６，３７にそれぞれ対応し、かつ上端が各槽内に向けて開口されている。
このため、各槽３３，３４，３５，３６，３７の各噴射ノズル４５からの噴射水は、導管４９を経て水槽３１内に流れ落ち、貯留される。
水槽３１の外側には、貯留水を排水し、かつオーバーフロー貯留水を排水するための排水管５０を設けてある（図１０）。
図１０及び図１３に示すように、排気ガスは排気入口４２から脱臭槽３０の第１の槽３３の下側に入り、多孔板４８を通過して上昇して第１の仕切壁３８の上部に位置している開口３８ａを経て第２の槽３４の上側に入り、降下して多孔板４８を通過して、第２の仕切壁３９の下部に位置している開口３９ａを経て、第３の槽３５の下側に入り、多孔板４８を通過して上昇して第３の仕切壁４０の上部に位置している開口４０ａを経て第４の槽３６の上側に入り、降下して多孔板４８を通過して、第４の仕切壁４１の下部に位置している開口４１ａを経て、第５の槽３７の下側に入り、多孔板４８を通過して上昇して排気出口４３から脱煙装置Ｄへ排出される。
このように、排気ガスは脱臭槽３０を波形状に通過し、噴射水によって冷却されながら、臭気が除去されることになる。波形状にすることにより、通過距離を長くして臭気除去効果を高くしている。
【００２１】
脱煙装置Ｄについて、図１５〜図２１を参照して説明する。
脱煙装置Ｄは、図１５に示すようにその本体が４槽からなる脱煙槽５１によって構成されている。脱煙槽５１は、上流（図１５右側）から下流（左側）に向けて第１、第２、第３及び第４の各槽５２，５３，５４，５５が並べて配置されている。
図１５及び図１６に示すように、４槽を形成している脱煙槽５１において、第１、第２、第３及び第４の各槽５２，５３，５４，５５はそれぞれ第１、第２及び第３の仕切壁５６，５７，５８によって仕切られている。図１８において、第１の仕切壁５６の上部には四角形状の開口５６ａを開けてある。図１９において、第２の仕切壁５７の下部には四角形状の開口５７ａを開けてある。図２０において、第３の仕切壁５８の上下部には四角形状の開口５８ａ，５８ｂをそれぞれ開けてある。
図１５及び図１６に示すように、第１の槽５２は水槽であり、上端部には排気入口導管５９を上下方向に取付けてある。排気入口導管５９の上端部は第１の槽５２の上端部より槽外に突出されている。排気入口導管５９には脱臭装置Ｃに通じている排気管４４に接続されている。第１の槽５２の側壁の上下には注水口６０及び排水口６１を取付けてある。
図１５及び図１８に示す第２の槽５３内には吸着層６２を設けてある。すなわち、第２の槽５３内にはネット状の袋（図示せず。）に入れた吸着用鉱物（例えば泥石等）６２ａを充填し、この吸着用鉱物が吸着層６２を構成している。
第３及び第４の各槽５４，５５は、図１５、図１９及び図２０に示すように上下方向に複数段の脱煙層６３を設けてあり、図示の例では棚板６３ａと、棚板間に配置している脱煙材（例えば活性炭等）６３ｂとからなる脱煙層を形成してある。各棚板６３ａは多孔板からなる。図２１では、各棚板６３ａの孔６３ａ１を部分的に表示し、全面に描くことを省略している。
図１５に示すように、排気出口導管６４は第４の槽５５の上端部から起立状態に設けてある。この排気出口導管には図示していないが、大気へ排出するための排気配管が接続されている。
図１５において、符号６５は点検窓である。符号６６は棚板６３ａ及び脱煙材６３ｂを出し入れ可能にするための扉であって、かつ第３及び第４の各槽５４，５５に取付けられている。
図１５に示すように、第１の槽５２内へ排気入口導管５９を通じて入った排気ガスは内部の貯留水を通って第１の仕切壁５６の上側の開口５６ａから第２の槽５３に入り、降下して吸着層６２を経て、第２の仕切壁５７の下側の開口５７ａから第３の槽５４内に入り、一方の排気ガスは上昇して第３の槽内の脱煙層６３を通過して、第３の仕切壁５８の上側の開口５８ａから第４の槽５５を経て排気出口導管６４に導かれ、他方の排気ガスは第３の槽から第３の仕切壁５８の下側の開口５８ｂを経て第４の槽５５内に入り、上昇して脱煙層６３を通過して排気出口導管６４に導かれる。最終的に、排気出口導管６４から排気管（図示せず。）を通じて大気へ排出されることになる。
排気ガスは脱煙槽５１内においても波形状に流れることになるから、脱煙の効果的な除去が図られる。
【００２２】
熱分解炉Ａ（図２）、タール除去装置Ｂ（図８）、脱臭装置Ｃ（図１０）及び脱煙装置Ｄ（図１５）からなる処理装置を用いて行う感染性廃棄物の処理方法について説明する。
まず、感染性廃棄物の熱分解炉Ａの熱分解処理槽１による炭化処理は、回転軸１６の撹拌体１７を使用して第１から第３までの各処理槽３，４，５内の感染性廃棄物を撹拌しながら移動させることによって行われる。すなわち、
感染性廃棄物を図２右側から左側に前進移動させる。そのために、駆動モータ１８を駆動させて、回転軸１６を正回転（図６時計方向回転）させると、全ての撹拌体１７ａ〜１７ｉも正転される。感染性廃棄物は、撹拌体１７ａ〜１７ｉの正転により図２右側から左側方向に、換言すれば上流側の処理槽（第１の処理槽３）から下流側の各処理槽（第２及び第３の各処理槽４，５）へ移送される。
第１の処理槽３内における感染性廃棄物は、加熱ヒーター８により加熱されるために水分が蒸発され、水分調整され、減量され、同時に、撹拌体１７ａ〜１７ｄの撹拌によって破砕される。第１の処理槽３内で処理された感染性廃棄物は第１の仕切壁９の第１の移送用孔９ａを通じて第２の処理槽４内に少量ずつ移動される。また、第１の処理槽３内には、投入口１１から新たな感染性廃棄物が投入されるので、感染性廃棄物は、第１の処理槽３内の容積を越えた分量だけ第１の仕切壁９の上端面９ｂを越えて第２の処理槽４内へ移送される。
第２の処理槽４内の感染性廃棄物は、加熱ヒーター８により乾燥処理されながら撹拌体１７ｅ〜１７ｇにより破砕され、水分調整され、第１の処理槽３内の処理量と比較してより一層減量されると共に、細く破砕乾燥処理される。
第２の処理槽４内で処理された感染性廃棄物は、撹拌体１７ｅ〜１７ｇによって第２の仕切壁１０に設けてある第２の移送用孔１０ａより第３の処理槽５へ少量ずつ移送される。同時に、処理された感染性廃棄物は、第２の処理槽４内の容積を越えた場合には、越えた分量だけ第２の仕切壁１０を越えて第３の処理槽５へ移送される。
第３の処理槽５内の感染性廃棄物は、加熱ヒーター８により加熱されながら撹拌体１７ｈ，１７ｉによって破砕され、水分調整され、第１の処理槽３内の処理量と比較してより一層減量されると共に、細く破砕乾燥されると共に、炭化処理される。
第３の処理槽５内で処理された感染性廃棄物の炭化処理物を取出し口１４から取り出す。
【００２３】
図１及び図８において、熱分解処理槽１内での感染性廃棄物の処理の過程で排出される排気ガスは、排気室６から排気管２３を流れてタール除去装置Ｂのケース２６内に導かれて、フィルタ２７によってタール及び水蒸気が吸着される。図２及び図１０に示すように、タール等が除去された排気ガスは排気管２４，２９を経て排気入口４２から脱臭槽３０に入る。
排気ガスは脱臭槽３０の第１乃至第５の各槽３３〜３７内を波形状（ジクザグ状）に通過して臭気が取り除かれた状態になって排気出口４３から脱煙装置Ｄへ排出される。排気ガスが第１乃至第５の各槽３３〜３７を通過する過程では、第１乃至第５の各槽の噴射ノズル４５から噴射される噴射水が、排気ガスを冷却すると共に、この排気ガス中に含まれる臭気を取り込む。
臭気が除去された排気ガスは、排気管４４（図１０）を通じて図１５に示す排気入口導管５９から脱煙装置Ｄ内へ排出される。この排気ガスは、脱煙槽５１の第１乃至第４の各槽５２〜５５内を波形状に通過して、脱煙された状態になって排気出口導管６４から脱煙装置Ｄ外の大気に排出される。排気ガスに含有されている窒素酸化物、硫黄酸化物、塩素水素等を含む塵埃は、第１の槽５２内の貯留水を通ることによって除かれ、また第２の槽５３では吸着層６２を通過することによって吸着除去され、第３及び第４の槽５４，５５では脱煙層６３を通過することによって除去され、滅菌、無臭及び脱煙状態となって、大気に排出される。
【００２４】
熱分解処理槽１における感染性廃棄物の処理において、乾燥粉砕処理及び炭化処理を確実かつ効率的なものにするために、駆動モータ１８を正回転、回転停止及び逆回転を繰り返し行う。
駆動モータ１８を逆回転させた場合には、回転軸１６が図６反時計方向に回転（逆転）されるから、撹拌体１７ａ〜１７ｉはすべて逆転される。処理中の感染性廃棄物は、撹拌体１７ａ〜１７ｉの逆転によって、図２左側から右側方向に換言すれば、下流側から上流側に逆送される。ただし、逆送が行われる範囲はそれぞれの各処理槽３，４，５内であることが望ましい。
排気ファン２５によって熱分解処理槽１内は減圧されているから、加熱ヒーター８の加熱によっても、燃焼されることなく熱分解による炭化が促進される。熱分解処理槽１内の温度はその容積等によってことなるが、図示の例では、約２５０°Ｃ〜３００°Ｃの範囲に保つのが良い。
感染性廃棄物の投入から炭化処理までの処理時間を約６時間乃至８時間として、処理の迅速化を図る。
【００２５】
図２に示す熱分解処理槽１の処理槽の数は３槽に限定されず、３槽以上でも良く、そして図１０に示す脱臭槽３０の槽数は５槽に限定されず、さらに図１５に示す脱煙槽５１における第３及び第４の槽５４，５５は何れかどちらか設ければ良い。多孔板４８及び棚板６３ａはパンチングプレートに限られず、メッシュ状のものであっても良い。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ 熱分解炉
Ｂ タール除去装置
Ｃ 脱臭装置
Ｄ 脱煙装置
１ 熱分解処理槽
２ 架台フレーム
３ 第１の処理槽
４ 第２の処理槽
５ 第３の処理槽
６ 排気室
７ 保温材
８ 加熱ヒーター
９ 第１の仕切壁
１０ 第２の仕切壁
１１ 感染性廃棄物の投入口
１４ 炭化処理物の取出し口
１６ 回転軸（回転撹拌移送手段）
１７ 撹拌体（回転撹拌移送手段）
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ 撹拌体（回転撹拌移送手段）
１７ｅ，１７ｆ，１７ｇ 撹拌体（回転撹拌移送手段）
１７ｈ，１７ｉ 撹拌体（回転撹拌移送手段）
１８ 駆動モータ（駆動源）
２３，２４，２９，４４ 排気管
２５ 排気ファン
２６ ケース
２６ａ タール貯留部
２７ フィルタ
２８ タール取り出し管
３０ 脱臭槽
３１ 水槽
３２ 仕切板
３３ 第１の槽
３４ 第２の槽
３５ 第３の槽
３６ 第４の槽
３７ 第５の槽
３８ 第１の仕切壁
３９ 第２の仕切壁
４０ 第３の仕切壁
４１ 第４の仕切壁
３８ａ，３９ａ，４０ａ，４１ａ 開口
４５ 噴射ノズル
４８ 多孔板
４９ 導管
５１ 脱煙槽
５２ 第１の槽
５３ 第２の槽
５４ 第３の槽
５５ 第４の槽
５６ 第１の仕切壁
５７ 第２の仕切壁
５８ 第３の仕切壁
５６ａ，５７ａ，５８ａ，５８ｂ 開口
５９ 排気入口導管
６２ 吸着層
６３ 脱煙層
６３ａ 棚板
６３ｂ 脱煙材
６４ 排気出口導管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感染性廃棄物を熱分解炉内の上流側の処理槽から下流側の処理槽に向けて撹拌移行しながら加熱処理して熱分解による炭化処理する炭化処理工程と、
上記熱分解炉の排気口から排出される排気ガス中のタールをタール除去装置によって除くタール除去工程と、
タールが除去された上記排気ガス中の臭気を脱臭装置によって除く脱臭工程と、
上記臭気が除去された上記排気ガス中に含まれる塵埃を脱煙装置によって除去する脱煙工程と
を備えていることを特徴とする感染性廃棄物の処理方法。
【請求項２】
タール除去はタール除去装置に設けてあるフィルタを使用し、臭気除去は脱臭装置内の噴射水が噴射されている脱臭槽の複数の槽内を通過する過程で上記噴射水によって除去されるものであり、塵埃は脱煙装置内の脱煙槽を通過する過程で除去されるものであることを特徴とする請求項１記載の感染性廃棄物の処理方法。
【請求項３】
感染性廃棄物を炭化処理する熱分解炉、この熱分解炉から排出される排気ガス中のタールを除去するタール除去装置、上記タールが除去された排気ガスの臭気を除く脱臭装置及び上記排気ガス中に含まれる塵埃を除去する脱煙装置を備えており、
上記熱分解炉は、投入口から投入された感染性廃棄物を上流側から下流側に向けて順次処理する少なくとも第１の処理槽、第２の処理槽及び第３の処理槽を設けてある熱分解処理槽と、この熱分解処理槽の各処理槽内の感染性廃棄物を加熱する加熱手段と、この加熱手段によって加熱された感染性廃棄物を撹拌しながら上記上流側の処理槽から下側の処理槽まで移動させるための回転軸、この回転軸に取付けてある撹拌体及び上記回転軸を駆動させるための駆動源と、上記熱分解処理槽の上部に設けてある排気室とを有しており、
上記タール除去装置は、上記熱分解炉の排気口に接続されていると共に、排気ガスが通過可能であるタール除去用のフィルタを配置してあり、
上記脱臭装置は脱臭槽を備え、この脱臭槽には上流側から下流側に向けて並べて複数の槽を配置してあり、各槽内には噴射水が通過する排気ガスに向けて噴射可能であり、
上記脱煙装置はその本体を脱煙槽で構成し、この脱煙槽には上流側から下流側に向けて並べて複数の槽を配置してあり、これらの槽のうち排気ガスが浸入可能な水槽及び脱煙層を収納してある槽を含む
ことを特徴とする感染性廃棄物の処理装置。
【請求項４】
タール除去装置は、タール除去用のフィルタを収納してある筒状のケースを備えており、このケースの下流側端部にタール貯留部を設けてあることを特徴とする請求項３記載の感染性廃棄物の処理装置。
【請求項５】
脱臭装置の脱臭槽における各槽の仕切壁には開口が開けてあり、隣接する槽の仕切壁の相互の開口の位置関係は一方が上側であれば、他方が下側であって、通過する排気ガスが波形状に上記各槽を通過することができるものであることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の感染性廃棄物の処理装置。
【請求項６】
脱臭装置の脱臭槽は上側に設置され、下側に設置されている水槽と共に本体を構成していると共に、上記水槽とは仕切板によって上下に仕切られており、上記脱臭槽の各槽内の底部側に多孔板が水平状態に取付けてあり、上記仕切板には水槽内へ噴射水を流すための導管を取付けてあることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理装置。
【請求項７】
脱煙装置の脱煙槽は少なくとも３槽からなり、排気入口側の第１の槽が水槽であり、第２の槽が吸着層を設けてあり、第３の槽が脱煙層を設けてあり、排気入口から入った排気ガスは第１の槽の貯留水を通過して、第２の槽の吸着層を経て、第３の槽の脱煙層を通って、排気出口側へ排気されることを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理装置。
【請求項８】
脱煙装置の脱煙槽は少なくとも４槽からなり、排気入口側の第１の槽が水槽であり、この第２の槽内に吸着層を設けてあり、第３及び第４の各槽には脱煙層を設けてあり、上記第１の槽と第２の槽との間の第１の仕切壁には上側に開口を開けてあり、上記第２の槽と第３の槽との間の第２の仕切壁には下側に開口を開けてあり、上記第３の槽と第４の槽との間の第３の仕切壁には上下両側に開口を開けてあり、排気入口から入った排気ガスは第１の槽の貯留水を通過して、上記第１の仕切壁の開口を通って上記第２の槽内に入り、吸着層を経て、上記第２の仕切壁の開口を通って上記第３の槽内に入り、一方で上記第３の槽内の脱煙層を経て上記第３の仕切壁の上側の開口を通って、排気出口側へ排気され、他方で上記第３の仕切壁の下側の開口を通って、上記第４の槽内に入り、脱煙層を排気出口側へ排気されることを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理装置。
【請求項１】
感染性廃棄物を熱分解炉内の上流側の処理槽から下流側の処理槽に向けて撹拌移行しながら加熱処理して熱分解による炭化処理する炭化処理工程と、
上記熱分解炉の排気口から排出される排気ガス中のタールをタール除去装置によって除くタール除去工程と、
タールが除去された上記排気ガス中の臭気を脱臭装置によって除く脱臭工程と、
上記臭気が除去された上記排気ガス中に含まれる塵埃を脱煙装置によって除去する脱煙工程と
を備えていることを特徴とする感染性廃棄物の処理方法。
【請求項２】
タール除去はタール除去装置に設けてあるフィルタを使用し、臭気除去は脱臭装置内の噴射水が噴射されている脱臭槽の複数の槽内を通過する過程で上記噴射水によって除去されるものであり、塵埃は脱煙装置内の脱煙槽を通過する過程で除去されるものであることを特徴とする請求項１記載の感染性廃棄物の処理方法。
【請求項３】
感染性廃棄物を炭化処理する熱分解炉、この熱分解炉から排出される排気ガス中のタールを除去するタール除去装置、上記タールが除去された排気ガスの臭気を除く脱臭装置及び上記排気ガス中に含まれる塵埃を除去する脱煙装置を備えており、
上記熱分解炉は、投入口から投入された感染性廃棄物を上流側から下流側に向けて順次処理する少なくとも第１の処理槽、第２の処理槽及び第３の処理槽を設けてある熱分解処理槽と、この熱分解処理槽の各処理槽内の感染性廃棄物を加熱する加熱手段と、この加熱手段によって加熱された感染性廃棄物を撹拌しながら上記上流側の処理槽から下側の処理槽まで移動させるための回転軸、この回転軸に取付けてある撹拌体及び上記回転軸を駆動させるための駆動源と、上記熱分解処理槽の上部に設けてある排気室とを有しており、
上記タール除去装置は、上記熱分解炉の排気口に接続されていると共に、排気ガスが通過可能であるタール除去用のフィルタを配置してあり、
上記脱臭装置は脱臭槽を備え、この脱臭槽には上流側から下流側に向けて並べて複数の槽を配置してあり、各槽内には噴射水が通過する排気ガスに向けて噴射可能であり、
上記脱煙装置はその本体を脱煙槽で構成し、この脱煙槽には上流側から下流側に向けて並べて複数の槽を配置してあり、これらの槽のうち排気ガスが浸入可能な水槽及び脱煙層を収納してある槽を含む
ことを特徴とする感染性廃棄物の処理装置。
【請求項４】
タール除去装置は、タール除去用のフィルタを収納してある筒状のケースを備えており、このケースの下流側端部にタール貯留部を設けてあることを特徴とする請求項３記載の感染性廃棄物の処理装置。
【請求項５】
脱臭装置の脱臭槽における各槽の仕切壁には開口が開けてあり、隣接する槽の仕切壁の相互の開口の位置関係は一方が上側であれば、他方が下側であって、通過する排気ガスが波形状に上記各槽を通過することができるものであることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の感染性廃棄物の処理装置。
【請求項６】
脱臭装置の脱臭槽は上側に設置され、下側に設置されている水槽と共に本体を構成していると共に、上記水槽とは仕切板によって上下に仕切られており、上記脱臭槽の各槽内の底部側に多孔板が水平状態に取付けてあり、上記仕切板には水槽内へ噴射水を流すための導管を取付けてあることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理装置。
【請求項７】
脱煙装置の脱煙槽は少なくとも３槽からなり、排気入口側の第１の槽が水槽であり、第２の槽が吸着層を設けてあり、第３の槽が脱煙層を設けてあり、排気入口から入った排気ガスは第１の槽の貯留水を通過して、第２の槽の吸着層を経て、第３の槽の脱煙層を通って、排気出口側へ排気されることを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理装置。
【請求項８】
脱煙装置の脱煙槽は少なくとも４槽からなり、排気入口側の第１の槽が水槽であり、この第２の槽内に吸着層を設けてあり、第３及び第４の各槽には脱煙層を設けてあり、上記第１の槽と第２の槽との間の第１の仕切壁には上側に開口を開けてあり、上記第２の槽と第３の槽との間の第２の仕切壁には下側に開口を開けてあり、上記第３の槽と第４の槽との間の第３の仕切壁には上下両側に開口を開けてあり、排気入口から入った排気ガスは第１の槽の貯留水を通過して、上記第１の仕切壁の開口を通って上記第２の槽内に入り、吸着層を経て、上記第２の仕切壁の開口を通って上記第３の槽内に入り、一方で上記第３の槽内の脱煙層を経て上記第３の仕切壁の上側の開口を通って、排気出口側へ排気され、他方で上記第３の仕切壁の下側の開口を通って、上記第４の槽内に入り、脱煙層を排気出口側へ排気されることを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれかに記載の感染性廃棄物の処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１２−９６１８６（Ｐ２０１２−９６１８６Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４７０５７（Ｐ２０１０−２４７０５７）
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（５９３１００４８８）
【出願人】（５１０２９２５４８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（５９３１００４８８）
【出願人】（５１０２９２５４８）
【Ｆターム（参考）】
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