【課題】本発明は、かさ密度が低く、かつ、粉塵爆発性のある有機性粉体を造粒することによりセメント原燃料を得ることを可能とし、セメント工場へこのようなセメント原燃料を効率的に運搬することを可能とするセメント原燃料の供給方法を提供する。
【解決手段】オンサイトで粉塵爆発性のある有機性粉体を成形器によって造粒し、前記造粒された粉塵爆発性のある有機性粉体をモバイル車両によって運搬し、前記運搬された粉塵爆発性のある有機性粉体をセメント原燃料としてセメントキルン又はボイラーに投入することを特徴とするセメント工場へのセメント原燃料の供給方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、従来有効利用の難しかったコーヒー粕を、効率的且つ簡便に処理するための方法を提供することである。
【解決手段】以下の第１工程及び第２工程を経てコーヒー粕を処理してメタンガスに変換する：コーヒー粕を、メタン発酵汚泥又はその液体画分との共存下、60℃以上で加熱処理することによってコーヒー粕の可溶化処理を行う第１工程；及び上記第１工程で得られた可溶化処理物に対して上記第１工程に供したコーヒー粕の乾燥重量の5〜10倍相当量の希釈媒体を添加してメタン発酵処理を行う第２工程。 （もっと読む）

【課題】本発明は、設備のメンテナンスを容易に行うことができ、かつ、作業効率を改善できるセメント製造用原燃料製造設備及びセメント製造用原燃料の製造方法を提供する。
【解決手段】廃棄物の投入口にホッパーが設けられており、廃棄物をゴミ収集車から前記ホッパーへ直接投入することができる発酵処理装置を備えることを特徴とするセメント製造用原燃料製造設備を提供する。また、廃棄物を発酵処理装置へ直接投入し、前記発酵処理装置にて前記投入された廃棄物を発酵処理し、前記発酵処理した発酵処理品を貯蔵倉庫に貯蔵し、前記貯蔵品をセメント製造設備に搬入し、前記セメント製造設備に搬入された発酵処理品をセメント製造用原燃料として使用することを特徴とするセメント製造用原燃料の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】水蒸気の有効利用と生物処理に適した水熱処理液の製造という二つの課題を同時に満足させることができる生ゴミの水熱処理装置を提供すること。
【解決手段】生ゴミを水熱処理するための少なくとも一対の反応器；前記反応器内に水蒸気を導入するための水蒸気導入手段；前記各反応器間を連結し、一方の反応器から他方の反応器へ廃蒸気が移動するための配管；前記配管に設けられ、該配管内を移動する廃蒸気と、生ゴミの水熱処理によって生じる水熱処理液とを分離するための濾体；及び前記反応器から水熱処理液を排出するための水熱処理液排出手段；を備える、生ゴミを水熱処理して水熱処理液を得るための水熱処理装置。 （もっと読む）

【課題】従来のものよりも優れた、湿潤バイオマスの乾燥方法を提供することを課題とする。
【解決手段】湿潤バイオマスを副資材と混合した状態で好気性発酵させる工程を含む、乾燥バイオマスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高カロリーな炭化物を得ることができると同時にタールによる析出による乾留ガス排出ダクトの閉塞防止を可能とする。
【解決手段】投入された有機廃棄物を加熱しつつ水平方向に搬送して燃料となる乾燥汚泥を生成する外熱式の炭化炉７と、炭化炉７の出口側において、前記有機廃棄物の搬送方向と交差する方向に設けられ、炭化処理で発生する乾留ガスを排出する排出経路を構成する排気塔１９と、排気塔１９の内壁に設けられ、前記乾留ガス中に含まれるタール分を析出付着させる伝熱板４１とを具備する。 （もっと読む）

家庭ごみ及び下水の併合処理プロセスは、以下のステップを含む。（１）家庭ごみの鉄が分別されるステップ；（２）鉄が除去された家庭ごみが粉砕されるステップ；（３）粉砕された家庭ごみを下水処理タンクに送られ、そのタンクに水及び空気が追加され、その家庭ごみは、浮遊する物質、懸濁された物質、沈殿した物質に分割されるステップ；（４）浮遊する物質は、回収され、脱水され、乾燥されて、燃料として燃焼されるステップ；（５）沈殿した物質は集められて、濾過されて、乾燥されるステップであって、４１８０ｋＪ／ｋｇ以上の発熱量を有する沈殿した物質は燃料として燃焼される一方、燃焼後に得られた物、及び４１８０ｋＪ／ｋｇよりも少ない発熱量を有する沈殿物質は、セメント工場の粘土材料を置き換えるために、又はレンガを製造するために使用される、ステップ；（６）凝集材が浮遊する物質及び沈殿する物質の除去後の下水に添加され、懸濁されたごみが沈殿され、ステップ（５）により処理される、ステップ；及び（７）その下水を処理するステップ；を含む。その処理プロセスは、家庭ごみ処理及び下水処理を効率的に結合し、それゆえ家庭ごみ及び下水の併合処理、並びにリソースの効果的な使用を実現する。
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【課題】電気的失陥によって廃棄物処理装置の運転が停止した場合でも、加熱炉内で継続的に発生し得る可燃性ガスを適切に処理する。
【解決手段】廃棄物処理装置１００は、有機性廃棄物を加熱することによって燃料化する加熱炉１０１と、加熱炉１０１内で発生した可燃性ガスを供給可能なように供給路１１０を介して加熱炉１０１に接続され、供給された可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉１０２と、電気的に駆動されて燃焼炉１０２内に空気を供給する送気ファン１０６と、を有する。加熱炉１０１とセメント製造装置とは排出路１２０を介して接続される。供給路１１０には、電気的失陥時に供給路１１０を遮断する遮断弁１１１が設けられ、排出路１２０には、電気的失陥時に排出路１２０を開放する開放弁１２１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】優れたエネルギー収支でエタノール発酵物からエタノールを得ることができるエタノール製造装置及びエタノール製造方法を提供すること。
【解決手段】固液分離手段２と蒸留手段３と乾燥手段４と蒸気供給手段５とを備えるエタノール製造装置１である。固液分離手段２においては、エタノール発酵後の発酵物６０をエタノール含有濾液６１と濾滓６２に分離する。蒸留手段３においては、エタノール含有濾液６１を蒸留により濃縮し、エタノール６を得る。乾燥手段４においては、濾滓を乾燥させる。蒸気供給手段５においては、乾燥手段４における乾燥によって発生するエタノール含有蒸気６３を蒸留手段３に供給する。また、固液分離工程と乾燥工程と蒸留工程とを行うことによりエタノールを製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】メタン発酵処理の効率を向上させるメタン発酵後処理装置、メタン発酵後処理システム及びこれらの方法を提供する。
【解決手段】生ごみ等の有機性廃棄物１１を先ず粗く破砕処理する粗破砕機１２−１と、前記粗破砕された廃棄物１１Ａを更に細かく砕く微破砕機１２−２と、前記廃棄物１１Ａに混入している例えばビニール等の夾雑物１３を選択的に選別する選別機１４と、前記夾雑物１３が除去された廃棄物１１Ｂを所定の水分量となるように可溶化する可溶化槽１５と、前記可溶化槽１５で可溶化した可溶化液１８Ａ中に残留する夾雑物１３を除去する第１の固液分離装置であるスクリーン１６Ａと、前記残留夾雑物１３を除去した可溶化液１８Ｂを再度可溶化槽１５に戻す戻しラインＬ₃と、前記可溶化槽１５からメタン発酵槽２１にメタン発酵処理を行なうメタン発酵用可溶化液１８Ｄを供給する供給ラインＬ₅を具備する。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物を水熱処理するに際し、有機物と水分とを効率的に分離し、燃料等として利用しやすい有機物を得ることのできる水熱処理装置および水熱処理方法を提供する。
【解決手段】密閉容器１０の空間内に収容された有機性廃棄物Ａを、該密閉空間内の水蒸気によって水熱処理する第一水熱処理工程と、水分排出手段３０により、該第一水熱処理工程において高められた密閉空間内の圧力を利用して、該密閉空間内で有機性廃棄物と共存する水分を密閉空間の外部へ排出する第一水分排出工程とを備えたことを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。 （もっと読む）

【課題】有機物を含む排水を有機物濃度に応じて区分して処理し、燃料資源又は水資源として活用できる有機廃棄物処理システムを提供する。
【解決手段】構造物の適所に設置したディスポーザ４にて有機廃棄物を細断して高濃度の有機排水を調製し、これを第１の固液分離手段８にて、小さい固形成分及び液状成分の混合物、及び大きい固形成分とに分離する。次に、小さい固形成分及び液状成分の混合物、及び厨房排水を混合し、第２の固液分離手段２２にて、小さい固形成分と液状成分とに分離する。次にメタン発酵槽２８にて、第１の固液分離手段及び第２の固液分離手段で抽出した固形成分を発酵させて、可燃ガスを得る。また、第２の固液分離手段から排出される液状成分を生物処理し、再利用水を得る。 （もっと読む）

【課題】コンピュータ、携帯電話機、電線や混合ごみ等の廃棄物を、過熱蒸気を用いて再資源化処理する再資源化方法および再資源化装置の提供。
【解決手段】過熱蒸気を吹き込むことにより炉内温度を２００℃〜８００℃に維持したキルン炉１２内に廃棄物を供給し、熱処理する。コンピュータ、携帯電話機、電線や混合ごみ等の廃棄物は、レアメタル、鉄、銅、鉛やアルミニウム等の金属を除く炭素のみが炭化または気化される。したがって、廃棄物が金属と樹脂成形品等の複合物であっても、そのままキルン炉内に供給することで、樹脂成形品等の炭素のみが炭化または気化され、金属のみまたは金属と炭化物との混合物が得られ、金属のみを容易に分別して取り出し、金属または炭化物として再資源化することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】塩素の含有量を従来より大きく低減可能な固形燃料の製造方法を提供する。
【解決手段】ゴミ収集ピット２、一次破砕選別手段１７、乾燥炉８、二次破砕選別手段１８を順次経て、乾燥、粉砕、選別された粉状のゴミを成形機１２に供給し、圧縮して所定形状の固形燃料の製造方法を改良した。その方法は、ゴミの回収を可燃ゴミとプラスチック・ゴミとで分別回収すると共に、以下の３つの手段を適切に付与し、固形燃料の塩素含有量を０．３質量％以下にするものである。手段１：市中から分別回収したプラスチック・ゴミから塩化ビニールを事前除去する、手段２：前記ゴミ収集ピットに付属する汚水ピットに溜まった汚水をオフ・ラインで別途加熱処理する、手段３：ゴミにバイオマス燃料を混合する （もっと読む）

【課題】メタン発酵の前処理として、有機性廃棄物から、混入するカルシウム含有夾雑物を除去する手段の提供。
【解決手段】分離槽１内に投入された有機性廃棄物Ｗ１からカルシウム含有夾雑物Ｗ２を除去するカルシウム含有夾雑物除去方法であって、有機性廃棄物中の有機物とカルシウム含有夾雑物との可溶化時間の差を利用して、分離槽内に有機性廃棄物を所定時間貯留させ、有機物の可溶化を進行させるとともに、未可溶化状態で残存したカルシウム含有夾雑物を選択的に除去するカルシウム含有夾雑物除去方法などを提供する。分離槽１内を攪拌して有機物の可溶化を進行させつつ、カルシウム含有夾雑物の可溶化が進行する前に比重差でカルシウム含有夾雑物Ｗ２を底部１２に沈殿させ、槽外へ排出することにより、有機物を可溶化でき、かつ、有機性廃棄物から所定量のカルシウム含有夾雑物を除去できる。 （もっと読む）

【課題】連続運転に適しており、スラグやクリンカを除去するために停止する必要なく長期間運転できるガス化装置を用いてクリーンは燃料用ガスなどを製造するガス化システムを提供すること。
【解決手段】バイオマス、化石燃料、廃棄物又はこれらの組み合わせを組み込んだ固形燃料を第１の酸化ゾーンと該第１の酸化ゾーンとはガス流れが反対に向いた第２の酸化ゾーンと両酸化ゾーンの間に還元ゾーンから可燃性ガスを排出し、排出したガスから酸、微粒子または水溶性毒素を水スクラバで浄化し、該水スクラバからのガスからタールと水分をダブルポリマーフィルタユニットで吸収除去し、ガス吸引ファンでクリーン燃焼用の生成ガスとして排出するガス化システムである。 （もっと読む）

【課題】バイオマスの粒子径や粒子密度に分布を持つ場合においても、ガス化流動床炉内でバイオマス粒子の十分な滞留時間を確保し、バイオマスのガス化効率を向上させることができるバイオマス流動ガス化装置を提供する
【解決手段】バイオマス流動ガス化装置１０１は、ガス化流動床炉１８の底部から頂部に向かって移行するにしたがって漸次拡径する逆円錐形状のガス化流動床炉１８を備えている。ガス化流動床炉１８は、底部の断面積に対する頂部の断面積の比が２〜１００であり、底部と頂部との間を結ぶガス化流動床炉１８の内壁面が鉛直方向に対して０°よりも大きくかつ１０°以下の傾斜角度で傾斜しており、底部から頂部に向かって加熱流動化ガスが流通されて、ガス化流動床炉１８内における加熱流動化ガスのガス線流速が底部から頂部にかけて連続的に減少するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】廃トナーの飛散を防止し、静電気の発生を削減し、静電気をアースし、廃トナーによる爆発・火災の発生を防止して、フレコンバック入りの廃トナーから汚泥状トナーを回収する方法を提供する。
【解決手段】廃トナー２の入ったフレコンバック１から廃トナーをミキサー１０に移動し、単環式モノテルペノイド含有の混和水７を混練し、所要の汚泥状トナー９の量と所要の水分率の汚泥状トナーを製造する混練工程と、前記混練工程では飛散防止方法と静電気防止削減方法からなる廃トナーの移送工程からなり、安全に汚泥状トナーを製造回収して、廃トナーのリサイクルを促進するシステム。 （もっと読む）

本発明は、廃材から、石炭、アスファルト、液体炭化水素、有機酸、メタンガスおよび／または水素を製造する方法に関する。該方法は、ａ）廃材を準備し、ｂ）該廃材を、７００ｎｍ〜１ｍｍの波長を有する低周波マクロ波の照射に付し、温度２０５℃〜９００℃、圧力１．０バール〜１９．０バールにして、石炭を生成し、ｃ）随意に、工程ｂ）からのガス状の残存材料に、ＤＰＰ Ｂ１０２として特定される固体金属の存在下で物理化学的反応に付し、温度１８０℃〜５００℃、圧力０．９８バール〜５．５バールにして、アスファルトを生成し、ｄ）随意に、工程ｂ）またはｃ）からのガス状の残存材料を、物理化学的反応および／または凝縮に付し、温度１５０℃〜７５０℃、圧力０．９６バール〜２００バールにして、液体炭化水素を生成し、ｅ）随意に、工程ｂ）、ｃ）またはｄ）からのガス状の残存材料を、ＤＰＰ Ｄ１０２として特定される固体金属の存在下で物理化学的反応に付し、温度５０℃〜１５０℃、圧力０．９５バール〜１．５バールにして、有機酸を生成し、ｆ）随意に、工程ｂ）、ｃ）、ｄ）またはｅ）からのガス状の残存材料を、吸収剤洗浄および室温での冷却に付し、メタンガスおよび水素を生成し、前記廃材は、その乾燥重量に対して、９〜８５％の炭素含有量、１〜１５％の水素含有量、および０〜６５％の酸素含有量の組成を有する。本発明は、さらに、このような方法によって得られ得る製品およびこのような方法を行うための装置に関する。
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