【課題】低価格で製造することができ、かつ軽量な太陽熱温水装置、及び、その太陽熱温水装置を加熱手段として利用した膜蒸留装置を含み低コストで設置が可能な造水システムを提供する。
【解決手段】太陽光を受光する受光部分、受光した太陽光を熱に変換しその熱を処理水に伝達する熱伝達部分、及び前記受光部分内又は前記受光部分と前記熱伝達部分間に設けられた気相を有し、前記受光部分が、太陽光の透過率が９０％以上の樹脂から構成され、前記熱伝達部分が、光熱変換物質を含む樹脂からなることを特徴とする太陽熱温水装置、並びに、前記太陽熱温水装置により加熱された処理水を膜蒸留して淡水を回収する造水装置を有する造水システム。 （もっと読む）

【課題】ジオキサン含有水を低コストで処理することができ、しかも高純度な処理水水質を得ることが可能な処理方法及び装置を提供する。
【解決手段】ジオキサン含有水にアルカリを添加してアルカリ性とするアルカリ添加工程と、該アルカリ添加工程の後、逆浸透膜分離装置２に通水する逆浸透膜分離工程とを有することを特徴とするジオキサン含有水の処理方法。逆浸透膜分離装置２の透過水を中和処理してもよい。逆浸透膜分離装置２の透過水を酸化処理してもよい。逆浸透膜分離装置２の濃縮水を蒸留処理してジオキサンを分離してもよい。 （もっと読む）

【課題】本発明ではコスト、設置性が良く、ウイルス除去を効果的かつ使用条件を選ばず実施することができる空気清浄システム。
【解決手段】本発明の空気清浄システムは、微細な水粒子を生成する水粒子生成装置と、生成された水粒子を室内に供給するための送風装置と、室内に供給した水粒子を回収する回収装置と、回収した水粒子から空気の微小な汚染物質を除去する汚染物質除去装置を有する空気清浄システムであって、特に、２０〜５０μｍの径である水粒子を室内に供給して空気の微小な汚染物質を吸着し、水粒子ごと空気中の微小な汚染物質を回収することを特徴とする空気清浄システムである。以上のような空気清浄システムによれば、コスト、設置性が良く、ウイルス除去を効果的かつ使用条件を選ばず実施することができるため、病室や一般家庭の部屋で容易に用いることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】浸出水に包含される汚染物濃度を、放流可能なレベルまで減少することが出来て、逆浸透膜に対する負担を出来る限り低減することが出来る浸出水処理システムの提供。
【解決手段】逆浸透膜装置（２）と蒸気圧縮凝縮装置（４）を備え、逆浸透膜装置（２）に浸出水を供給される逆浸透膜装置供給系統（Ｌ１０、Ｌ２０、Ｌ１、Ｌ１２）と、逆浸透膜装置（２）で汚染物質が浄化処理された処理水が排出される処理水排出系統（Ｌ２２、Ｌ２、Ｌ３）と、浄化処理されなかった水（濃縮水）が排出される濃縮水排出系統（Ｌ２４、Ｌ２４１、Ｌ２４２）を備えている。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置を用いて、排水に含まれるアンモニア態窒素成分を安定的に、作業性良好に、高度に除去処理することができる排水処理方法、及び排水処理装置を提供する。
【解決手段】無機窒素成分、有機窒素成分、及び該有機窒素成分以外の有機成分を含む排水を蒸留装置２により蒸留し、蒸留により得られた蒸留留出液に酸を添加してラインミキサ３で混合し、逆浸透膜を有する膜濾過装置４により膜分離処理を行う。アンモニア態窒素成分は逆浸透膜を透過せず、高度に浄化された膜透過液が得られる。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、湖水、地下水、産業廃水などからリチウムやカリウムなどのアルカリ金属を効率的に回収する装置およびその運転方法を提供すること。
【解決手段】 ナノ濾過膜を用いてアルカリ金属を含有する原水からアルカリ金属を透過分離し、透過水に含まれるアルカリ金属を後処理で回収する方法において、ナノ濾過膜ユニットを少なくとも２段に構成し、後段のナノ濾過膜ユニットの供給水に前段のナノ濾過膜ユニットの濃縮水を用いることを特徴とするアルカリ金属分離回収方法。 （もっと読む）

【課題】洗米排水の再利用化を図ると同時に洗米排水の廃棄処理の効率化、低コスト化を実現し得る洗米排水の処理方法を提供する。
【解決手段】精白米を洗米する洗米工程と、前記洗米工程で排出した洗米排水を濃縮して固形分を１０〜３０重量％にする濃縮工程と、前記濃縮工程で脱水した回収水の一部又は全部を廃棄処理する廃棄処理工程と、前記濃縮工程で得られた濃縮液を飼料、飲食品又は肥料として再利用する再利用工程と、を有することを特徴とする洗米排水の処理方法である。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率に優れ且つメンテナンスが容易な熱交換器及びこれを備えた水処理装置を提供する。
【解決手段】原水を淡水化もしくは浄水化する水処理装置に用いられる熱交換器４０は、円弧状に曲げられた複数の中空円管４２を垂直方向に隣接させて形成されるプレート状の円管プレート４４を複数備え、中空円管４２の内部を原水の流通経路として接続する接続部材５０，５４が円管プレート４４の端部に取付けられる。これにより、円管プレート４４の外部に流通する流体を円管プレート４４に当接させやすくして熱交換効率を高くすることができると共に、接続部材５０，５４を円管プレート４４から取り外すことで容易に複数の中空円管４２の内部を掃除することができる。 （もっと読む）

【課題】半導体素子製造など結晶シリコンを基材とする加工工程で排出されるシリコン切削廃液を良好に固液分離し、シリコン切削屑などの含有された有用成分を低負担且つ低コストで分離回収し再生と再利用に供する処理方法の提供。
【解決手段】含有固体成分の微細粒子が分散した懸濁液であるシリコン切削廃液に極性非プロトン性溶媒、極性プロトン性溶媒、ノニオン系凝集剤、エチレンジアミン多価カルボン酸とその塩などの相分離成分を添加して廃液中の固相を凝集沈殿させることにより、廃液処理の初めの段階において良好な固液分離を確保して廃液中の有用成分の分離回収を容易なものとする。 （もっと読む）

【課題】発生排水を、簡素に処理し、ベンゼン、フェノール、油分、ダスト等、このままであれば発熱量を利用できない成分も回収利用する方法、その装置及び炭素質原料の処理方法を提供する。
【解決手段】炭素質原料１を熱分解炉２で熱分解して熱分解ガス、タール５及び炭化物４を生成し、前記熱分解ガス及びタール５を改質炉６で改質して可燃性ガスを生成する可燃性ガスと炭化物４を併産する方法におけるガス処理排水の処理方法において、前記可燃性ガスを冷却、脱塵、及び除害処理して精製するガス精製時に発生する排水を前記炭化物４と混合し、スラリー状または粉状の燃焼設備用原料にして燃焼するガス処理排水の処理方法及びこの処理方法に用いる装置であり、また、このようにしてスラリー状または粉状の燃焼設備用原料を製造する炭素質原料１の処理方法である。 （もっと読む）

【課題】固液分離が難しく水質差の大きな廃水を簡易で安定操業可能な装置により固液分離して廃棄物量を減容化するとともに、法定基準値の範囲内の水質まで処理することが可能な、廃水処理装置及び廃水処理方法を提供する。
【解決手段】廃水処理装置１００に、鉄鋼製造工程で発生する油分を含有するアルカリ性の廃水であるアルカリ廃水から、減圧雰囲気で液体成分を蒸発させ、残渣である固形分を取り出すとともに、蒸発させた液体成分を分離回収する蒸発濃縮装置１２０と、蒸発濃縮装置１２０の後段に設置され、蒸発濃縮装置１２０により分離回収された液体成分から油分を分離除去するオイルセパレータ１３０と、を設けた。 （もっと読む）

【課題】電子部品工場から生じるレジスト廃液及びめっき廃液を容易かつ安定的に濃縮処理することができるように、レジスト廃液中に含まれる有機物分（ＣＯＤ成分）を容易に除去できる、濃縮処理の前処理方法を提案する。
【解決手段】レジスト樹脂を含有し、アルカリ性を呈する廃液Ａと、Ｃｕイオンを含有し、酸性を呈する廃液Ｂとを混合することで、混合液のｐＨを６．０未満としてレジスト樹脂を析出させ、該混合液に中和剤を加えることで、ｐＨを６．０以上としてＣｕを析出させ、凝集剤を加えることで、析出したレジスト樹脂と析出したＣｕとを凝集させ、凝集物を固液分離し、固液分離後の液体を濃縮する工程を備えた、電子部品工場廃液の処理方法を提案する。 （もっと読む）

【課題】太陽熱を利用した減圧蒸留法を用いて、原料水の供給、淡水の生成及び濃縮水の排出を連続的に行うことができる減圧蒸留装置を提供する。
【解決手段】減圧蒸留装置１は、原料水を貯留する原料水タンク４と、淡水を貯留する淡水タンク３と、濃縮水を貯留する濃縮水タンク２と、淡水タンク及び濃縮水タンクに連通し、各タンク間に真空部５が形成される第１の管路６と、第１の管路から分岐し、原料水タンクに連通する第２の管路９と、その分岐する位置Ｐ１から原料水を第１の管路内に供給する量を制御する第１の制御弁１５と、濃縮水タンクから真空部に至る第１管路内の原料水を加熱し真空部内に蒸発させるための蒸発器７と、蒸発器によって蒸発させられた蒸気を冷却して凝縮させる凝縮器８と、原料水の蒸発により濃縮された濃縮水を濃縮水タンクに排出する量を制御する第２の制御弁１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】極めて、低廉なコストで得られる、極めて簡単な構成で、水回収効率が高い浄水装置を提供する。
【解決手段】ハウジング５１、５３、５５、ソーラーパネル６４、バッテリー６３、サーモスタット付ヒーター５８、表面を鏡面加工した連立気泡スポンジ５６等で構成され、前記ハウジングは太陽光が内部に入射できる様に、少なくとも上面部分が透明材で構成され、入射した太陽光を、水の上に浮かべた表面を鏡面加工した連立気泡スポンジ上の反射板で反射し、外に向って逃げる太陽光を、上部三角錐状のハウジング内部に１〜３ｍｍ程度のハーフミラー仕上げをした、三角錐や四角錐等の錐状の突起物の表面に当て乱反射させる事ができ、当該ハウジングを水の上に置いた場合に、該水と該ハウジングの内部に密閉空間が形成され、前記鏡面加工したヒーター内蔵連立気泡スポンジは、前記ハウジング内の下部に導入された水の表面となる位置に設けられる浄水装置。 （もっと読む）

【課題】確実な蒸発処理を行って無排水とする汚水処理装置を提供する。
【解決手段】通気性を有する外箱１１内に、適宜な通水性を有し、且つ微生物処理可能となる多孔状態に形成される部材で満たした通水分解処理部１２と、通水分解処理部１２から処理対象水が浸透して湿潤状態で微生物処理がなされると共に、蒸発処理がなされる蒸発分解処理部１３と、余剰水の排水部１６を設けてなるボックス体を、単一或いは多段で構成する蒸発分解部と、前記蒸発分解部からの余剰水を貯留する下方タンクと、蒸発分解部の上方に配置され、下方タンク貯留水をポップアップして貯留し、適時蒸発分解処理部に処理対象水として供給する上方タンクとを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】基板処理装置の硫酸再生装置における供給槽および蒸発槽での突沸を防止すること。
【解決手段】基板処理装置は、被処理基板Ｗを硫酸を用いて処理する基板処理部６０と、基板処理部６０で用いられた廃硫酸を再生するための硫酸再生装置１と、を備えている。硫酸再生装置１は、廃硫酸を収容する蒸発槽１５ａ，１５ｂと、蒸発槽１５ａ，１５ｂ内の廃硫酸を加熱する加熱部１７ａ，１７ｂと、蒸発槽１５ａ，１５ｂに廃硫酸を供給する供給槽１０と、供給槽１０と蒸発槽１５ａ，１５ｂとを連結する供給管１２ａ，１２ｂと、供給槽１０から蒸発槽１５ａ，１５ｂへ供給される廃硫酸の量を調整するための流量調整部１３ａ，１３ｂと、を備えている。蒸発槽１５ａ，１５ｂには、蒸発槽１５ａ，１５ｂ内の圧力を減圧する第一減圧部２４が設けられている。供給槽１０には、供給槽１０内の圧力を蒸発槽１５ａ，１５ｂ内の圧力よりも高くする圧力調整部１１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】非イオン界面活性剤を含む洗濯廃液の蒸発濃縮時の発泡を抑制できる洗濯廃液の処理方法を提供する。
【解決手段】洗濯廃液収集タンク２から排出された、非イオン界面活性剤、および洗濯時に衣類から溶出した高級脂肪酸、高級アルコールおよび汗（塩分）を含む洗濯廃液が、陽イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂塔２６に供給される。洗濯廃液に含まれたカチオン成分（例えば、Ｎａイオン）が陽イオン交換樹脂によって除去され、洗濯廃液のｐＨが低下する。洗濯廃液が洗濯廃液収集タンク２とイオン交換樹脂塔２６の間で循環されて洗濯廃液のｐＨが３．０〜７．５の範囲内の値、例えば、６．０になったとき、イオン交換樹脂塔２６への洗濯廃液の供給が停止され、洗濯廃液収集タンク２内の洗濯廃液が加熱器７に導かれて加熱され、濃縮缶５に供給される。ｐＨ６．０の洗濯廃液が濃縮缶５で蒸発濃縮される。 （もっと読む）

【課題】 人の体外に出た汚物を吸着した汚物処理用品を、安全かつ効率的に処分可能な使用済みとなった汚物処理用品の処分方法の提供。
【解決手段】 槽１１で、紙おむつをグリセリンと植物油との混合液中で加熱しながら攪拌して洗浄し、洗浄した紙おむつを混合液の中から取り出し、次に、裁断機１２により、槽１１の混合液から取り出した紙おむつを裁断し、次に、槽１３で、裁断機１２から取り出した紙おむつを減圧環境下で加熱し、次に、分離機１４、１５により、槽１３から取り出した紙おむつに付着している混合液を分離し、次に、分離機１５を出た紙おむつをボイラ１６で焼却する。 （もっと読む）

【課題】ケイフッ酸を含む廃液から回収される酸に含まれるケイフッ酸の量を可及的に低減する。
【解決手段】ケイフッ酸を含む廃液を原液とし、この原液に、アルカリ金属の水酸化物として水酸化ナトリウム水溶液を添加してケイフッ酸を、ケイ酸塩であるケイフッ化ナトリウムとして析出させてろ過装置２で除去し、原液を、濃縮装置３で蒸発濃縮させて凝縮水としてフッ酸を含む酸を回収する。回収した酸は、ケイフッ酸が除去されているので、例えば、回収した酸を、エッチング液として再利用する場合に、エッチング速度が低下するのを防ぐことができる。しかも、ケイフッ酸は、濃縮工程に先立つ除去工程で除去されているので、濃縮工程で使用する濃縮装置３等に、ケイ素系のスケールが付着するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】塩化水素を含むガスを水酸化ナトリウムを含む洗浄水で洗浄処理することにより得られる塩水から精製される副生塩を、凍結防止剤として利用できる程度に品質を向上させる。
【解決手段】原塩水に二酸化炭素および水酸化ナトリウムを添加してカルシウム及びマグネシウムの炭酸塩を析出させ分離除去する第一カルシウム・マグネシウム除去工程３５と、第一カルシウム・マグネシウム除去工程３５の後に原塩水を濃縮して濃縮原塩水を生成する濃縮工程３６と、該濃縮原塩水に二酸化炭素および水酸化ナトリウムを添加してカルシウム及びマグネシウムの炭酸塩を析出させ分離除去する第二カルシウム・マグネシウム除去工程３７と、上記濃縮原塩水から副生塩を析出させ塩スラリーを生成する晶析工程３８と、塩スラリーを脱水して副生塩を得る脱水工程３９とを備え、副生塩中のカルシウム重量濃度を０．１％以下、マグネシウム重量濃度を０．１％以下とする。 （もっと読む）