【課題】 光触媒活性を顕著に向上させることができる光触媒とその製造方法、及びそれを用いる水処理方法と装置を提供する。
【解決手段】 導電性物質を含む材料上に、塩化銀が担持されている光触媒としたものであり、該塩化銀は、導電性物質を含む材料上に銀を担持し、電解酸化により生成させたものがよく、また、このように生成させた塩化銀を、導電性物質を含む材料上から分離させて光触媒とすることができ、その製造方法は、導電性物質を含む材料上に、先ず銀を担持させ、次いで電解酸化により該銀から塩化銀を形成させて行い、さらに、有害物質を含む水から有害物質を除去する水処理方法において、有害物質を含む水を上記光触媒に接触させること、及び、有害物質を含む水から有害物質を除去する装置において、該有害物質を含む水の導入口１及び排水口４を有し、内部に上記光触媒２と、該光触媒に光照射する光源３とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】光触媒層に、発光ダイオードの電極機能を併せ持たせる。
【解決手段】光源一体型光触媒装置１００は、ＩｎＧａＮから成る発光層１３を有する。ｐ型ＡｌＧａＮから成るｐクラッド層１４、ｐ型ＧａＮから成るｐコンタクト層１５の上には酸化ニオブチタンから成る、光触媒機能を有する透光性電極２０が形成されている。酸化ニオブチタンから成る透光性電極２０は、発光層１３からの波長３８０ｎｍの紫外光により活性化されて光触媒機能層として作用し、且つ発光層１３に電流を供給するための透光性電極としても作用する。光触媒として機能するのは透光性電極２０の露出した表面２０ｓ近傍である。 （もっと読む）

【課題】脱気時に薬液の漏れが生ずることがなく、耐溶剤性や低溶出性に優れ、酸素や窒素等の気体の透過流量が大きく、かつコンパクトな装置の形成が可能な脱気用複合中空糸膜を提供する。
【解決手段】気体透過能を有する均質膜と、該均質膜を支持する多孔質支持層とを有する脱気用複合中空糸膜において、該均質膜が、重量平均分子量と数平均分子量の比率（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜５ｇ／１０ｍｉｎ・１９０℃であるポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする脱気用複合中空糸膜；及び、支持層の多孔化のための延伸工程を有し、該延伸工程における延伸温度が、均質膜を構成するポリマーの融点（Ｔｍ）−２０℃以上、（Ｔｍ＋４０℃）以下であり、かつ該支持層のビカット軟化点以下であることを特徴とする脱気用複合中空糸膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】メタン発酵で得られるバイオガスを高カロリー化し、消化液の処理または利用もすることができるバイオガスシステムを提供すること。
【解決手段】バイオマスをメタン発酵槽１０４に導入して６０℃以上の高温で、且つ発酵によって生じる自然発酵圧により０．２〜５ＭＰａに加圧された状態でメタン発酵するメタン発酵手段１と、前記メタン発酵槽１０４から抜き出される消化液を減圧して二酸化炭素を除去する二酸化炭素除去手段２と、前記二酸化炭素除去手段２で二酸化炭素が除去された消化液をアンモニアストリッピング装置３０２に導入しアンモニアを放散させるアンモニアストリッピング手段３とを有することを特徴とするバイオガスシステム。 （もっと読む）

【課題】安定した発酵が可能で、発酵速度が大きく、バイオガス発生率が高い共発酵方法を提供すること。
【解決手段】好気性生物処理工程を有する水処理施設において発生する濃縮汚泥を返送汚泥と余剰汚泥とに分割し、該余剰汚泥に、該水処理施設外から搬入した有機性廃棄物を混合して５０℃以上の高温型のメタン発酵槽でメタン発酵処理を行い、該メタン発酵によって生成した残渣の固液分離処理を行い、分離した液側成分を前記水処理施設の前記好気性生物処理工程に送液することを特徴とする共発酵方法。 （もっと読む）

【課題】難分解性有機物を効率よく分解除去することができ、かつ後段における脱塩の負荷を抑制することができる一次純水製造プロセス水の処理方法を提供する。
【解決手段】ペルオキソ硫酸を生成させる生成工程と、一次純水製造プロセス水に対して該ペルオキソ硫酸を、ペルオキソ硫酸濃度が所定濃度となるように添加する添加工程と、該添加工程を経た該一次純水製造プロセス水に紫外線を照射し、該一次純水製造プロセス水に含まれる有機物を分解除去する分解工程とを含むことを特徴とする一次純水製造プロセス水の処理方法。ペルオキソ硫酸を用いているため、ペルオキソ硫酸塩を用いる場合のように後段でこの塩を脱塩する必要がなく、脱塩の負荷が抑制される。ペルオキソ硫酸の生成工程を有するため、自己分解の進んでいないペルオキソ硫酸を用いることができる。このため、難分解性有機物を効率よく分解除去することができる。 （もっと読む）

【課題】 生物処理方式脱臭装置の能力を維持するために必要な循環水の窒素濃度を適正に制御する方法と、引き抜いた循環水を肥料として有効に活用するための具体的手段を提供する。
【解決手段】 堆肥発酵施設などから発生する臭気を処理する生物処理脱臭装置の循環水について、蓄積してくる窒素を循環水の電気伝導率を日常的に監視して電気伝導率３０から４０ｍＳ／ｃｍで循環水の引き抜きと新たに水を供給を行うことにより制御し、脱臭装置の能力を維持する。引き抜いた循環水は、送風により植物に対して毒性を持つ揮発性アンモニアを除去し、速効性肥料として利用する。その際、天然物を充填した生物処理脱臭装置では、化学的手段を加えずに処理し、有機栽培に利用できる形態とする。 （もっと読む）

【課題】電子デバイス製造工程から排出されるリンス排水等の有機物を含有する水の回収再利用に好適に用いることができる、水中の有機物除去方法及び装置を提供する。
【解決手段】有機物含有排水にペルオキシド基を含む硫黄化合物及び必要に応じてｐＨ調整剤を添加した後紫外線酸化処理を行い、紫外線酸化処理水を必要に応じてｐＨ調整した後、残存する酸化剤を除去し、その酸化剤除去処理水を脱イオン処理する。原水にペルオキシド基を含む硫黄化合物を添加して紫外線酸化処理を行うことにより、酸化力が非常に高い硫酸ラジカルを発生させ、この硫酸ラジカルにより、原水中に存在する有機物をイオン性有機物に形態変化させ、これを脱イオン処理で除去する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、リン酸アンモニウムマグネシウム形成反応に、反応生成物を繰り返し使用することで、反応原料のマグネシウムイオン源及びリン酸イオン源を新たに補給することなく、アンモニア態窒素を含む排水を浄化処理する方法の提供。
【解決手段】 そのアンモニア態窒素を含む排水の浄化処理方法は、アンモニア態窒素を含む排水にマグネシウムイオン源及びリン酸イオン源を混合してリン酸アンモニウムマグネシウムを析出させ固液分離する第１工程、固液分離後のリン酸アンモニウムマグネシウムスラリーに次亜ハロゲン酸塩、ハロゲン酸塩又はハロゲンガスを接触させてリン酸アンモニウムマグネシウムを分解させリン酸マグネシウム及び窒素を形成する第２工程、並びに第２工程で生成したリン酸マグネシウムを第１工程に循環しマグネシウムイオン源及びリン酸イオン源として利用する第３工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】未だ有効な処理方法が開発されていないイオン液体を分解し、無害化して安全に廃棄可能とするイオン液体の分解処理方法を提供する。
【解決手段】イオン液体を含有する水性混合液を水熱処理することにより、イオン液体を分解してなるイオン液体の分解処理方法である。 （もっと読む）

【課題】未だ有効な処理方法が開発されていないイオン液体を分解し、無害化して安全に廃棄可能とするイオン液体の分解処理方法を提供する。
【解決手段】イオン液体と光触媒と水性媒体を含有する水性混合液に光を照射することにより、イオン液体を分解してなるイオン液体の分解処理方法である。 （もっと読む）

【課題】機能加工剤のように難分解性の物質であっても分解除去が可能な、排水の処理方法を提供する。
【解決手段】次の(i)及び(ii)の工程を含む。(i)排水に対して１０ｋＧｙ以上２００ｋＧｙ以下の線量で放射線を照射する工程、(ii)排水に微生物を混合して、微生物により排水中の有機物を分解させる工程。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物の燃料回収工程に設置されたスクラバから排出されるスクラバ排水に含まれるシアン成分を安全に、かつ低コストで処理することができるスクラバ排水の処理方法を提供する。
【解決手段】有機性廃棄物の燃料回収工程に設けられたスクラバ５から排出されるスクラバ排水を、ｐＨ調整槽１０でｐＨ２〜ｐＨ５に調整したうえ、曝気槽１１に導いて排水中のシアン成分を気相側に移行させ、これにより生じたシアン含有ガスをボイラ２０で燃焼処理する。ボイラ１４は回収燃料の一部を燃焼させるもので、シアン含有ガスをその燃焼用空気として使用する。 （もっと読む）

【課題】高い反応効率を有するとともに耐久性に優れた光触媒機能皮膜およびそれを用いた水処理方法を提供する。
【解決手段】光触媒機能被膜は、二酸化チタンを含む微粒子、好ましくは、アパタイト、ゼオライトおよび活性炭からなる群より選択される１または２以上の吸着剤と、二酸化チタンとを、１：９９〜７：９３の質量比で含有する混合物を原料粉として、フレーム温度７００〜２０００℃の高速フレーム溶射により形成される。この光触媒機能被膜を有する光触媒反応器１０と貯蔵容器３１との間で被処理水を循環させながら、または、第１の貯蔵容器４１から光触媒反応器１０へ処理前の被処理水を供給し、光触媒反応器１０から第２の貯蔵容器４２へ処理後の被処理水を流出させながら、処理後の被処理水の一部を循環させて、光触媒反応による水処理を行う。 （もっと読む）

【課題】少ない動力消費で、食品製造時等に排出される排水中の所定の物質を濃縮した相と希釈した相とに分離し、薬品等をできるだけ添加せずに、必要に応じて清流に流すことができるまでに排水を浄化しうる排水処理方法を提供する。また、上記の濃縮相を工程に戻して資源リサイクルすることもできる排水処理方法を提供する。さらには、大幅な設備投資や多大な運転コストを必要とせず、多量の排水を効率的に処理しうる排水処理方法を提供する。
【解決手段】排水に微小気泡を発生させ、排水中の気泡表面に付着可能な物質を前記微小気泡の表面に付着させて捕捉し、該微小気泡の集合体を取り出して遠心分離し、前記気泡表面に付着した物質を濃縮するとともに、一方前記排水を浄化する食品製造工程からの排水処理方法。 （もっと読む）

【課題】紫外線ランプを多数用いることなく、被処理水に含まれる被分解物質を効率的に分解することができる水質浄化装置を提供すること。
【解決手段】水質浄化装置１は、被分解物質を含有する被処理水ＤにオゾンＯを接触させると共に紫外線Ｕを照射することにより、被分解物質を分解して被処理水Ｄを浄化する。水質浄化装置１は、分解槽２、オゾン噴出配管３１、紫外線ランプ４及び撹拌ガス吹出口５１を有している。水質浄化装置１は、分解槽２の水平方向において、撹拌ガス吹出口５１の中心と紫外線ランプ４の中心とを通り、分解槽２の一方の内壁２１から他方の内壁２１まで直線状に引いた仮想ラインを想定し、仮想ラインの距離をＬとしたとき、仮想ライン上において、撹拌ガス吹出口５１の中心から内壁２１までの最短距離Ｘは、Ｘ≦Ｌ／３の関係を有している。 （もっと読む）

【課題】被処理水中の有機化合物の分解効率を向上させるとともに、紫外線照射装置の後段に酸化剤除去装置を配置することを省略可能な水処理装置および水処理方法を提供する。
【解決手段】水処理装置が、被処理水に亜酸化窒素を添加する亜酸化窒素添加手段と、前記亜酸化窒素を添加された被処理水に紫外線を照射し、水中の有機化合物を分解する紫外線照射装置と、前記紫外線照射装置によって処理された被処理水を導入し、水中のイオンを除去するイオン交換樹脂装置と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】１,４-ジオキサンを含む被処理水を十分に浄化する。
【解決手段】処理槽１の内部に、表面に光触媒５を有する複数の粒状吸着材２を充填し濾過床３を形成し、該濾過床３に１,４-ジオキサンを含む被処理水を通すことで、１,４-ジオキサン及び有機汚濁物質を粒状吸着材２に吸着させ、濾過床３の底部の粒状吸着材２を、移送手段３１により上方に移送して濾過床３上に送り、移送手段３１により移動中の粒状吸着材２且つ／又は濾過床３上を、紫外線照射ランプ４により照射し、紫外線照射した粒状吸着材２において光触媒反応を進行させてＯＨラジカルを生じさせ、該ＯＨラジカルにより、粒状吸着材２に吸着した１,４-ジオキサン及び有機汚濁物質を酸化分解すると共に粒状吸着材２を再生するようにし、粒状吸着材２を頻繁に再生し新材として逐次用いるようにする。 （もっと読む）

【課題】魚類水槽への返送水を魚類にダメージを与えることが無いように十分に浄化し且つ魚類水槽での藻類の繁殖を防止し美観を高める。
【解決手段】第一浄化部２に魚類水槽からの水槽水を導入し、該水槽水及び表面に光触媒９を有する複数の粒状吸着材６を、散気装置７により流動させながら紫外線照射ランプ８により照射することで、粒状吸着材６の表面に紫外線を満遍なく受光させ、光触媒反応を高効率で進行させＯＨラジカルを効果的に生じさせ、該ＯＨラジカルにより、粒状吸着材６に吸着した有機汚濁物質を酸化分解すると共に粒状吸着材６を再生し、且つ、ＮＨ_３を酸化して硝酸・亜硝酸とし、この処理水を第二浄化部３に導入し複数の微生物担体１０より成る濾過床１１に通すことで、ごみ等を捕捉除去し且つ硝酸・亜硝酸を微生物担体１０に担持した微生物により生物脱窒し、濾過床１１で浄化した処理水を排出部５を介して魚類水槽に戻す。 （もっと読む）

【課題】低コスト化を図りつつ、十分な浄化性能を発揮する。
【解決手段】処理槽１に被処理水を導入し、この被処理水及び表面に光触媒７を有する複数の粒状吸着材２を、散気装置３により槽１内で流動させながら、紫外線照射ランプ４により紫外線照射することで、粒状吸着材２の表面に紫外線を満遍なく受光させ、光触媒反応を高効率で進行させてＯＨラジカルを効果的に生じさせ、このＯＨラジカルにより、粒状吸着材２に吸着した有機汚濁物質（ＢＯＤ、ＣＯＤ、環境ホルモン等）を酸化分解すると共に当該粒状吸着材２を再生し、且つ、ＮＨ_３、ＮＯｘ類を酸化するという有効な浄化を行いつつ、流動する粒状吸着材２を、簡易且つ安価であるバッフル板８に衝突させ、排出部５を通して槽１内から流出することを妨げる。 （もっと読む）