【課題】使用される材料に制限を受けることなく、かつ、低い製造コストで効率よく固形燃料を製造することができる製造システムを提供する。
【解決手段】撹拌手段２０と、可燃性液体搬送手段１２と、可燃性固体物質貯蔵手段１３と、可燃性固体物質搬送手段１４と、粉体物を貯蔵する粉体物貯蔵手段１５と、粉体物搬送手段１６と、計量手段２１とを備え、可燃性固体物質搬送手段１４は、計量手段２１により計量された可燃性液体の重量に応じて予め定められた重量の可燃性固体物質を撹拌手段２０へ搬送し、撹拌手段２０は可燃性液体搬送手段１２により搬送された可燃性液体と可燃性固体物質搬送手段１４により搬送された可燃性固体物質とを撹拌して混練物を生成した後、当該混練物と粉体物搬送手段１６により搬送された粉体物とを撹拌して固形燃料を生成する固形燃料の製造システム。 （もっと読む）

【課題】有機塩素化合物によって汚染された土壌、地下水及び底質等の媒体を原位置において短期間で浄化し、使用前の環境への速やかな復元が可能な環境に対する負荷が少ない添加剤及び浄化方法を提供する。
【解決手段】ペプトン、酵母エキスの１つ以上と乳酸等及びそれらの塩の１つ以上とグルコース等の１つ以上とリン酸塩の１つ以上とアンモニウム塩の１つ以上とグリセリン脂肪酸エステル等の１つ以上を対象となる媒体に対して供給して対象とする媒体に存在する微生物、特には好気性微生物を活性化し、さらに添加剤に対して接触させ、微生物がこれら物質を栄養源あるいは呼吸源として利用して活性化、増殖することで、微生物による有機塩素化合物類、特には塩素数が二以下の有機塩素化合物の無害化を促進し、迅速かつ低コストの浄化を行う。 （もっと読む）

【課題】
希釈された無機凝集剤を即座に固液分離が進んだ凝集汚泥である分離汚泥に注入して、分離汚泥と無機凝集剤とを速やかに且つ効率的に反応させ、より一層固液分離を促進させて、確実に脱水汚泥の低含水率化や濃縮汚泥の高濃度化を図ると共に、遠心分離機内の洗浄しづらい無機凝集剤注入系統を確実に洗浄することにより、遠心分離機の高い固液分離性能を安定して維持することができる遠心分離装置を得ることにある。
【解決手段】
外胴ボウル３および内胴スクリュウ４を備えた遠心分離機１で汚泥を分離物と分離液に分離する遠心分離装置において、無機凝集剤吐出孔２３ａを有し、前記内胴スクリュウ４に配設された汚泥供給室７内へ無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管２３および該無機凝集剤注入管２３に接続して給水する給水管２６を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、点検窓に調質汚泥の付着がなく、固液分離装置に投入する直前の凝集フロックの確認が出来る供給配管の凝集状態点検窓を提供する。
【解決手段】 凝集混和槽１と固液分離装置１０を繋ぐ調質汚泥の供給配管６にケーシング１１を立設し、ケーシング１１に透視板１２を嵌着して点検窓７を構成し、点検窓７の内部に密閉状の空気溜り１３を形成すると共に、点検窓７の透視板１２にＬＥＤランプ１４を配列し、点検窓７の内部に噴霧ノズル１８を配設するもので、固液分離装置１０に投入する直前の凝凝集フロックの凝集状態の点検が、供給配管６で正確に把握できる。供給配管６を流れる調質汚泥が空気溜り１３を形成する点検窓７の透視板１２に接触することがない。供給配管６に流れる調質汚泥の目視がＬＥＤランプ１４の投光により更に見やすくなり、点検窓７の密閉空気が減少しても、空気を供給すれば空気溜りを再生でき、結露水の分散も可能となる。 （もっと読む）

【課題】
無機凝集剤を即座に固液分離が進んだ凝集汚泥である分離汚泥に再注入して、分離汚泥と無機凝集剤とを速やかに且つ効率的に反応させ、より一層固液分離を促進させて、確実に脱水汚泥の低含水率化や濃縮汚泥の高濃度化を図ることにより、遠心分離機の高い固液分離性能を安定して維持することができる遠心分離装置を得ることにある。
【解決手段】
無機凝集剤および高分子凝集剤が供給された汚泥を、外胴ボウル３および内胴スクリュウ４を備えた遠心分離機１で分離物と分離液に固液分離する遠心分離装置において、無機凝集剤吐出孔２３ａを有し、前記内胴スクリュウ４に配設された汚泥供給室７内へ無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管２３を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】硝化速度が低下せずに高い硝化活性が維持でき、安定した脱窒処理ができる消化汚泥分離液の脱窒処理方法と装置を提供する。
【解決手段】窒素含有消化汚泥５にポリマー６を添加して固液分離し、得られた分離液１０を生物付着担体１５、２３を用いて生物学的に脱窒処理する方法において、前記ポリマー６を添加して固液分離して得た分離液１０と、前記消化汚泥５又は前記脱窒処理により得られる返送汚泥２０とを混合し、前記分離液１０中の残留ポリマーを除去し、該残留ポリマーを除去した分離液１３を、生物付着担体１５、２３を用いて生物学的に脱窒処理するものであり、分離液１３と混合する汚泥の汚泥量は、前記分離液量の１〜１０Ｖ％、又は、添加ＳＳとして２００〜２０００ｍｇ／Ｌ−混合液となる量がよく、前記脱窒処理は、公知の硝化脱窒法又は亜硝酸性窒素を経由する方法が使用できる。 （もっと読む）

【課題】脱水ケーキの低含水率化を図りつつケーキの共廻りを防止できるスクリュープレス型脱水装置、及びその制御方法を提供すること。
【解決手段】汚泥供給部１と脱水ケーキ排出口６を有し、該脱水ケーキ排出口６に向かってある傾斜角で軸径を大きくした軸５ａにスクリュー羽根４を装備したスクリュー軸５の外周をろ過体３で覆い、汚泥供給部１より投入した汚泥を搬送しながらろ過体３を介してろ過脱水すると共に、スクリュー軸５が軸方向に摺動可能なスクリュープレスを備えたスクリュープレス型脱水装置において、脱水ケーキ排出口６側の少なくとも２ヶ所のポイントでスクリュープレス内の圧力を測定する圧力センサー８を設け、該圧力センサー８で測定されたポイントでのスクリュープレス内の圧力パターンによりスクリュー軸５を摺動させ、脱水ケーキ排出口６のクリアランスを調整するテーパーコーン７の開閉、及びろ過体洗浄を制御する制御手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】 スクリュープレスの運転制御方法に関し、前段の濃縮装置を連動・制御するスクリュープレスの運転制御方法を提供する。
【解決手段】 スクリュープレスに供給される濃縮汚泥の圧入圧力を一定に制御するために、濃縮汚泥供給ポンプ、原液供給ポンプ、回転濃縮機のスクリュー軸回転数の３つのパラメータを段階的に変動させるので、スクリュープレスの性能を向上させると共に、安定運転が可能となるものである。また、回転濃縮機とスクリュープレスを直接供給ポンプで連結することにより、濃縮から脱水までの期間が短縮でき、腐敗などの懸念がなく、脱水効率に寄与できるものである。さらに、装置全体がコンパクトになり、省スペースとなる。 （もっと読む）

【課題】廃ワイヤソーオイル、廃切削油等の水素発生油泥中からの水素の発生を抑制し、以後の取り扱いを容易かつ安全なものとする水素発生油泥の処理方法を提供すること。
【解決手段】水素発生油泥１００重量部に対して、鉱物油系油泥１００重量部以上混合することを特徴とする、水素発生油泥の処理方法とした。 （もっと読む）

【課題】有機性汚泥を効果的に可溶化できる有機性汚泥の可溶化方法およびその装置を提供する。
【解決手段】有機性汚泥にアルカリを添加する工程と、前記アルカリを添加した有機性汚泥に、アニオン性界面活性剤を添加する工程とを有することを特徴とする有機性汚泥の可溶化方法。有機性汚泥を可溶化する可溶化槽２と、有機性汚泥を可溶化槽２に供給する汚泥供給手段３とを有し、汚泥供給手段３には、アルカリを添加する第１添加手段４が設けられ、第１添加手段４より下流側の汚泥供給手段３に、または可溶化槽２に、アニオン性界面活性剤を添加する第２添加手段５が設けられていることを特徴とする有機性汚泥の可溶化装置。 （もっと読む）

【課題】生物的塩素化反応の促進効果の持続性が高く且つ浸透性の高い栄養剤を用いることにより、土壌及び／又は地下水を効率的に浄化することができる方法を提供する。
【解決手段】有機塩素系化合物で汚染された土壌及び／又は地下水に有機炭素源を含む栄養剤を添加することにより、該土壌及び／又は地下水を浄化する方法において、該有機炭素源が乳化された非水溶性有機物であることを特徴とする土壌及び／又は地下水の浄化方法。有機炭素源が非水溶性有機物であるため、生物的脱塩素化反応の促進効果の持続性が高い。この非水溶性有機物が乳化されているので、土壌への浸透性が高くなる。これにより、有機炭素源を土壌に添加する頻度を少なくして、効率的に土壌等を浄化することができる。 （もっと読む）

【課題】
高分子凝集剤の添加量増加によるコスト増を抑えるための一般的な処方は、無機凝集剤を併用することであるが、無機凝集剤を併用することは、脱水スラッジの増加、また環境や健康への懸念がある。本発明の課題は、繊維分の少ない汚泥を効率的に脱水する方法として、無機凝集剤を併用しなくても高分子凝集剤の添加量が増加することのない処方を提供するものである。
【解決手段】
ｐＨ値が５〜８である汚泥に対して、水溶性カチオン性高分子を添加した後、水溶性両性高分子を添加し、次いで脱水する汚泥の脱水方法であって、前記水溶性カチオン性高分子が、定義で表示される電荷内包率が５０％以上、９０％以下である水溶性カチオン性高分子を使用することによって達成できる。
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【課題】燃料としての利用が困難或いは不可能であった廃スラッジをも、何ら支障なく燃料として利用できる廃油系固体燃料の製造方法を提供すること。
【解決手段】廃スラッジＡを解砕機３により解砕し、該解砕によって得られた廃スラッジＡの解砕物と廃油吸収材Ｗとを直接混合する、廃油系固体燃料Ｏの製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】燃料としての利用が困難或いは不可能であった廃スラッジをも、何ら支障なく燃料として利用できる廃油系固体燃料の製造方法を提供すること。
【解決手段】廃スラッジＡを解砕機２により解砕し、該解砕によって得られた解砕物を調整廃油Ｘと破砕混合機４により破砕混合し、該破砕混合によって得られた混合物Ｙと廃油吸収材Ｗとを混合する、廃油系固体燃料Ｏの製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】メッキ処理工程で発生するＮｉスラッジから、有価物としての価値を生み出し得る低品位Ｎｉリサイクルスラッジの製造方法を提供する。
【解決手段】排水処理ラインでは、酸・アルカリ水洗水などを含む産廃汚泥については、酸・アルカリ貯槽又は産廃汚泥槽（源水槽）に貯留し、次の還元槽では苛性ソーダおよび無機凝集剤を注入し、次のｐＨ調整槽でアルカリにｐＨ調整して水酸化物を作り、凝集槽へ送られる一方、Ｎｉ濃度が２０〜１００％の既成のＮｉ高濃縮汚泥が、上記源水貯槽及び／又は還元槽及び／又はｐＨ調整槽及び／又は凝集槽に凝集剤として添加され、その結果としての凝集物を沈降槽で沈降分離し、沈降した汚泥は下から引き抜き、次いで汚泥槽で貯留しながら脱水機に引き抜き、処理業者が経済的にＮｉを回収できるために買い取り可能な２０％〜４０％のＮｉ低濃度の有価物としてスラッジを得る。 （もっと読む）

【課題】工事現場などの濁水処理施設から排出される建設汚泥を有効にリサイクルすることができる建設汚泥のリサイクル方法を提供する。
【解決手段】中圧フィルタープレス２００は、濁水処理施設１００で分離された汚泥をフィルターでろ過し、高圧脱水をかけて汚泥から水分を除去して脱水ケーキ１０の形態にする。脱水ケーキ１０と高分子系固形剤とを混合、攪拌することで汚泥を団粒化した後、粉砕し、汚泥１２と添加材料１４とを混合、攪拌し、１次発酵ヤード６００Ａ乃至３次発酵ヤード６００Ｃで発酵熟成を行なうことで含水量を調整する。含水率が削減された混合物２２を粉砕することで緑化基盤材２４を生成する。そして、緑化基盤材２４と種子と肥料と接合剤とを混合して混合材料とし、この混合材料と水とを混合して施工面５０に吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】汚泥加圧室内に供給された汚泥にポリ硫酸第二鉄等の無機凝集剤を効率良く供給することにより、汚泥の処理能率を向上させることができるようにしたスクリュープレスを提供すること。
【解決手段】筒状スクリーン４内にスクリュー軸７とスクリュー羽根６とからなるスクリュー５が収容された汚泥加圧室１ａが形成されたスクリュープレスにおいて、スクリュー軸７内に該スクリュー軸７外部より無機凝集剤が送給される複数の無機凝集剤供給流路７ａを設け、前記スクリュー５の全長の、前記スクリュー軸７の汚泥供給孔側から１／３〜２／３の範囲内における前記スクリュー羽根６の間と、前記筒状スクリーン４の内周面とスクリュー軸７の外周面との間の領域に、無機凝集剤を供給する噴射孔を備えてなる複数の無機凝集剤供給ヘッダ４０をそれぞれの前記無機凝集剤供給流路７ａと接続して設ける。 （もっと読む）

【課題】 濃縮機の排出部の濃縮汚泥の排出量を均一化させ、凝集剤の二次添加も可能とした濃縮機を提供する。
【解決手段】 外筒スクリーン１３とスクリュー羽根１４を巻き掛けたスクリュー軸１５で濃縮室１８を形成し、濃縮室１８の排出部のスクリュー軸１５に開口堰３４を形成した堰板３３を止着し、スクリュー軸１５に巻き掛けたスクリュー羽根１４の羽根終端部１４ａを基点として、回転方向の所定角度αから開口堰３４の堰高さｔを漸増させ、外筒スクリーンに嵌着した出口外筒フランジ１７に複数の排出口２２・・・を開口したもので、濃縮汚泥の排出の脈動を防止して、排出量の均一化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】脱水機の設置を必要とせず、乾燥過程においては太陽光を用い、設備・運用コストが安価で、高い歩留まり率を実現し、環境への配慮をする。
【解決手段】工業用水等の浄水工程で発生する汚泥を天日乾燥ハウスを用いて粒土を製造する造粒システムであって、原料汚泥１を天日乾燥ハウス３内に敷き広げる手段と、該ハウス内に設置されて敷き広げられた汚泥を天日乾燥および撹拌しながら造粒する撹拌造粒手段４とを備え、撹拌造粒手段４は、ハウス内に敷き広げられた汚泥を、回転する耕うん爪である。 （もっと読む）

【課題】 凝集フロックの浮遊位置が原液の変動に対して影響を受けにくく、高精度の撮影を実施可能な検視装置、汚濁凝集処理装置及び汚濁凝集処理システムを提供する。
【解決手段】 凝集フロックを含む原液が原液供給管１６から流入する四角柱状の筐体１０と、筐体１０の側面のうちのいずれか１つの面に対して一体的に設けられ、筐体１０の内部を外部から視認可能な検視窓１１と、筐体１０と原液供給管１６とを結合し、筐体１０及び原液供給管１６との間で原液を流入出させる結合管１２と、検視窓１１を含む少なくとも２つ以上の筐体１０の側面に接触し、筐体１０の軸方向に往復運動が可能な直進スクレーパー１３と、直進スクレーパー１３を駆動させる駆動装置１４とを備える。 （もっと読む）