【課題】 機能性膜のパターンを形成する際、線幅や形状などについて精度よく形成可能なパターン形成方法、および機能性膜を提供すること。
【解決手段】 機能性膜の形成に先立って、設計パターンを副領域に分割し、且つ、当該複数の副領域を互いに隣接しない複数のグループに分類する。まず、第１のグループについて描画、乾燥を行って配線膜３８ａ，３８ｂ，３８ｄを形成した後、第２のグループについて描画を行い、液状体のパターン３３ｃ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｇを形成する。その後乾燥工程を経て、一体化された機能性膜が完成する。 （もっと読む）

【課題】 印刷層の表面積の大小にかかわらず、光の乱反射状態を均一にすることが可能になるとともに、色調の調整が容易にできる。
【解決手段】 缶基体１の外周面側に、印刷層と該印刷層を被覆するオーバーコート層とを備える塗膜が形成された缶体の製造方法であって、缶基体１の外周面側に、インキを印刷してインキ膜１２を形成し、該インキ膜１２を被覆するように、発泡性マイクロカプセル１３が混入されたオーバーコート塗料を塗布してオーバーコート塗装膜１４を形成した後に、これらを加熱し、発泡性マイクロカプセル１３を発泡させる。 （もっと読む）

【課題】採用色の決定における労力と期間を削減し、色に関する調整処理を削減することを目的とする。
【解決手段】塗料製造データ管理システム３０を相手に、カラーコンセプトの送信、カラープレゼンテーションの受信、カラーイメージの送信を行うカラー塗装システム１０及び／又は塗装物販売システム５０と、見積りを行う価格情報提供処理部と、物性（塗膜性能）確認を行う塗膜性能確認処理部と、作業性確認を行う作業性確認処理部と、塗装条件に対する配合の補正を行うためのデータを格納している塗装条件補正データファイル、見積り処理で使用するデータを格納している見積り用データファイル、物性確認処理で使用するデータを格納している物性確認用データファイル、作業性確認処理で使用する作業性確認用データファイル、各色に対応して、配合データと特性データとを記憶している色データファイルを備えた塗料製造データ管理システム （もっと読む）

【課題】本発明は、従来とは異なった新規な美観性が得られる模様形成方法を提供する。
【解決手段】本発明の模様形成方法は、水に対する接触角が９０°以上１４０°以下である基層表面の上に、粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上５．０Ｐａ・ｓ以下である水性着色塗料を塗付し、基層表面全面のうち１０％以上９０％以下が水性着色塗料で覆われるようにすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自動車用バンパーなどのプラスチック成形品に、高明度或いは高彩度の塗色を有する複層塗膜を形成できる複層塗膜形成方法を提供する。
【解決手段】プラスチック成形品表面に、ＣＩＥ１９７６表色系によるＬ値が６０以下となる塗膜を形成する導電性プライマー塗料（Ａ）を塗装し、該塗面が未硬化の状態で、その上にＣＩＥ１９７６表色系によるＬ値が７０以上となる塗膜を形成する白色系非導電性塗料（Ｂ）を塗装し、さらにその上にカラーベース塗料（Ｃ）を静電塗装した後、クリヤー塗料（Ｄ）を塗装する。 （もっと読む）

【課題】 塗布欠陥もなく、表面形状も均一な安定且つ塗布の良好な塗布面が得られ、性能も良好な平版印刷版原版、そのバー塗布製造方法を提供する。
【解決手段】 支持体上に親水性層塗布液と、熱溶融性粒子を含有する画像形成層塗布液を、この順に設けてなる平版印刷版原版のバー塗布製造方法であって、該画像形成層は、連続的に搬送される親水性層が塗布された支持体上に過剰量の該画像形成層塗布液をフィルターを通過させ塗布した後、過剰量の該画像層形成塗布液をバーを用いて掻き落し塗布により形成し、掻き落された該画像形成層塗布液は液循環させ再び塗布液とするが、該画像形成層塗布液に含まれる熱溶融性粒子の最も大きい平均粒子径をＡ（μｍ）とし、フィルターろ過精度をＢ（μｍ）とすると、５Ａ≦Ｂ≦１００Ａであることを特徴とする平版印刷版原版のバー塗布製造方法、平版印刷版原版、及びそれを用いた印刷方法。 （もっと読む）

【課題】 コンクリートスラブ等の床面塗装において、耐久性に富む着色塗膜層を形成する。
【解決手段】 コンクリート床面のコンクリート打設後の表面仕上げ後１時間乃至３時間程度経過後にコンクリート面が生乾き状態にある時に、透明色リチウム含有溶液または着色リチウム含有溶液を添加した塗料を用いて、コンクリート床面塗装を行う。これにより、コンクリート表面に塗布された塗料の一部がコンクリート表面に浸透する一方、塗膜としてコンクリート表面に十分な被膜厚の塗装面を形成でき、耐久性に富む着色塗膜層を形成できる。 （もっと読む）

【課題】 ノズル孔径の微細化と駆動電圧の低電圧化とを両立し、かつ吐出先基板での液滴飛散を抑制して鮮明な微細パターンを形成できるようにする。
【解決手段】 静電吸引型流体吐出装置は、ノズル１１と絶縁性基板１６との間に電源１４から駆動電圧を印加して、ノズル１１内に供給された吐出流体１５に電荷を供給し、この吐出流体１５をノズル孔から絶縁性基板１６に吐出させる。ノズル１１の孔径はφ０．０１μｍ〜φ２５μｍであり、電源１４は、駆動電圧として、正負両極性に反転する両極性電圧であり、両極性電圧の印加時間と印加電圧値との積を極性毎に任意に変更し出力する。 （もっと読む）

【課題】成形品本体に直接塗装を施すことによって安価で生産性よく製造することができるとともに、タワシやスポンジタワシ等の清掃具を用いた清掃時においても塗膜のエッジにピーリング方向の力が加わりにくい加飾成形品およびこの加飾成形品を精度よく製造することができる加飾成形品の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】成形品本体の表面の一部に塗装が施された加飾成形品において、成形品本体が、屈曲部と、この屈曲部を挟むように設けられた２つの平面部とを有し、成形品本体が、屈曲部と、この屈曲部を挟むように設けられた２つの平面部とを有し、屈曲部の屈曲中央から０〜３ｍｍの位置より一方の平面部にかけて塗装が施されていることを特徴している。 （もっと読む）

【課題】 印刷または塗布画像作成方法およびそれによる印刷または塗布画像体
【解決手段】 印刷または塗布物の表面に印刷または塗布画像を作成する方法であって、被印刷または塗布物の表面に印刷インキまたは塗料に、所定の極細巾の線状画像を印刷または塗布する第１工程と、該線状画像の印刷インキまたは塗料が硬化する以前において、該線状画像に粒度が５ナノメートル以下の所定の粉体を散布接着する第２工程と、さらに少なくとも前記線状画像に散布接着された粉体を所定加熱条件にて加熱焼結する第３工程とを有し、前記所定加熱条件が、温度１００〜２５０℃、加熱時間１〜１０ｍｉｎ．である印刷または塗布画像作成方法及びそれによる印刷または塗布画像体。 （もっと読む）

【課題】 水性塗料を効率よく予備加熱することができ、しかも、予備加熱された塗膜に、良好な性状を付与することのできる、塗装方法を提供すること。
【解決手段】 中塗工程とベース塗装工程との間の第１予備加熱工程において、第１ホットエアゾーン５と、第１ホットエアゾーン５より高温加熱する第２ホットエアゾーン６と、第１クーリングゾーン７とを設ける。また、ベース塗装工程とクリア塗装工程との間の第２予備加熱工程において、第３ホットエアゾーン１２と、第３ホットエアゾーン１２より高温加熱する第４ホットエアゾーン１３と、第２クーリングゾーン１４とを備える。 （もっと読む）

布製衣料品などの布にラベル付けする方法、及びこの方法によく適した熱転写ラベル（３１１）である。１つの実施形態において、この熱転写ラベル（３１１）は、（ｉ）キャリヤー（３１５）及び剥離層（３１７）を含む支持部（３１３）、（ｉｉ）この剥離層（３１７）上を被覆するワックス層（３１９）、及び（ｉｉｉ）このワックス層（３１９）上に直接印刷された接着剤層（３２３）及びこの接着剤層（３２３）上に直接印刷されたインキデザイン層（３２５）を含む転写部（３２１）を含む。この接着剤層（３２３）及びインキデザイン層（３２５）は、それぞれ、非架橋型ＰＶＣ樹脂を含む。このインキデザイン層は、接着剤層（３２３）上にスクリーン印刷することができ、又は接着剤層（３２３）上に熱転写印刷、インクジェット印刷又はレーザー印刷により印刷することができる。
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【課題】 カラー液晶ディスプレイや有機ＥＬ表示装置などを製造する場合において、カラーフィルタや有機ＥＬ層などの着色層を透明基板上の有効領域内だけに容易に形成することができる方法を提供する。
【解決手段】 透明基板の表面の有効領域に遮光性材料によって所定パターン形状の微細隔壁を形成し非有効領域に遮光性材料を被着させる工程と、着色剤と感光性樹脂とを含有する複数色の着色材料を、着色材料を吐出するノズルを透明基板に対し相対的に走査して、微細隔壁で仕切られた微細凹部内へ塗布する工程と、透明基板の裏面側から露光して、微細凹部内に塗布された複数色の着色材料を硬化させる工程と、透明基板の表面側を現像して、非有効領域に塗布された未硬化の着色材料を溶解させて除去する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】染めてないか、生（き）の繊維を材料にして、方向にかかわらず、熱の作用にも左右されない、極めて柔らかい感触を呈する、フロック加工して染色した製品を得ることのできる方法を提供する。
【解決手段】重合可能な樹脂ＲＰの層を下地の少なくとも片面の上に塗り１、染めていないか生（き）のポリエステル製フロック加工繊維ＦＦを前記樹脂層の上に吹きつけ２、該樹脂を重合化してフロック加工繊維を下地に固定し３、昇華可能な染料Ｅを少なくとも一つその下地のフロック加工した面の上に置き４、そして置いた該染料を昇華させてフロック加工繊維の染色をする４、という工程をつぎつぎに行うことから成る、フロック加工をして染色した下地Ｓを連続的に製造するこの方法で、吹きつけ工程２を行うために用いる超微細ポリエステル繊維の番手は、０．５Ｄｔｅｘ未満であり、長さは０．２と０．５ｍｍの間に含まれる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、塗布乾燥後、再び水で濡らすことにより、凹凸の激しい塗布面に対しても、十分な伸びと強度を有する被膜が得られる被膜形成用ポリマー組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】 ポリビニルアセテートのホモポリマー若しくはポリビニルアセテートとアクリル酸エステル、アクリル酸アミド、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、マレイン酸、マレイン酸無水物、及びフマル酸、から選ばれるモノマーとのコポリマーからなるエマルションと、樹液、果実液、蜂蜜、糖類、の水溶液から選ばれる一種若しくは二種以上の成分を含む被膜形成用ポリマー組成物。 （もっと読む）

【課題】 表面に形成される模様により精密な艶差（光沢差）を付与することができ、該艶差が視覚的に凹部として認識されることから、表面により繊細な凹凸感を有する化粧材を提供すること。
【解決手段】 基材、及び電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化した表面保護層とを有し、前記基材と前記表面保護層の間に、基材側から、少なくとも低艶インキ層と艶消防止層とをこの順序で積層した化粧材であって、(a) 前記低艶インキ層は基材の全面に亘って形成され、(b) 前記艶消防止層は艶消処置を行う領域を切抜いた形状を有して形成されたことを特徴とする化粧材、及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 表面に模様が形成され、模様に応じた艶差を有することにより視覚的凹凸感を有し、かつ模様を含めた表面の耐久性に優れた化粧材を提供すること。
【解決手段】 基材、及び電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化した表面保護層とを有し、前記基材と前記表面保護層との間に、基材側から、少なくとも艶消防止層、及び低艶インキ層をこの順序で積層した化粧材であって、(a) 前記低艶インキ層は艶消し処置を行う部分に形成され、(b) 前記艶消防止層は、艶消し処置を行う部分を切抜いた形状を有して形成されたことを特徴とする化粧材基材、及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス瓶やＰＥＴボトル等に貼着する感熱ラベルであり、特に、ラベル裏面の貼着用の接着樹脂層の塗工を部分的に行いカールを防止する感熱ラベルを提供するものである。
【解決手段】本発明は、ラベルの裏面に熱可塑性の樹脂層（接着樹脂層）を塗工した感熱ラベルにおいて、この熱可塑性樹脂層（１５）をラベル裏面側に全面に樹脂コートするのではなく、全面にパターン形状として線ラミパターン塗工、あるいはドットパターン塗工、またはスパイラルパターン塗工を施すことにより、ペットボトルやガラス瓶等に接着するためのラベル加熱においても、カールすることがなく、従ってペツトボトルやガラス瓶などにラベラーで貼着する場合も、曲がることなく正確な位置に貼ることが可能とした感熱ラベルである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、湾曲表面上にパターン化光学コーティングを有する基材を作成する方法であって、
上記湾曲表面のサブエリアを覆うマスキングが上記湾曲表面に塗布され、
真空堆積法を用いて、光学コーティングが塗布され、
上記マスキングが除去される
湾曲表面上にパターン化光学コーティングを有する基材を作成する方法に関する。
【解決手段】 特に本方法によって作成されることができる被覆基材は、少なくとも１つのパターン化された光学コーティングが設けられた湾曲表面を有し、それによって、光学コーティングは、この表面の少なくとも１つのサブエリア上に設けられ、少なくとも１つの隣接サブエリア上にはない。 （もっと読む）

【課題】ローラーを用いた塗装によって、基本的に凹凸の少ない従来にない優れた意匠性を有する模様塗膜の形成方法を提供する。
【解決手段】１）予め下塗り塗料が塗装された基材表面に、前記下塗り塗料とは異なる色調の上塗り塗料を表面に凹凸を有する植毛された塗装ローラーに含ませた後、前記塗装ローラーを接触転動させることにより、不規則で非連続的な第１の模様を形成するステップからなることを特徴とする模様塗膜の形成方法を提供する。 （もっと読む）