【課題】粘度の発現性が高く、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する樹脂組成物を提供すること、特に、界面活性剤を含有する水性塗料中で、粘度を発現し、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）（ａ）親水基を有する重合性不飽和モノマー５〜１００質量％及び（ｂ）該モノマー（ａ）以外の重合性不飽和モノマー０〜９５質量％からなるモノマー成分（ｍ）を重合することにより得られ、かつ第１の化学反応性基を有し、かつ８０,０００〜９００,０００の範囲内の重量平均分子量を有する重合体６０〜９９質量％と、（Ｂ）１,５００〜２０,０００の範囲内の重量平均分子量を有し、かつ上記重合体（Ａ）中の第１の化学反応性基と反応可能な第２の化学反応性基を有する化合物１〜４０質量％とを反応させて得られることを特徴とする樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】
自動車車体外板等の各種工業製品に対して、光沢が抑制され、ハイライト（正反射光近傍）からシェード（斜め方向）に色相が変化し、シェードで濁りや黄味が発現しない意匠及び遮熱性を有する塗膜を形成可能な塗料組成物及び塗膜形成方法を提供することである。
【解決手段】本発明は、赤外線を反射及び／又は透過する着色顔料及び艶調整材を含む塗料組成物であって、塗装して得られる塗膜に対して４５度の角度から照射した光を正反射光に対して４５度の角度で受光した光の分光反射率に基づくＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊が０〜４０の範囲内である塗料組成物及び塗膜形成方法に関するものである。 （もっと読む）

【課題】高分子流体を吐出するインクジェットプリンタにおいて、生産性を低下させないインクジェットヘッドの清浄化処理を実現することを目的とする。
【解決手段】流体吐出装置において、制御手段が圧力供給手段による吐出手段の清浄化処理実行中に、流体吐出手段による流体吐出処理を実行させることで、圧力を供給することによる流体の移動に流体吐出手段の流体吐出処理が加わることにより、圧力を供給するだけでは清浄化できなかった流体吐出手段の清浄化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】 塗膜面の法線に対して、光の入射角を変化させた時に、鮮やかな有彩色の塗膜から無彩色の塗膜へと劇的に変化する塗膜を形成することができる塗料組成物を提供する。
【解決手段】 （Ａ）角度依存性の干渉効果を有する光輝材である金属酸化物被覆シリカフレーク、及び（Ｂ）金属酸化物被覆マイカ及び／又は金属酸化物被覆アルミナフレークを、（Ａ）成分の（Ｂ）成分に対する含有比率（（Ａ）／（Ｂ））が、固形分質量比で１／１．３〜１／６である割合で含有する塗料組成物であって、該塗料組成物を塗装して得られる塗膜のグレイジングアングルにおける（Ａ）成分の干渉色と（Ｂ）成分の干渉色が、マンセル表色系の色相環１００に対して、（Ａ）成分の干渉色をマンセル表示系における色相０とし、この色相に対して、左廻り＋５０、右廻り−５０で表示した際に、（Ｂ）成分の干渉色が、＋３０〜＋５０、または−３０〜−５０の色相範囲にある補色関係にあり、該塗料組成物を塗装して得られる塗膜のグレイジングアングルでの変角分光測色計での彩度（Ｃ値）が２０以下であって、観察角度をフェイスアングルからグレイジングアングルへと変化させたときに該塗膜の色が有彩色から無彩色に変化することを特徴とする塗料組成物。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、凸状の表面欠陥の発生が抑制された耐擦傷性樹脂板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の耐擦傷性樹脂板の製造方法は、ゴム粒子を含有する樹脂基板の表面に、フッ素系化合物を含有する硬化性塗料を塗布し、５０℃以下の温度で乾燥する。前記硬化性塗料は、ハンセンの溶解度パラメータにおける極性項が９〜１４ＭＰａ^1/2である溶媒Ａを含有するのが好ましい。前記基板の前記硬化性塗料を塗布する表面は、アクリル系樹脂層であるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】光輝性顔料が配向された上層塗膜を有する光輝性複層塗膜の塗装ムラを防止すること。
【解決手段】光輝性複層塗膜１は、光輝性顔料１５が配向された上層塗膜である第１ベース塗膜１２と、明度（Ｌ７５値）が６０〜７０の下層塗膜である中塗り塗膜１１とを有する。このように、光輝性顔料１５が配向された第１ベース塗膜１２の下に形成される中塗り塗膜１１の明度（Ｌ７５値）を６０〜７０とすることによって、塗装ムラが目立たず、見た目品質が良好な光輝性複層塗膜１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドを移動させつつ液滴を吐出する場合において、インク尾が目的該の領域に付着等する現象を低減して、信頼性等の向上した有機ＥＬ装置を得る。
【解決手段】基板１０上に、平面視で画素電極２９と該画素電極とＹ方向において隣り合う領域である非発光領域７の少なくとも一部を含めて囲むように隔壁８を形成する工程と、液滴吐出ヘッド４１と基板１０とをＹ方向に相対移動させつつ、隔壁８で囲まれた領域である機能層形成領域５に、発光機能層形成材料を含む機能液を吐出する工程と、を有する有機ＥＬ装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】塗料塗膜の形成において、凹凸及び彩色模様のある基材に対して、基材の保護を十全に行なった上で、元々あった形状的な意匠性及び色彩的な意匠性を生かすと共に、更に新たに形状的な意匠性及び色彩的な意匠性を付与することを目的とする。
【解決手段】予め凹凸及び彩色模様を有する基材上に、水系合成樹脂エマルションと、着色顔料と、体質顔料としての炭酸塩又は硫酸塩と、ウレタン会合系増粘剤を含有する水系塗料を、前記基材の凹凸の少なくとも一部が認識出来るように、且つ隠蔽膜厚以上の膜厚で塗装して、塗料塗膜を形成し、当該塗料塗膜が未乾燥の間に、表面に凹凸を有するパターンローラーで、少なくとも当該塗料塗膜の一部分に凹凸を形成し、膜厚を変化させて、当該塗料塗膜の一部を隠蔽膜厚以下の膜厚に形成した意匠性塗膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】短時間で効率的に撥水処理液を浸透させて撥水性を付与することができ、撥水処理の耐久性にも優れた、撥水性表面を有する樹脂製品の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製品を加熱成形した後、樹脂製品の温度が前記加熱成形の温度の近傍である状態で樹脂製品に撥水処理液を供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式を用いた微細パターンの形成におけるパターンのにじみが防止され、高速処理を可能とするパターン形成方法及びパターン形成装置並びにヘッド。
【解決手段】基板(10)のパターン形成面(10A)に形成されるパターン(12)を構成するドットが形成される処理対象の打滴位置(14)に対して改質エネルギーが照射され、当該処理対象の打滴位置に改質処理が施され、未処理の処理対象の打滴位置に改質処理が施されている間に、改質処理が施された直後(改質処理が終了してから０．１秒以内)の打滴位置に対してインクジェット方式により液滴が打滴される。改質エネルギーとして、光又はプラズマを適用することができる。 （もっと読む）

【課題】ハードコート層の平滑性を向上させながら、バリの発生を抑制する。
【解決手段】 ワーク表面２Ｓに、光硬化性樹脂組成物からなる塗剤を塗布するステップＫ１と、塗膜表面４Ｓにフィルム５を押し付けてフィルム張合せ体６を形成するステップＫ２と、フィルム張合せ体６に、高酸素濃度雰囲気Ｙ中でピーク強度の低い第１の紫外線を照射して塗膜４を半硬化させるステップＫ３と、フィルム張合せ体６からフィルム５を剥がして取り外すステップＫ４と、ピーク強度の高い第２の紫外線を照射して塗膜４を本硬化させるステップＫ５とを具える。 （もっと読む）

【課題】液滴の着弾位置の精度を向上させるとともに、塗布する液滴量を均一化させる。
【解決手段】ワークに向けて液滴吐出ヘッドから機能液を液滴として吐出させる制御部を備え、前記制御部は、前記液滴の吐出速度を所定速度に調整させ、次いで、調整した前記吐出速度によって吐出される前記液滴の重量を測定させ、次いで、測定した前記液滴の重量に基づいて、前記機能液の塗布量に対応する前記液滴の吐出数を演算させ、次いで、前記所定領域に向けて演算された前記吐出数の前記液滴を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】作業が簡便で、かつ、充分に高い光沢性を得ることができる複層塗膜形成方法を提供する。
【解決手段】水性ベース塗料を塗装する工程（１）、前記工程（１）によって得られた未硬化のベース塗膜上にクリヤー塗装を行う工程（２）及びこれらの２層の塗膜を同時に硬化させる工程（３）を有する複層塗膜形成方法であって、上記工程（２）において使用されるクリヤー塗料は、溶剤型アクリル−イソシアネート系２液型塗料であり、上記クリヤー塗料は、塗装後の硬化時の対数減衰率のピークが０．３〜０．５であることを特徴とする複層塗膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】
各種工業製品、特に自動車の外板に適用できる全体に光沢が抑制され、ハイライト（正反射光近傍）からシェード（斜め方向）に色相が変化する塗膜を形成可能な塗料組成物及び塗膜形成方法を提供することである。
【解決手段】本発明は、マルチカラー光輝性顔料及び艶調整材を含む塗料組成物及び基材上に上記塗料組成物を塗装する塗膜形成方法並びにマルチカラー光輝性顔料が多層構造の鱗片状光干渉性顔料、コレステリック液晶ポリマー、金属酸化物で被覆された鱗片状シリカ顔料から選択されたものである塗料組成物及び基材に該塗料組成物を塗装する塗膜形成方法に関するものである。 （もっと読む）

【課題】基材上のプレコート層と光触媒層との密着性に優れ、高い光触媒作用を示す光触媒構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光触媒構造体の製造方法は、基材上に、金属アルコキシド化合物を含有するプレコート液を塗布して、プレコート層を形成する工程（ａ）と、金属アルコキシド化合物の加水分解反応もしくは重縮合反応が完結する前に、プレコート層上に光触媒体粒子を含む光触媒コーティング液を塗布して光触媒層を形成する工程（ｂ）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】塗料における被着面と塗膜、若しくは接着における被着面と接着膜との塗着や接着の強化形成を図る被着面と接着膜との塗着や接着の強化形成方法、及び装置の提供。
【解決手段】塗料の塗着面や接着剤の接着面に所要の各種類の周波数範囲の超音波２０を照射することにより、気泡の破壊滅失とぬれの促進を図り、被接着面と接着膜が強固に接着を生じる。 （もっと読む）

【課題】ワークへの接着剤の塗布完了後、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができるようにする。
【解決手段】表面に下塗り接着剤及び上塗り接着剤がこの順に塗布される筒部とこの筒部の軸方向両側にそれぞれ配設された板部とからなるラバーブッシュの内筒金具に接着剤を塗布する際に、一方の板部を覆うマスキング治具２０を準備する。このマスキング治具２０は、内筒金具側の端面に、一方の板部が挿入収容される収容凹部２０ａと、この収容凹部２０ａに隣接して、収容凹部２０ａに向かって開口する塗布凹部２０ｂとが形成されたブロック体からなる。 （もっと読む）

【課題】スロット間隔を精度よく調整する。
【解決手段】塗布装置１０は、スロットダイ１２、及びスロット間隔を調整する調整手段３０を備える。スロットダイ１２は、本体の内部に設けられたマニホールド１４と、マニホールド１４と連通するスロット１６とを有する。スロット間隔を調整する調整手段３０が上部ダイブロック２０上に設置される。調整手段３０は、脚部３２を有するブロック３１、固定ボルト３３、調整ボルト３４，３５を含む。ブロック３１は、脚部３２が上部ダイブロック２０に当接するように設置される。固定ボルト３３はブロック３１の脚部３２を挿通し、上部ダイブロック２０内に延びる。調整ボルト３４，３５は、ブロック３１の脚部３２を除く領域を挿通し、上部ダイブロック２０内に延びる。ブロック３１は１２０ＧＰａ以上のヤング率、及び６０００Ｎ／ｍ^２以下の自重による圧力を有する。 （もっと読む）

【課題】偏光板加工における貼合工程での搬送性、貼合適正にすぐれた光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】スライド面１８を流下する１以上の塗布液が、スライド面下端のリップ先端２６と連続走行する帯状の支持体１４面との間に形成されるリップクリアランスに塗布液ビードを介して塗布液を支持体面に塗布すると共に、スライド面１８上の両端部に塗布液の流下をガイドするガイド板２８、２８を備えたスライド塗布装置１０において、ガイド板２８下端をリップ先端２６よりも０ｍｍを超えて４ｍｍ未満の範囲で短くする。 （もっと読む）

【課題】被覆顔料および当該被覆顔料を含む被覆システム、特に、ポリマー被覆顔料の設計および当該被覆顔料の製造方法、ならびに当該被覆顔料を含む被覆システムの設計を提供する。
【解決手段】顔料分散剤および膜形成剤として作用するポリマー封止を含む被覆顔料を使用する。被覆顔料のポリマー封止化によれば、他の分散剤および／または樹脂の添加に関わらず、被覆システムに含まれる被覆顔料を分散させることができる。このように、被覆顔料は、被覆システムの製造工程を単純化する。被覆顔料はまた、被覆システムの貯蔵寿命を延長し、顔料配向および美麗性が向上した最終被膜。 （もっと読む）