【課題】アクリル系ゴム強化樹脂組成物からなる薄肉体上にアンカーコート層を有する機能性シートにおいて、このアンカーコート層の接着性に優れ、アンカーコート層の表面における印刷性に優れる機能性シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の機能性シート１は、アクリル系ゴム強化樹脂組成物からなる薄肉体１１と、薄肉体１１の少なくとも一方の面に形成されたコロナ処理層１２と、コロナ処理層１２の表面に配設されたアンカーコート層１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】塗膜表面に異物や汚れなどをもたらすことなく、塗膜表面の所定位置に正確に、かつ簡単な手段により凹凸状のパターンを、フィラーを用いないで形成し得る方法を提供する。
【解決手段】基材上に、塗工液を塗布して塗布層を形成後、乾燥処理し、場合によりさらにエネルギーを印加して塗膜を形成させるに際し、前記塗布層の形成後、加熱面に温度分布を有する所定形状のパターンが設けられた加熱板を、前記基材の裏面側に接触させることにより、該塗布層を乾燥すると共に、その表面に凹凸状のパターンを形成させることにより、パターンを有する塗膜を製造する。 （もっと読む）

【課題】液晶ディスプレイ等の表示装置に用いられる易接着性の積層フィルムを得る。
【解決手段】ポリエステルからなる支持体１１を２軸延伸する。２軸延伸した支持体１１の少なくとも一方の面に、支持体１１に近い順に第１バインダを含む第１層１２を形成した後、続けて、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ゴム系樹脂の中から選ばれた樹脂からなる第２バインダを含む第２層１３を形成して複層構造の塗布層１４を形成する。第１層１２には、分子内にカルボジイミド構造を複数個有する化合物を含有させ、第１バインダとしてポリエステル樹脂を用いる。また、第１層１２の膜厚は、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下となるようにする。積層フィルム１０は、支持体１１と第１層１２との間の接着強度が高く、第２層１３の上に上層を接着させると、この上層に対して易接着性を発現する。 （もっと読む）

【課題】液滴射出手段を使用して、連続して搬送される少なくとも１箇所のつなぎ箇所を有する帯状支持体に、生産効率を下げることなく、連続して安定した薄膜な塗布膜を形成する塗布装置及び塗布方法の提供。
【解決手段】支持手段により支持され連続的に搬送される帯状支持体の上に、固形分を溶解又は分散した塗布液をノズル吐出口から液滴として射出する液滴射出手段により前記塗布液を塗布し塗膜を形成する塗膜形成装置において、前記帯状支持体は少なくとも１箇所のつなぎ箇所を有し、前記つなぎ箇所を検出するつなぎ検出手段と、前記帯状支持体の搬送速度を測定する速度測定手段とを有し、前記つなぎ検出手段の情報と、前記速度測定手段との情報に従って、前記液滴射出手段を移動手段により移動させる制御手段とを有することを特徴とする塗膜形成装置。 （もっと読む）

【課題】盛り上げ用絵具や造形用賦形剤において、塗布した形状を保ち、乾燥が速く、各種基材に強い接着性を持ち、かつその塗膜が柔軟で弾力に富む、水性の絵具組成物を提供する。
【解決手段】柔軟性があり、弾力に富む塗膜を形成する水性の組成物を得るためには、下記の構成成分が必要となる。即ち少なくとも１種または２種以上のスチレン−ブタジエンラテックスのエマルジョン及びまたは、１種または２種以上のポリウレタンディスパージョンは必須である。 （もっと読む）

【課題】簡易な製造方法で製造することができ、光沢感、カール安定性に優れ、高速プリント時のプリント画像の重なりによる画像にじみ耐性が向上したインクジェット記録媒体を提供する。
【解決手段】吸水性シートの一方の面側に樹脂分散物を含む塗布液を塗布、乾燥した後、実質的に空隙が存在しなくなる条件で圧力処理を施して形成された中間層を有し、吸水性シートの該中間層を有する面とは反対側の面にバックコート層を有する支持体を用い、該支持体の中間層上にインク吸収層を有することを特徴とするインクジェット記録媒体。 （もっと読む）

向上した耐候性を有するポリカーボネート・システムが開示されている。該ポリカーボネート・システムは、第一表面及び第二表面を含む基体、該基体の第一表面上に配置されたプライマー、及び磨耗抵抗用に該第一表面上のプライマー上に配置された表面塗膜を含む。該プライマー及び該表面塗膜の少なくとも一方は、紫外線吸収に対して溶剤中に紫外線吸収剤を含み、該紫外線吸収剤はλ＝３２５ｎｍにおいて４５，０００Ｌ−ｍｏｌ^−１ｃｍ^−１以上の吸光係数を有する。 （もっと読む）

【課題】特に高い光沢と十分なインク吸収性、顔料インク適性を有し、且つ塗層の表面強度が良好であり、銀塩写真用印画紙の質感に近いインクジェット記録媒体を提供する。
【解決手段】支持体上に吸水性無機顔料、ラテックス、ホウ酸またはその塩からなる下層と、サブミクロン顔料、ポリビニルアルコールからなる上層を塗工した後、平均１次粒子径４０ｎｍ以下のコロイダルシリカからなる湿潤液で処理後にキャスト処理をして製造されてなるインクジェット記録媒体。 （もっと読む）

【課題】防滑性の要求される品物の外面に耐久性と防滑性に優れた防滑性樹脂塗膜を塗布積層する。
【解決手段】防滑性樹脂塗膜を、単繊維繊度５０ｄｔｅｘ以下の繊維１１によって表面が構成されている基層１２の表面に防滑性樹脂による塗膜層１３を積層して構成する。その防滑性樹脂の皮膜１４に被覆された基層の表面の繊維が塗膜の表面に隆起し、その繊維１１によって基層１２の表面の凹凸形状に応じた凹凸形状を塗膜層１３の表面に顕出する程度に、塗膜層１３を薄くする。その防滑性樹脂が発泡した気泡１５を塗膜層１３に形成する。その防滑性樹脂の気泡１５の破壊された破壊痕１６を塗膜層１３の表面に露出させる。その防滑性樹脂の皮膜１４の表面には防滑性樹脂によるスキン層を形成しない。 （もっと読む）

【課題】バッキングロールに支持されて連続的に走行するウェブの表面に対し、塗工液をスリット状ノズルから吹き出し塗工液ジェットを形成して供給するブレード塗工方式にて塗工する際に、高速操業時においても塗工欠陥や品質の低下を起こすことのない塗工装置を提供する。
【解決手段】バッキングロール３１に支持されて連続的に走行するウェブ３３の表面に対し、塗工液をスリット状ノズル１１ａから吹き出し塗工液ジェットを形成して供給するブレード塗工方式において、塗工液がウェブに衝突する地点よりもウェブの上流側３〜１００ｍｍを始点として、ウェブ進行方向に対し、略鉛直方向に空気を吸引するためのウェブの幅方向に略平行方向のスリット状のダクト開口部を有する複数のダクトを備えた空気吸引装置２１を設置するのでウェブに同伴する同伴空気を除去するので塗工欠陥や品質の低下を起こすことがなくなる。 （もっと読む）

金属表面などの基材を、少なくとも1種の水溶性または水分散性シランと、ポリマー樹脂の水をベースとする分散体として提供されうるポリマー樹脂とを含有するシラン被覆組成物を塗布することによって処理する方法であり、ポリマー樹脂が、組成物の10重量%未満の量で存在して、金属表面の腐食速度を遅くさせる、および/または金属表面へのゴムの接着を促進する方法。少なくとも1種のシランは、ビス-アミノシラン、ビニルシラン、ビス-サルファシラン、またはこれらの混合物を含むことができ、ポリマー樹脂はエポキシ樹脂、アクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ノボラック樹脂、またはこれらの混合物を含有することができる。シラン被覆組成物は、水ベースまたは溶媒ベースのいずれであることもできる。
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【課題】 付着量のバラツキを抑制し、標準粒子を安定して塗布できる標準粒子塗布装置を提供する。
【解決手段】 標準粒子塗布装置１０は、希釈液３１から標準粒子４２のエアロゾルを生成するエアロゾル発生部３と、標準粒子４２のエアロゾルが導入され内部に配置された対象物１に標準粒子４２を付着させる付着槽２１とを備える。対象物１の近傍には、水晶発振子５１が配置され、水晶発振子５１に付着した標準粒子４２の付着量に基づいて、付着槽２１への標準粒子４２の導入量を調整する標準粒子制御バルブ６２の開閉制御、もしくは、希釈液３１が収容された容器３２への希釈水の供給量を調整する希釈水バルブ６４の開閉制御が行われる。 （もっと読む）

【課題】 記録層に色素を含有する光記録媒体であって、生産性に優れた光記録媒体の製造方法等を提供する。
【解決手段】
基板上に、吸収波長が異なる複数の色素を含有する記録層を有する光記録媒体の製造方法であって、記録層の形成に際し、複数の色素を含有する記録層形成用塗布液をスピンコート法により塗布して形成し、スピンコーターで飛散した記録層形成用塗布液又は色素を回収し、回収した記録層形成用塗布液又は色素を前記記録層形成用塗布液の溶媒と同じ溶媒で、異なる少なくとも２種の希釈倍率で溶解して希釈液とし、該希釈液中の前記色素の濃度を、透過スペクトルにより測定する濃度測定工程を含み、濃度測定工程における濃度をもとに不足分の色素または溶媒を加えることで前記色素の濃度を調整して色素含有液を調製する色素含有液調製工程と、前記色素含有液を前記記録層形成用塗布液として再利用する光記録媒体の製造方法等である。 （もっと読む）

【課題】 記録層に色素を含有する光記録媒体であって、生産性に優れた光記録媒体の製造方法等を提供する。
【解決手段】
記録層の形成に際し、色素を含有する記録層形成用塗布液をスピンコート法により塗布して形成し、スピンコータで飛散した前記記録層形成用塗布液又は前記色素を回収し、回収した前記記録層形成用塗布液又は前記色素を前記記録層形成用塗布液の溶媒と同じ溶媒で希釈して希釈液とし、該希釈液中の前記色素の濃度を、透過スペクトルにより測定する濃度測定工程と、前記濃度測定工程における濃度をもとに不足分の前記色素または前記溶媒を加えることで前記色素の濃度を調整して色素含有液を調製する色素含有液調製工程と、前記色素含有液を前記記録層形成用塗布液として再利用する光記録媒体の製造方法等である。 （もっと読む）

コーティング温度及び約４０ｍ／分におけるかもしくはそれより速いコーティング速度で液体組成物をスロット押出しコーティングするための方法であって、該液体組成物は該コーティング温度で１００ｓ^−１のせん断速度において少なくとも５００ｍＰａ．ｓの粘性率を有し：（ｉ）１Ｈｚ、コーティング温度及び測定中に該液体組成物内でせん断応力における変動が事実上ない条件下での２５０Ｐａのせん断応力における振動動的粘性率測定により測定される１０００より小さいｔａｎδを有するスロット押出しコーティングのための該液体組成物を選択し、該液体組成物はそれぞれ少なくとも１種の結合剤及び液体担体媒体を含んでなる液体組成物から選択され；そして（ｉｉ）コーティング温度及びコーティング速度においてビード真空を用い、スロットを介してウェブ支持体上に組成物をスロット押出しコーティングする段階を含む方法。 （もっと読む）

【課題】製造工程が簡略で、端面から水分等が浸透しない機能を有する紙部材の製造方法及びその紙部材並びにその紙部材を用いた紙容器を提供することにある。
【解決手段】紙層を主体とする紙基材単体又は紙層を主体とする紙基材に粘着剤層、支持体層が積層されてなる積層体の紙基材のみに抜き刃を用いて、紙基材の抜き刃と反対側面に未カット部を有する状態又は未カット部を有しない状態でカット部を設ける為に厚み方向に打ち抜き加工し、カット部側の紙基材表面に樹脂を塗布加工し、カット部の端面から内部に樹脂が含浸した後に、カット部から個々に引きちぎってむしり加工するか、あるいは粘着剤層と支持体層を紙基材から剥がして分離加工した後にカット部から個々に引きちぎってむしり加工する方法と、紙部材がその製造方法で製造されており、紙容器がその紙部材からなる。 （もっと読む）

【課題】常温での造膜性に優れ、且つ、高硬度で、良好な透明性と平滑性とを有すると共に、耐久性にも優れている硬化塗膜を形成する方法を提供する。
【解決手段】被着体上に合成樹脂エマルジョン（ａ）と重合性基を有する化合物（ｂ）と架橋剤（ｃ）とから成る水性樹脂組成物を塗布して硬化塗膜を形成する方法であって、重合性基を有する化合物（ｂ）には、溶解度パラメーターが９〜１６であって且つ重合性基を有する化合物を使用し、架橋剤（ｃ）の存在下で重合性基を有する化合物（ｂ）を重合させて硬化することから成る水性樹脂硬化塗膜の形成方法。 （もっと読む）

【課題】 連続搬送される支持体上に塗布液をインクチャネルのノズルから液滴として吐出するインクジェット方式で塗布して塗膜面を形成する際、平滑性、塗膜厚均一性を有した塗布方法の提供。
【解決手段】 固形分を溶解又は分散した塗布液をノズル吐出口から液滴として射出するインクジェットヘッドを用いた塗布装置を使用し、支持手段により支持され連続的に搬送される帯状プラスチックフィルム支持体上に前記塗布液を塗布し塗膜面を形成する塗布方法において、少なくとも、前記液滴が着弾する位置の前記帯状プラスチックフィルム支持体の表面の幅手平滑度は、ウエット膜厚の１００％以下とすることを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）

【課 題】
材料の表面に凹凸及び微細凹凸を形成させるための表面処理剤及び処理された材料、及び凹凸及び微細凹凸を形成させるための表面処理方法を提供する。さらに詳しくは、材料の表面に微細凹凸を形成させることで、高い撥水性を持つガラス、レンズ、繊維等の材料や、汚染防止能に優れた材料、光散乱性に優れたパネル、光ファイバー等の照明、アンテナ、電線、鉄塔等の積雪、防雪、つらら対策材料・塗料、半導体基盤表面の凹凸形成等に有用で、加工も容易である高い撥水性表面処理方法を提供する。
【解決手段】
平均0.1〜1.0mmの間隔を有する凹凸構造を有する凹凸構造の表面に、さらに周期0.1〜50μｍの範囲にある微細凹凸構造を有することを特徴とする表面により達成される。 （もっと読む）

製造物上に拘束層ダンパーを設けるための方法が開示されている。 該方法は、第１の重合体材料の層（１６Ａ）を前記製品の基板（１０）に形成し、前記第１の重合体材料を、硬化時に粘弾性を有する材料とする。 次に、硬化時に剛性を有する第２の重合体材料の層（１６Ｂ）を、前記第１の重合体材料が、前記第２の重合体材料と前記製品の前記基板との間で拘束されるように、前記第１の重合体材料に形成する。 前記第１の重合体材料と前記第２の重合体材料との少なくとも１つを、前記製品の製造の際に、バルク状の流体材料源から流体状態で塗布する。 これら重合体材料は、室温を上回る温度へと加熱すること無く硬化するように選択されている。
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