無機／有機ハイブリッドナノラミネートバリアフィルム１００は複数の有機材料の層１０４と交互に配置された複数の無機材料の層１０２を有する。そのようなバリアフィルムは、ゾル−ゲル化学に基づいたナノ複合体の自己集合技術を用いて製造される。
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本発明は、感圧接着剤を調製する方法であって、（ｉ）１個のエチレン性不飽和基を有する１種以上のラジカル重合性モノマーおよび少なくとも１種のラジカル重合開始剤を含む本質的に溶媒のない混合物を提供する工程、（ｉｉ）前記混合物を部分的に重合させて、２０℃で１，０００〜１２５，０００ｍＰａ・ｓのブルックフィールド粘度および重合の前のモノマーの初期質量に対して３０〜６０重量％のモノマーのポリマーへの転化率を示す部分重合済み混合物を提供する工程、（ｉｉｉ）前記部分重合済み混合物に１種以上のラジカル放射線重合開始剤を添加して、放射線硬化性前駆体を提供する工程、（ｉｖ）前記放射線硬化性前駆体を基材に被着させる工程および（ｖ）前記放射線硬化性前駆体を化学線に供することにより前記放射線硬化性前駆体を更に重合させて、前記感圧接着剤を提供する工程を含む方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、（少なくとも５０質量％の（メタ）アクリル酸単位を含む、少なくとも１種の、実質的に架橋していない、水溶性ポリマー又はコポリマーを含み、及び、水、又は少なくとも５０質量％の水を含む水性溶媒混合物を含む、）酸性水性調製物で表面を処理することにより、及び更に表面を、アジラン、オキシラン、及びチイラン基からなる群から選ばれる少なくとも２個の架橋基を含む少なくとも１種の水溶性架橋剤で処理することにより、Ｚｎ、Ｚｎ合金、Ａｌ、又はＡｌ合金の金属表面を不動態化するための、実質的にクロムを使用しない方法に関する。本発明は、更にこの方法によって得られる不動態化層に関し、そしてこの方法に適当である調製物に関する。 （もっと読む）

減少した数のコーティング工程および硬化サイクルで耐チップ性ツートン仕上げを提供するのに有用な、少なくとも２．１の平均ヒドロキシル官能基、７５〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、１，０００〜１０，０００の数平均分子量、１〜３０の酸価の、１つのヒドロキシル官能性ポリエステル樹脂、または複数のヒドロキシル官能性ポリエステル樹脂と、硬化剤と、硫酸バリウム顔料とを含有する、ホールドアウト可能性を持った硬化性コーティング組成物、ならびにその使用方法。本発明はまた、上記のコーティング組成物で基材をコートするための方法にも関する。一実施形態では、本方法は（１）前述の特性のホールドアウト可能な耐チップ性プライマーコーティング組成物を電着下塗基材のアクセントエリアに塗布する工程と、（２）プライマーサーフェーサー・コーティング組成物を基材の隣接する非アクセントエリアに塗布する工程と、（３）アクセントカラーベースコーティング組成物をアクセントエリア中の耐チップ性プライマーコーティング組成物にウェット−オン−ウェット塗布する工程と、（４）複合被覆基材を第１のベーキングで硬化させる工程と、（５）アクセントエリアを保護膜でカバーする工程と、（６）主カラーベースコーティング組成物をマスクされていないエリア一面に塗布する工程と、（７）保護膜をアクセントエリアから除去する工程と、（８）クリアコーティング組成物を基材の全面にウェット−オン−ウェット塗布する工程と、次に（９）複合ツートン被覆基材を第２のベーキングで硬化させる工程とを含み、また、特許請求される。前述のコーティングおよび方法でコートされた基材がさらに特許請求される。

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セラミック基材を、少なくとも１つの硬化可能有機バインダーと少なくとも１つの着色剤とを含む着色組成物および実質的に透明なコーティング組成物でコーティングするための方法が開示される。第１に塗布されるコーティングはさらに、複数のスペーサー粒子を含む。上記方法は、上記基材の少なくとも一部に、少なくとも１つの硬化可能な有機バインダーおよび少なくとも１つの着色剤を含む着色コーティング組成物を塗布する工程；上記基材の少なくとも一部に、硬化可能な有機バインダーを含む実質的に透明なコーティング組成物を塗布する工程；ならびに上記着色コーティング組成物中のバインダーと上記実質的に透明なコーティング組成物中の該バインダーとを、実質的に同時に硬化させる工程、を包含する。 （もっと読む）

本発明は、有機電子装置において有用な活性表面上に活性材料を塗布する方法を提供する。本発明の方法は、活性材料および適切な液体媒体を含む液体組成物を選択するステップであって、それによって、液体組成物が所望の活性表面に堆積されるとき、液体媒体が約４０°以下の接触角を有するステップと、所望の活性材料を含む液体組成物の堆積物がそこに堆積される前、その表面張力を増大させるため活性表面を処理するステップと、これらの組合せとを含む。本発明はまた、少なくとも２つの活性層を有する有機電子装置を提供し、少なくとも１つの活性層が、本発明の方法の、少なくとも１回の実施を使用して堆積される活性材料を含む。

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一般式（Ｉ）で示されるＣ_ｎＨ_２ｎ＋１Ｏ（Ａ）_ｘ（Ｂ）_ｙＲ （Ｉ）［ここでＲはＣ_１〜６−アルキル又はベンジルであり、Ａはエチレンオキシであり、ＢはＣ_３〜６−アルキレンオキシ又はその混合物であり、その際に基Ａ及びＢ ランダム分布、交互又は２つもしくはそれ以上のブロックの形で任意の順序で存在していてよい、ｎは４〜８の範囲内の整数であり、ｘは０〜２５の範囲内の数であり、ｙは０〜１０の範囲内の数であり、その場合にｘ＋ｙは少なくとも３である］で示されるアルカノールを含まないアルコキシラートが記載される。 （もっと読む）

インクジェット記録可能基材のための、７未満のｐＨを有する耐水性コーティング組成物であって、このコーティング組成物は、（ａ）水性ポリウレタン分散液；および（ｂ）窒素含有ポリマー色止め剤化合物の水溶液を含む。適切な基材に塗布された場合に、このコーティング組成物は、鮮明で、水で剥げない画像の記録を可能にする。コーティングされたインクジェット記録可能基材もまた開示され、その基材は、少なくとも１つの側を有する基材を含み、そしてその基材の少なくとも１つの側は、上記のコーティング組成物から誘導されるコーティング層を有する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１種のエポキシ樹脂、少なくとも１種のアルカノールアミン、コーティングを硬化させるのに有効な量の硬化剤、および任意選択的に少なくとも１種のホウ酸亜鉛化合物を含む硬化性アルカノールアミン含有エポキシ粉末コーティング組成物を提供する。更に、本発明は、陰極防食保護の方法であって、金属基材を機械的処理に供する工程、硬化性アルカノールアミン含有エポキシ粉末コーティング組成物を該金属基材の表面に被着させる工程、および陰極として被覆された材料を分極させる工程を含む方法を提供する。本発明は、本発明のアルカノールアミン含有エポキシ粉末コーティング組成物を製造し被着させるための方法にも関連する。

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本発明は、無機又は有機の基材に強く付着している金属コーティングを製造する方法であって、（ａ）無機又は有機の基材上に、低温プラズマ処理、コロナ放電処理又は火炎処理を実施し；（ｂ）無機又は有機の基材に、１種類以上の光開始剤、又は少なくとも１つのエチレン性不飽和基を含んでいるモノマー若しくは／及びオリゴマーと光開始剤との混合物、或いは前記物質の溶液、懸濁液若しくは乳濁液を適用し；（ｃ）ステップ（ｂ）の層を場合により乾燥させ、そして、ステップ（ｂ）の層に電磁波を照射し；そして（ｄ）光開始剤でプレコーティングした基材に、気相から、金属、半金属又は金属酸化物を堆積させる方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、無機又は有機の金属化基材に強く付着しているコーティングを製造する方法であって、第一のステップにおいて、（ａ）無機又は有機の基材上に、低温プラズマ処理、コロナ放電処理又は火炎処理を実施し；第二のステップにおいて、（ｂ）無機又は有機の金属化基材に、１種類以上の光開始剤、又は少なくとも１つのエチレン性不飽和基を含んでいるモノマー若しくは／及びオリゴマーと光開始剤との混合物、或いは前記物質の溶液、懸濁液若しくは乳濁液を適用し；そして、第三のステップにおいて、（ｃ）適切な方法を用いて、前記物質を乾燥させ、及び／又は、前記物質に電磁波を照射し、場合により第四のステップにおいて、（ｄ）このように前処理した基材にコーティングを付し、コーティングを硬化させ及び／又は乾燥させる方法。 （もっと読む）

本発明は、基材表面上に接着性のリンを含む酸をベースとする被覆層を提供する方法を提供するものであり、その方法はリン酸、有機リン酸、ホスホン酸、およびそれらの混合物からなる基から選ばれる酸を含む被覆組成物を運搬するキャリアーと、前記酸化物表面とを、前記組成物中の酸分子の少なくとも一部分が酸化物表面と結合するのに十分な温度、十分な時間で、接触させることを特徴とするものである。 （もっと読む）

ナフタル酸ポリエステル物品を、ビニル官能基を有する架橋性塗膜形成要素と、大量のベンゾトリアゾールと、このベンゾトリアゾールを可溶化する共重合可能なモノマーとを含有する重合性組成物で被覆することができる。その硬化した組成物は、このナフタル酸ポリエステルをＵＶ露光および他の屋外暴露の影響から守るのに役立つ。 （もっと読む）

【課題】耐磨耗性、耐水性、振動耐性を有する揮発性有機化合物（「ＶＯＣ」）フリーの被覆剤、インク、塗料の調製に有用な新規の水性被覆基剤を提供すること。
【解決手段】水性被覆基剤を、ヒドロキシルを有するジ／オリゴアミンと、カルボン酸基を有するビニル、スチレン及び／又は（メチル）アクリル酸の単量体の（共）重合化で得られるカルボン酸含有樹脂と、の組合せ反応によって生成された水還元性樹脂とする。 （もっと読む）

本発明は、反応性無機ナノ粒子を含む疎水性コーティング、ならびに工業プロセスにおけるその使用に関する。これらのコーティングは、疎水性または超疎水性と、優れた機械的特性および容易な加工性とを合わせもつ。超疎水性コーティングの中には自己浄化性を有するものもある。これら疎水性または超疎水性コーティングは、食品産業、室外または室内装飾、自動車産業およびディスプレイ産業において適用することができる。無機ナノ粒子のコーティングを含む完成品も本発明に含まれる。 （もっと読む）

本発明は、一般式（Ｉ）：Ｒ^１_ｎＳｉＸ_４−ｎ［式中、Ｒ^１は炭素原子１〜２０個を有する基を表し、Ｘは炭素原子１〜２０個を有するアルコキシ基又はハロゲンを表し、かつｎは０〜３の整数を表し、その際に異なる基Ｘ又はＲ^１はその都度同じか又は異なっていてよい］で示される有機ケイ素化合物及び／又はこれらから得ることができる前縮合物［その際に使用されるケイ素化合物の全質量に対してケイ素化合物の少なくとも５０質量％が式Ｒ^１ＳｉＸ_３（式中、Ｒ^１及びＸは前記の意味を表す）により表されることができる］を、ＮＭＲ分光法により測定されるＲ^１ＳｉＯ_１．５に対するＲ^１ＳｉＯ（ＯＨ）の信号の比が０．６〜４の範囲内になるまで縮合させてポリシロキサンに変換し、かつこれらのポリシロキサン混合物に式（ＩＩ）：（Ｒ′′）_ｕＳｉ（Ｒ′）_ｔ（ＯＲ）_{（４−ｔ−ｕ）}［式中、Ｒ′′はフッ素原子少なくとも３個を有する炭素原子１〜２０個を有する基を表し、ｕは１又は２に等しく、かつｔは０又は１に等しく、Ｒ及びＲ′は同じか又は異なり、かつ炭素原子１〜２０個を有する基を表す］で示される化合物を添加することにより得ることができる落書き防止作用を有するコーティング剤に関する。さらに本発明は前記コーティング剤を用いて得ることができるコーティングを有するプラスチック体に関する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インクジェット法等の吐出法を用いて平坦な機能性部を製造効率よく形成可能な、機能性素子の製造方法を提供することを主目的とするものである。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、基板上に、溶媒を含有する機能性層形成用塗工液を、機能性層を形成する領域である機能性層形成用領域に吐出法により滴下後、乾燥固化させて機能性層を形成する機能性層形成工程を有する機能性素子の製造方法において、前記機能性素子の機能性部として用いられる領域である前記機能性層内の有効領域における最大膜厚をＴｍａｘ、最小膜厚をＴｍｉｎとした場合、
Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎ≦２
となるように、滴下後の前記機能性層形成用塗工液の温度を調整することを特徴とする機能性素子の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】耐侯性、耐水性等の防水性能や平滑性等の美観に優れるうえに、効率よくライニングすることができる防水用複合被覆体の施工方法を提供する。
【解決手段】基体（Ａ）上に少なくとも繊維強化樹脂層（Ｂ）とトップコート樹脂層（Ｃ）とを積層してなる防水用複合被覆体の施工方法であって、
該繊維強化樹脂層（Ｂ）形成後少なくとも３日経過後に、密着性を発現させるための下地処理をせずに、トップコート樹脂層（Ｃ）を施工する防水用複合被覆体の施工方法。 （もっと読む）

【課題】 回転する基板の所定の表面領域をマスクで覆って薬液を噴霧することにより、薬液を節約し、塗布時間並びに乾燥時間を短縮しようとするスプレー併用スピンコート方法及びスピンコート装置を提供することである。
【解決手段】 水平に保持して回転される基板１の表面の所定領域をマスク３で覆い、上記基板１の上方に配置されたスプレーノズル４により該基板１の表面に薬液を噴霧し、上記基板１の所望領域に薄膜を形成するようにしたものである。これにより、薬液の使用量を減少させ、塗布時間及び乾燥時間を短縮させることができる。 （もっと読む）

【課題】 導電性、放熱性、及び成形性に優れると共に、耐指紋性及び耐傷付き性に優れた電子機器用アルミニウム板及びこれを用いた成形品を提供する。
【解決手段】 中心線平均粗さＲａが０．２〜０．６μｍのアルミニウム素板２の少なくとも片面に、素板２側から耐食性皮膜３及び樹脂皮膜４が順次形成されたアルミニウム板１で、耐食性皮膜３はＣｒまたはＺｒを含有しかつ付着量がＣｒまたはＺｒ換算で１０〜５０ｍｇ／ｍ²であり、樹脂皮膜４は平均膜厚が０．０５〜０．３μｍで、全樹脂皮膜量に対して１〜２５質量％の潤滑剤を含有し、アルミニウム素板２またはこの上に耐食性皮膜３が形成された表面はその微細な凸部が樹脂皮膜４の表面に露出し、樹脂皮膜４が形成された側の面に半径１０ｍｍの球状端子を０．４Ｎの荷重で押し付けた際の前記球状端子とアルミニウム素板２の間の表面抵抗値を１Ω以下とする。 （もっと読む）