本発明は、高純度ノルマルブタノール生産用分離壁型蒸留塔、及びノルマルブタノール蒸留方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、分離壁型蒸留塔にクルドノルマルブタノール原料を提供し、ノルマルブタノールを分別蒸留する方法及びその装置に関する。本発明の分離壁型蒸留塔は、１本の蒸留塔で２本の蒸留塔の効果を有するので、高純度のノルマルブタノールを生産するにあたって、従来の工程装置に比べてエネルギー節減効果はもちろん、装置の設備費をも低減することができるという効果がある。 （もっと読む）

本発明は、汚水あるいは塩水から淡水を生成するポータブルな太陽熱装置（１）に関する。この装置は、汚水供給管（３）及び淡水流出管（４）を有し互いに接続されたパイプあるいはホース部材で作製された閉じた流体回路（２）を備え、この流体回路（２）は、汚水を加熱し蒸発させる太陽放射（Ｓ）にほぼ垂直に配向された傾斜加熱部分（５）を備える。これに接続されほぼ垂直に配向される、汚水を加熱し淡水を凝縮する凝縮部（６）が設けられ、ベース領域として形成され凝縮された淡水用の貯蔵部（７）が設けられる。流体回路（２）の加熱部分（５）は、加熱部分（５）の内部の蒸発領域に太陽放射（Ｓ）の熱エネルギーを集中する太陽熱コレクタ（１０）によって特徴付けられる。
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【課題】起動時間の短縮が可能な蒸留装置を提供する。
【解決手段】 第１ないし第３塔１、２、３を備え、第１塔蒸発器６の出口と第２塔凝縮器７の入口とが第１の導入経路１２で接続され、第２塔蒸発器８の出口と、第３塔凝縮器９の入口とが第２の導入経路１３で接続され、かつ第２塔凝縮器７の出口と第１塔蒸発器６の入口とが第１の返送経路１４で接続され、第３塔凝縮器９の出口と第２塔蒸発器８の入口とが第２の返送経路１５で接続されている。 （もっと読む）

本発明の実施形態は、浄水および脱塩のためのシステムおよび方法を提供する。システムは、予熱器、脱気装置、デミスタを有する複数の蒸発室、ヒートパイプ、制御システムを有し、制御システムは、ユーザ介入または洗浄を必要とすることなく浄化・脱塩システムの連続動作を可能にする。システムは、微生物学的汚染物質、放射性汚染物質、金属、塩、揮発性有機物、および不揮発性有機物を含む複数の汚染物質種を汚染水サンプルから除去しつつ、各蒸留段階から熱を回収することができる。
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【課題】内燃機関を冷却する循環冷却水の有する熱量を効率よく利用可能な造水装置を提供することを目的とする。
【解決手段】造水装置１は、内燃機関２と、前記内燃機関２を冷却するための循環冷却水を熱源として海水から淡水を製造する複数の造水器３、４と、前記内燃機関２と前記複数の造水器３、４を接続させると共に、前記循環冷却水を循環させる循環管路５と、前記循環管路５における前記内燃機関２の出口側冷却水の温度を検知する温度センサＴ１と、前記複数の造水器の造水量を制御する制御部７と、を備える。前記制御部７は、前記温度センサＴ１からの温度信号に基づいて、前記複数の造水器３、４の造水量を制御する。 （もっと読む）

【課題】溶剤除去効率を向上させる。
【解決手段】溶剤除去装置１００の散布治具は、散布する溶剤を含有する液体を保持する液体保持部材１０と、液体保持部材１０からの液体を散布する液体散布手段である送液体１４とを有し、送液体１４には、液体散布用の複数の滴下孔１６が形成されている。送液体１４は、液体保持部材１０の中心から放射状に延設され、液体保持部材１０には、撹拌槽の上部に取り付け可能であって撹拌槽の撹拌軸に設置するための貫通孔１８が形成されている。また、液体保持部材１０には、撹拌槽から一部抜き出された液体が送液される液体供給部材１２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】残留農薬検査等において必要な、サンプルの濃縮作業と、それに関連する一連の作業の自動化が未だなされていない。
【解決手段】そこで、本発明では、カラム１、サンプル容器２及び溶媒容器３を一次元方向に配置し、その上方において分注用ニードル５を移動可能で、且つ上下方向に昇降可能に構成し、カラムを含む配置よりも下方に濃縮容器６を装着する濃縮用加温装置７と廃液容器８を移動可能に構成し、濃縮容器の上部開口に当接可能な減圧系統の接続ヘッド１０を、移動可能で、且つ昇降可能に構成した自動濃縮装置を提案している。 （もっと読む）

【課題】 腐食性の液化ガスを最終容器に充填する際に液化ガス中の金属系不純物を除去するための効果的な方法及び装置を提供すること。
【解決手段】 本発明の方法の特徴は、腐食性の液化ガスを原料容器１０２から受入容器１０４へ充填する際、液化ガスを気相状態にして移送することにある。この方法によって、金属濃度を数千ｐｐｂ単位で減少させ、再凝縮後の液化ガス中の金属系不純物を減少させることができる。気相状態での移送を、ポンプ等を使用した機械的な方法ではなく、圧力差を利用して行うことによって、パーティクルあるいは不純物の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】消費エネルギーを削減できると共に分離効率性及び分離性能を向上し、かつ、設備をコンパクト化できる液体混合物の分離装置を提供する。
【解決手段】液体混合物を分離する蒸留手段１００と、この蒸留手段の塔頂部から留出する混合蒸気を膜分離法により分離する膜分離手段とからなる分離装置であって、蒸留手段は、充填物１０を充填した蒸留塔１と、蒸留塔の塔頂に設けた分縮器２とを備え、膜分離手段は、蒸気分離処理室３１及び処理室内に設けた分離膜３２を有する分離膜モジュール３ａ…３ｄと、処理室内を加熱する加熱手段４とを備える。分縮器を通過して留出する混合蒸気を膜モジュールへ供給して処理室内で加熱し、膜分離する。 （もっと読む）

【課題】 所望の純度や回収率を有し所望の製品ガスおよび凝縮性成分を確保するとともに、効率的かつ汎用的な手法で、高い回収率に対しても、ガス分離膜の１次側のガス中で凝縮性成分が液化することを回避することができるガス成分および凝縮性成分の製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】 複数の成分を含有する原料ガスに対して、選択的透過性を有するガス分離膜Ｓと各成分の凝縮性の相違に基づく第１，第２気液分離部Ｄ１，Ｄ２を有し、ガス分離膜Ｓから得られる易透過性かつ非凝縮性の成分に富んだ透過ガスと、第１，第２気液分離部から得られる難透過性かつ凝縮性の成分に富んだ副生液および難透過性かつ凝縮性の成分が減少した副生ガスを生成する装置であって、少なくとも第２副生ガスの一部を循環する循環ガス流路Ｆａ、原料ガス流路Ｕｏ等の構成要素を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】真空ポンプにより真空熱処理炉内を減圧するための排気装置であって、排気管路に外気が侵入して爆発事故を起こすようなおそれを無くし、安全性を向上させる。
【解決手段】真空熱処理炉１の排気管路９ａ，９ｂ，９ｃに接続した真空ポンプ１７，１８により該真空熱処理炉内１を減圧する真空熱処理炉の排気装置において、排気管路９ｃの大気放出側端部に圧力調節弁２７を設け、前記真空ポンプ１８下流側の前記排気管路９ｃ内の圧力を大気圧よりも高く保つようにする。また、排気管路９ｃに蒸発油を捕集するトラップ１９を設ける。 （もっと読む）

【課題】 複数の成分を含む原料ガスからガス成分および凝縮性成分を回収するに際し、所望の純度を有し所望の製品ガスおよび凝縮性成分を確保するとともに、ガス分離膜の１次側ガス中で凝縮性成分が液化することを回避しつつ、高い回収率を得ることができるガス成分および凝縮性成分の製造方法および製造システムを提供すること。
【解決手段】 ガス分離膜Ｓから得られる透過ガスと、気液分離部Ｄ２から得られる副生液および副生ガスを生成するシステムであって、少なくとも、原料ガス流路Ｕｏ、ガス分離膜Ｓ、透過ガス流路Ｔ１、残留ガス流路Ｒ２、冷却部Ｃ２および気液分離部Ｄ２、副生ガス流路Ｇ２、副生液流路Ｌ２、添加ガス流路Ｆａ、圧力調整部ＰＣｒ１、流量調整部ＦＣｂ１を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 処理液の濃縮及び乾燥に好適な真空、乾燥・濃縮装置の提供。
【解決手段】 処理液を収容する収容槽と、処理液を乾燥・濃縮処理する真空、乾燥・濃縮装置と、真空ポンプを備える真空、乾燥・濃縮システムであって、真空、乾燥・濃縮装置は、タンク外殻体と、蓋体と、処理液が流入する流入口と、処理液が排出される排出口と、真空ポンプに接続する排気口と、タンク外殻体に接続する導波管と、導波管を介してタンク外殻体と接続する少なくとも１つのマグネトロンと、真空、乾燥・濃縮装置内に配される反射板からなり、導波管とタンク外殻体外周面との接続位置は、真空、乾燥・濃縮装置内の処理液の液面より下方に位置し、反射板は、導波管とタンク外周面との接続位置よりも下方に位置し、複数の開口部が形成されることを特徴とする真空、乾燥・濃縮システムである。 （もっと読む）

【課題】被処理液の加熱温度の管理を容易とし、被処理液に適した安定条件下で減圧蒸留を実施すること。
【解決手段】加熱媒体として耐熱オイルを用いた加熱機構４を有する蒸留釜１で、汚れ成分を含む非水系溶剤等を減圧下で加熱・蒸発させる。非水系溶剤の蒸気は、コンデンサ１９で凝縮液化される。蒸留釜１には、その低部外周を覆うように加熱タンク７１が設けられている。この加熱タンク７１は、内部に上方から蒸留釜１の底部が没入し、加熱媒体となる耐熱オイルが充填してある。また、内部底面には、蒸留釜１の下部外周を囲うようにオイル循環用整流板７２が立設されている。 （もっと読む）

【課題】ガソリンベーパ凝縮容器内において、ガソリン凝縮器を効率よく冷却するとともに、小型化・コンパクト化を実現可能にしたガソリンベーパ凝縮容器を提供する。
【解決手段】ガソリンベーパ凝縮容器５１は、ガソリンタンクから排出されたガソリンベーパを導通する配管が所定の回数巻かれたらせん形状のガソリン凝縮器２４とが内部に設けられ、ガソリン凝縮器２４内を導通するガソリンベーパを液化するものであって、管径が６．３５ｍｍ以上１２．７以下、配管長が１５ｍ以上３０ｍ以下の配管でガソリン凝縮器２４を構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体を効率よく均一に短時間で加熱でき、高粘度の液体を容易に取り出せる液体濃縮器と、この濃縮器を用いた自動濃縮システムを提供する。
【解決手段】内部の管の内周面上の多数の溝上で液体を蒸発させる単一、或いは複数の濃縮器１０、濃縮システム１内の流路の減圧手段１０３、濃縮器に均一に液体を供給するためのバッファー９２と送液手段９３、蒸発により気液分離するための加熱手段９４、蒸発・気化した成分の冷却手段９５、濃縮器からの濃縮液を集める濃縮液バッファータンク１００、濃縮器からの蒸発液を集める蒸発液バッファータンク９７、減圧下の濃縮液バッファータンクから大気圧下の貯蔵容器１０２への液体の送液手段１０１、濃縮液体濃度や濃縮器温度の計測手段２０５、濃縮器〜濃縮液バッファータンク間での濃縮液体の粘度を調整するための温度調整機能を付加した流路、上記を制御する制御部２００から成る液体濃縮システム。 （もっと読む）

ジクロロヒドリンと、ジクロロヒドリンのエステル、モノクロロヒドリンおよび／またはそのエステルならびにポリヒドロキシ脂肪族炭化水素化合物および／またはそのエステルから選択される１種以上の化合物と、所望により水、塩素化剤、触媒および／または触媒のエステルを含む１種以上の物質とを含む混合物からジクロロヒドリンを回収する方法および装置を開示する。該混合物は、１工程で該混合物からジクロロヒドリンを含む低沸点留分を分離するために該混合物を蒸留または分留する間にジクロロヒドリンを回収するためにストリッピングされる。利点としては、所与の蒸留塔についてのジクロロヒドリンのより効率的な回収、重質副生成物の形成を助長する条件の回避による廃物の減少、および回収装置における低下された資本投資の低減が挙げられる。 （もっと読む）

【課題】 原料液体を加熱して蒸発させることで原料液体を濃縮する際の濃縮度合いを知ることができる液体濃縮装置を提供する。
【解決手段】溶質及び／又は固形物を含む原料液体を収容する原料液体収容槽と、該原料液体を加熱する加熱手段と、原料液体収容槽中の該原料液体を撹拌する撹拌手段と、該原料液体から蒸発し、原料液体収容槽の内部に存する蒸気を含む雰囲気を原料液体収容槽の外部に導く導出手段と、を備えてなり、該導出手段が、該蒸気を冷却し液化させて凝縮液体とする冷却手段と、液化して生じた凝縮液体の量に関係する値を検知する液化量検知手段と、を有するものである、液体濃縮装置である。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で、作業時間の短縮を図り、燃費を抑制する。
【解決手段】蒸留装置２は、内部に熟成したもろみを導入する蒸留釜３と、この蒸留釜３とスワンネック５を介して接続され蒸留ベーパが導かれる凝縮器６とを備えている。蒸留釜３は、円筒状に形成されるとともに、その長手方向を横に向けて設置される。蒸留釜３は、軸心ＣＬを通過する水平方向の断面ＨＣが軸心ＣＬに対して上下方向に直角に交叉する上下方向の断面ＶＣの面積より大きくなるように設定される（ＨＣ＞ＶＣ）。断面半円状の曲面に形成された蒸留釜の下側３Ａは、内部が下方にゆくに従い水平面の面積が減少するようになっている。蒸留釜３の底部には、内側加熱装置２０が、蒸留釜３の側面には、循環装置２１と外側加熱装置２２とがそれぞれ設けられる。 （もっと読む）

ヒータと、蒸留フラスコと、収集シリンダと、制御・調節手段とを含む標準化された蒸留装置内において液体試料を自動的に蒸留する方法であって、試料を蒸留フラスコ内に入れ、このフラスコを蒸留装置内に位置付け、分析する試料を選択された規格によって規定されるグループに分類し、収集シリンダ内に収集された凝縮液の量、蒸発した蒸気の温度、フラスコ内にある液体試料の温度をヒータの操作パラメータと共に常に測定しながら蒸留を開始し、且つこの測定値を制御・調整手段に送信し、該制御・調整手段が次いで、ヒータの操作パラメータを制御して、規格に従って蒸留パラメータを直接自動的に得ることを特徴とする、方法。 （もっと読む）