【課題】効率よくコンスタントに海水から塩類を除去することができ、海水を蒸発させて凝縮させるエネルギ−投入量の少ない、電気脱塩装置と遠心式圧縮機を用いた低造水コストの海水淡水化装置を低価格で提供する。
【解決手段】縦方向に設置した二重管内側の真空雰囲気の蒸発室の下部に設けた、噴射ノズルからマイクロバブルを混入して加圧した海水を上向に噴霧し、下部ガイドベ−ンで旋回上昇させながら遠心力や電気脱塩装置で塩類を分離して蒸発させ、水蒸気を上部ガイドベ−ンから遠心式圧縮機に吸引して加圧し、水蒸気導入管から加圧雰囲気の凝縮室に流入させて撒水ノズルで淡水と気液接触させながらヘチマ状構造体と冷却管に撒水し凝縮させて淡水を造水して淡水は外部に排出し、防水キャップで分離された気体を内管下部の冷気噴出管より蒸発室の中に循環させることで、連続して海水を淡水化させたものである。 （もっと読む）

【課題】ＰＡＳの製造において、重合溶媒の抽出回収物を分離精製するに当たり、ｐ−ジクロロベンゼンの蒸留分離を効率化する。
【解決手段】水（Ａ）と、水と共沸混合物を形成し比重が１．０未満の疎水性有機溶媒（Ｂ）と、水と共沸混合物を形成し比重が１．０以上の疎水性有機溶媒（Ｃ）と、前記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の何れとも溶解性を示してかつ、（Ｂ）、（Ｃ）何れよりも沸点が５℃以上高い極性溶媒（Ｄ）の混合液を分離精製するに当たり、２段以上の理論段数を有する蒸留塔を用いて蒸留し、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の混合物を留出させ、冷却凝縮により、水相（ａ）と比重が１．０未満の油相（ｂ）に分離し、油相（ｂ）を間欠的に蒸留塔塔頂部へ戻して留出液組成を変化させ、比重が１．０以上の油相（ｃ）を生成させて、比重差により油相（ｃ）を回収して、油相（ｃ）から効率的に（Ｃ）を蒸留分離する。 （もっと読む）

【課題】新規な成分濃縮プラントを提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の成分濃縮プラントは、共沸混合物を形成しうる複数の成分からなる混合物を原料とし、前記原料のうち特定成分を濃縮する濃縮装置と、濃縮された前記特定成分を溶媒に選択的に移動させる相間物質移動装置と、溶媒に移動した前記特定成分を前記溶媒から分離する分離装置とを有する。ここで、原料がエチルアルコール−水の混合物であることが好ましい。また、濃縮装置が蒸留塔であることが好ましい。また、相間物質移動装置が抽出塔であることが好ましい。また、相間物質移動装置が吸収塔であることが好ましい。また、分離装置がフラッシュ蒸発缶であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 ポリマーを製造するために、加熱したポリマー溶液をフラッシングする減圧容器の加熱・保温用設備の簡素化を図ると共に、省エネルギ化を行える高粘度流体分離装置を提供する。
【解決手段】 高粘度流体分離装置１の減圧容器５の中央部に真空ポンプ６(図２)により吸引されて減圧される減圧ジャケット部11aと、上下部に熱媒体を導入する熱媒体ジャケット部11bとを設ける。減圧ジャケット部11aでは、内部の熱が外部に排出されることを防止して、減圧容器５の保温を果たし、上部では揮発性物質の揮発を促進させ、下部ではポリマーに再度会合した揮発性物質を揮発させるために、熱媒体ジャケット部11bにより加熱される。 （もっと読む）

【課題】発泡性の水溶液に対して、マイクロバブルを使用した浮上分離法を適用して混入物を分離するようにしても、多量の泡を迅速・簡便に破泡して消す。
【解決手段】分離槽１１０に貯溜される水溶液Ｗは界面活性剤を含んでおり、マイクロバブルを注入すると、マイクロバブルのみならず大径の泡も発生し、液面上にはマイクロバブルを含んだ多量の泡Ｂが生ずる。β方向に回転する回転ドラム１３１は、加熱ヒータ１３２により加熱されており、泡Ｂは加熱された回転ドラム１３１に接触すると瞬時に破泡して消える。混入物が付着した泡Ｂが破泡すると、混入物が回転ドラム１３１に付着し、付着した混入物は剥離プレート１３３にて剥離される。この結果、多量に発生した泡Ｂを迅速に消しつつ、混入物が付着した泡Ｂに含まれている混入物を取り出し、水溶液Ｗを浄化することができる。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で、作業時間の短縮を図り、燃費を抑制する。
【解決手段】蒸留装置２は、内部に熟成したもろみを導入する蒸留釜３と、この蒸留釜３とスワンネック５を介して接続され蒸留ベーパが導かれる凝縮器６とを備えている。蒸留釜３は、円筒状に形成されるとともに、その長手方向を横に向けて設置される。蒸留釜３は、軸心ＣＬを通過する水平方向の断面ＨＣが軸心ＣＬに対して上下方向に直角に交叉する上下方向の断面ＶＣの面積より大きくなるように設定される（ＨＣ＞ＶＣ）。断面半円状の曲面に形成された蒸留釜の下側３Ａは、内部が下方にゆくに従い水平面の面積が減少するようになっている。蒸留釜３の底部には、内側加熱装置２０が、蒸留釜３の側面には、循環装置２１と外側加熱装置２２とがそれぞれ設けられる。 （もっと読む）

【課題】水等の蒸発性液体を間接加熱し減圧状態で沸騰蒸発することによって発生した蒸気を，圧縮し，この圧縮した蒸気を前記液体を間接加熱するための熱源とするように構成して成る蒸発装置において，蒸気の圧縮比を高くする。
【解決手段】前記蒸気の圧縮を，前段の遠心式圧縮機１２による圧縮と，これに続く，後段の容積式圧縮機１３による圧縮とで行うように構成する。 （もっと読む）

【課題】異なる流体を効率よく混合させることにより、流体同士の接触反応が効率的に行われる流体混合器を提供する。
【解決手段】開口部及び混合部を有する複数の流体混合ユニット１２を、充填塔内部に配置した流体混合器１０であって、複数の流体混合ユニット１２は、その軸方向の向きが互いに異なるように配置されている流体混合器を構成する。 （もっと読む）

１つの実施形態では、方法は、熱伝達要素の上の領域内で流体の第２のボリュームから流体の第１のボリュームが沸騰した後に、熱伝達要素の上の領域から熱伝達要素の下の領域へと流体の第１のボリュームを移動させるステップを含む。流体の第１のボリュームは、流体の第２のボリュームの不純物濃度より低い不純物濃度を有する。熱伝達要素の下の領域は、熱伝達要素の上の領域の温度より高い温度を有する。方法は、また、熱伝達要素の上面で流体の第１のボリュームから流体の第３のボリュームへと潜熱を伝達するステップも含む。流体の第１のボリュームが凝縮すると、潜熱が放出される。 （もっと読む）

【課題】水熱処理後の廃液及び固液分離（脱液）工程からの液分の着色成分の処理を改良して、ランニングコストや処理設備の小型化を図る。
【解決手段】水熱処理容器１内に供給した下水汚泥Ｓに対して、高温高圧処理装置たとえば加圧及び高温下で水蒸気を加えて水熱処理する水熱処理装置と、水熱処理後の処理汚泥を固液分離手段にて固液分離する脱液装置３と、脱液汚泥に対して乾燥処理する乾燥装置５と、前記水熱処理後に処理容器１からの廃液と前記脱液装置３からの液分とを受けて、これを濃縮する濃縮装置１０と、濃縮装置１０での濃縮液２１は前記脱液汚泥と共に前記乾燥装置５へと送る装置を備える。 （もっと読む）

【課題】有機性廃液などから放流可能な蒸留水を連続式に取り出す有機性廃液の処理装置および処理方法を提供すること。
【解決手段】アンモニアなどを含む所定の処理液に対して所定の処理を施す液処理部と乾燥部とを有し、液処理部は、処理液を蒸発させる第１蒸発器１８と、そこで蒸発しなかった残渣を蒸発させる第２蒸発器２０と、第１、第２蒸発器で蒸発した蒸気をそれぞれ２段階で凝縮する第１分縮器１９あるいは第２分縮器とを有し、第１、第２分縮器で凝縮した所定の蒸留水を第１蒸発器１８へ還流させるようにしたものであり、乾燥部は、第２蒸発器２０で蒸発しなかった濃縮液が供給される乾燥機本体５１と、その乾燥機本体内に濃縮液を噴霧させる噴霧機５２と、熱風を供給する熱風供給機構５４〜５６と、乾燥機本体内の空気を排気する排気機構５７〜５９とを有する有機性廃液の処理装置。 （もっと読む）

【課題】少ないエネルギー消費量で、分離水層中に含まれた溶剤成分を分離できる溶剤回収システム、および、このシステムを利用した溶剤回収方法を提供する。
【解決手段】本発明の溶剤回収システムは、吸着剤により原ガス中の溶剤ベーパーを吸着除去し、当該吸着剤に吸着された溶剤ベーパーを加熱により脱着する吸着部と、前記吸着部にて脱着された前記溶剤ベーパーを冷却して凝縮液を生成し、当該凝縮液を溶剤層および水層の２層に分離する冷却分離部と、前記冷却分離部にて分離された前記水層側の液体に対してガスを吹き込むガス吹込部と、を備えて構成されていることを特徴とする。水層側の液体に対してガスを吹き込むことにより、加熱することなく当該液体中に含まれた溶剤成分を揮発分離できる。 （もっと読む）

【課題】熱放出部での伝熱負荷を軽減し得る多段フラッシュ式造水装置を提供する。
【解決手段】塩水の加熱器１と、この加熱器で加熱された高温の塩水を導きフラッシュ蒸発させるとともに加熱器に供給される冷却用の低温の塩水により凝縮させて清水を得るようにした熱回収部である第１蒸発器２と、この第１蒸発器２からの塩水をさらに導きフラッシュ蒸発させるとともに冷却用の海水により凝縮させて清水を得るようになし且つ当該凝縮熱を奪った冷却用の海水を外部に排出するようにした熱放出部である第２蒸発器３とを有し、さらに第２蒸発器３内の塩水を第１蒸発器２の冷却用の塩水として供給するようにした多段フラッシュ式造水装置において、上記加熱器１から第１蒸発器２に導かれた高温の塩水の一部を第１蒸発器の最終段から廃棄塩水として外部に排出するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】海水を噴霧することで蒸発させ、塵状に固体化した塩分を分離した後の水蒸気を液化することで淡水を得る装置を提供する。
【解決手段】海水を、ベンチュリー管（２）又はインジェクター（３）を使って噴霧し蒸発させ、塵状に固体化した塩分をサイクロン（４）及びフィルター（５）で分離した後の水蒸気を液化する。蒸発効率を上げるため、コンプレッサー（１）で圧縮して気体温度を上げ、液化効率を上げるため、ベンチュリー管（６）に通し気圧を低下させ気体温度を下げる。 （もっと読む）

【課題】内部熱交換型蒸留塔の蒸留部に好適に用いることが可能な管・充填物ユニット、それを用いた、蒸留部を抜き出して洗浄することが可能な内部熱交換型蒸留塔、その製造方法を提供する。
【解決手段】管壁の内側と外側で熱交換を行わせる管１の内側に、管１の内周面に当接するように内側規則充填物層２を配設するとともに、管の外側に、管を包囲し、管の外周面に密着するように外側規則充填物層３を配設する。
管の外周面に、外周面と外側規則充填物層の密着性を向上させるための密着性促進処理を施す。
本願発明の管・充填物ユニットを、内部熱交換型蒸留塔の蒸留部に用い、管・充填物ユニットを構成する管の内側を内部熱交換型蒸留塔の管内とし、管の外側を内部熱交換型蒸留塔の管外とするとともに、管・充填物ユニットを構成する内側規則充填物層を管内の規則充填物層とし、外側規則充填物層を管外の規則充填物層とする構造を得る。 （もっと読む）

【課題】酸を添加せず消化液からアンモニア濃縮蒸留液と清浄蒸留液と消化液濃縮液を分離して回収する。
【解決手段】濃縮装置２は、蒸留タンク３と、冷却部４と、減圧ポンプ５と、この減圧ポンプ５と冷却部４との間に通路１０を介して設けられた切替弁６と、この切替弁６を介して冷却部４にそれぞれ連通する第１および第２の受液タンク７、８と、蒸留タンク３に設けられたヒータ９とを備えている。バッチ処理で蒸留タンク３から濃度の高いアンモニア凝縮液Ｌ−ＮＨを第１の受液タンク７に導き、アンモニア濃度が低下すると切替弁６を切り替え、アンモニア濃度の低下した凝縮液を第２の受液タンク８に導き、蒸留タンク３から消化液の濃縮液Ｌｃを、第１の受液タンク７からアンモニア濃縮蒸留液Ｌ−ＮＨを、第２の受液タンク８から清浄蒸留液Ｌ−Ｗをそれぞれ回収するようにしている。 （もっと読む）

【課題】従来の共沸エタノールから無水エタノールを得る蒸留方法の問題点を解決して、消費されるエネルギーを少なくすることができ、蒸留装置を小型化することができ、蒸留装置のコスト、及び無水エタノールを得るためのコストを低減することができるエタノールの蒸留方法を提供すること。
【解決手段】共沸エタノールから抽出蒸留により無水エタノールを得る蒸留方法。第１多段蒸留塔である抽出塔１１と、第２多段蒸留塔である溶剤回収塔１３と、溶剤回収塔１３の回収部に還流配管と接続された水分離塔（側塔）１５とを用いて行う。 （もっと読む）

複数の蒸留カラムを使用して、誘導溶液から、誘導溶液の溶質と生成した溶媒とを分離するための方法および装置。一実施形態では、誘導溶液を、順浸透（ＦＯ）水脱塩工程において使用する。この実施形態では、誘導溶液は、複数の蒸留カラムに平行に導き、一方、エネルギーのストリーム（熱）は、複数の蒸留カラムに順次に導き、それによって、熱利用の効率を改善し、したがって、熱のコストを低減する。 （もっと読む）

【課題】海水から安価で、且つ安全な淡水を得ることの出来る淡水化装置及び淡水化方法の提供。
【解決手段】海水を貯留する海水受水槽（１）と、貯留した海水中にマイクロバルブを発生させる超微細気泡生成手段（２）と、マイクロバブルを含んだ海水を落下させる落下装置（４）と、落下する超微細気泡を含んだ海水が衝突する複数の衝突部材（５１、５２）を設けた蒸発室（５）と、蒸気室（５）で発生した水蒸気が流過する水蒸気流路（６）と、水蒸気流路（６）を通過した水蒸気を凝縮させる凝縮室（７）と、凝縮室（７）で生じた淡水（純水）を回収する淡水回収槽（３）、とを備える。 （もっと読む）

【課題】使用済み潤滑油、ギアオイル等の廃油及び溶剤、シンナー、エマルジョン切削油等の再生装置の提供。
【解決手段】廃油、溶剤、シンナー、工業用エマルジョン切削油等の廃棄物集積タンクを個々に複数個設置し、リリーフ機構を過ぎた最終電磁バルブの位置まで複数のポンプ機器ラインとし、吸込口に簡易的油水分離装置とカートリッジ内圧式或いは外圧式フィルターを設け、ベンポンプ、ギヤポンプ、ピストンポンプ等を単数個、複数個直列に使用し、（モーター直結型駆動又はカップリング駆動及びプーリーベルト駆動等）加圧回路一端にリリーフ機構を設け、処理能力と処理状態が任意に可変でき、一定の圧力をもって単数個、複数個のノズルを通過させ霧化し、熱分解室又は急速蒸発室に噴射し、熱分解室又は急速蒸発室内で瞬時に熱分解又は急速蒸発する再生装置。 （もっと読む）