【課題】被切断材に対する切断時に発生した粉塵によって送風用のファンやモーターを損傷する虞のない切断装置を提供することにある。
【解決手段】切断装置Ａは、一方向に往復走行する走行台車２と、走行台車２の走行方向に対し交差する方向に横行可能に搭載され切断トーチ６を搭載した横行キャリッジ３と、切断トーチの移動領域に対応して配置され被切断材を載置する差し板１０を有し内部が複数の室１２に分割された槽部材１と、槽部材１の外部であって走行台車２の走行方向に沿って配置された送風ダクト２０及び排気ダクト２１と、槽部材１に形成された複数の室１２毎に配置され個々の室１２と送風ダクト２０、排気ダクト２６とを連通又は遮断する送風側開閉部材２５、排気側開閉部材２６と、送風ダクト２０に接続された送風装置２３とを有する。 （もっと読む）

細長い電極ホルダであって、電極の先端にある前面および電極ホルダを通って中心軸に沿って電極の先端内に配置されたドリルで開けられた孔を有する電極ホルダ、およびエミッション・インサートであって、そのエミッション表面が露出されるような様式で孔内に配置されたエミッション・インサートを有してなる、プラズマトーチのための電極において、エミッション表面が電極ホルダの前面に対して引っ込められている電極、および電極ソケットおよび電極ホルダを備えた、プラズマトーチのための電極であって、電極ソケットが雌ネジを有し、電極ホルダが雄ネジと円筒外面内の溝を有し、電極ホルダが、雄ネジと雌ネジにより互いに電極ソケット中にねじ込まれ、Ｏリングによって密封される電極、並びにその電極を備えたプラズマトーチが開示されている。
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【課題】金属材料の加工時に発生するヒュームに由来する微粉末を固化する方法及び装置を提供する。
【解決手段】金属材料の加工時に発生するヒュームから捕集した微粉末をスクリューコンベア３５で供給路４５から成形室４８内に供給し、供給された微粉末が所定量に達したときに圧縮シリンダ４４を作動させて圧縮スライダ４３を下降させることにより微粉末を圧縮、減容、固化し、その後、圧縮スライダを上昇させて再びスクリューコンベアにより微粉末を成形室内にさらに供給して圧縮スライダを下降させて圧縮、減容、固化する操作を繰り返すことにより成形品を形成させ、成形品が所定の大きさに達したことが検出されたときに切換シリンダ４７を作動させてスライド体４６の排出孔４６ａをシリンダスリーブ５１の成形孔５１ａと連通する位置に移動させ、圧縮スライダを下降させて成形品を排出する、金属材料の加工時に副生する微粉末の固化方法及び装置。 （もっと読む）

【課題】設備を大型化することなく、また、サイクル時間を長くすることなく、重量及び寸法の大きな鋼板等の板材を正確に切断することができる切断装置を提供する。
【解決手段】板材１０１上に標された基準線を撮影するカメラ５と、板材を切断する切断手段６と、カメラ５及び切断手段６を移動操作する移動操作手段と、カメラ５により撮影された画像を画像処理して基準線の位置座標を検出し、検出した基準線の位置座標を切断手段６の座標系に変換し板材１０１の板原点座標を検出する制御手段７，８とを備え、制御手段７，８は、板材１０１の板原点座標に基づいて、切断手段６の座標系に従って、切断手段６により板材１０１を切断する。 （もっと読む）

【課題】集塵対象設備が運転・停止を繰返し行っても、送風機用モータの自己冷却が可能なパルスジェット型集塵機の制御装置およびその制御方法を提供する。
【解決手段】パルスジェット型集塵機のパルスジェット装置、および前記パルスジェット型集塵機の送風機用モータの各運転を一括して制御しかつ集塵対象設備の運転の停止信号と連動して運転中の前記モータを停止させ、その後、前記パルスジェット装置だけを所定時間運転させるようにしたパルスジェット型集塵機の制御装置において、前記パルスジェット装置の運転を制御する制御ユニットに、前記モータを自己冷却するためのモータの連続運転時間を設定する冷却タイマを取り付ける。 （もっと読む）

【課題】調査・補修装置が鋼管内部を移動できるように、鋼管内部を閉鎖するフランジ板にできる限り大きな穴を開けるための装置を提供することである。
【解決手段】鋼管鉄塔等のような鋼管構造物Ｐの鋼管上端から鋼管内部に吊り下げて移動させ、鋼管内を閉鎖したフランジ板等に穴を開けるための穴あけ装置１である。この穴あけ装置は、穴あけ装置を鋼管内で固定するための少なくとも１組の開閉脚自在な支持アーム４を備えた支持本体部２と、この支持本体部に設けられた作業部回転モータ５によって鋼管内周縁に沿った方向へ回転される回転作業部３とから構成される。回転作業部は、プラズマ切断機の切断トーチ９と、該切断トーチをその先端に保持する作業アーム８と、この作業アームを作業アーム開閉機構を介して開閉脚する作業アーム駆動モータとを備える。 （もっと読む）

【課題】被加工材の製品予定部に開先形状部を形成するのに際して、製品予定部から残材が分離されるのが抑制可能な開先加工方法、開先形状加工用プログラム、演算プログラム、制御システム、加工装置を提供すること。
【解決手段】トーチにより、被加工材Ｗ０の製品予定部に開先形状部を形成する開先加工方法であって、前記開先形状部を構成する第１の面に対応する第１の加工溝Ｇ１１と、前記第１の面に隣接して形成される第２の面に対応する第２の加工溝Ｇ１２とを加工する際に、前記第１の加工溝の長手方向の途中にミクロジョイントＭＪ１１、ＭＪ１２を形成するとともに前記第１の加工溝の前記ミクロジョイントから前記第１の面から離間する方向に伸び前記第２の加工溝に接続可能とされる補助加工溝Ｇ１１１、Ｇ１１２、Ｇ１１３、Ｇ１１４を形成し、前記補助加工溝が形成された後に、前記第２の加工溝を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、プラズマアークにより開先形状部を形成する場合に、残材を製品予定部に並べる作業を必要とせずに安定した形状及び表面を有する開先形状部を容易に形成可能な開先加工方法、制御プログラム、演算プログラム、制御システム、プラズマ加工装置を提供する
【解決手段】トーチ２と、加工位置保持機構１０と、傾斜機構と、移動機構とを備えたプラズマ加工装置１を制御する制御システム２０であって、開先形状部を形成する場合に、２回目以降の加工が、該加工による加工空間の領域内に前回の加工による加工空間の加工先端部が形成されるように加工し、かつ、最後の加工による加工空間が前記他方側の面に到達するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長期間に亘り劣化、消耗のないブラシを有する加工ヘッド、及び下面に成形加工された被加工材でも安定的に熱加工処理が可能な熱加工装置を提供することを目的とする。
【解決手段】支持テーブル２１上に被加工材Ｗを支持せしめた状態で加工ヘッド１１に備えられた加工部２５より熱ビームを前記被加工材へ向けて照射せしめて熱加工を行う熱加工装置１において、前記加工ヘッドに鍍金された炭素繊維からなる第一のブラシ４０を植設せしめ、かつ前記支持テーブル上の所定の範囲に鍍金された炭素繊維からなる第二のブラシ４１を平面的に植設してなることを特徴とする熱加工装置。 （もっと読む）

【課題】磁気ぶきの影響を軽減することができるプラズマ切断方法と、プラズマ切断装置を提供する。
【解決手段】プラズマトーチ１０から被切断材Ａに向けてプラズマアークを噴射しつつ該プラズマトーチを移動させて被切断材を切断するプラズマ切断方法であって、プラズマトーチ１０によって被切断材Ａに形成された切溝４の対向する部位（切断面４ａ、４ｂ、上表面５ａ、５ｂ）を磁性体６〜８を介して接続する。これにより、磁極としての機能を有する切溝４の対向する部位を短絡して閉ループ化する。 （もっと読む）

材料を加工するために、携帯可能プラズマアークトーチシステムを使用することができる。システムは、交換可能または再充電可能電源と交換可能または再充填可能ガス源とを含む。コントローラは、電源またはガス源のうちの少なくとも１つと連通する。プラズマ送達デバイスは、コントローラを介して、電源からの電流およびガス源からのガスを受容し、プラズマ送達デバイスの出力においてプラズマアークを生成する。プラズマアークは、金属工作物等の材料を加工するために使用することができる。プラズマアークトーチは、交換可能または再充電／再充填可能電源およびガス源を含む、装着型携帯可能アセンブリを含むことができる。プラズマ送達デバイスは、アセンブリにおける電源からの電流およびアセンブリにおけるガス源からのガスを受容して、プラズマアークを生成する。
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【課題】 高速切断や厚肉切断に際して切断品質の改善と切断プロセスの安定化を可能とする加熱切断方法を提供する。
【解決手段】 切断ガスを切断用ノズルに導入すると共に該切断用ノズルによって切断ガスを被加工物に導きながら切断ガスの体積流量を周期的に少なくとも減少させる形式の加熱切断方法。切断ガスの体積流量を７００Ｈｚ〜８０００Ｈｚの周波数範囲内で周期的に繰り返し変化させる。 （もっと読む）

【課題】熱切断機における騒音を低減できるとともに、容易に保守することのできる技術を提供する。
【解決手段】内部に空間を有するテーブル１２上に載置された板材１５を熱によって切断する熱切断機１０において、板材１５が載置される側に開口１６を有する複数の排気室９２をテーブル１２内に画成する、テーブル１２に設けられた複数の壁９０、９５、９６と、各排気室９２を画成するし、テーブル１２から着脱可能である不燃性の吸音材である排気室側壁９０とを備えるようにする。これにより、熱切断時に発生される音が排気室９２の排気室側壁９０によって吸収されるので、熱切断時の騒音を効果的に低減することができる。また、容易に排気室側壁９０の交換等の保守ができる。 （もっと読む）

【課題】鋼板に代表される被切断材をプラズマ切断するに際し、ヒュームの発生を軽減させる。
【解決手段】プラズマトーチのノズルから被切断材に向けてプラズマアークを噴射して該被切断材を切断するプラズマ切断方法であって、プラズマガスとして周期表第２周期までのハロゲンガス及び希ガス並びに水素ガスの中から選択された１種のガス又は複数種のガスと、酸素又はアルゴン又は窒素を含むガスとの混合ガスを電極の周囲に供給して電極とノズル又は電極と被切断材との間に通電して形成したプラズマアークを被切断材に向けて噴射して該被切断材を切断するか、又は周期表第２周期までのハロゲンガス及び希ガス並びに水素ガスの中から選択された１種のガス又は複数種のガスを酸素又はアルゴン又は窒素ガスを主成分とするプラズマアークに添えて被切断材に向けて噴射して該被切断材を切断する。 （もっと読む）

【課題】切断ガスが装置外部に漏れ難く作業環境の良好化を図れ、また、被切断物の裏側に切断ガス成分やドロスが付き難く廃棄物の回収も容易な熱切断機用切断定盤装置を提供する。
【解決手段】熱切断機用切断定盤装置１は、一端側に空気取入口３を設けた端面板１１を、他端側に切断ガス用の排出口４を設けた端面板１３を備え、両端面板１１、１３間を両側板により連結して略直方体状を呈するように構成した装置本体２と、端面板１１に沿う方向で分離配置されるとともに、上端部に形成した櫛歯状の受片により薄板状の載置板２０を側板に沿う方向で隙間を有する垂直列設状態に、かつ、着脱可能に支持する載置板受体６と、装置本体２の一端側に配置され排煙用空気を前記空気取入口３を経て装置本体２内に供給する移動型排煙用空気供給手段７と、側板と載置板受体６とで画される領域に形成した廃棄物収納用の水Ｗを入れた水槽部８とを有する。 （もっと読む）

【課題】簡単な方法で磁気ぶきの影響を軽減することができるアーク加工方法を提供する。
【解決手段】加工工具となる電極４ａと、磁化し易い鋼材又は残留磁気が存在する鋼材からなる被加工材Ｂと、電極４ａと被加工材Ｂを接続する電源１２と、を有し、電極４ａと被加工材Ｂとの間にアークを形成して所定の加工を行う際に、アーク加工を行う部位の周囲の被加工材Ｂを冷却することによって該被加工材Ｂに於ける磁化される磁力を低減させる。 （もっと読む）

【課題】板材に対する組符号等の情報の記録と板材からの目的部材（前記ダクト構成部材等）の切り出し（裁断）とに要する時間を短縮できること。
【解決手段】板材１の表面に情報を記録するプリンタ６０と，プリンタ６０を保持して板材１上を走行する走行装置３０と，走行装置３０の位置を検出する装置と，加工部２を目的部材を切り出す経路に沿って移動させつつ板材１を裁断する処理と並行して，板材１へ記録する情報の記録位置へ至る走行装置３０の走行予定経路に沿って走行装置３０を移動させてプリンタ６０によりその情報の記録する処理を実行させる。また，走行装置３０と加工部２との接触を回避するよう，走行装置３０の走行や裁断の一時中断或いは経路変更を行う。 （もっと読む）

【課題】金属材の熱切断加工や溶接作業などの加工時に発生するヒュームから微粉末を採集し、固化することにより、作業環境の改善、さらにはリサイクルの容易化を図ることのできるペレット、ペレットの製造方法、及びヒューム処理装置を提供する。
【解決手段】ヒューム処理装置は、成形室４８と、金属材のプラズマ切断加工時に発生するヒュームから捕集された微粉末を成形室４８に搬送する搬送手段３５と、前記成形室４８に搬送されたヒュームの微粉末を加圧する加圧手段４３、４６とを備え、加圧手段４３、４６は、円筒状の成形孔５１aと、成形孔５１aの内周面に沿って摺動可能なピストン部と、成形孔５１aにおけるピストン部と対向する側に配置され、成形孔５１aの一端をふさぐ位置に移動自在なスライド体４６とを有し、成形孔５１aの内径と、ピストン部の外径との間には微粉末の通過できる隙間が形成されている。 （もっと読む）

【課題】バンドソーを安全に切断することができ、使用済みバンドソーを容易に廃棄処理できるようにするバンドソー挟着保持用具を提供する。
【解決手段】無端状のバンドソー１２を切断するために該バンドソーを挟着保持するための用具であって、基板４の前面に少なくとも切断具１３が介入できる小間隔ｇを離してバンドソー１２を挟着保持し得るように一対のクランプ５ａ，５ａを固設し、さらに該バンドソーの対向側を挟着保持し得るように前記クランプとは別の一対のクランプ５ｂ，５ｂを該基板の前面に少なくとも切断具１３が介入できる小間隔ｇを離して固設する。 （もっと読む）

【課題】プラズマトーチのノズルへ供給される冷却液の流量を増大させ、プラズマトーチの寿命を延ばす。
【解決手段】プラズマトーチ（１０）内で、電極（８０）に冷却液を供給する電極冷却液通路（６０、８４、８５、８６および６４）と、ノズル（８８）に冷却液を供給するノズル冷却液水通路（５６、７０、９２、７２および６８）とが、並列つまり独立な水路として分離され、互いに電気的に絶縁されている。ノズル冷却液通路には、電極冷却液通路よりも大きい流量で冷却水が流される。 （もっと読む）