【課題】大電流パルスMAG溶接方法を用いて、Ｕリブ等の閉断面構造の補強材とデッキプレートとの溶接を完全溶け込み溶接とする技術を提案し、溶接部分における疲労強度の向上を図ること。
【解決手段】閉断面構造のリブをデッキプレートに溶接することによって前記デッキプレートを補強するデッキプレートの補強方法において、前記リブの止端部と前記デッキプレートとは裏波完全溶け込み溶接方法によって溶接する。リブの止端部は大電流パルスＭＡＧによるガウジングレス完全溶込み溶接方法で溶接する。 （もっと読む）

【課題】ガスシールドアーク溶接法で厚鋼板の狭開先突合せ溶接を行なうにあたって、多層溶接の初層（すなわち開先の底部）においてもアークの安定性に優れ、安定した溶け込みが得られる溶接方法を提供する。
【解決手段】希土類元素を0.015〜0.100 質量％含有する鋼素線からなる溶接用鋼ワイヤを用いて、厚鋼板の多層ガスシールドアーク溶接を行なう狭開先突合せ溶接方法において、初層のガスシールドアーク溶接を、ＱＬ＝Ｉ×Ｅ／〔Ｓ×（Ｇ＋５×tanθ）〕／60で算出されるＱＬ値が1.5〜10.0の範囲内を満足し、かつＱＨ＝〔Ｇ×Ｓ×60×（Ｇ＋tanθ）／（Ｉ×Ｅ）〕＋tanθで算出されるＱＨ値が1.0以上の範囲内を満足する条件で溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】 溶接方法によらず、溶接継手全体として、７００〜８００℃までの温度における耐火性に優れ、かつ、構造物の安全性を確保し得る靭性を有する耐火構造用溶接継手を提供する。
【解決手段】 鋼材と溶接金属の化学組成を適正範囲に限定した上で、溶接金属の化学組成について、Ｎｂ当量＝Ｎｂ％＋０．４７Ｍｏ％＋０．２５Ｗ％＋０．６５Ｖ％＋０．４Ｔａ％＋０．２Ｚｒ％の式で定義されるＮｂ当量を０．０５〜１％とし、かつ、固溶Ｎｂと固溶Ｖとの合計量を０．００５〜０．１％とすることにより、溶接継手全体として、７００〜８００℃までの高温強度と低温靱性とを同時に確保する。 （もっと読む）

【課題】
開先継手の管部材又は板部材の片面溶接で生じる裏面側の裏ビード部分及びその近傍の残留応力を圧縮応力に改善して応力腐食割れなどを防止するのに有効な残留応力改善溶接施工法及びその溶接構造物を提供する。
【解決手段】
管部材又は板部材を突き合せて形成した開先の継手部材１，２の片面溶接で生じる裏面側の裏ビード部分及びその近傍の残留応力を圧縮応力に改善する残留応力改善溶接施工法であって、初層溶接で開先底部の裏面側に裏ビード１５を形成させた後に、特定の積層ビード高さＨｂまで４kJ／cm以上１２kJ／cm以下の入熱量範囲Ｑ１で積層溶接４１し、その後に、残りの開先部分から開先上部の最終層まで２kJ／cm以上６kJ／cm以下の入熱量範囲Ｑ２で積層溶接４２して、前記裏ビード部分及びその近傍の熱影響部分に圧縮残留応力を形成させ又は前記裏ビードの一部に僅かな引張応力が混在する圧縮残留応力を前記熱影響部分に形成させる。 （もっと読む）

【課題】裏はつり不要なＩ形開先、レ形開先またはＫ形開先を有するＴ継手の大電流パルスＭＡＧによるガウジングレス完全溶込み溶接方法の開発。
【解決手段】板厚が約17ｍｍの場合には下記の条件とする。
（１）溶接入熱量は1,500〜5,000Ｊ／ｍｍ
（２）裏ビード脚長は1.5〜6.0ｍｍ
（３）最適溶接電流は360±25Ａの範囲
（４）最適溶接速度は40±10ｃｐｍの範囲
（５）最適パルスピーク電圧は40〜55Ｖの範囲
（６）最適パルス周波数は、約300〜400Hzの範囲
（７）最適パルス幅は1.0〜1.5ｍｓの範囲
（８）最適なワイヤの狙い位置はルートから水平手前に０〜＋１ｍｍ且つ上方向に０〜＋１ｍｍの範囲
（９）最適移動角は後退角20°に対して前進角側に０〜＋５°の範囲
（10）最適シールドガス流量は20〜25Ｌ／ｍｉｎの範囲 （もっと読む）

【課題】 スパイラル鋼管の製造等において用いられるコイル継ぎ溶接などのように、鋼板どうしを突合せ、鋼板の突合せ部を一方の面側からのみサブマージアーク溶接して板継ぎを行う板継溶接方法において、鋼板の裏面側まで溶接ビード（裏波ビード）の生成を可能とし、鋼管成形などの後に溶接ビード裏面の手直し溶接（補修溶接）が不要となる鋼板の板継溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼板１，１どうしを突合せ、鋼板１，１の突合せ部２を一方の面側からのみサブマージアーク溶接する場合に、溶接トーチと反対側の裏面に裏当て金４を当接させた状態で、溶接トーチ３ａ，３ｂの進行方向前方に高周波誘導加熱用のコイル５を配置して、突合せ部２を予め加熱し、かつサブマージアーク溶接を２電極（溶接トーチ３ａ，３ｂ）で行う。 （もっと読む）

【課題】
開先継手の片面溶接で生じる残留応力を圧縮応力に改善して応力腐食割れなどを防止する。
【解決手段】
管部材又は板部材を突き合せて形成した開先継手１，２の底部から上部まで片面溶接する狭開先溶接方法であって、開先底部の裏面側に裏ビード１５を形成する初層裏波溶接工程５３と、この初層裏波溶接工程５３後に、特定の積層ビード高さＨｂまで第１の入熱量範囲Ｑ１で積層溶接する第１の積層溶接工程４１と、この第１の積層溶接工程４１後に、残りの開先部分から開先上部の最終層３９（Ｐ＝Ｎ）まで第２の入熱量範囲Ｑ２で積層溶接する第２の積層溶接工程４２とを備える。前記第１の積層溶接工程４１で用いる第１の入熱量範囲Ｑ１は４ｋＪ／cm以上１２ｋＪ／cm以下であり、前記第２の積層溶接工程４２で用いる第２の入熱量範囲Ｑ２は１ｋＪ／cm以上６ｋＪ／cm以下である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高温強度だけでなく、靭性や耐高温脆化特性にも優れた溶接金属を得ることを目的とする。
【解決手段】 本発明は、耐火構造用鋼をサブマージアーク溶接する方法において、溶接ワイヤおよびフラックスのいずれか一方または両方に含有し、かつ、フラックス中の酸化物および弗化物として存在するものを除いた各成分の含有量の合計量が、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜２％、Ｍｎ：０．２〜５％、Ｍｏ：０．１〜２％、Ｎｂ：０．００５〜０．５％、Ａｌ：０．００２〜７％、Ｔｉ：０．０１〜５％、Ｃｒ：０．０１％未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低温靱性の改善と海水環境下での孔食を回避した高品質の溶接部を有するオーステナイト系ステンレス鋼製溶接構造物を提供する。
【解決手段】 Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎ、Ａｌを所定量含有し、Ｏ、Ｐ、Ｓを制限し、さらに、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｎｂ、ＶおよびＷのうちの１種または２種以上を所定量含有し、かつ、耐食性の指標であるＰＩＷ値が３５〜４０の範囲にあり、フェライト量の指標であるδcal値が−６〜＋４の範囲にあるオーステナイト系ステンレス鋼母材と、溶接部に形成された、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｎ、Ａｌを所定量含有し、Ｏ、Ｐ、Ｓを制限し、Ｃｒ当量とＮｉ当量の比（Ｃｒ当量／Ｎｉ当量）が０．８５〜１．２の範囲にあり、耐孔食性の指標であるＰＩ値が３５以上である溶接金属とで構成された低温靱性と耐海水腐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼製溶接構造物。 （もっと読む）

【課題】歪み時効特性に優れた引張強さ760MPa級以上の高強度鋼板の製造方法およびそれを用いた高強度鋼管の製造方法。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.5％、Si：0.01〜3.0％、Mn：0.1〜5.0％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.01％以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼を溶製して鋳造し、さらに、熱間圧延し、その後の冷却に際し、600〜450℃の温度範囲を鋼板中心部の平均冷却速度で0.5〜40℃/sとなる冷却速度で冷却し、その後、加工度が1.5以上15以下、加工温度が室温以上300℃以下で冷間加工もしくは温間加工することを特徴とする、歪み時効特性に優れた引張強さ760MPa級以上の高強度鋼板の製造方法。また、この鋼板を用いて鋼管を製造することを特徴とする、歪み時効特性に優れた引張強さ760MPa級以上の高強度鋼管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
厚板の開先継手の多層盛溶接の裏面側及び表面側の溶接部分に残留する引張応力を圧縮応力に変化させる又は大幅低減させる。
【解決手段】
厚板のオーステナイト系ステンレス鋼からなる容器や配管などの管部材又は平板部材を相互に突き合せた開先底部から開先上面部まで片面溶接及び溶接裏面部分の残留応力低減が必要な開先継手であり、材質の異なる２種類のワイヤを使い分けて前記開先上面部まで積層溶接するアーク溶接を行う狭開先継手の多層盛溶接方法。 （もっと読む）

【課題】 施工が容易で、接合強度が高い高い鉄鋼−アルミニウム溶接継手およびそれを容易に製作することができるアーク溶接法を提供する。
【解決手段】 鉄鋼板２は溶接線に沿って複数の貫通穴４が設けられ、前記貫通穴４にはアルミニウム溶接材が溶融充填され凝固したアルミニウム接合部７が形成される。前記アルミニウム接合部７は、その下端部がアルミニウム板３の表面に溶け込み、その上端部が前記鉄鋼板２の表面に被覆形成された溶接ビード５に溶融接合している。前記アルミニウム板３の板厚をＴａ、前記アルミニウム接合部７の最大溶け込み深さをＤ、前記溶接ビード５の溶接線における平均厚さをＴｂ、前記貫通穴４の円相当半径をＲとしたとき、Ｄ／Ｔａを０．１０以上、Ｔｂ／Ｒを０．５０以上とする。 （もっと読む）

【課題】 高強度厚鋼板の大入熱突合せ溶接において、耐脆性破壊発生特性（破壊靭性値Ｋｃ）の優れた溶接継手を形成するとともに、該特性を検証する。
【解決手段】 （a1）溶接金属の硬さＨｖ（ＷＭ）と母材の硬さＨｖ（ＢＭ）の比Ｈｖ（ＷＭ）／Ｈｖ（ＢＭ）が１．１未満、又は、（a2）溶接金属の硬さＨｖ（ＷＭ）が２１０以下で、かつ、溶接部の破壊靭性値Ｋｃが、（b1）２０００Ｎ／ｍｍ^1.5超、又は、（b2）Ｋｃ≧Ｋｑ（＝σ_D√（πａ）、σ_D：設計応力、ａ：想定欠陥寸法）を満たす溶接継手であって、その耐脆性破壊発生特性（破壊靭性値Ｋｃ）を、実測硬さ値が上記（a1）又は（a2）を満たすこと、及び、実測吸収エネルギーvＥが要求vＥを満たすことを確認し、遷移温度vＴrsに基づ予測Ｋｃ値を用いて検証する。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 耐粒界応力腐食割れ性に優れた溶接熱影響部を有する鋼管円周溶接継手の製造方法を提案する。
【解決手段】 マルテンサイト系ステンレス鋼管の端部同士を突き合わせ、円周方向に複数の溶接パスからなる溶接を施して円周溶接部を形成するに際し、少なくとも１回の溶接パスによる溶接熱サイクルにより鋼管内表層のピーク温度Tpで950℃以上に加熱されたＨＡＺに、耐粒界応力腐食割れ性を向上させる熱サイクルが付与されるように、その後の溶接パスを調整して溶接する。具体的には、最終層の溶接パスを、１体積％以上のオーステナイト相が生成される下限の温度であるＡ１点超えとなる溶接パスとする。また、その後の溶接パスのうち少なくとも１回の溶接パスを、TpがＡ１点超えでかつ950℃以下の温度となる溶接パスとし、続く溶接パスをTpがＡ１点以下となる溶接パスとする。また、その後の溶接パスを、TpがＡ１点以下となる溶接パスとし、かつ該その後の溶接パスの総入熱パラメータＰtotalが12500以下又は14500以上となる溶接パスとする。 （もっと読む）

【課 題】 溶接入熱が 100kJ／cm以上の大入熱溶接によって鋼板を溶接して得られる溶接金属と溶接熱影響部の低温靭性を向上した溶接継手を提供する。
【解決手段】 溶接入熱が 100kJ／cm以上の大入熱溶接によって鋼板を溶接して得られる溶接継手であって、溶接継手の溶接金属がＣを0.03〜0.12質量％、Siを0.10〜0.80質量％、Mnを0.80〜2.50質量％、Niを0.50〜3.00質量％、Crを0.50質量％以下、Moを0.50質量％以下、Tiを0.01〜0.10質量％、希土類元素を0.0010〜0.0050質量％含有し、かつＢの含有量〔Ｂ〕（質量％）がｆ(Q) ≦〔Ｂ〕≦ 0.01 （Ｑは溶接入熱）を満足し、残部が鉄および不可避的不純物からなる組成を有する溶接継手である。 （もっと読む）