【課題】切断性能の劣化を招くことなく、電極の耐久性を向上させることが出来るプラズマ切断方法を提供する。
【解決手段】胴部を貫通して一端が先端面に開口する電極ガス通路を有する電極Ａと、電極との間にパイロットアークを形成するノズルと、電極の電極ガス通路に電極ガスを供給する電極ガス供給路１９と、電極とノズルとの間に形成された空間にプラズマガスを供給するプラズマガス供給路２３と、を有するプラズマトーチＢを用い、電極ガス供給路から空気又は窒素ガス或いはアルゴンガスからなる電極ガスを供給し、パイロットアーク及びメインアークの形成と同期してプラズマガス供給路からプラズマガスを供給して該プラズマガスと電極ガスとの混合ガスからなるメインアークによって被切断材を切断するプラズマ切断方法であって、パイロットアークを形成する以前からメインアークを遮断した後まで、電極ガス通路に電極ガスを供給する。 （もっと読む）

【課題】 シールドガスの使用量を減らしても、溶接品質を維持する必要最適量のシールドガスを溶接部の周縁に確実に吹き付けることができ、溶接部を確実にシールドできるアーク溶接用トーチを提供する。
【解決手段】 本発明のアーク溶接用トーチ１は、シールドガスおよび溶融電極が通る内空間を有し、シールドガスが流出する内空間と連通した複数の流出孔を有したガス管としてのトーチ本体２、チップ３と、ガス管の周縁を覆うように配置される円筒部材としてのノズル本体６およびノズルヘッド８と、を備え、ガス管と円筒部材との間のガス流路空間を通るシールドガスで溶接部９９をシールドしながらアーク溶接するアーク溶接用トーチ１であって、ガス流路空間には、シールドガスの密度を高めるための絞りを形成する絞り形成部材としての第二整流部材９が配置されている。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構造を用いて、たとえば電極棒の尖端が花咲状態になるような、電極棒尖端の損耗、を抑制する。
【解決手段】 電極棒４０の、円錐状の尖端４１がある先端部を、インサートチップ１０の内空間に置き、該インサートチップに挿入したセンタリングストーン３０によって該電極棒を該インサートチップのノズル１１に対して同軸に位置決めし、該センタリングストーンの外周面の縦溝３１又は縦穴３１ａを通してプラズマガスを該ノズルに供給する。センタリングストーン３０の下端を、電極棒４０の円錐状の尖端４１の高さ以下とし、センタリングストーンの下端から出るプラズマガスを尖端４１の最先端の下方に向けて案内するプラズマガス通路１７，１８／１９／１９ａを形成した。 （もっと読む）

【課題】一重ノズル構造の溶接用トーチを二重ノズル構造に変換するアダプタキットを提供する。
【解決手段】一重ノズル構造の溶接用トーチ１Ａに換装されるアダプタキット２０Ａであって、ガスケットを取り外した状態で、トーチノズル（インナーノズル）６Ａを内側に挿入した状態でトーチボディ５に取り付けられると共に、第２のシールドガスを供給する流路が設けられたアタッチメント７Ａと、トーチノズル６Ａの周囲を囲んだ状態でアタッチメント７Ａに取り付けられると共に、第２のシールドガスから放出するアウターノズル８Ａとを備える。 （もっと読む）

【課題】ＴＩＧトーチにおいて、部品交換作業を容易とする。
【解決手段】コレットボディ１４とフロントコレット１６とが連結されていることから、（ａ）に示されるように、トーチボディ１２からコレットボディ１４を取り外すことで、フロントコレット１６も一体にトーチボディ１２から抜き取られる。又、タングステン電極１８をセットする際にも、コレットボディ１４にタングステン電極１８を挿入することで、コレットボディ１４に連結されたフロントコレット１６へと、タングステン電極１８が円滑に案内される。又、コレットボディ１４とフロントコレット１６とが、相対回転可能に連結されていることから、コレットボディ１４とフロントコレット１６との一体物をトーチボディ１２の内径部１２ａ、１２ｃに挿入し、コレットボディ１４を回転させて、トーチボディ１２にねじ止めを行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 アーク周囲に高速整流ガスを流してプラズマ気流の流れを速め、アークに作用する電磁力及び磁界を強化してアークのエネルギー密度、アークの指向性及び硬直性を高めて高速溶接を行えるようにし、また、シールド効果を高めて高品質な溶接を行えるようにする。
【解決手段】 本発明の狭窄ノズル７は、タングステン電極棒２の先端部周囲にタングステン電極棒２と同心状に配置され、タングステン電極棒２の先端部外周面との間に環状の高速ガス通路７ｄを形成する筒状のノズル本体７ａと、ノズル本体７ａの内周面に円周方向へ所定の間隔をおいて突出形成され、タングステン電極棒２をノズル本体７ａの中心位置に保持するノズル本体７ａの長手方向に沿う複数の位置決め用突条７ｂと、複数の位置決め用突条７ｂ間に形成され、ノズル本体７ａの長手方向に平行に延びて高速ガス通路７ｄ内を流れるシールドガスＧを整流化する複数のガス整流溝７ｃとから成る。 （もっと読む）

【課題】板厚差が大きいワークについても高品質の溶接を安定して実施可能なプラズマ溶接装置及びプラズマ溶接方法を提供する。
【解決手段】プラズマ溶接装置に備えられる溶接トーチ５Ａを、電極棒６と、先端に縮径部を有する円筒状に形成され、先端に円形の動作ガス噴射孔８ａが開設された第１ノズル８と、先端に縮径部を有する円筒状に形成され、先端に長円形のシールドガス噴射孔１１ａが開設された第２ノズル１１とから構成する。シールドガス噴出孔１１ａを第２ノズル１１の軸心から偏倚した位置に開設し、第１ノズル８と第２ノズル１１とを同心に配置して、シールドガス噴射孔１１ａにシールドガスの大流量部と小流量部を設ける。大流量部を板厚が大きいワーク３側に向けて、プラズマ溶接を実施する。 （もっと読む）

【課題】ガスシールドアーク溶接において、溶接開始時に発生するシールドガスの突流を低減する溶接トーチを提供する。
【解決手段】溶接トーチ１のガス供給口１１と同軸に有底穴状の弁体ケーシング１３を設ける。弁体ケーシング１３内のガス供給口１１側に弁体１２を設け、弁体ケーシング１３の底部と弁体１２との間にスプリング１４を設ける。弁体ケーシング１３の、スプリング１４挿入部の軸直角面に、ガス導入路１５とつながる開口部１３ａを設ける。溶接開始のシールドガス突流発生時にガス供給口１１内のガス圧上昇によって弁体１２が開口部１３ａ側へ移動して弁体１２の外周面が開口部１３ａの一部をふさいで突流を低減し、その後、シールドガスが定常流れになると弁体１２がスプリング１４のばね力によりガス供給口１１側へ移動して開口部１３ａを開放する。 （もっと読む）

【課題】溶接棒の送り及び接触位置が改良された溶接トーチを提供する。
【解決手段】溶接トーチ（１）の本体（２）は、少なくともその一部に配置され、接触パイプ（２３）を受けるために、接続部品（２１）に接合される溶接棒（７）の送り装置（１０）を含んでいる。溶接棒（７）の案内装置（３２）は、送り装置（１０）に配置され、接続部品（２１）から接触パイプ（２３）に向かって或る角度で延びている。溶接棒（７）用の孔（３６）と、これと同心の案内装置（３２）用のより大きな直径（４０）を持つ案内孔（３７）とは、接触パイプ（２３）に設けられ、案内装置（３２）は接触パイプ（２３）の案内孔（３７）内に延在する。 （もっと読む）

【課題】ガスシールドアーク溶接において、溶接開始時に発生するシールドガスの突流を低減する溶接トーチを提供する。
【解決手段】チップボディ１１０の周囲に、円筒状の可動オリフィス１４０を軸方向に摺動可能に設けて、チップボディ１１０の外周部に設けたガス穴１１１を覆う。可動オリフィス１４０を基端側方向に押さえるスプリング１５０を設ける。溶接開始のシールドガス突流発生時にチャンバ１７０内のガス圧上昇によって可動オリフィス１４０が先端側へ前進してガス穴１１１の一部をふさいで突流を低減し、その後、シールドガスが定常流れになると可動オリフィス１４０がスプリング１５０のばね力により後退してガス穴１１１を開放する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも小型化が可能になるプラズマ溶接トーチを提供すること。
【解決手段】、非消耗式電極１３の外周空間にアルゴンガス等の不活性ガスＧが供給されると、そのうちの一部がプラズマガスＧＰとして用いられ、プラズマ貫通孔５１を介して非消耗式電極１３と母材２との間にプラズマアークＰＡが発生する。この状態を維持したまま、プラズマ溶接トーチ１は図４中矢印の方向に移動する。このとき、ガス流通部２１に供給された不活性ガスＧの一部は、プラズマガスＧＰとして用いられずにシールドガスＧＳとして、シールド貫通孔５２を介して溶接方向の前方の母材２に対して噴出する。このシールドガスによって、プラズマアークＰＡと母材２とが大気から遮断（シールド）された状態で、母材２に対する溶接が行われる。 （もっと読む）

【課題】ＭＴ検査における擬似欠陥を低減できるガスシールド溶接トーチを提供する。
【解決手段】溶接トーチ１０は、溶接ワイヤ８を保持するとともに溶接電流を供給するチップ２と、チップ２を内部に収容し、チップ２の周囲に形成される流路を通るシールドガスＳＧを溶接部位に向けて前端側１ａより吐出させるシールドノズル１とを備える。溶接トーチ１０は、チップ２及びシールドノズル１がともに湾曲されており、曲率の小さい腹側ＳＳ及び曲率の大きい背側ＢＳが溶接方向に沿って溶接時に移動する。流路は、溶接ワイヤ８よりも腹側においてシールドガスＳＧが流れる腹側流路Ｆ１と、溶接ワイヤ８よりも背側ＢＳにおいてシールドガスが流れる背側流路Ｆ２とからなる。そして、溶接トーチ１０は、少なくともシールドノズル１の前端側１ａにおいて、腹側流路Ｆ１よりも背側流路Ｆ２の開口面積が大きく設定されている。 （もっと読む）

【課題】ハンドルの表面の温度が上昇することを空冷式で抑制することができる溶接トーチを提供する。
【解決手段】トーチボディホルダ３７の基端部に一線式パワーケーブル８が接続され、先端部にトーチボディ１６が接続され、ハンドル５２が左右の外部ハンドル部材３１、３４から成り、いずれか一方の外部ハンドル部材３１の内部に内部ハンドル部材３２を設け、外部ハンドル部材３１と内部ハンドル部材３２とでシールドガス流通室３３を形成する。一線式パワーケーブル８からトーチボディホルダ３７へ供給されたシールドガスが、トーチボディホルダの流出孔３８から流出して内部ハンドル部材の流出路３９を通過してシールドガス流通室３３に流入し、内部ハンドル部材の流入路４３を通過してトーチボディホルダの流入孔４２からトーチボディホルダ３７へ流入し、トーチボディ１６へ供給される。 （もっと読む）

【課題】厚みの異なるワークを溶接する場合に、母材の強度を確保できるプラズマトーチを提供すること。
【解決手段】プラズマトーチ１は、プラズマアーク溶接に用いられる。このプラズマトーチ１は、棒状の電極１０と、この電極１０を囲んで設けられてプラズマガスを噴出する円筒形状の第１ノズル１１と、この第１ノズル１１を囲んで設けられてシールドガスを噴出する円筒形状の第２ノズル１２と、を備える。第２ノズル１２の第２噴出口１２１は、電極１０の軸方向に対して略平行な方向または電極１０から離れる方向に向いており、第１ノズル１１の外周面または第２ノズル１２の内周面には、電極１０の軸方向に対して傾斜した複数の溝部が形成される。 （もっと読む）

【課題】送給ロールの溝の掃除時間を短縮させる溶接ワイヤ送給装置を提供する。
【解決手段】アウトレットガイド１２の先端部に取り付けられたシールドガス供給部材２２にシールドガス供給口２３とシールドガス供給通路２４とが形成されている。シールドガス供給部材２２内にアウトレットガイド１２とシールドガス供給口２３とを連通するシールドガスバイパス通路２５が形成され、シールドガス供給通路２４に機械弁２６が設けられ、押圧すると機械弁２６が閉となる押圧部材２７が設けられている。シールドガス供給口２３に電磁弁を設け、シールドガス供給部材２２に、押圧部材２７を押圧したときにＯＮとなって電磁弁が開となり、モータ７が回転するスイッチ２９が取り付けられている。スイッチ２９がＯＮとなると、機械弁２６が閉となって、シールドガスが送給ロール３ｂへ噴出され、送給ロール３ｂが回転する。 （もっと読む）

【課題】欠陥を除去する為の凹部の体積をできるだけ小さく、又凹部の形状を円筒形状とし、凹部形成の加工性の向上を図ると共に溶接体積を減少させ、溶接時の入熱量を低減して熱変形を減少させ、更に、溶融池の中心又は中心近傍にフィラーメタルの供給を可能とし、溶接性の向上を図る。
【解決手段】ＴＩＧ溶接用のトーチに於いて、電極５とフィラーメタル６とが前記トーチの中心線と平行に配置され、前記電極と前記フィラーメタルとが前記トーチの中心線を中心に一体に回転可能に支持され、少なくとも前記電極は前記中心線に対して偏心した位置にあり、前記電極の下端は先端が壁面に向う様、斜めに切断された。 （もっと読む）

【課題】曲がり癖のある溶接ワイヤが供給されて、溶接ワイヤの曲がり癖による付勢を受けても、チップの軸孔の中心位置が安定し、溶接ワイヤの先端がふらつかずに安定状態を維持するアーク溶接用トーチを提供する。
【解決手段】チップ３は、中央にフランジ３２が設けられ、上部がトーチ本体２の前記第１軸孔２１に挿通され、上部の外周にコイルスプリング７が嵌装されて、コイルスプリング７により下部に付勢され、ワイヤガイド６は、先端に溶接ワイヤＷが挿通される第３軸孔６ａを有し、チップ３は先端が第３軸孔６ａに当接し、チップ３とワイヤガイド６の内周面との間に隙間が設けられて支持され、ワイヤガイド６からの熱がチップ３に殆ど伝わらず、また、ワイヤガイド６の筒内において、シールドガスがチップ３を冷却する構成である。 （もっと読む）

【課題】十分なシールド性を確保でき溶接性を向上することが可能な狭開先溶接トーチ及び該溶接トーチを備えたタンデムアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】溶接ワイヤが挿設されるとともに、該溶接ワイヤの側方にシールドガスが通流するガス通路が設けられたトーチ本体２を有し、狭開先の溶接に用いられる狭開先溶接トーチ１において、前記狭開先の溶接方向に沿って前記溶接ワイヤの前後両側に一対のメインガス通路５、６が設けられるとともに、後側メインガス通路６より後方のトーチ本体先端面が切り欠かれて溶接面より後退しており、該離間したトーチ本体２内部に冷却水が循環する冷却部７が設けられ、好適にはトーチ本体２の両側に、前記シールドガスが通流する補助ガスノズル９、１０を配置する。 （もっと読む）

【課題】プラズマガスの流速を過度に高めることなくプラズマアークを緊縮させることが可能なプラズマ溶接トーチを提供すること。
【解決手段】棒状の非消耗電極１と、非消耗電極１を同軸状に囲む円筒状のプラズマノズル２と、プラズマノズル２を同軸状に囲む円筒状のシールドノズル３と、を備え、プラズマガス流路４からプラズマガスＰＧを噴出し、シールドガス流路５からシールドガスＳＧを噴出する、プラズマ溶接トーチＡであって、プラズマノズル２には、プラズマガス流路４からシールドガス流路５へとプラズマガスＰＧの一部を導入するバイパス流路２３が設けられている。バイパス流路２３から分流されたプラズマガスＰＧがプラズマアークをさらに緊縮させるとともに、プラズマガスＰＧの流速が不当に速くなることを回避できる。これにより、比較的板厚が厚いＡｌ合金の溶接母材に対して、適切なキーホールを伴った良好な溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 １本の供給管を備えた２重ノズル構造のガスシールドアーク溶接トーチの提供。
【解決手段】 溶接トーチは外ノズル２と内ノズル１を同心を成して有し、内ノズル１の内部には給電チップ３を同心を成して設け、そして給電チップ３はガスを供給する供給管５の下端に設けたネジ穴に螺合して取付けられ、上記給電チップ３と内ノズル１間には第１隙間６を設け、又内ノズル１と外ノズル２間には第２隙間７を設けた２重構造とし、そして上記供給管５から供給したガスを分岐して上記第１隙間６と第２隙間７から流出するようにしている。 （もっと読む）