【課題】 接合ツールの耐久性を向上し、接合ツールの高速回転による被接合物の接合時間の短縮を図り、接合部の接合強度を向上する。
【解決手段】 接合ツール４の表面に窒化アルミニウムからなる皮膜５０を形成する。接合ツール４を高速で回転させながら被接合物２に押し付けて、摩擦熱によって軟化した部分へ没入させて撹拌し、被接合物２の接合部３を固相接合する。皮膜５０は、少なくとも被接合物２に接触する領域に形成され、被接合物２に対して耐摩耗性を有し、被接合物２と接合ツール４との間の化学反応による接合ツール４の摩耗防止や被接合物中への拡散を防止し、接合ツール４の長寿命化を図る。また接合ツール４の回転速度を大きくし、被接合物２の接合時間の短縮、被接合物２との接触による摩擦熱発生量の増加、被接合物２の撹拌領域の拡大によって、接合部３の強度低下を防止する。また継手強度などの機械的特性に有害となる接合ツールの構成元素の拡散などによる被接合物中への混入を防止する。 （もっと読む）

【課題】継手強度が確保されると共に製造コストが安価で且つ設備が省スペースに構成される異種金属継手構造及び異種金属接合方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金製のルーフパネル１のフランジ部３と、サイドメンバ２と同種金属からなる継手部材４と、を固相接合により接合し、継手部材４の切欠き部５から露出した部分（露出部６）とサイドメンバ２とを融接法による接合により接合する。したがって、ルーフパネル１とサイドメンバ２とが継手部材４を介して強固に接合され、異種金属からなるルーフパネル１とサイドメンバ２との接合強度が確保される。また、溶接が容易な同種金属からなる継手部材４とサイドメンバ２との接合を従来設備にて実施することができ、生産性が確保される。また、従来設備を使用できるので、製造コスト及び設備コストの増加が抑制されると共に、設備の大型化が回避される。 （もっと読む）

【課題】異種金属を接合して成る部材において、異種金属接触による腐食（電食）を防止することができ、耐食性及び接合強度に優れた異材継手を安価に得ることができる異種金属の接合方法と、このような方法による接合構造、さらにはこのような接合に用いる異種金属の接合装置を提供する。
【解決手段】異種金属から成る両材料１，２をシール材３を介して重ね合わせた後、接合部に介在するシール材３を、例えば加熱によって変形抵抗を低減させた上で、接合界面から排出し、両材料１，２を直接接触させた状態で、例えば抵抗溶接やレーザビームの照射によって接合する。
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【課題】安価なインサート材で液相拡散接合し、母材の強度以上の接合強度が得られる拡散接合部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】銅からなるインサート材を使用し、雰囲気中の酸素圧Ｐ_Ｏ（Ｐａ）を下記数式（Ｃ）の範囲内にして鋼材同士を拡散接合して、鋼材の銅含有量（質量％）を［Ｃｕ_Ｓ］としたとき、鋼材の接合界面における酸素濃度［Ｏ_Ｉ］（質量％）及び銅濃度［Ｃｕ_Ｉ］（質量％）が夫々下記数式（Ａ）及び数式（Ｂ）を満足する拡散接合部材を製造する。
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【課題】自動車部品の軽量化のために、自動車部品にアルミニウム合金板と鋼板からなる異種金属接合体を適用してなるものである。
【解決手段】アルミニウム合金板２と鋼板３を積層した積層体に対して、回転工具を回転させつつ、該アルミニウム合金板２側より鋼板３までは達しないようにアルミニウム合金板２の残層を残しつつ挿入して摩擦撹拌点接合を行うことで、上記アルミニウム合金板２と鋼板３との間にアモルファス層からなる接合界面４を有するものとすることで、該アモルファス層からなる接合界面４が、集中する応力を緩和し、両者を一体に強固に接合するものである。 （もっと読む）

【課題】例えば、軽合金製のルーフパネルを用いた自動車の車体構造の接合に適用した場合に、車体の外側からの高エネルギービーム照射によって、外観やデザインの自由度などを損なうことなくこれら異種金属材料を互いに接合することができる異種金属の接合方法を提供する。
【解決手段】高融点材料から成る第１の板材１と低融点材料から成る第２の板材２を重ね合わせ、第２の板材２の側からの高エネルギービーム照射によってこれら板材を重ね接合するに際し、第２の板材２に貫通孔２ａをステッチ状に設け、この第２の板材２に第１の板材と同種の高融点材料から成る第３の板材３をさらに重ね、第３の板材３に照射した高エネルギービームＢにより上記貫通孔２ａを介して第１の板材１と第３の板材３を断続的に溶融接合したのち、溶融接合近傍部を加圧して、上記第１及び第３の板材１，３と第２の板材２とを上記溶融接合部の近傍において接合する。 （もっと読む）

【課題】例えば、自動車の車体構造において外側となる可能性が高い低融点材料側から高エネルギービームを照射することによって、重量やコストの増加を惹き起こすことなく異種金属を接合することができる異種金属パネルの接合方法を提供する。
【解決手段】低融点金属パネル２と高融点金属パネル１を重ね合わせた被接合パネルにおける低融点金属パネルの側から、高エネルギービームＢを低融点金属パネル２から露出する高融点金属パネル１の表面に照射しながら、ビーム照射位置の近傍部において両パネルを加圧し、ビーム照射によって加熱された高融点金属パネル側からの伝熱によって低融点金属パネル２のみを溶融させて両パネル１，２を接合する。 （もっと読む）

部分的に消耗可能なピンを使用して摩擦攪拌リベット締結を実施するための摩擦攪拌工具が提供され、このピンは、その底部表面に切削縁部を含み、この工具は第２の材料と重なり合う第１の材料内にピンによって切り込むことを可能にするように第１の速度で回転させられ、ピンが十分な深さまで切削した後、この工具の回転速度は増加させられ、それによって消耗可能なピン、第１の材料、および第２の材料の可塑化を可能にし、次いでこの工具は停止するまで急速に減速され、ピン、第１の材料、および第２の材料の間の拡散結合が可能になる。 （もっと読む）

【課題】 摩擦攪拌加工において、裏当て治具の表面に接する被加工材の面が平滑美麗で、後仕上げ加工の必要がない加工体を得るための摩擦攪拌加工方法および摩擦攪拌加工用裏当て治具を提供する。
【解決手段】 摩擦攪拌加工において、被加工材（３１、３２）の加工部の裏面と、該加工部の裏面にあてがわれる裏当て治具（１０）との間に、表面平滑な薄層体（２０）を介在させる。表面平滑な薄層体（２０）としては、スチール箔、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、金属溶射膜やセラミック溶射膜が好適に用いられる。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌接合の手法によって異種材接合を行なえるようにする。
【解決手段】連結部材として使うボルト３の軸部４が挿入可能で且つ頭部５の通過を阻む内径の孔６を第１の被接合部材１に穿設し、この孔６にボルト３の軸部４を挿入して頭部５を第１の被接合部材１の下面に当接させたうえ、第１の被接合部材１に接合すべき第２の被接合部材２を、その下面がボルト３の軸部４先端に接するように配置する。
この状態で、第２の被接合部材２のボルト３の軸部４を覆っている部位に接合ツール９を回転させながら押し付け、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にボルト３の軸部４をめり込ませ、第１、第２の被接合部材１，２の間隔を狭めて両部材１，２を密着させ、この後、接合ツール９を第２の被接合部材２から引き離して、その塑性流動部位を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】結合部を軽量化し、突起物の張り出し及び緩みや脱落等の心配がなくて済み、薄板から厚板まで広範な範囲で接合が可能で且つ割れや変形等の品質欠陥の発生を回避することができ、作業性や作業環境を良好に維持したままリサイクル性に優れた接合を行うことができる材料の接合方法を提供する。
【解決手段】接合孔１ａ，２ａを有する複数の材料１，２を互いの接合孔１ａ，２ａが合致するように重ね合わせ、その合致させた接合孔１ａ，２ａに接合補助材料のボルト３ａ又はピン３ｂを嵌装し、ボルト３ａ又はピン３ｂに対し軸部１０の端側から接合ツール９を回転しながら押し付け、その摩擦熱によりボルト３ａ又はピン３ｂを固相状態のまま軟化させ、これによりボルト３ａ又はピン３ｂの軸部１０を接合孔１ａ，２ａに緊密に内嵌せしめて各材料１，２同士を接合する。 （もっと読む）

【課題】 摩擦攪拌加工において、ツールのショルダ部の沈み込みを抑制し、加工中に前進角や後退角が生じても加工部におけるバリの発生や肉厚の減少が少なく、また加工痕が目立ちにくく、品質良好な加工品を得ることのできる摩擦攪拌加工用ツールおよび摩擦攪拌加工品の製造方法を提供する。
【解決手段】 ショルダ面１１と該ショルダ面の中央部に突設されたプローブ１２とを備え、先端が円錐台形に形成された摩擦攪拌加工用ツールであって、円錐台の上底面に更に突設されたプローブを備え、ショルダが円錐台の上底面からなる第１ショルダ面及び円錐台の側面からなる第２ショルダ面からなり、該第１ショルダ面と第２ショルダ面のうち少なくとも第１ショルダ面には渦状の条溝が形成されている。このツールの回転軸を被加工材表面の法線方向プラスマイナス２度内に保ち摩擦攪拌加工により加工品を製造する。 （もっと読む）

【課題】十分な混合作用及び固化作用を維持する一方で、熱入力を制御することが可能な摩擦撹拌方法で表面過熱の課題を克服する。
【解決手段】摩擦撹拌方法は、摩擦撹拌ツールの回転プローブを低伝導で高融点の金属又は金属合金であるワークピース又は一組のワークピース間の接合部に入れることを含む。プローブは、ワークピースと接触する肩部（４）又は肩部間から突き出し、当該又はそれぞれの肩部に対して回転する。 （もっと読む）

【目的】鋼の中空部材と時効硬化型アルミニウム合金の中空部材の摩擦圧接において、改善された高い強度を得ることを可能とする鋼とアルミニウム合金の摩擦圧接方法を提供する。
【構成】中空部材の端面を突き合わせ、該端面同士を摩擦圧接により接合する方法において、アルミニウム合金がＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系の人工時効処理された時効硬化型合金であり、摩擦圧接した後、再度、１００〜２００℃の温度域で加熱する人工時効処理を施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】直径５０ｍｍ以上、肉厚５ｍｍ未満の鋼管と２％未満のＭｇを含有するアルミニウム合金中空部材の摩擦圧接において、優れた継手強度を得ることができる鋼管とアルミニウム合金中空部材の摩擦圧接方法を提供する。
【構成】鋼管とアルミニウム合金中空部材の端面同士を突き合わせ、摩擦圧力（Ｐ１）で相対的回転摩擦を行う摩擦工程と、摩擦工程終了後回転ブレーキをかけながらＰ１以上のアプセット圧力（Ｐ２）を負荷するアプセット工程からなり、摩擦工程終了後に回転ブレーキをかけるとともに圧力がＰ１からＰ２に切り換わる際、Ｐ２到達時間ｔを１．２≦１／（ｔ／ｔ_０）≦２（ｔ_０：回転ブレーキをかけてから停止までの時間）の範囲とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の鋼製部材を摩擦接合により接合する際に、接合部の延性を高め接合強度を向上させることができる摩擦接合方法を提供する。
【解決手段】第１の鋼製部材Ｗ１と第２の鋼製部材Ｗ２とを重ね合わせ、回転工具１０を回転させながら押し込むことによって発生した摩擦熱で第１及び第２の鋼製部材を軟化せしめて塑性流動させ、第１の鋼製部材と第２の鋼製部材とを接合する摩擦接合方法は、第１の鋼製部材と第２の鋼製部材とが接合された接合部Ｍを形成する接合ステップと、接合ステップによって形成され回転工具の押し込みによって発生した摩擦熱で加熱された接合部を冷却する冷却ステップとを備え、冷却ステップでは、接合部におけるマルテンサイト組織の生成を回避するように高周波加熱手段２２によって接合部を加熱し接合部が徐冷されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 積み重ねられた第１の接合材料と第２の接合材料との接合界面に、金属間化合物が生成するのを抑制し、重ね接合で高強度を得ることができる手段を提供する。
【解決手段】 積み重ねした被接合材料に接触して回転させることにより、その摩擦熱で被接合材料同士を接合する摩擦攪拌接合方法であって、摩擦攪拌接合用の加工プローブを被接合材料の積み重ね方向に対し直角方向に挿入して被接合材料同士を接合する摩擦攪拌接合方法である。 （もっと読む）

【課題】金属めっきが施された金属部材と他の金属部材とを摩擦接合方法により接合するに際し、金属めっきの種類に応じてより高い接合強度を得ること。
【解決手段】接合箇所に金属めっきが施された第１金属部材と前記第１金属部材よりも融点が低い第２金属部材とを互いに重ね合わせ後、前記第２金属部材に回転ツールを回転させながら押し込むことにより、前記第２金属部材を摩擦熱で軟化させて塑性流動を生じさせ、前記第１金属部材と前記第２金属部材とを固相接合する接合方法において、予め前記金属めっきを加熱し、前記金属めっきの温度が少なくともその固相線温度を超えたことを条件に前記回転ツールを前記第２金属部材に押し込むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インサート材を用いる摩擦圧接接合において、インサート材の両端部と、対応する２つの被接合部材の各端部での接合条件（軸方向の押圧荷重及び変位量）を簡単な構造で同じ条件とし、各接続部の材料強度を一定とする。
【解決手段】第二接合材２把持手段１５とインサート材３把持手段１６を基台４に対してインサート材の回転軸芯方向で摺動自在になすスライドガイド手段１２を設け、ひとつの押圧手段で第一接合材１とインサート材、及び第二接合材とインサート材を摩擦圧接する。 （もっと読む）

【課題】接合ツールの耐久性を向上し、接合ツールの高速回転による被接合物の接合時間の短縮を図り、被接合部の接合強度を向上することができる摩擦撹拌接合装置を提供する。
【解決手段】鉄鋼材料からなる被接合物２の被接合部３に、接合ツール４を回転させながら押し付けて、摩擦熱によって軟化した部分へ没入させ、この軟化した部分を撹拌しながら被接合物の被接合部を固相接合する摩擦撹拌接合装置１であって、前記接合ツールの少なくとも被接合物に接触する領域には、被接合物に対して化学的反応性の低い材料からなる皮膜が形成され、前記接合ツールが没入する被接合部に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段６を含むことを特徴とする。 （もっと読む）