【課題】 空打ちをしなくとも良好なビード形状、加工成形性、及び健全な溶接部が得られる溶接用ワイヤと、そのワイヤを用いた溶接方法を提供することにある。
【解決手段】 ワイヤ外面の一部に平面部を備え、平面部がワイヤの長手方向に平行し、平面幅が長手方向に直交するワイヤ断面において最も広幅であることを特徴とする。
本発明の溶接用ワイヤとして、ワイヤ外面の三方向に平面部を備え、長手方向に直交する断面を略三角形状と成すものと、ワイヤ外面が平面部と、平面部より一方側に突出する曲面部とから成り、長手方向に直交する断面を蒲鉾状と成すものと、ワイヤ外面が平面部と、平面部より一方側に突出する山型部とから成り、長手方向に直交する断面を略台形状と成すものがある。 （もっと読む）

【課題】レーザ・アークハイブリッド溶接において、安定したアークを形成させることにより溶接品質の向上が可能とされる溶接ワイヤ送給装置及びレーザ・アークハイブリッド溶接装置を提供すること。
【解決手段】溶接トーチ１１に溶接ワイヤＭを繰出ローラ２５によって送給する溶接ワイヤ送給装置２０であって、前記繰出ローラ２５を前記溶接ワイヤＭに向かって押圧する押圧手段２６を有し、前記押圧手段２６の押圧力を制御することにより前記溶接ワイヤＭの送給速度を調整するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】添加物により亜鉛蒸気を亜鉛化合物にすることで、ポロシティの発生を抑制する亜鉛めっき鋼板のレーザ溶接方法。
【解決手段】複数枚の亜鉛めっき鋼板１、２を、添加物３を介して重ね合わせる段階と、亜鉛めっき鋼板１、２を加熱し、亜鉛めっき鋼板１、２に含まれる亜鉛と添加物３とを反応させて亜鉛化合物を生成する段階と、重ね合わせた部分に向けてレーザ光２１を照射し溶接する段階と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 レーザと第１ワイヤによるアーク溶接で形成した溶融池に第２ワイヤを供給する溶接において、レーザ出力と前記第１ワイヤの送給速度と前記第２ワイヤの送給速度との何れも溶接速度に比例して調整する複合溶接方法と複合溶接装置に関する。
【解決手段】 演算手段２０は、前記レーザ発生手段９のレーザ出力と前記アーク発生手段１３から制御される前記第１ワイヤ３の送給速度と前記第２ワイヤ７の送給速度の何れも前記溶接速度に比例するよう演算処理を行うことによって良好な溶接を行うと共に、溶接パラメータの設定を容易にすることができる。
（もっと読む）

【課題】 被溶接物にレーザビームを照射しながら第１ワイヤを送給し前記被溶接物との間でアーク溶接を行う際、前記レーザビームと前記アーク溶接で形成した溶融池に少なくとも１本の第２ワイヤを供給する複合溶接方法と複合溶接装置に関する。
【解決手段】 被溶接物２の溶接位置にレーザビーム１を照射しながら前記溶接位置に第１ワイヤ１２を送給して前記被溶接物２との間でアーク溶接を同時に行う複合溶接方法において、前記レーザビーム１と前記アーク溶接で形成した溶融池１４に少なくとも１本の第２ワイヤ１３を供給することによって、アーク電流を上げることなく、溶着量を上げることができる。
（もっと読む）

【課題】 レーザ照射と第１ワイヤによるアーク溶接で形成した溶融池に第２ワイヤを供給する複合溶接方法において、前記第１ワイヤの直径と同等以上の直径の前記第２ワイヤを使用する複合溶接方法を提供する。
【解決手段】 溶接の進行方向から見た第１ワイヤ３と第２ワイヤ６とレーザビーム２の配置として前記第２ワイヤ３と前記レーザビーム２と前記第１ワイヤ３の順とすると共に、前記第２ワイヤを前記レーザビーム２の前記被溶接物１の表面における照射位置に送給し、前記第１ワイヤ３の直径と同等以上の直径の前記第２ワイヤ６を使用することによって前記第２ワイヤ６を安定に送給すると共に、前記第２ワイヤによる溶着速度を最大限に実現することができる。
（もっと読む）

【課題】溶接ロボットに用いられるレーザ・アークハイブリッド溶接装置に関してコンパクト化し、トーチに種々のケーブル等が接続されていてもアーム部が効率的に動作し動作範囲の制約が軽減されるレーザ・アークハイブリッド溶接装置の設置方法及び溶接ロボットを提供すること。
【解決手段】手首部２６に連接される複数のアーム部２４、２５を有するロボット２に、トーチ４１と、ワイヤ送給部４２と、電源部４５と、レーザ発振器５１と、レーザ光伝送手段５２とを有するレーザ・アークハイブリッド溶接装置４を設置した溶接ロボット１であって、前記ワイヤ送給部４２が前記手首部２６に連接されるアーム部２５に配置され、前記電源部４５及びレーザ発振器５１が前記複数のアーム部２４、２５以外の位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】薄鋼板の重ね隅肉継手に適用して好適なレーザブレージング法を提供する。
【解決手段】被接合部にレーザビームを照射するとともに、銅合金ワイヤをろう材として当該レーザビームの照射部に連続的に供給するレーザブレージング方法において、前記銅合金ワイヤは通電加熱のためその先端部が前記被接合部に接触しつつ前記レーザビームの照射によって溶融する。前記レーザビームはビーム径（Ｄ）が前記銅合金ワイヤ径（ｄ）の１．５〜２．０倍で、前記銅合金ワイヤは、前記レーザビームのビーム径（Ｄ）の中心から接合方向の前方側にＤ／４〜Ｄ／２となる位置において前記被接合部と接触するように連続供給される。 （もっと読む）

【課題】 被溶接物にレーザビームによる溶接とアーク溶接を同時に行う際、前記レーザビームと前記アーク溶接で形成した溶融池に第２ワイヤを供給すると共に前記第１ワイヤと前記被溶接物との間に形成したアークの電流を所定値以下にする複合溶接方法を提供する。
【解決手段】 被溶接物１の溶接位置にレーザビーム３を照射しながら前記溶接位置に第１ワイヤ５を送給して前記被溶接物１との間でアーク溶接を同時に行う複合溶接方法を用いた重ね継手の溶接方法であって、前記レーザビーム３と前記アーク溶接で形成した溶融池８に第２ワイヤ９を供給すると共に、前記第１ワイヤ５と前記被溶接物１との間に形成したアーク６の電流を所定値以下にすることによって低いアーク電流を用いつつ、第２ワイヤの供給によって溶着量を上げることができ、良好な重ね継手を形成することができる。
（もっと読む）

【課題】逆歪みを与えたり或いは歪み取りを行うことなしに、熱による母材の変形、すなわち溶接による歪みそのものの発生を抑制する溶接方法を提供する。
【解決手段】アルミルーフ９とスチールボディサイドルーフレール１０を重ねた溶接部位１１に供給する金属ワイヤをレーザで溶かしながらこれらワーク同士を溶接する溶接方法において、溶接部位１１全長を少なくとも３つ以上の溶接部位に分割し、その分割した各溶接部位Ｗ１〜Ｗ７の溶接方向を同一方向とし、且つ各溶接部位の溶接終了点から次の溶接部位の溶接開始点へ戻り、その溶接終了点を前の溶接部位の溶接開始点として溶接する。 （もっと読む）

【課題】取り回しが容易であると共に良好な溶接部を形成できるレーザ溶接装置を提供する。
【解決手段】レーザ溶接装置４では、アシストガス供給ノズル５の内部にフィラーワイヤ供給ノズル６が通っていることにより、フィラーワイヤ供給ノズル６とアシストガス供給ノズル５とがレーザ加工ヘッド２を挟んで両側に配置された場合に比べて、レーザ加工ヘッド２周りがシンプルな構成となるので、狭隘部や円弧部分等を溶接するときでも、取り回しが容易となる。また、アシストガス供給ノズル５の先端面から見て、アシストガス供給ノズル５とフィラーワイヤ供給ノズル６とが同軸になっているので、アシストガス供給ノズル５を通るアシストガスＧの乱流を抑制できる。これにより、良好な溶接部７を形成できる。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅ系金属部材とＡｌ系金属部材との接合強度の向上を図ることができる金属部材の接合方法および接合構造を提供する。
【解決手段】Ｆｅ系金属部材１とＡｌ系金属部材２により形成された開先形状1３に、Ｚｎ系ろう材３を送出しながら、Ｚｎ系ろう材３の先端部にレーザビーム１０２を照射する。レーザビーム１０２の照射では、Ｆｅ系金属部材１の被接合部をＦｅ系材料の融点以上の温度で加熱する。レーザビーム１０２の中心線を開先形状１３の中心線よりもＦｅ系金属部材１側に位置させることが好適である。これによりＦｅ系金属部材１とＺｎ系ろう材３からなる接合層４との境界部に、Ａｌを主成分とするＡｌ−Ｆｅ−Ｚｎ系金属間化合物からなる金属間化合物層が形成される。金属間化合物層は高延性を有するので、Ｆｅ系金属部材１と接合層４との接合強度を高めることができる。 （もっと読む）

本発明は耐熱超合金から成るワーク（９）を溶接する溶接装置に関する。この装置は、ワーク表面（１０）に入熱領域（１１）を発生するための熱源（３）と、入熱領域に溶加材（１３）を供給するための供給装置（５）と、熱源（３）と一方では供給装置（５）との、他方ではワーク表面（１０）との相対運動を発生するための移送装置（１５）とを有している。この溶接装置はさらに、材料の凝固時における冷却速度が少なくとも８０００ケルビン温度／秒であるように溶接出力並びに入熱領域（１１）の直径が調整されるように相対運動を実施する制御プログラムを備えた制御装置（１７）を有している。 （もっと読む）

【課題】良好な溶接部を形成することができるレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】レーザ溶接方法では、第２のレーザビームＬ２を照射して溶接部２３を形成する前に、第１のレーザビームＬ１を照射して予熱部分２４を形成する。予熱部分２４の形成により、第２のレーザビームＬ２によって溶接部２３を形成する際に急激な入熱に起因するスパッタの発生が抑制されるので、母材の飛散を防止でき、良好な溶接部２３を形成できる。また、第１のレーザビームＬ１を照射し、それに追従して第２のレーザビームＬ２を照射するので、単発でレーザビームを照射する場合に比べて、入熱時間を長くできると共に、レーザビーム照射後のワークＷの冷却速度も遅くできる。これにより、溶接部２３の健全性を担保することができる。 （もっと読む）

【課題】溶融プールの中心に細径の溶接ワイヤを挿入できる肉盛り溶接用細径ワイヤ送給装置の提供。
【解決手段】溶接ワイヤ送り出し機構と、溶接ワイヤ２０を内壁で摺導し、案内するワイヤガイド１０とを備える。ワイヤガイド１０は、溶接ワイヤ２０が片端から挿通されるワイヤガイドパイプ２と、ワイヤガイドパイプ２の他端に連接され、溶接ワイヤ２０の先端が先端開口からワーク１１の溶融プール１１ａに向けて送り出されるように溶接ワイヤ２０を案内する黒鉛製のワイヤガイド先端チップ１とを有して成る。黒鉛で成るワイヤガイド先端チップ１は、高温に曝されても摺導穴の内壁の摺導抵抗が小さく、先端を溶融プール１１ａに近接できるので、溶融プール１１ａの中心に細径の溶接ワイヤ２０を容易に挿入できる。 （もっと読む）

【課題】溶接の歩留まりを向上でき、かつ接合体の反りを抑えることができる金属材の接合方法を提供する。
【解決手段】このレーザ溶接方法では、枠部材１４の端部１４ａに比べてヒートマスが十分に大きい外板１１の平坦部１１ａ側からレーザビーム３５を照射する。このため、平坦部１１ａにはレーザビーム３５による十分な入熱が生じ、レーザビーム３５の照射位置３７が端部１４ａの位置から多少ずれたとしても、平坦部１１ａに入熱した熱が端部１４ａに伝達して好適な溶接部２２が形成される。したがって、このレーザ溶接方法では、レーザビーム３５の照射位置３７の許容範囲を拡大でき、溶接の歩留まりの向上を図ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】作業性に優れると共に、接合体の歪みを抑えつつ水密性・気密性を十分に確保できる金属材の接合方法及び金属材の接合体を提供する。
【解決手段】この金属材の溶接方法では、接合体１の接合強度は、スポット溶接部１１によって十分に確保され、接合ラインＬの封止は、連続溶接部１２によって実現される。したがって、連続溶接部１２のみによって外板２，２の接合と封止とを両立させる場合とは異なり、外板２，２の重ね合わせ部分３への入熱を低減でき、接合体１の歪みを抑えつつ水密性・気密性を十分に確保できる。また、レーザ溶接を行うに先立って電気抵抗スポット溶接を行うことで、先に形成したスポット溶接部１１を重ね合わせ部分３の固定手段として機能させることができる。したがって、レーザ溶接の際に、隙間管理のための治具や仮固定が不要となり、作業性にも優れたものとなる。 （もっと読む）

【課題】一方向凝固により鋳造された単結晶あるいは柱状晶からなるガスタービン部品の広範な領域の欠陥を補修することのできるガスタービン部品の補修方法及びガスタービン部品を提供する。
【解決手段】一方向凝固により鋳造された単結晶あるいは柱状晶からなるガスタービン部品の欠陥を補修するガスタービン部品の補修方法である。ガスタービン部品の欠陥を有する部位を凹状の被補修領域２とした後、被補修領域２の一方の端部から対向する他方の端部に至る溶接肉盛り部３を、溶加材を加えた溶接により所定間隔設けて複数形成する。次に、溶接肉盛り部３の間に粉末状のロウ付け補修材を充填して加熱し、拡散ロウ付けにより溶接肉盛り部３の間をロウ付け補修部４で埋める。 （もっと読む）

【課題】寸法精度を緩和させて生産コストを下げることが可能な中空形材の接合継手及び接合体を提供すること。
【解決手段】上面板４１ａ，４１ｂの接合端面４５ａ，４５ｂには傾斜した平面が形成され、その接合端面同士を突き合わせて摩擦攪拌接合する第１接合部と、他方の下面板４２ａ，４２ｂの接合端部を重ね合わせ、アーク溶接などによって接合する第２接合部とを有し、一方の中空形材４０Ａは、第１接合部の傾斜面が面外方向の外側を向いており、第２接合部の接合端部が面外方向の内側に位置し、他方の中空形材４０Ｂは、第１接合部の傾斜面が面外方向の内側を向いており、第２接合部の接合端部が面外方向の外側に位置する中空形材の接合継手。 （もっと読む）

【課題】レーザ加工時にバックウォールを補修することのできるレーザ加工方法、同レーザ加工方法を用いた燃料噴射弁の製造方法、レーザ加工装置、および燃料噴射弁を提供する。
【解決手段】レーザ光Ｌ１をノズル１１の外壁加工部２１ａに照射させて外壁加工部２１ａから内壁加工部２１ｂへ貫通した時に、供給ノズル３１からノズル１１内へ粉末状態の補修材料Ｐの供給が開始される。ノズル１１の外壁加工部２１ａから内壁加工部２１ｂへ形成された貫通孔２１内を通過してノズル１１内に照射されるレーザ光Ｌ２は、ノズル１１の内壁の貫通孔２１に対向する内壁対向部２２ａに照射されて傷部２２が生じる。傷部２２は内壁対向部２２ａへのレーザ光Ｌ２の照射と補修材料Ｐの供給によって補修される。 （もっと読む）