【課題】レーザを用いたレーザ突き合わせ溶接において、溶接部の凹みを抑制するとともに、溶接の効率を低下させることなく、良好な溶接品質を得ることができるレーザの溶接方法、およびレーザ溶接装置を提供する。
【解決手段】鋼板１、２の端部を突き合わせて突き合わせ部を形成し、複数の発振媒体から構成される発振機１１から放出され、光ファイバ１２により伝送され、光学系１３で集光されたレーザビームを、突き合わせ部に照射して鋼板を溶接する方法であって、レーザビームは、鋼板の表面において、１つのビームスポットまたは溶接線方向に並列した２つの円形状のビームスポットが形成されるように集光され、鋼板の表面におけるビームスポットの溶接線方向の総長さＬ、Ｌ’、Ｌ’’が溶接線に直交する方向のビームスポット幅Ｗ、Ｗ’、Ｗ’’より大きくなる関係を有してビームスポットが溶接線に沿って移動することにより溶接することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】上板側に形成される開先溝や継手ギャップを不要にし，上板表面側からの１パス溶接で下側の立板側まで確実に溶融接合して，十分な溶接強度を得ること。
【解決手段】上板の板厚Ｔ1より厚肉の立板３上面に１枚重ね配置された上板１表面又は２枚並列に突合せ配置された上板１，２表面から下側の立板３まで溶融接合するＴ型継手の貫通溶接方法において，不活性ガスのシールドガス９ｂを流出するシールドガス供給手段を用いて非消耗電極方式のアーク溶接を遂行すると同時に，溶け込み深さ促進性のフラックス剤が充填されているフラックス入りワイヤ４をアーク６溶接部分に送給しながら下側の立板３まで溶融させ，少なくとも上板裏面貫通後の立板３側の溶け幅ｗを前記上板１，２の板厚Ｔ1より大きく（ｗ＞Ｔ1）形成，又は上板１，２裏面の貫通部分若しくは立板３側の溶け幅ｗ部分の溶接断面積Ａを上板１，２側の板厚断面積Ｂ1より大きく（Ａ＞Ｂ1）形成する。 （もっと読む）

【課題】溶接部の品質を制御し、改善するための方法を提供する。
【解決手段】熱源の周囲にシールドガスカーテン７を生成する工程と、前記シールドガスカーテン７から放射状に外側に位置し、放射状に外側向きの速度成分を有するシュラウドガスカーテン１６を生成する工程とを含む。前記シールドガスカーテンと前記シュラウドガスカーテンを構成することによって、結果として生じる前記溶接部の力学的な及び／又は表面の特性を制御する。また、シールドガスを実質的に溶接位置の周辺近くに閉じ込めて集中させる方法、及び溶接操作においてシールドガスを実質的に再生して再利用する方法に関する。 （もっと読む）

【課題】溶接ビードの仕上げ加工等を省略ないし簡素化することができるとともに、肉盛溶接の施工効率の向上、溶接変形の緩和等も図りながら、溶接継手部に所要の強度を確保できる羽根車の溶接方法及び溶接装置を提供する。
【解決手段】羽根１３に突き合わせられる側板１２の反突き合わせ側の面に、羽根１３に向けて所定の深さと幅を有する溝１４を設け、該溝１４の底部１４ａにレーザ光２１を照射して、裏側に形成されるビード部分４が内方側に凹んだ曲面となるように、溝底部１４ａと羽根１３の端部とを裏波溶接し、その後、溝底部１４ａにレーザ光２１を走査しながら溶融部に溶加材８を供給して肉盛溶接を行う。この場合、レーザ光２１の集光部２１１が細長方形とされ、裏波溶接工程では、集光部２１１の長辺を溝１４の長さ方向に対して平行ないし所定角度傾斜させ、溶接工程では、集光部２１１の長辺を溝１４の長さ方向に対して裏波溶接工程とは異なる角度に傾斜させる。 （もっと読む）

【課題】ルーフパネルのルーフサイド部でのブレージングに際して、しわや応力の集中による表面ひずみの発生を抑制できるようにした方法を提供する。
【解決手段】ルーフパネル１のフロントエンド部１ａおよびリアエンド部１ｂのレーザブレージングに続いて、双方のルーフサイド部１ｃをルーフサイドレールと接合するべくレーザブレージングを施す。その際、ルーフサイド部１ｃの長手方向中央部を終点として矢印ＰＬ１，ＰＲ１で示すように１パス目のブレージング行い、それに続いて同じく長手方向中央部を終点として矢印ＰＬ２，ＰＲ２で示すように２パス目のブレージング行う。その結果、ルーフパネル１の中央部においてブレージングに伴うしわや応力を広く分散させて、表面ひずみを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】加工開始部の肉盛り状態を計測してその計測結果に基づいてレーザ出力または金属粉末供給量を調整可能とするレーザクラッド加工方法を提供する。
【解決手段】ノズル１１の先端から金属粉末を加工部に供給しながらレーザｈｖを照射して肉盛りを行うレーザクラッド加工方法において、肉盛り加工中に、加工開始部の肉盛り形状を形状計測器６で計測し、その計測した形状が母材に対して溶着されていない未溶着形状と判断したときに、レーザ出力を増加するか又は金属粉末量を低下（減少）し、また、計測した形状が母材が肉盛りに溶け込んでいる希釈形状である場合に、レーザ出力を低下するか又は金属粉末量を増加するようにする。 （もっと読む）

【課題】空孔や割れの無いクラッド層を形成することのできるレーザクラッド加工方法を提供する。
【解決手段】バルブシート部２を有したシリンダーヘッド１を形成する鋳造工程と、バルブシート部２に凹形状の溝を形成する溝加工工程と、前記溝部にレーザｈｖを照射し母材を溶かして溶融層２１を形成する溶融層形成工程と、溶融層２１上に金属粉末を供給しながら母材及びレーザを相対的に移動させつつレーザを照射し肉盛りしてクラッド層２０を形成するレーザクラッド加工工程と、を備える。そして、溶融層形成工程時におけるレーザの照射エネルギーを、レーザクラッド加工工程時におけるレーザの照射エネルギーより大とする。これより、空孔及び割れの無いクラッド層２０を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 レーザ溶接方法に関し、特に、被溶接材の突き合わせ部分に均一な溶接ビードを形成することができるレーザ溶接方法を提供すること。
【解決手段】複数の被溶接材１，２を互いに突き合わせて配置した後、被溶接材１，２の突き合わせ部分に生じるギャップ３に充填材６を供給してそのギャップ３を充填材６で埋める。その後、そのギャップ３に埋められた充填材６の上にフィラーワイヤ８を配置し、そのフィラーワイヤ８にレーザビーム７ｃを照射して溶接ビード９を形成する。フィラーワイヤ８は、充填材６に当接されて位置決めされ、フィラーワイヤ８に対してレーザビーム７ｃの焦点位置を一定にできるので、被溶接材１，２の突き合わせ部分にアンダーフィルを生じさせることなく均一な溶接ビード９を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】溶接割れ，気孔等の溶接欠陥が生じにくいオーステンパ球状黒鉛鋳鉄の溶接方法を提供する。
【解決手段】オーステンパ球状黒鉛鋳鉄からなる試験片１，１の側面１ａ，１ａを突合せた。その際には、突合せた両側面１ａ，１ａの間に、ニッケル製のインサート材３を挿入した。そして、両試験片１，１の側面１ａ，１ａの近傍部分及びインサート材３にレーザを照射して溶接を行った。レーザを照射すると、試験片１，１の側面１ａ，１ａの近傍部分とインサート材３とが共に溶融する。そして、レーザの照射を停止すると、溶融している部分が凝固して両試験片１，１が溶接される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でトーチおよびワイヤ供給手段の移動軌跡を溶接ラインに正確に倣って制御し溶接ラインの高さ方向の変化にも追従して移動させて接合対象を適切に接合する。
【解決手段】溶接装置は、レーザビームＢを照射するトーチと、フィラーワイヤＦを供給するワイヤ供給手段２と、トーチ１とワイヤ供給手段２の移動軌跡を溶接ラインＹに倣わせるよう制御するトラッキング手段３とを備えている。トラッキング手段３は、進退可能に設けられ接合対象Ｗに対して弾性的に接触される接触子３０Ａを有している。溶接部位にフィラーワイヤＦを供給するとともにレーザビームＢを照射しつつ、トラッキング手段３の接触子３０Ａを接合対象Ｗに弾性的に接触させることによってトーチとワイヤ供給手段２を溶接ラインＹに倣うように移動させて、接合対象Ｗを互いに接合する。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接を安定して行うことができるレーザ加工方法を提供すること。
【解決手段】レーザ加工方法は、断面円弧状の円弧部をそれぞれ含む一対のワークについて、円弧部の外周面側同士を当接させ、この当接した部分に、レーザ光を照射して溶接する。このレーザ加工方法は、一対のワークの断面を仮想平面上に生成するステップＳＴ１と、仮想平面上に所定半径の円を生成するステップＳＴ２と、この生成した円を、ワーク同士の当接した部分に向かって移動して、一対のワークの両方に当接させ、この円と前記一対のワークとの接点を求めるステップＳＴ３と、円の中心と接点とが成す角度を二等分する角度を演算するステップＳＴ４と、この演算した角度を照射方向としてレーザ光を照射するステップＳＴ５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、確実に溶加材にレーザビームを照射して溶融させ、溶接部位に供給して母材を互いに適切に溶接する。
【解決手段】母材Ｍ１、Ｍ２の溶接部位Ｗに高エネルギビームＢを照射するとともに、この高エネルギビームＢによって溶加材Ｆを溶融して溶接部位Ｗに供給することにより、母材Ｍ１、Ｍ２を互いに溶接する方法であって、溶接部位Ｗの上方に所定間隔Ｘを確保して板状に形成した溶加材Ｆを配置し、この板状の溶加材Ｆに高エネルギビームＢを照射して溶加材Ｆを溶け落ちさせて、板状の溶加材Ｆを通して溶接部位Ｗに高エネルギビームＢを照射して、溶接部位Ｗを溶接するとともに溶接部位Ｗに溶け落ちさせた溶加材Ｆの溶滴ｆを充填する。 （もっと読む）

【課題】ポロシティ等の溶接欠陥の発生の無い高品質な溶接部を得ることができると共に、安定した溶接ビードを形成することができるレーザとアークを併用した複合溶接装置及び方法を提供する。
【解決手段】レーザ光の照射によって被溶接材の表面に細く深い溝状のキーホールを形成し、アーク熱源用の電極と被溶接材の間にアークを発生させることによって、被溶接材の表面に溶融池を形成する。キーホールと溶融池は接続される。キーホールは、レーザ用シールドガスによってシールドされ、溶融池は、アーク用シールドガスによってシールドされる。レーザ用シールドガスとアーク用シールドガスは異なるガスである。 （もっと読む）

【課題】鋼板への補剛材の溶接品質の向上を図り且つ疲労強度の向上を図る。
【解決手段】鋼板１０と共に閉断面構造をなす補剛材２０を前記鋼板１０の表面に複数溶接してなる補剛板であって、前記補剛材２０は、前記鋼板１０に当接する縁部が前記閉断面構造の外側から所定出力のレーザＬを所定方向から照射されて所定溶接速度でレーザ溶接されることにより、前記鋼板１０に接合されている。 （もっと読む）

【課題】表面き裂の内部に水や酸化物などがあっても、ピットを残すことなく、表面き裂を良好に封止することが可能な表面き裂の封止方法を提供する。
【解決手段】表面き裂の封止方法は、内部に水や酸化物が浸入した表面き裂１２に対して、ヒーター５を設けたシールドガス供給用パイプ４から、２００℃以上に加熱した高温のシールドガス１３を吹き付けて、表面き裂１２が発生した部位を加熱して表面き裂１２内の水や酸化物などを気化させてから、レーザビーム照射部位１５に溶接ワイヤ６を供給し肉盛溶接層１６を形成して表面き裂１２を封止する。 （もっと読む）

【課題】装置を複雑化または大型化せずに安定して高品質な溶接が可能であり、かつ維持が容易で安価なレーザ溶接装置を提供する。
【解決手段】並列に配置された複数の発振媒体と、発振媒体から放出されるレーザビームを伝送する光ファイバと、光ファイバが接続され、フォーカスレンズ及びコリメートレンズを有する加工ヘッドとを備え、レーザビームの波長が２μｍ以下であり、レーザビームの焦点のスポット径ｄが０．３ｍｍ以上となるように構成されているレーザ溶接装置とする。 （もっと読む）

【課題】ワイヤの保持が容易で、作業性を向上させることができるワイヤ供給用ホルダを提供する。
【解決手段】ワイヤ供給用ホルダ５は、手で握られるホルダ本体５１と、このホルダ本体５１の内壁に設けられた磁石５２と、ホルダ本体５１の先端部に設けられると共に、磁性材料で形成された直線状のワイヤ６を案内する先端側案内通路５３と、ホルダ本体５１の後端部に設けられると共に、ワイヤ６を案内する後端側案内通路５４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】高い生産性を有し、安定して高い継手強度と優れた外観を有するプレコート金属板の接合方法を提供する。
【解決手段】２枚の金属板のうち少なくとも１枚の片面に被覆層を有し、この面を重ね合わせ面に向けて隅肉溶接する接合方法において、上側の金属板１の端部と下側の金属板２との間に隙間を設けた上でレーザブレージング法により溶接接合する。 （もっと読む）

【課題】溶接線の形状や作業スペースの広狭によらずに適用可能な金属材の接合方法、及びこれに用いるフィラーを提供する。
【解決手段】この金属材の接合方法では、側梁１における側壁１０の外壁面１０ｂを含む面と、横梁２における壁部２０の外壁面２０ａを含む面との交線Ｌ１に沿って、当該交線Ｌ１の形状に対応させて予め成形した円環状のフィラー４を配置する。このため、側梁１と横梁２とを接合する際には、フィラー４に向けてのレーザビームの光路を確立するためのスペースを確保しさえすればよい。かかるレーザビームの光路は、光学系の調整によって容易に行うことができる。したがって、狭小な領域を溶接する場合や、溶接線が閉曲線その他の複雑な形状をなしているような場合であっても、側梁１と横梁２との接合を適切に行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】タービンエンジン構成部品などのワーク内にできる幅が約０．６４ｍｍ以上のクラックを補修する方法が求められている。
【解決手段】タービンエンジン構成部品などのワーク内のクラックを補修する方法であって、補修すべきクラックを有するワークを準備するステップと、クラックの一部分を充填するのに十分な量のニッケル基合金材料またはコバルト基合金材料をクラックのルート部に施すステップと、ニッケル基合金材料またはコバルト基合金材料を伴うワークを、約１０６６〜１２６０℃の温度で、約５．０〜３０分間、第１の熱処理にかけるステップと、クラックに溶接材料を施すステップと、溶接材料を伴うワークを第２の熱処理にかけるステップと、を含む方法を提示する。 （もっと読む）