【課題】潤滑油漏れが無く、小径化及び或いは薄型化できる動圧流体軸受けユニット、その製造方法、レーザ溶接装置、動圧流体軸受けユニットを備えたモータ及びそのモータを備えた電子機器を得ること。
【解決手段】本発明の動圧流体軸受けユニット１０Ａは、内部に潤滑油Ｌが封入され、回転軸１１がラジアル軸受け１２に回転自在に支持され、そのラジアル軸受け１２の外郭が円筒状の金属ケース１３で、上方が円盤状の蓋１４で覆われた動圧流体軸受けユニットであって、金属ケース１３の内周面と蓋１４の外周面との接合部１７がレーザで溶接されて封止部１６Ａが形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易にかつ迅速に高強度の立体を造形する。
【解決手段】材料粉末５１₂の種類に応じて定まる所定の厚さに材料粉末５１₂を平坦化させた材料粉末層５２₂を形成する。引き続き、目的とする立体形状における材料粉末層５２₂の積層位置の設計断面形状に応じた材料粉末層５２₂の領域を、材料を実質的に飛散させないレーザ光Ｌ１により局所的に加熱して溶融した後に凝固させ断面要素５５₂を形成する。次に、断面要素５５₂にレーザ光Ｌ２を照射して局所的に加熱し、既に造形された部分と一体化させる。次いで、レーザ光Ｌ３により断面要素５５₂を整形した後、整形された断面要素５７₂にレーザ光Ｌ４を照射して、断面要素５７₂の表面を平滑化させる表面整形を行う。以後、材料層形成、断面要素形成、一体化及び表面整形を繰り返し行い、目的とする立体形状を造形する。 （もっと読む）

【課題】 厚板切断に適したレーザビームで切断を行えるレーザ装置。
【解決手段】 レーザ発振器ＬＳ自体が出力するレーザ光８ａの集光性指標Ｍ^２値は２．８以下で、ワーク（被加工物）に向けて出射する光学系に、反射面を備えたベンダミラー１０と球面レンズからなる集光レンズ１１の他に、集光特性改変光学素子（非球面レンズ）３２をアクチュエータ３１により、挿脱自在に配置する。例えばレーザ発振器ＬＳにＭ^２値が１．３、出力４ｋＷのガスレーザ発振器を用いることで、光学素子３２不使用時に１mm厚のアルミ合金の切断を切断速度８０ｍ／ｍｉｎで実行できる一方で、光学素子３２使用時には厚さ３０mmの軟鋼の安定切断が可能となる。集光特性改変光学素子として、可変型の非球面鏡を使用することもできる。 （もっと読む）

【課題】外部からのモニタリング光に頼ることなく溶融池を広範に撮像できるようにする。
【解決手段】 レーザトーチ１から被溶接物へ向けて出射された溶接用レーザ光Ａの反射光をＣＣＤカメラに取込み、該ＣＣＤカメラによって撮像された溶融池の画像から溶接品質を評価するレーザ溶接品質評価装置において、前記レーザトーチ内の光学系を構成する２つの凸レンズ２１、２３のうち、レーザ光Ａの出射側の凸レンズ２３の形状を変更して、レーザ光のビーム強度分布プロファイルの裾野を、溶接方向の後側へ延びる溶融池の後端付近まで拡張させ、溶融池を広範に撮像できるようにする。前記凸レンズ２３の形状変更は、一例として該凸レンズ２３の、凸面２２と反対側の周縁部を斜めにカットして、ここを発散部２４とする内容を含む。 （もっと読む）

【課題】 薄板金属構造を局部的に補強するための方法を提供する。
【解決手段】薄板金属構造の少なくとも１つの面上の、補強しなければならない領域（４）に、薄板金属構造を構成している材料よりも優れた機械的特性を有する材料から成る溶接ビード型の金属隆起（９）が形成される。隆起の材料は、該薄板金属構造材を構成している材料と同じ種類の金属である。 （もっと読む）

【課題】種々の溶接欠陥につながる溶接状況を的確に把握できるようにする。
【解決手段】被溶接物Ｗにレーザ光Ａを照射するレーザトーチ１に、レーザ照射域から反射されるレーザ光の反射光Ｂを光学フィルタ７を介して受光するＣＣＤカメラ８を取付け、このＣＣＤカメラ８によりキーホール４を含む溶融部５およびその周辺を撮像する。そして、得られた画像を信号処理装置９内の画像解析手段１１に送って、該画像解析手段１１に画像から把握される溶融部５の長さ／幅比を演算させると共に、その演算結果を品質判定手段１２に送って、前記長さ／幅比が予め記憶したしきい値よりも大きい場合に、引け不良と判定させる。 （もっと読む）

【課題】 レーザー光の紫外吸収アブレーションにより被加工物を加工する場合に、高精度かつ高速で加工でき、分解物による被加工物表面の汚染を効果的に抑制することができ、さらに加工後の被加工物を容易に回収することができるレーザー加工品の製造方法を提供する。
【解決手段】 基材上に少なくとも粘着剤層を有しており、前記粘着剤層は、芳香族炭化水素基含有化合物を含有しない粘着剤からなり、かつ吸光係数比（レーザー加工用粘着シートの紫外領域波長λにおける吸光係数／使用する被加工物１の紫外領域波長λにおける吸光係数）が１未満であるレーザー加工用粘着シート２を使用し、前記被加工物１のレーザー光出射面側に該レーザー加工用粘着シート２の粘着剤層を貼付する工程、レーザー光６を照射して被加工物９を加工する工程、及びレーザー加工用粘着シート２を加工後の被加工物１から剥離する工程を含むレーザー加工品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】部品が溶接領域に沿って溶接される、少なくとも二つの金属部品をレーザ溶接する方法を提供する。
【解決手段】本発明は、部品１１が溶接領域１に沿って溶接される、少なくとも二つの金属部品１１をレーザ溶接する方法に関する。この方法は、連続的なレーザビーム４２およびパルス化されたレーザビーム３４が、溶接領域１上に同時に適用されることを特徴とする。本発明の方法では、パルス化されたレーザ３４の作用が、連続的なレーザ４２の作用に追加され、連続的なレーザ４２が、溶接領域１において安定した溶融浴を形成することを可能にし、パルス化されたレーザ３４が、その大きいピークエネルギーにより、エネルギーの貫通、したがって溶融浴の貫通を容易にして、より深い溶接を可能にする。本発明は、この方法を実行する装置にも関わる。 （もっと読む）

【課題】 レーザー光の紫外吸収アブレーションにより被加工物を加工する場合に、分解物による被加工物表面の汚染を効果的に抑制することのできるレーザー加工用保護シートを提供すること。また、前記レーザー加工用保護シートを用いたレーザー加工品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 レーザー光の紫外吸収アブレーションにより被加工物を加工する際に使用するレーザー加工用保護シートにおいて、前記保護シートは基材上に少なくとも粘着剤層が設けられているものであり、粘着剤層は芳香族炭化水素基含有化合物を含む粘着剤からなり、かつ基材及び粘着剤層のエッチング率（エッチング速度／エネルギーフルエンス）がそれぞれ０．４〔（μｍ／ｐｕｌｓｅ）／（Ｊ／ｃｍ^２）〕以上であることを特徴とするレーザー加工用保護シート。 （もっと読む）

【課題】 引張強さが７５０ＭＰａ以上の高強度鋼板を用いたＴＢ成形部品を製造する際にＴＢ材の成形性を向上すると共に、ＴＢ溶接部における溶接金属部の硬さ過大や熱影響部の軟化（ＨＡＺ軟化）を抑制し、成形時にＴＢ溶接部からの破断を防止し、高強度で、かつ溶接部の疲労特性に優れたＴＢ成形部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも一方の鋼板として焼入れ後の引張強さが７５０ＭＰａ以上１８００ＭＰａ以下となる鋼板を用い、それぞれの鋼板の端部同士を、両方の端部の板厚が０．６ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であり、かつそれぞれの端部の板厚比が１．０以上３．０以下となるように突き合わせた後、該突き合わせ部をレーザ溶接してビード幅が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の溶接部を有するテーラードブランク材とし、金型によりプレス成形と同時に焼き入れるホットプレス成形を行なう。 （もっと読む）

【課題】 部材の材料に限定されることなく確実に部材同士を接合させることができるレーザを用いた部材の接合方法を提供する。
【解決手段】 互いに重ね合わされた第１部材１６が半導体レーザ光を透過するアクリル材料で形成され、第２部材１７がスズ製である。第２部材の境界面がサンドペーパで荒された凹凸面１７ａにされている。第１部材及び第２部材の境界面に半導体レーザ光を照射することにより、第２部材の凹凸面において半導体レーザ光が吸収され、凹凸面付近のアクリル材料を局所的に溶融あるいは軟化させる。溶融あるいは軟化したアクリル樹脂が凹凸面に食い込むことによるアンカー効果によって、両部材間に強固な接合が形成される。 （もっと読む）

【課題】 配管の表面の広い範囲を均一に加熱して残留応力を改善するために好適な配管の残留応力改善装置を提供する。
【解決手段】 一の観点において、本発明による配管の残留応力改善装置１０は、複数のレーザーヘッド６と、複数のレーザーヘッド６を配管４の外表面に対向するように支持する支持機構とを備えている。複数のレーザーヘッド６のそれぞれは、加熱用レーザービーム６ａを配管４の外表面に照射する。複数のレーザーヘッド６を用いて配管４の外表面を加熱することは、配管４の形状に応じて加熱用レーザービーム６ａの強度を個別に制御することを可能にし、もって複雑な形状の配管４を均一に加熱することを可能にする。 （もっと読む）

本発明の水加熱器または蒸気発生器（２）は、打ち抜きにより形成された２個の部分容器（５、６）からなる容器（４）を有する。この容器（４）の内部には加熱素子（８）が配置される。加熱素子（８）は、らせん形状の主部分（１０）と、容器の２個の円形開口を貫通する２個の端部部分（１１、１２）とを有する。この２個の端部部分（１１、１２）は、容器にレーザビームで溶接される。この溶接は、連続し、加熱素子の良好な機械的構造を確保して、水加熱器または蒸気発生器に十分な強固さを与える。さらに、容器の２つの部分容器は、広がったエッジ（２８）を有するため、この２つの部分容器を効率的にレーザ溶接で結合できる。
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本発明による圧力下の流体を熱的に調整するためのコンテナ(1)は、その外部に面する表面の少なくとも一部分にわたってり少なくとも１つの外プレートによって境界が定められ、その内部に面する表面の少なくとも一部分にわたって内プレートによって境界が定められる。外プレート(3)は内プレート(4)よりも厚い。外プレート(3)と内プレート(4)が複数の箇所で互いに接合され、接合部(5)と接合部(5)との間に、熱伝達流体の循環のための空間が定められる。コンテナ(1)には、熱伝達流体の圧力を圧力下の流体の圧力に調整するための手段(8)が設けられる。本発明はまた、上記コンテナで構成された化学反応器、この化学反応器を用いる重合プロセス、上記コンテナ及び化学反応器の製造方法に関する。
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【課題】 突き合わせ溶接対象を正確に面一状態に位置決めて拘束すると同時に、必要かつ十分なシールドガス供給をコンパクトに行い得る溶接装置を提供する。
【解決手段】 長手方向に走行する帯板２、３の両端縁２２，３２の突き合わせ部２３を跨いで線対称となる範囲を、微小隙間Ｓ１，Ｓ２を隔てて非接触で上下から覆う押さえ部材８１，８２、８３，８４を架台に支持させる。各押さえ部材の内部の凹部８５，８６に所定圧力でシールドガスを供給し、両帯板に均等に押圧力を加えて同一平面上に位置決めつつ、凹溝を通して噴出口８９１，８９１から溶接点Ｗに向けてシールドガスを噴出させる （もっと読む）

【課題】
テーブルへの板材の搬入搬出及び桟の交換に伴う熱切断機の停止時間を短縮する。
【解決手段】
板材１４を載置するための多数の桟をもつ格子パレット１３が、テーブル１２に着脱自在に組み込まれる。板材１４の搬入は、別の場所で事前に板材１４が載せられた格子パレット１３をクレーンで吊り上げてテーブル１２上に運びテーブル１２上に下ろす方法で行う。切断終了後直ちに、製品や残材を載せた格子パレット１３をクレーンで吊り上げてテーブル１２から分離し、別の場所へ搬出し、そして、別の板材１４を載せた別の格子パレット１３をクレーンでテーブル１２上に搬入して、別の板材１４の切断作業を開始する。熱切断機１０の停止時間は、格子パレット１３を交換する時間で済む。 （もっと読む）

【課題】 ３枚の板材を重ねてレーザー溶接する場合にも、レーザー光の容量を上げることなく、それぞれの板材間の２箇所の接合面を略同様の条件で確実に溶接できるようにしたレーザー溶接方法の提供を図る。
【解決手段】 中間板１と、この中間板１の両面にそれぞれ配置した接合板４，２の側縁４ａ，４ｂおよび２ａ，２ｂと、を３枚重ねでレーザー溶接するにあたって、中間板１の両面に配置した側縁４ａ，４ｂおよび２ａ，２ｂを、投影平面で形状をずらせた幅変化部分１０を設け、それぞれの異なった幅変化部分と中間板１との間でレーザー溶接Ｌｗ１，Ｌｗ２することにより、各側縁は中間板１とのレーザー溶接部分で２枚重ねにできるので、レーザー光の容量を上げることなく、中間板両面と接合板との間の２箇所の接合面を略同様の条件で確実に溶接できる。 （もっと読む）

【課題】 鮮明にマーキングを行うことができ、クラックが発生するのを防止することもできる。
【解決手段】 紫外線レーザ光１によってマーキング３０を施すようにしている。紫外線レーザ光１としては、例えば波長が１００〜４００ｎｍの範囲からなり、各種の硬質材料の全てに対して明確にマーキングを施せ、熱衝撃によるクラックを生じさせることのない必要があることから、１５７ｎｍ以上３５５ｎｍ以下の範囲であることが好ましく、更には熱衝撃に特に弱い硬質材料も存在することから、３００ｎｍ以下が望ましい。レーザ発振源としては、Ｌｉ_２Ｂ_４Ｏ_７、ＣｓＬｉＢ_６Ｏ_１０、β−ＢａＢ_２Ｏ_４、Ｓｒ_２Ｂｅ_２ＢＯ_７などの結晶を利用した固体からなる。 （もっと読む）

プラズマとレーザーとを用いた連続的な突き合せ溶接方法及びこれを用いた金属管の製造方法が開示される。本発明の溶接方法は、突き合せ間隔が非常に狭い被溶接材に対してレーザー溶接とプラズマ溶接を共に施し、特にプラズマをレーザーに先行させてプラズマにより被溶接材を予熱した後、レーザービームにより母材を溶融させて主溶接を行う。また、金属板材を断面円形に曲げて両側部を互いに対向させ、この対向する両側部を上述した溶接方法によって溶接することで金属管を製造する。本発明の溶接方法及び金属管の製造方法によれば、溶接速度及び金属管の生産性が著しく向上する。
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【課題】 加工の精度に優れ、材料を変質させることなく、無熱条件で材料を切断し、マイクロ機械部品を製造する手段を提供する。
【解決手段】 部品の固定手段（１２）と、複数の軸にしたがって前記部品に対するパルスレーザーの焦点ゾーンを移動させる過程を具備する加工プログラムを実行するための情報機器（１７）とを備えた装置によって、時間が５×１０^-13秒未満であり、レーザービーム−材料の相互作用面に対するパワーが１０¹²ワットを超えるパルスレーザー（１４）を用いたレーザー切断過程によって、マイクロ機械部品を製造する。 （もっと読む）