本発明の血管内支持装置を製造する方法は、移植可能な金属から作成され、かつ、概ね円筒状の壁を有している概ね管状の部材をレーザービームを用いて作業する関係に設置する工程を含んでいる。複数の開口部と複数の端縁部を設けたステントを製造するために、概ね円筒状の壁に所望のパターンが切り出される（工程７０）。ステントは研磨剤の中でタンブリング加工され（工程７４）、端縁部に丸み付けを施すとともに、ステント構成部材の断面に一層の丸み付けを施すようにしている。
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【課題】金属層を金属製の対象物に溶接する方法であって、金属製の対象物と金属層との間に耐久性のある結合が得られ、金属製の対象物とは反対側で金属層の表面の変態がほぼ回避できる方法を提供すること。
【解決手段】金属層を金属製の対象物に溶接する方法であって、結合領域への熱導入が金属製の対象物の、金属層とは反対側から少なくとも部分的に対象物を通して金属層に向かって行なわれる方法において、金属製の対象物の金属層を有する側にて、溶接過程をコントロールするためにピロメータを用いて金属層の温度変化を検出すること。 （もっと読む）

本発明は、動脈のような体内管腔における組織移植のための改良された拡張可能なステント、および単一長さの管材料からそれを製造するための改良された方法に関する。ステント（１０）は、複数の共通する軸線に略位置合わせされ、かつ１つ若しくは複数の相互接続要素によって相互に接続された、複数の半径方向に拡張可能なカットされた円筒状要素を備え、かつこれらの要素はカットからカットへと長方形の断面を有している。半径方向に拡張可能な円筒状要素は、それぞれ波打ちパターンに配置されている。このステントは、外部パルス発生器（４４）を有したダイオードポンプ型ファイバレーザ（４０）から生じるとともに同軸なガスジェット構造を通過してチューブの加工表面に衝突する微細に集中するレーザ光線を用いた直接的なレーザカットによって単一の金属チューブから製造され、このチューブは直線的および回転方向の速度が正確に制御される。カットを最適化するために、レーザーパラメータを調整し、あるいはまたレーザパルスをシェーピングすることができる。 （もっと読む）

【課題】自動車の構造部材・補強部材に使用される部材のような高温成形後の強度に優れた部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.55%、Mn:0.1%〜3%以下の化学成分を含有する鋼板を用い、水素量が体積分率で10%以下、かつ露点が30℃以下である雰囲気にて、Ac3〜融点までに鋼板を加熱した後、フェライト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイト変態が生じる温度より高い温度で成形を開始し、成形後に金型中にて冷却して焼入れを行い高強度の部品を製造した後に部品の一部を溶融して切断する加工を施す、もしくは、機械加工にて穴加工や部品周囲の切断を行う高強度部品の製造方法と、方法にて製造した高強度部品。 （もっと読む）

【課題】 被覆材の蒸発に起因する爆飛などの問題や溶け落ちなどの問題を生じさせないレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】 まず被接合部材１が重合した被溶接位置に対して片側から抵抗溶接電極を押し当ててシリーズ溶接を行ない、被接合部材間の板隙を無くし、被覆材の蒸発に起因する爆飛を抑えて、溶接領域の被覆材を蒸発除去する。次に、レーザ光３０をインフォーカス又はデフォーカス状態で照射し、加熱領域をその周囲に徐々に広げていき、周囲の被覆材を蒸発除去させる。次に、レーザ光照射工程で被覆材を蒸発除去した領域の内縁に沿ってレーザ溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】開口部内壁の平滑度を高めてハンダペーストの塗布量を安定させるメタルマスクの製造方法を提供する。
【解決手段】金属板１０にレーザ光を照射して印刷用のパターン開口部を形成し、前記開口部内に微細な砥粒を含む研磨剤溶液を封入し金属板１０に振動を加えて該開口部の内壁を研磨するとともに、次いで、開口部内壁１２に前記研磨剤溶液３０と極細繊維５０よりなる研磨材を接触させて内壁１２を研磨する。前記研磨剤溶液３０は、アルミナの微細な砥粒３１を含む硝酸塩と水との混合液である。 （もっと読む）

内部キャビティ（５５）を有する弁部品内に孔を設ける方法であって、該方法は、上記キャビティ内に流体（５９）を充填しシールするステップと、部品を貫通して内部キャビティ内に孔をレーザ孔明け加工するステップと、を含む。上記方法は、弁棒（５４）に横穴を設けるために特に有利である。また、本発明は、弁棒を製造する方法に関し、該方法は、ａ）出口（５７）とともに通路を有する弁棒ワークを提供するステップと、ｂ）通路に流体を充填するステップと、ｃ）出口をシールするステップと、ｄ）ワークを貫通して通路内に横穴をレーザ孔明け加工するステップと、ｅ）出口のシールを解除するステップと、を含む。
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【課題】 各種板厚・強度の金属薄板に対してマッシュローラを交換することなく，最小の圧下力で金属薄板端部に塑性変形を生じさせることができる装置及び方法を提供する。
【解決手段】 レーザにより金属薄板を突合せ溶接する装置であって、レーザトーチの前方で金属薄板への投影面において金属薄板の端面から０〜２ｍｍの位置にマッシュローラを配置し，前記マッシュローラは先端ｒが４〜８ｍｍで、前記金属薄板の進行方向に対するマッシュローラの回転軸の角度は変更可能であり、金属薄板を介してマッシュローラの反対側に下部ローラを配置することを特徴とする金属薄板のレーザ突合せ溶接装置。 （もっと読む）

本発明は、第１および第２平面と、少なくとも第２平面上にある溶接継目とを備える構造物、ならびに溶接方法に関する。本発明はさらに、ｎ枚の隣接層（ｎはｎ＝３である）と１つの表面とで構成される構造物に関する。
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【課題】ガルバニック被覆の蒸発を最低限に抑え、それによって溶接技術の適用を容易にするために、第１と第２の亜鉛めっき金属部品の間に合金化可能材料の層を迅速かつ容易に適用する改善された方法を提供する。
【解決手段】ガルバニック被覆１１を施された表面を有する第１の金属部品１０を用意するステップと、ある表面を有する第２の金属部品を用意するステップとを備える最初のステップを含む。ある材料１２を、第１の金属部品の表面に施されたガルバニック被覆の表面、または第２の金属部品の表面の少なくともいずれかの一部分の上に吹き付ける。第１と第２の金属部品の表面を重ね合わせの関係に配置し、溶接プロセスを実施して第１と第２の金属部品を一体に溶接する。溶接プロセス中、吹き付けられた材料がガルバニック被覆と反応してガルバニック被覆の蒸発を最低限に抑える。 （もっと読む）

金属板（Ｌ）に穴（Ｈ）を開ける穴開け機は、一対のデカルト座標軸（Ｘ，Ｙ）に沿って相対的に限定された空間内で高い速度および加速度で移動可能な一対のスライダ（６，７）により支持されたレーザカッティングヘッド（１８）を含み、移動可能なバランス質量（１４，１５）が第１および第２のスライダ（６，７）に動作可能に結合する。
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レーザースポット溶接の方法であって、レーザービームは、溶接される材料の方向に向けられ、溶接工程中、溶接スポット位置での前記材料の表面温度が検知される。溶接の有無は、レーザービームが遮断された後に、検出された表面温度に基づいて判定することができる。さらにレーザービーム出力は、検知された表面温度に応じて制御することができる。溶接過程を制御するため、さらに溶接スポットから反射されたレーザー放射線が検出される。
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被加工物にレーザ光を照射して曲げ加工を行うためのレーザ照射装置及びレーザ照射方法を提供する。本発明のレーザ照射装置は、入射したレーザ光を集光する集光光学ユニット（１１）と、前記集光光学ユニット（１１）からの集光レーザ光を、細長い楕円状の断面形状を持つ変形レーザ光に変形させ、該変形レーザ光を被加工物に照射する変形光学ユニット（１２）と、前記変形光学ユニット（１２）と被加工物（２）との相対位置を調整することにより、前記変形レーザ光の断面形状の長軸方向を被加工物上の基準線に一致させる制御部（２０）とを備える。
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【課題】高いワイヤスピードを使用するレーザー／ＭＩＧハイブリッド溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接し合わせようとするエッジ間に設けられる開先の少なくとも一部を、少なくとも１つのフィラーワイヤ２の形態で供給される溶融金属をそこに堆積することにより充填し、互いに併用される電気アーク６およびレーザービーム１を用いてフィラーワイヤを溶融するレーザー／ＭＩＧハイブリッド溶接方法であって、溶接を少なくとも２ｍ／ｍｉｎの溶接速度で行い；フィラーワイヤ供給速度は少なくとも２０ｍ／ｍｉｎであり；かつフィラーワイヤ直径は１．２ｍｍ未満である方法。 （もっと読む）

【課題】 ガスシールドメタルアーク溶接とレーザのハイブリッド溶接において、スパッタの発生を抑制し、高速溶接を行っても安定したビード幅を得ることが可能なレーザとアークのハイブリッド溶接方法を提供する。
【解決手段】 レーザ溶接と消耗電極式アーク溶接とを同一箇所で同時に実施するレーザとアークのハイブリッド溶接法において、シールドガスとして、酸素ガス（Ｏ_２）を少なくとも２体積％含み、かつ、酸素ガスと二酸化炭素ガス（ＣＯ_２）との合計が６体積％以上であり、かつ、二酸化炭素ガスが１０体積％以下であり、残部は実質的に不活性ガス、または不活性ガスと水素ガス（Ｈ_２）との混合ガス、または不活性ガスと窒素ガス（Ｎ_２）との混合ガス、または不活性ガスと水素ガスと窒素ガスとの混合ガス、からなるガスを用いる。 （もっと読む）

【課題】母材と同等の強度およびクリープ強度を有するオーステナイト系合金鋼のレーザ溶接継手とその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ:０．２％以下、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：３％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｒ：１５〜３５％、Ｎｉ：６〜４５％、Ｂ：０．００１〜０．０１％、Ｎ：０．０５〜０．３％、Ａｌ：０．０３％以下で、他に少量のＮｂ、ＴｉおよびＶの１種以上と、要すればさらにＭｏ、ＷおよびＣｕの１種以上とを含むオーステナイト系合金鋼の、フィラーを用いない１パスのレーザ溶接継手であって、溶接金属の形状が表面の幅をＷ₀、１／２深さでの幅をＷ_1/2とするとき、 Ｗ₀／Ｗ_1/2≧０．６であるレーザ溶接継手、およびレーザ出力をＰ（ｋＷ）、レーザの焦点位置をｆ（ｍｍ）、母材厚さをｔ（ｍｍ）とするとき、溶接速度ｖ（ｃｍ／ｍｉｎ）を下記（２）式の範囲内とする。


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【課題】上下シェルハーフが周壁の複数箇所において突合わせ溶接されて形成された扁平なハウジング内に記録媒体が収容されてなる記録媒体カートリッジにおいて、上下シェルハーフの周壁における突合せ部位に段差が生じるのを防止する。
【解決手段】板バネからなるサイドガイド２３，２４，２５，２７を上下シェルハーフの周壁面上に側方から弾接させた状態で溶接を行なう。 （もっと読む）

【解決手段】 摺動部材の摺動面を線状又は点状に直接焼き入れて凸部３ａを形成するとともに、その直接焼入れ部分に隣接した非直接焼入れ部分に凹部３ｂを形成し、上記直接焼入れ部分と非直接焼入れ部分とで摺動面に凹凸面を形成する。上記直接焼入れ部分は、格子状、平行な直線状、同心円状又は螺旋状に形成することができる。
【効果】 摺動面に直接焼入れ部分と非直接焼入れ部分とによって凹凸面を形成することによって、耐焼付性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 高強度鋼板に対し、広い溶接条件範囲において、溶接時の熱影響による組織変化に起因する継手特性の低下を抑制し、さらに、２、３次元的な溶接線への対応が可能な溶接方法および溶接装置を提供する。
【解決手段】 高強度鋼板をレーザ溶接する方法であって、溶接進行方向に対して、レーザ照射位置の後方近傍にロール式抜熱体を接触させて冷却しながら溶接する。 （もっと読む）

【課題】潤滑油漏れが無く、小径化及び或いは薄型化できる動圧流体軸受けユニット、その製造方法、レーザ溶接装置、動圧流体軸受けユニットを備えたモータ及びそのモータを備えた電子機器を得ること。
【解決手段】本発明の動圧流体軸受けユニット１０Ａは、内部に潤滑油Ｌが封入され、回転軸１１がラジアル軸受け１２に回転自在に支持され、そのラジアル軸受け１２の外郭が円筒状の金属ケース１３で、上方が円盤状の蓋１４で覆われた動圧流体軸受けユニットであって、金属ケース１３の内周面と蓋１４の外周面との接合部１７がレーザで溶接されて封止部１６Ａが形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）