【課題】 ２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法に使用して、溶接速度１．５〜２．０ｍ／ｍｉｎ（脚長５〜６ｍｍ）で良好な溶接作業性、ビード形状および耐気孔性が得られる２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 鋼製外皮内にフラックスを充填してなるフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ₂換算値：２．５〜４．０％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値：１．５〜３．５％、但し、ＴｉＯ₂換算値／ＦｅＯ換算値：１．０〜２．５、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ₂換算値：０．７〜１．２％、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ₂換算値：０．４〜１．０％、Ａｌ：０．１〜０．７％、Ｍｇ：０．１〜０．７％、弗素化合物のＦ換算値：０．０６〜０．２０％、アルカリ金属化合物のＮａ₂Ｏ換算値およびＫ₂Ｏ換算値の１種以上の合計：０．０６〜０．３０％を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐高温割れ性、溶接作業性および溶接金属の機械的性質に優れたフラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤは、ワイヤ全質量に対するフラックス充填率が１０〜２５質量％であり、ワイヤ全質量に対して、Ｃ：０．０３〜０．０８質量％、Ｓｉ：０．１０〜１．００質量％、Ｍｎ：２．３０〜３．７５質量％、Ｔｉ：０．１５〜１．００質量％、ＴｉＯ_２：５．０〜８．０質量％、Ａｌ：０．０５〜０．５０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．０５〜０．５０質量％、Ｍｇ：０．３０〜１．００質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、ワイヤに含有されるＴｉＯ_２およびＴｉのうちのＴｉのみから算出されるＴｉ量をＴｉ算出量、ワイヤに含有される全てのＳｉ源から算出されるＳｉ量の総和をＳｉ算出量としたとき、（Ｔｉ算出量／Ｓｉ算出量）＞０．２０の関係を満足する。 （もっと読む）

【課題】遅れ割れを防止すると共に予熱温度を低下させて溶接工程全体の作業効率を向上させることができるガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】引張強さが５７０Ｎ／ｍｍ^２以上又は溶接割れ感受性指数Ｐ_ＣＭが０．２４％以上であり、板厚が１６ｍｍ以上である鋼板５００をガスシールドアーク溶接する。コンタクトチップ１００は、その基端部側に設けられた導電性の給電部１１０と、先端側に設けられ非導電性で送出ワイヤを案内するガイド部１２０とを有する。ガイド部１２０は、コンタクトチップ１００の先端から５乃至７０ｍｍまでの範囲に設けられる。ワイヤ突出長Ｌは３０ｍｍ以下である。溶接ワイヤ３００は１ｍｍあたりの電気抵抗が８０μΩ以上である。 （もっと読む）

【課題】フラックス入りワイヤを用いてガスシールドアーク溶接によって形成される溶接金属の強度を７００ＭＰａ以上とすると共に、−６０℃レベルの低温域での靭性にも優れた溶接金属を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤを用い、ガスシールドアーク溶接によって形成された溶接金属であって、質量％で、 Ｃ：０．０２〜０．１２％、 Ｓｉ：０．１〜１．０％、 Ｍｎ：０．５〜３．０％、 Ａｌ：０．００２〜０.０３％、 Ｎｉ：０．５〜３.５％、 Ｔｉ：０．００５〜０．２０％、 Ｏ：０．０３〜０．０８％を夫々含むと共に、 Ｎ：０．０１％以下に制限し、且つ
前記溶接金属断面を電子顕微鏡で観察したときに、最大径が０．１μｍ以上、１μｍ未満の酸化物が観察視野１ｍｍ²換算で１０×１０³〜５００×１０³個存在し、
且つ、前記最大径が０．１μｍ以上、１μｍ未満の酸化物の内、個数割合で８０％以上の酸化物が、Ｔｉを含有する結晶質の酸化物および/またはＳｉを含有する非晶質の酸化物を内包するものであり、
更に最大径が１μｍ以上の酸化物が観察視野１ｍｍ²換算で１５０個以下に抑えられたものであって、
前記溶接金属断面の組織において、観察されるベイナイト組織サイズが平均で２．０μｍ以下である
ことを特徴とする低温靭性に優れた高強度溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】耐力が690MPa級以上の高張力鋼の溶接において、耐割れ性及び低温靭性が優れた溶接金属を得ることができ、全姿勢溶接において良好な溶接作業性を確保する低水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】低水素系被覆アーク溶接棒は、被覆率が25〜45％、心線全質量あたりＣを0.06％以下含有し、被覆剤全質量あたり、金属炭酸塩（ＣＯ_２換算）：14.7〜22.4％、ＣａＦ_２：13.1〜24.8％、ＴｉＯ_２：0〜8％、ＺｒＯ_２：0〜8％、ＳｉＯ_２：1.1〜3.0％、Ａｌ_２Ｏ_３：0〜0.8％、Ｃ：0.01〜0.05％、Ｓｉ：2.5〜6.0％、Ｍｎ：2.2〜8.0％、Ｎｉ：1.8〜7.0％、Ｃｒ＋Ｍｏ：0.2〜3.7％を含有する。また、Ｄ＝8.42−0.18×ＣＯ_２＋0.05×ＣａＦ_２＋0.50×ＴｉＯ_２−1.36×ＳｉＯ_２−4.36×Ａｌ_２Ｏ_３＋0.71×ＺｒＯ_２≦3.8である。 （もっと読む）

【課題】安定して靭性値が高い溶接金属を得ることかできる大入熱エレクトロスラグ溶接方法を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤは、所定の組成の鋼製外皮に、所定の組成のフラックスを充填したメタル系フラックス入りワイヤである。開先内に充填されるフラックスは、塩基度ＢＬが０．５乃至１．５である。前記フラックス入りワイヤ中のＢ含有量を［ワイヤ中のＢの質量％］、前記フラックス中のＢ_２Ｏ_３含有量を［フラックス中のＢ_２Ｏ_３の質量％］としたとき、数式α＝４９×［ワイヤ中のＢの質量％］−［フラックス中のＢ_２Ｏ_３の質量％］の値αが−０．２乃至０．２を満たす。 （もっと読む）

【課題】非常に安定し、かつ優れた低温靭性を有する溶接金属が得られるこガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックスに、金属フッ化物のＦ換算値：０．５〜３．０％、鋼製外皮とフラックスの一方または両方の合計で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、金属Ｓｉ、Ｓｉ合金およびＳｉ化合物のＳｉ換算値：０．１〜０．８％、金属Ｍｎ、Ｍｎ合金およびＭｎ化合物のＭｎ換算値：０．７〜２．０％、金属Ｔｉ、Ｔｉ合金およびＴｉ化合物のＴｉ換算値：０．０３〜（０．１５／Ｆ＋０．１）％、金属Ｂ、Ｂ合金およびＢ化合物のＢ換算値：０．００１〜０．０１％、Ｎｉ：０．３〜３．０％を含有し、金属Ａｌ、Ａｌ合金およびＡｌ化合物のＡｌ換算値：０．１％以下、かつＦ換算値が１．５〜３．０％ではＡｌ換算値を（０．０１５／Ｆ換算値）％以下を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】立向上進高電流溶接においてもビードの垂れ落ちがなく、スパッタ発生量が少なく、更に機械的性質が優れた溶接金属を得ることができるチタニヤ系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量あたり、ＴｉＯ_２：6.0〜12.0％、Ａｌ_２Ｏ_３：0.7〜1.0％、ＳｉＯ_２：0.6〜1.0％、ＺｒＯ_２：0.1〜0.3％、Ｍｎ：1.0〜3.0％、並びに金属又は合金としてＳｉ：0.3〜0.6％、Ａｌ：0.1〜0.3％、及びＭｇ：0.6〜0.9％を含有し、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、及びＺｒＯ_２含有量の総和が8.0〜13.5％、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、及びＺｒＯ_２含有量の総和に対するＴｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３含有量の和の比が0.85〜0.95、Ｓｉ含有量に対するＭｎ及びＭｇ含有量の積の比が2.0〜4.0、Ｎａ及びＫ含有量の和が0.15〜0.25％、Ｋ含有量に対するＮａ含有量の比が0.20〜0.40である。 （もっと読む）

【課題】優れた耐高温割れ性を有するフラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤは、ワイヤ全質量に対するフラックス充填率が１０〜２０質量％であり、ワイヤ全質量に対して、Ｃ：０．０３〜０．０８質量％、Ｓｉ（ワイヤに含有される全てのＳｉ源から算出されるＳｉ量の総和）：０．１０〜１．００質量％、Ｍｎ（ワイヤに含有される全てのＭｎ源から算出されるＭｎ量の総和）：２．３０〜３．７５質量％、Ｔｉ：０．１５〜１．００質量％、ＴｉＯ_２：５．０〜８．０質量％、Ａｌ：０．０５〜０．５０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．０５〜０．５０質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、前記Ｔｉのみから算出されるＴｉ量をＴｉ算出量、前記ワイヤに含有される全てのＳｉ源から算出されるＳｉ量の総和をＳｉ算出量としたとき、（Ｔｉ算出量／Ｓｉ算出量）＞０．２０の関係を満足する。 （もっと読む）

【課題】 ０．２％耐力が８３０ＭＰａ以上の高張力鋼の溶接において、溶接金属の耐割れ性と低温靱性が優れた溶接構造物を得ることのできる、直流電源溶接機用低水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】 溶接棒全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１５％、Ｓｉ：０．３〜２．５％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｎｉ：１．０〜５．０％、Ｔｉ：０．３０％超〜０．８０％以下、Ａｌ：０．００２〜０．０８％、Ｃｒ：０．０２〜０．２０％を含有し、残部がＦｅ、アーク安定剤、スラグ生成剤、粘結剤および不可避的不純物からなり、前記スラグ生成剤には、少なくとも金属炭酸塩および金属弗化物を、被覆剤全質量に対する質量％で、金属炭酸塩：３０〜６０％、金属弗化物：１１〜２３％含有し、溶接棒全質量に対する被覆剤質量で表される被覆率が２５〜４５質量％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐棒焼け性が良好で溶接金属の低温靭性が優れる低水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】単体Ｃ、金属中のＣおよび合金中のＣのうちの１種以上として、被覆剤にこれらの合計を被覆アーク溶接棒全質量に対する質量％で０．０３〜０．１４％含み、また被覆アーク溶接棒全質量に対する質量％で、鋼心線と被覆剤の一方または両方に合計で、Ｓｉ：０．４〜１．８％、Ｍｎ：０．５〜１．５％、Ｎｉ：０．１〜３．６％、Ｔｉ：０．１〜０．８％を含有し、被覆剤の金属および合金の合計が１０％以下で、その他は金属酸化物、金属炭酸塩、金属弗化物および不可避不純物である低水素系被覆アーク溶接棒。 （もっと読む）

【課題】 引張強さが６９０ＭＰａ級以上である高張力鋼の溶接を良好な溶接施工性の下に可能とする、フラックス入り極低水素溶接用ワイヤ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼製外皮にフラックスを充填したフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０４〜０．２０％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．６〜２．５％を含有し、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｚｒ、ＲＥＭの一種または二種以上を、合計で０．０１〜２．００％含有し、残部鉄及び不可避不純物からなり、ＰＴＳ＝Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｃｕ／１５＋Ｎｉ／１５＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／５＋Ｖ／５（％）の値がワイヤ全体に対する質量％で０．３６〜１．０％であり、ワイヤ中の全水素量がワイヤ全体の質量比で６．０ｐｐｍ以下であり、鋼製外皮に外気浸入の危険性のあるスリット状の継ぎ目が無いことを特徴とする、フラックス入り極低水素溶接用ワイヤ。 （もっと読む）

【課題】高価な金属資源及び不必要な温室効果ガスを使用せず、且つスラグ及びヒュームの発生を抑制し、更には高い静的引張強度と疲労強度を有する溶接継手を得ることができる鋼用の純Ａｒ−ＭＩＧ溶接用溶接ワイヤと溶接方法を提供する。
【解決手段】外皮１３３として炭素鋼の帯鋼をパイプ状に溶接したもの又はシームレス鋼管を用い、内部にフラックス１３１を充填して伸線したフラックス入りワイヤ１３において、フラックス１３１はワイヤ全質量あたり７乃至２７質量％を占め、ワイヤ１３は、フラックス１３１中にグラファイトをワイヤ全質量あたり０．１６乃至２．００質量％含有し、他に鉄粉をフラックス全質量あたり２０質量％以上含有する。 （もっと読む）

【課題】 全姿勢で高能率な溶接が可能で、且つ、耐割れ性に優れた、耐力６９０ＭＰａ以上の高強度鋼の溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼製外皮にフラックスを充填してなる高強度鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．２５〜０．７％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｎｉ：１．０〜３．５％、Ｂ：０．００１〜０．０１５％を含有し、Ｃｒ、Ａｌは、Ｃｒ：０．０５％以下、Ａｌ：０．０５％以下に制限され、且つフラックスに、ＴｉＯ_２：２．５〜７．５％、ＳｉＯ_２：０．１〜０．５％、ＺｒＯ_２：０．２〜０．９％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．１〜０．４％を含有し、残部は、Ｆｅ、アーク安定剤および不可避不純物からなり、ワイヤの全水素量が１５ｐｐｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】全姿勢溶接で溶接作業性が良好で、かつ低温靭性の優れる溶接金属を得ることができるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】鋼製外皮にフラックスを充填してなるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量％で、鋼製外皮とフラックスの両方の合計で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０．４％、Ｍｎ：１．２〜２．５％、Ｍｇ：０．２〜０．８％、Ｂ：０．００１〜０．０１５％で、フラックスに、ＴｉＯ_２：４〜７％、ＳｉＯ_２：０．０１〜０．５％を含有し、Ｔｉ：０．２％以下、Ａｌ：０．０３％以下、Ａｌ_２Ｏ_３：０．５％以下、ＺｒＯ_２：１％以下、金属フッ化物のＦ換算値：０．３％以下、かつ、ＳｉＯ_２＋２×Ｓｉ＋５０×Ａｌ：０．０５〜２．３で、残部は鋼製外皮のＦｅ、鉄粉、鉄合金粉のＦｅ分、アーク安定剤および不可避不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 溶接金属内の成分むら起因の溶接金属の引張強さ、靭性の低下問題を有利に解決できる、フラックス入りワイヤを用いた高強度鋼のＴＩＧ溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼製外皮の断面厚さが０．３０〜１．０ｍｍであり、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０４〜０．４％、Ｓｉ：０．２〜２．０％、Ｍｎ：０．３〜２．０％、Ａｌ：０．００２〜０．０５％を含み、Ｎｉ：０．１〜１２％、Ｃｒ：０．０１〜４．０％、Ｍｏ：０．１〜４．０％、Ｗ：０．１〜４．０％、Ｃｕ：０．０１〜１．５％のうちの１種または２種以上を含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなり、炭素当量が０．４０〜１．５％を満たすとともに、ワイヤ全体の炭素当量と鋼製外皮の炭素当量との差が０．１０％以上を満たすフラックス入りワイヤを用いて、溶接ワイヤ１ｇ当りの溶接入熱量が１．７０〜４．０ｋＪ／ｃｍ・ｇの範囲で、ＴＩＧ溶接することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接金属の低温靭性が良好で、かつ溶接作業性を満足しつつ、被覆剤の耐脱落性に優れる被覆アーク溶接棒用Ｍｇ合金粉およびこれを使用した低水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】被覆アーク溶接棒を製造する際に被覆剤に添加されるＭｇ合金粉であって、Ｍｇを１３〜３６質量％、Ｓｉを３３〜５６質量％、Ｆｅを１５〜４５％質量％含有し、かつ平均粒径が５０〜２００μｍであることを特徴とする。またこのＭｇ合金粉を、被覆剤全質量に対して３〜１７質量％含有する低水素系被覆アーク溶接棒。 （もっと読む）

【課題】鋼製外皮に金属粉末を充填し巻き締めて製造した溶接用ワイヤをエレクトロスラグ溶接に適用し、良好な靭性を有する溶接金属が得られ、かつ安価なエレクトロスラグ溶接用金属粉末入りワイヤを提供する。
【解決手段】鋼製外皮に金属粉末を充填してなるエレクトロスラグ溶接用金属粉末入りワイヤであって、全質量に対して質量％でＣ：0.002〜0.15％，Si：0.02〜1.4％，Mn：0.5〜3.0％，Cu：2.0％以下，Ni：3.0％以下，Mo：0.05〜1.5％，Al：0.005〜0.05％，Ti：0.05〜0.4％，Ｂ：0.005〜0.020％，Ｎ：0.010％以下，Ｏ：0.001〜0.015％，Mg：0.001〜0.01％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する金属粉末入りワイヤ。 （もっと読む）

【課題】 スパッタ付着量の低減およびアンダーカットや止端部の膨らみがない良好なビード形状が得られる黒皮鋼板の２電極高速水平すみ肉溶接に適したガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 鋼製外皮のＣ：０．０３質量％以下、ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックスに、Ｔｉ酸化物：ＴｉＯ_２換算値で１．８〜２．８％、Ｓｉ酸化物：ＳｉＯ_２換算値で０．４〜１．０％、Ｚｒ酸化物：ＺｒＯ_２換算値で０．２〜０．５％、Ｆｅ酸化物：ＦｅＯ換算値で０．１〜０．６％、さらに、鋼製外皮とフラックスの合計で、Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｍｎ：１．５〜３．５％、Ａｌ：０．４〜１．０％、ＮａおよびＫ：Ｎａ_２Ｏ換算値およびＫ_２Ｏ換算値の合計で０．１０〜０．２５％、弗素化合物：Ｆ換算値で０．０２〜０．０８％を含有し、残部はＦｅ成分からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プライマ塗装鋼板を溶接速度が１ｍ／ｍｉｎ以上の２電極高速水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法の提供。
【解決手段】先行電極と後行電極の電極間距離を１０〜４０ｍｍとし、後行電極のトーチ角度が下板に対して０〜６０°で溶接進行方向に対して１〜２５°の前進角にして、ワイヤ全質量に対する質量％でフラックスに、Ｔｉ酸化物：ＴｉＯ_２換算値で１．５〜２．８％、Ｓｉ酸化物：ＳｉＯ_２換算値で０．４〜１．２％、Ｚｒ酸化物：ＺｒＯ_２換算値で０．１〜０．５％、Ｓｉ：０．６〜１．２％、Ｍｎ：２．０〜３．０％、Ａｌ：０．３〜１．０％、但し、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ_２換算値／Ａｌ≧２．０、弗素化合物：Ｆ換算値で０．０１〜０．０７％、ＮａおよびＫ：Ｎａ_２Ｏ換算値およびＫ_２Ｏ換算値の合計で０．１０〜０．０２５％を含有するフラックス入りワイヤを先行電極および後行電極に用いて溶接する。 （もっと読む）