【課題】通電アプセット成形による厚肉なオニオン形部分に座屈によるしわが生じることを防止し、その後の傘部の成形不良を防止すること。
【解決手段】中空バルブの製造方法は、（１）第１工程で、一端部に所定長さだけ芯材を挿入したパイプ素材を準備し、（２）第２工程で、芯材が挿入されているパイプ素材の一端部を通電アプセット成形することで厚肉な中実オニオンに成形し、（３）第３工程で、厚肉な中実オニオンを熱間鍛造により一次傘形部に成形し（４）第４工程で、一次傘形部を切削加工により二次傘形部に整形し、（５）第５工程で、部品組み付けにより傘部端部に傘端部材を組み付け、パイプ素材の先端部に軸端部材を組み付け、（６）第６工程で、部品溶接により傘端部材と軸端部材をパイプ素材に溶接し、（７）第７工程で、粗製品を仕上げ加工することにより中空バルブの最終製品を得る。 （もっと読む）

【課題】 鍛造加工後の後加工を低減して加工工数の低減を図ると共に、歩留りの向上を図ることができ、かつ等速ジョイント外輪の剛性も確保できて、材質面からも実用化が可能であり、さらに外輪外径面のブーツ溝の加工等に際して切削工具の短寿命の問題のない等速ジョイントおよび等速ジョイント外輪の製造方法を提供する。
【解決手段】 炭素成分が０．３７ｗｔ％以上０．６１ｗｔ％以下である機械構造用炭素鋼に熱間鍛造または温間鍛造を施して、開口端に向けて広がりを持つカップ状の外輪前素材１Ｍを成形する外輪前素材成形過程と、外輪前素材１Ｍに冷間鍛造を施して、外輪１のカップ部分１ａにおける外径面の表面硬度を２５０ＨＶ以上３５０ＨＶ以下に規定する冷間鍛造過程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ねじれ角、ピッチ等の変化が大きなバリアブルステアリング装置用の中空ラック軸にも対応可能な中空ラック軸の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】ラック歯１１の諸元が一律でない中空ラック軸１０を、成形型２０およびマンドレル３０を用いて塑性加工により製造する中空ラック軸の製造装置において、成形型のラック歯成形部位に対応する位置に着脱可能な着脱部２０を有し、着脱部を取外した状態で、所定のラック歯に対してその一部を切除する加工工具２５を備えた。 （もっと読む）

【課題】成形性（鍛造性）に優れたビレットを製造し得る鍛造ピストン用ビレットの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による鍛造ピストン用ビレットの製造方法は、アルミニウム合金の溶湯を濾過する工程と、濾過された溶湯を金型のキャビティに注ぐ工程と、キャビティに注がれた溶湯をキャビティの底面および側面から冷却することによって成形体を形成する工程とを包含する。 （もっと読む）

【課題】塑性加工と切削を併用して製造されたスピンドルモータ用のロータハブにおいて、塑性加工後の切削性を向上して生産性を高め、かつ、介在物による汚染を防止する。
【解決手段】素材としてフェライト系快削ステンレス鋼を用いることで切削性を改善する。塑性加工の条件を適切に選択することで、加工時の割れを回避する。同時に、塑性加工を利用して、鋼中の介在物を積極的に回転、変形、分断する。これにより、介在物の脱落が起こりにくくなる。 （もっと読む）

【課題】酸化による損耗を招くことなく、酸化層や母材変質層の除去並びに軟化熱処理を必要とせず、ニアネット成型が可能なＴｉＡｌ合金の成型方法を提供する。
【解決手段】ＴｉＡｌ金属間化合物基合金の成型方法であって、Ｍｎ（マンガン）又はＶ（バナジウム）を含有する板状のＴｉＡｌ金属間化合物基合金を真空又は不活性雰囲気下にて１１５０℃以上１２５０℃以下に所定の時間保持した状態でホットプレス装置により型材を用いてホットプレスして凹状に成型することを特徴とするＴｉＡｌ金属間化合物基合金の成型方法。 （もっと読む）

【課題】バリ取り工程が不要であり、生産性の向上を図ることができるスプライン部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】スプライン部材１の製造方法は、素材を塑性変形させる塑性加工を行い、先端面２１を拘束することなく自由状態で延伸させてなる円筒状のボス部２を形成するボス形成工程と、ボス部２の先端面２１のうちの内周側部分を軸方向に押圧して、基板部１１からの距離を所定距離に調整してなるスプライン基点面２２を形成するスプライン基点面形成工程と、ボス部２の内周面２０１に、スプライン基点面２２から軸方向に沿ってスプライン部３を形成するスプライン形成工程と、ボス部２のスプライン形成領域３０を切削しないように、ボス部２におけるスプライン形成領域３０よりも先端側の不要部を切削する切削工程とを有する。 （もっと読む）

本発明は、複数の歯及び複数の歯に鍛造された可変ケース深さ分布を備える歯車、及び、その製造方法を提供する。複数の歯の各々は、第一表面部及び歯元を有している。可変ケース深さ分布は、複数の歯の各々に形成されており、第一表面部上に大きな耐磨耗性及び歯元内に大きな耐衝撃性を示す。
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【課題】フランジ付きハウジング部材であっても、全体にわたり十分精度を確保でき、コスト的にも作業性の面でも有利なフランジ付きハウジング部材の成形方法及び装置を提供する。
【解決手段】フランジ付きハウジング部材である成形素材Ｗをパンチ１０に保持した状態で、サイジングダイ１５と加圧部材５０とによりフランジ部Ｆを成形し、加圧部材５０とパンチ１０とにより成形素材Ｗを保持した状態で、サイジングダイ１５をパンチ１０に対し移動して成形素材Ｗの胴部１をしごき内外両周面を加工することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ソケットユニットにエンボス構造を作り出し、かつソケットの変形や損害を起こさないエンボスソケットの製造方法の提供。
【解決手段】本発明の『エンボスソケットの製造方法』は先ずソケットの連接孔に心棒を挿入し、それからエンボスステップを行い、ソケットの両側にそれぞれ標示エリアをエンボスし、それが完成してから心棒を引き出す。エンボスの動作はソケットに大きな力を施すので、心棒がソケットの連接孔に挿入されたら、ソケットが受けるエンボスの力は有効に心棒に伝え、心棒の反作用力はソケットに字形がエンボスされても変形して壊れることのない効果が得られ、このように、本発明はソケットユニットに直接エンボス動作を行うことができ、ソケットの変形破損の問題が起こらなくなる。 （もっと読む）

【課題】筒状部材への雌ねじ形成を簡単に、かつねじ切り負荷を小さくできるようにする。
【解決手段】円形穴１２を有する筒状部材１の６角形の外周１１を、ダイス２の円弧溝２１で押圧して円形に縮径すると、この円形穴が６角形穴１２ａに塑性変形する。次に６角形穴１２ａに内接する円の直径とほぼ同じ下径のタップで、雌ねじ１３を形成する。雌ねじ１３は、６角形穴１２ａの各辺の中央近辺にのみ形成されるので、ねじ切り負荷を小さくできる。なお６角形穴１２ａには、塑性変形によって加工硬化が期待される。 （もっと読む）

【課題】材料の損失が発生することがなく、コスト高とならない締結ナットの製造方法を提供する。
【解決手段】金属板材を絞り加工により、有底筒状に形成し、逆絞りにより、底部から内側に向かって突出した内側円筒部４を形成し、内側円筒部４の底部４ａを、ピアシングにより穿孔するとともに、内側円筒部の板厚４を、板厚増加加工により増加させて締結部を形成する。なお、板厚増加加工は、圧縮絞りパンチにより、内側円筒部４の外表面の表面積を減少させ、この表面積の減少に相応する体積を、塑性流動により内側円筒部４の厚さに遷移させる多段圧縮絞りにより行うことが好ましい。また、板厚増加加工はスエージングにより行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造によりワーク部材をプレス加工して底付きの円筒部とこの円筒部の外周にフランジ部とを形成する際の成形不良の発生を抑制する。
【解決手段】円柱端面の中心に穴部２６Ｂが形成されると共に穴部２６Ｂの底部に凹部２８Ｂが形成された円柱状のワーク部材２０Ｂを形成し、このワーク部材２０Ｂの穴部２６Ｂに嵌合して穴部２６Ｂの底部を押圧可能な凸部とこの凸部の外周との間で環状の空間を形成しワーク部材２０Ｂの円柱端面を押圧可能な凹部とを有する金型を用いてワーク部材２０Ｂをプレス加工する。これにより、工程プロセス中にワーク部材２０Ｂの穴部２６Ｂに金属滓やボンデ滓などの滓や加工油などが付着した場合でも、凹部２８Ｂを滓溜まりとして機能させることができる。この結果、滓や油などに起因する欠肉などの不具合の発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】圧縮鍛造で鋼塊を素材として用いる場合に、ポロシティーを除去して、鋼製品の引張り強さ、延性、耐衝撃性、靭性を一定以上の水準に保持することが可能な圧縮鍛造方法を提供する。
【解決手段】素材として円筒状の鋼塊（いわゆる「丸ビレット」１）を型（下型２２）に設置し、鍛造時に座屈しないように鍛造をおこない、かつ、圧下比および鍛造比が基準値以上となるように鍛造をおこなう。たとえば、鍛造比が１．２以上で横方向圧縮鍛造をおこない、その後、圧下比が１．７以上で軸方向圧縮鍛造がおこなわれる。 （もっと読む）

【課題】貫通孔を有する鍛造成形品を製造する際の鍛造工程におけるワークピースの意図しない変形を抑制する。
【解決手段】本発明による鍛造成形品は、マグネシウム合金製の鍛造成形品であって、所定の方向Ｘに延びる貫通孔１ａが形成された貫通孔形成部２ａと、所定の方向Ｘに交差する方向に広がる底部３とを有する。貫通孔１ａは、鍛造によって形成された第１の部分Ａと、鍛造後に形成された第２の部分Ｂとを含み、貫通孔１ａの第２の部分Ｂは、所定の方向Ｘにおける貫通孔１ａの中央から底部３側にずれて位置している。 （もっと読む）

【課題】外周面に軸方向外寄り部分に支持フランジ７ａを、内周面に複列の外輪軌道５、５を、それぞれ有するハブ１０の如き軌道輪部材の製造方法を改良し、これら両軌道輪５、５の転がり疲れ寿命を確保する。
【解決手段】（Ａ）→（Ｂ）の第一の据え込み工程と、（Ｂ）→（Ｃ）の剪断・押し出し工程と、（Ｃ）→（Ｄ）の第二の据え込み工程と、（Ｄ）→（Ｅ）の打ち抜き工程を経て、素材１６を第四中間素材２０に加工する。上記剪断・押し出し工程では、軸方向他端面に開口する断面円形の凹孔３７の周囲を主円筒部３６とした第二中間素材１８を得る。上記第二の据え込み工程では、一部の金属材料を径方向外方に移動させ、上記支持フランジ７ａを形成する。上記第四中間素材２０のうちで外輪軌道５、５を形成すべき部分に、上記素材１６を構成する金属材料のうちで径方向中間部の金属材料１３を存在させて、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】カップ部の内球面に対する加工負荷を削減して研磨加工時間を短縮することにある。
【解決手段】後方押し出し成形を施して大径部１４を後方に伸長させ、内壁面にボール転動溝１７ａ〜１７ｆを形成すると共にカップ部８の内球面７４に対して凹部７６を形成した後（２Ｅ参照）、前記カップ部８に対してしごき成形を遂行する（２Ｆ参照）。さらに、前記凹部７６を残存させた状態で前記内球面７４に対する研磨加工を遂行することにより、製品としての等速ジョイント用外輪部材１００が得られる。 （もっと読む）

筒状のハウジングが、円形の横断面を有する１つの同軸的な開口（２）と、筒状のハウジングの長手方向軸線に対して平行に延びる、楕円形の横断面を有する少なくとも１つの管路とを有している。円筒状のハウジングを製造するために、筒状のブランクに、大きな直径を有する１つの同軸的な開口（２）と、該開口（２）に対して平行に延びる、小さな直径を有する少なくとも１つの孔とが形成され、引き続き、同軸的な開口にマンドレルが導入され、その後に、筒状のハウジングを製造するために、穿孔された筒状のブランクの周面に力が加えられる。別の製造方法は、金属ストリップを膨出部が生じるように圧延し、該膨出部に孔を形成し、該膨出部を平らに均すために力を加えることにある。この場合、膨出部に延びる孔にそれぞれ楕円形の横断面が付与される。最後に、該金属ストリップがマンドレルに巻き付けられ、円形の横断面の同軸的な開口が形成される。
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【課題】継手ヒンジ金具が継手ヒンジ金具の内歯部を支持する縁とつぼ状本体部分の間の壁域の破壊に対する格段に高い安全性をもって費用適切に使用され得るように、製造方法を改良する。
【解決手段】ヒンジ金具１の縁とつぼ状本体部分３の間の壁域１０の壁厚は、少なくとも二段冷間鍛造の押圧過程よって生じた押圧方向に対して斜め反対方向の塑性流動が、変形により生じた材料流出を壁域内でほぼ補うことにより補強される。 （もっと読む）

【課題】軽量化と実用的な強度とを両立し、かつ容易に製造可能な圧縮機用シューを提供する。
【解決手段】本発明の圧縮機用シュー２１は、斜板８と摺接する斜板摺接面２１１ａをもつ基部２１１と、基部２１１と一体をなし、ピストン１０に球面で凹設された受け座１０ａと摺接する受け座摺接面２１２ａをもつ半球部２１２とを有する。斜板摺接面２１１ａは、半球部２１２の裏側に立設されたリブ２１４によって形成されている。また、受け座摺接面２１２ａが基部２１１の表側に立設されたリブ２１４によって形成されていてもよい。 （もっと読む）