【課題】簡単な設備で、引抜製品の内径寸法を高精度で管理できる引抜加工方法を提供する。
【解決手段】本発明は、管材Ｗを、引抜ダイス２および引抜プラグ３間の隙間に通して引き抜くようにした引抜加工方法を対象とする。引抜開始から引抜終了にかけての引抜加工中に、引抜速度を増加させることにより、引抜開始時の初期引抜速度に対し、引抜終了時の終期引抜速度が速くなるように制御する。 （もっと読む）

【課題】プラグロッドに振動が発生するのを確実に防止できる引抜加工方法を提供する。
【解決手段】本発明は、管材Ｗをその内部にプラグロッド３を配置した状態で、引抜ダイス１に通して引き抜くようにした引抜加工方法を対象とする。管材Ｗの引抜ダイス１への搬送経路に沿って複数配置され、かつ管材Ｗおよびプラグロッド３を支持可能なローラ部材５を準備する。複数のローラ部材５のうち、引抜ダイス１に最も近い位置に配置されるローラ部材５５に対して、管材Ｗの後端Ｗ２がローラ部材５５を通過する前に、ローラ部材５５を管材Ｗから離間させる通過前離間動作を行わせる。 （もっと読む）

【課題】
金属線を高速で伸線しても、また、多数のダイス数で伸線しても、断線は最終ダイス前で発生させ、断線を最初の断線箇所でとどめるようにし、作業性を高められるようにした高速細線伸線装置を提供する。
【解決手段】
金属線の巻き出し部１、ダイス前後に配置したスリップ式キャプスタン４ａ，４ｂ、複数の伸線ダイス５及び金属線の巻き取り部６で構成され、金属線１ａをスプールから送り出す速度を制御するためにアーム型のテンション制御機構２が設置され、検出した金属線１ａの張力により金属線の送り出し速度を制御するようにした金属線のスリップ式高速細線伸線装置において、加速時と定速時のそれぞれの張力について装置を高速停止させる上限値と下限値をそれぞれ任意に設定できるようにし、張力がこれらの設定値の範囲外となった時に装置が高速停止するようにした。 （もっと読む）

【課題】高さが高くかつリード角の大きい内面フィンを有する内面溝付管を、より生産性よく製造することができる製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】素管に対して一定方向へ引抜き力を連続的に付与し、縮経ダイスと前記素管内に挿入されたフローティングプラグとにより前記素管を縮経する縮経工程と、前記フローティングプラグへ回転自在に連結され外周面に螺旋状の平行な多数の溝.を有する溝付プラグと、当該溝付プラグ側へ押圧された状態で前記素管の外周を遊転しつつ遊星回転する複数のボール又はロールからなる転造工具とにより、前記素管内へ前記溝付プラグの溝に沿った多数のフィンを転写する転造工程とを含み、前記引抜き力を検出しながら、その検出値に基づいて前記素管に対する引抜き力を目標範囲内に収まるように制御することを最も主用な特徴としている。 （もっと読む）

【課題】金属線材やダイスの振動を効果的に抑制する。
【解決手段】ダイス１に金属線材３を通すと共に、ＪＩＳ Ｋ６２５３に規定された硬度４０以下の軟質材料により形成された１組の軟質材料板２ａ，２ｂをダイス１の前後に配置し、軟質材料板２ａ，２ｂ間で金属線材３を挟持させながら金属線材３を伸線する。 （もっと読む）

【課題】溝付加工性等に優れる内面溝付管の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】内面溝付管の製造装置において、フローティングプラグ４と溝付プラグ５の間に、素管１ａの引抜き方向に沿ってワイパー９、引抜き装置８、中間整形ダイス１１を設ける。また、内面溝付管の製造方法において、素管１ａの引抜き時におけるフローティングダイス２に負荷される荷重Ｆの最大値と最小値の差が５００Ｎ以下となるようにする。さらに、フローティングダイス２に取り付けられたロードセル２１により、フローティングダイス２に負荷される荷重Ｆを検出し、素管１ａを引抜きながら前記荷重Ｆの経時的変化を電気信号に変換して制御部へ入力し、前記制御部は前記荷重Ｆの経時的変化を抑制するように引抜き装置８に信号を送信し、前記引抜き装置８が前記信号によりプーリ８１の回転トルクを制御しつつプーリ８１に動力を伝達するようにする。 （もっと読む）

【課題】 溶接金属の衝撃値が低下するのを防いで、アーク安定性を高めることができる溶接ワイヤ並びに、高い自由度で高機能性を有する成分組成が設計できる溶接ワイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】 細長い金属外皮用金属板の幅方向の断面が円弧状になるように、細長い金属外皮用金属板を成形し、円弧状の金属外皮用金属板で囲まれた領域内に内包ワイヤを挿入して、内包ワイヤ１と、内包ワイヤ１の外周を囲むように配置された管状の金属外皮３とを具備する溶接ワイヤを製造する。 （もっと読む）

【課題】 複数の伸線ユニットを連設した場合にも連設方向の寸法を小さくした伸線機を提供する。
【解決手段】 線材11をボビン２１から繰り出す線材供給手段２０と、伸線した線材１１を巻き取る線材巻取手段６０と、線材１１を伸線するための伸線ユニット４０とを備える伸線機であって、前記伸線ユニット４０を、線材１１を縮径する伸線ダイス５６と、伸線した線材１１をノンスリップで走行させるキャプスタン５７と、前記伸線ダイス５６の伸線方向と略平行に直線移動することにより線材１１にバックテンションを付与するダンサローラ４５とより構成し、前記線材供給手段２０と前記線材巻取手段６０との間に、複数の伸線ユニットを上流の横一列と下流の横一列の上下横二列に連設配置した構成。 （もっと読む）

【課題】線材先端をダイスに通過させた後所定の長さまで引抜く作業において大きな労働負荷を伴うことなく、安全かつ簡便に引抜くことができる装置を提供する。
【解決手段】線材端末のダイス引抜き装置にかかり、その要旨は、順次長さ方向に縮径された線材端部をダイス孔に挿入した後、所定の長さをダイスによって引抜く装置であって、架台に備えられたダイス固定部とレール部と引抜駆動部が備えられ、前記レール部には線材端末把持治具がレールに沿って移動可能に配置され、前記線材端末把持治具はダイス固定部に対して線材端末を把持する治具を有すると共に、前記引抜駆動部にてレールに沿って移動される駆動連結部を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】乾式伸線加工により高炭素鋼線を製造する際に、簡易かつ確実にダイスへの焼付きを防止しつつ、高品質の高炭素鋼線を製造しうる方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．６〜１．１％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．３〜１．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０２％以下を含有する高炭素鋼線材Ａを、ダイス４とその後段に冷却ブロック５とを備えたパスを複数パス連続的に通過させて伸線加工を行う際に、下記式を満足するように、ダイス４の総数、各ダイス４の減面率の組合せおよび伸線速度のうち少なくとも１つを調整する。
式 Ｐ＝{Σ（Ｔ_ｋ×ｒ_ｋ）}／ｎ≦２０．４
（式中、Ｔ_ｋはｋ段目の冷却ブロック５側面の下部を放射温度計６で測定した温度[℃]、ｒ_ｋはｋ段目のダイス４の減面率[％／１００]、ｎはダイス５の総数、Σは全段の総和を示す。） （もっと読む）

【課題】伸線構造を簡素化することができると共に装置の設置スペースを小さくすることができ、かつ、線材を重ねずに巻き取ることができて線材の損傷を防ぐことができ、伸線作業性を高めることができる。
【解決手段】一対のドラム１・２をそれぞれ巻取回転及び逆回りの繰出回転自在に設けると共に一対のドラムをそれぞれドラムの軸線方向に互いに異方向往復移動自在に設け、かつ、上記ダイスをダイス径の異なるダイスに交換自在に設けてなる。 （もっと読む）

【課題】偏芯偏肉が大きい管について、その偏芯偏肉を低減して、良好な寸法精度の管とすることができる高寸法精度管の製造方法を提供する。
【解決手段】偏芯偏肉を有する管１を加工するに際し、管１の内部にプラグ３を装入してフローティングさせながら、ダイス２の入側の管押し込み機（キャタピラ式）４によってダイス２に管１を押し込んで加工する。 （もっと読む）

【課題】メッキ剥離物による線材表面傷の発生やダイスの損傷などのトラブルを未然に防止するとともに、線材がリング溝に複数回巻き付けられた際に線材同士が重なり合って表面傷が発生することを防止して、表面傷のない高品質な線材を製出することができる伸線装置用キャプスタンを提供する。
【解決手段】外周面にリング溝３１を有し、リング溝３１に線材が供給されて巻き付けられる伸線装置用キャプスタン２０であって、リング溝３１の底面３３とリング溝３１の少なくともひとつの側壁面３２Ａとが、セラミックス材料で構成されるとともに、リング溝３１内には、前記線材を、前記キャプスタンの回転方向に対して傾斜するように巻き付けるためのガイド部が備えられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ロール出側で高真直を得ることができる連続抽伸システムを提供する。
【解決手段】コイル状の棒材１０を供給する棒材供給部２と、供給された棒材を引き抜くダイス１５を備えた抽伸機６との間に、棒材をその横断面の横方向と縦方向の少なくとも２面から矯正する横矯正ローラ１１及び縦矯正ローラ１２を有する矯正機３を備え、該矯正機は、横矯正ローラ１１及び縦矯正ローラ１２が夫々８個〜２４個設けられ、前記横矯正ローラが左右方向で千鳥状に配列され、縦矯正ローラが上下方向で千鳥状に配列される。８〜２４個の矯正ローラにより棒材の真直度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】肉厚偏差等の良好な高寸法精度管を押し抜き加工によって製造するに際し、押し抜き荷重を低減して、座屈や焼き付き疵の発生を防止し、高寸法精度管を高能率に製造することができる高寸法精度管の高能率製造方法を提供する。
【解決手段】予め管１の内外表面に潤滑被膜を形成させて、管１の内部にプラグ３を装入しフローティングさせながら、ダイス２の入側に設けられた管押し機４によって押し込み力５を加えて管１を送り、ダイス２で押し抜き加工を行う際に、ダイス２と管１の接触長さ６と素管外径７との比率を０．５〜１．０の範囲とするダイス２を用いて押し抜き加工を行う。 （もっと読む）

【課題】肉厚偏差等の良好な高寸法精度管を得るために、管の内部にプラグを装入しフローティングさせながら、管を連続して送って、ダイスで管の押し抜きを行うに際し、良好な寸法精度を得つつ、管の先端潰れを防止し、高能率に安定して高寸法精度管を製造することができる先端潰れを防止した高寸法精度管の高能率製造方法を提供する。
【解決手段】ダイス２の入側の近接した位置に一対の管押さえローラ５を配置し、その管押さえローラ５によって、後行材３ｂの先端面の位置と先行材３ａの後端面の位置とをほぼ一致させて、押し抜き加工を行う。 （もっと読む）

【課題】極細線の伸線工程において、未熟練者でもワイヤー先端をダイス内に簡単に通すことを可能にした、線材のダイス通し治具を提供する。
【解決手段】ダイス１を着脱可能に保持し且つ該ダイス１の加工穴２の中心軸線と直交する面内で該ダイス１をＸＹ方向に移動させ得るダイス保持手段3,4,12と、該ダイス保持手段と一体的に構成された支持台11と、該支持台11上に摺動可能に装架されていて被加工線材5を前記加工穴の中心軸線上に案内すると共に前記加工穴2のエントランス部2aに潜入可能の先端部を有するガイド手段6,7,8,10と、前記ダイス保持手段または支持台11を回動可能に支持すると共に該ダイス保持手段及び支持台11を上方より前記加工穴の入口が見える位置と前記ダイスの裏面が上方を向く位置とに保持し得るストッパー15a,15bを有する基台14とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 各種線材を伸線圧延処理することにより、バリがなく、且つ完全な表面処理が容易であるという、従来では見られない特性を有する電池用集電基体を提供すること。また、熱処理や表面処理することにより、防錆効果や塗装密着性がさらに向上した電池用集電基体を提供せんとする。
【解決手段】 金属の丸線材を、所定の基体幅に伸線圧延してなる電池用集電基体、及び線径０.３〜２.６ｍｍの丸線材を伸線圧延して、幅１．５〜５ｍｍ、厚み０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍに加工してなる前記電池用集電基体を構成した。 （もっと読む）

【課題】押し抜き加工によって高寸法精度管を製造するに際し、ダイス出側の管の曲がりを防止して、真直度の高い管を製造することができる高寸法精度管の製造方法を提供する。
【解決手段】管１の内部にプラグを装入しフローティングさせながら、ダイス２で管の押し抜き加工を行うに際して、管１を挟み込んで管１の加工方向にほぼ垂直な面内で移動可能な２個１組のローラ３をダイス２出側直近に設置するとともに、管１の位置を計測して管１の曲がりを検出するための２個の位置センサー７をローラ３の出側に設置し、位置センサー７によって検出された管１の曲がりに応じて、ローラ３の位置を管１の加工方向にほぼ垂直な面内で微調整することにより、ダイス２出側の管１の曲がりを防止する。 （もっと読む）

【課題】揺動しながら進行する線材等の長尺材の表面に塗着物を均一に塗布することができる塗布量制御装置を提供する。
【解決手段】表面に液体潤滑剤が付着した線材７が揺動しながら進行してダイス８の貫通孔を通過すると、ダイス８を支持している支持体１５が弾性体１７及び１８により線材７の進行方向と直交するいずれの方向にも移動自在に懸架されているので、ダイス８の貫通孔の周縁部が線材７の表面に接触することによりダイス８は支持体１５と共に移動して線材７の揺動に追従し、ダイス８と一体に支持体１５に支持された一対のエアノズル９及び１０も線材７の揺動に追従する。これらのエアノズル９及び１０からエアを噴出することにより、線材７の表面に付着した余剰の液体潤滑剤が吹き飛ばされる。 （もっと読む）