【課題】簡単な構成で圧力調整弁内のエアーを排出することができる圧力調整弁の初期充填方法等を提供する。
【解決手段】バルブハウジング６４内の１次室６７と２次室６８とを連通する連通流路に設けた弁体７０を、２次室６８の１の面を構成するダイヤフラムにより大気圧基準で開閉し、機能液供給手段から導入した機能液を、圧力調整して２次室６８から流出ポート８１を介して機能液滴吐出ヘッド２５に供給する圧力調整弁２７の初期充填方法であって、機能液滴吐出ヘッド２５に密接して１次室６７および２次室６８に機能液を吸引・充填する吸引充填手段を用い、圧力調整弁２７を、流出ポート８１が２次室６８の下部に位置する使用姿勢に維持して吸引を行う第１吸引工程Ｓ１と、第１吸引工程Ｓ１の後に流出ポート８１が２次室６８の上部に位置するエアー抜き姿勢に姿勢変更して吸引を行う第２吸引工程Ｓ２と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、サブタンクの液位、実質的には機能液滴吐出ヘッドへの機能液の圧力を適切に管理することができるサブタンク装置およびこれを備えた液滴吐出ヘッド装置を提供する。
【解決手段】流入流路４４を介してメインタンクから機能液の圧力供給を受けると共に、下流側機能液流路３８を介してインクジェット方式の機能液滴吐出ヘッドに機能液を重力供給するサブタンク装置３６であって、サブタンク５１と、サブタンク５１の上流側近傍の流入流路４４に介設され、メインタンクから圧力供給される機能液の流量を調整する流量調整弁５２と、下流側機能液流路３８に介設され、機能液滴吐出ヘッドに重力供給する機能液の圧力を検出する圧力センサ５３と、圧力センサ５３の検出結果に基づいて、流量調整弁５２を制御する制御装置５４と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で圧力調整弁内のエアーを排出することができる圧力調整弁のエアー抜きシステム等を提供する。
【解決手段】バルブハウジング６４内の１次室６７と２次室６８とを連通する連通流路に設けた弁体を、２次室６８の１の面を構成するダイヤフラムにより大気圧基準で開閉し、機能液供給手段から１次室６７に導入した機能液を、圧力調整して２次室６８を介して機能液滴吐出ヘッド２５に重力供給すると共に、２次室６８のエアーを排出するエアー抜きポート８３を有する圧力調整弁２７と、エアー抜きポート８３に連通し、２次室６８のエアーを吸引により排出するエアー抜き手段と、機能液滴吐出ヘッド２５に密接して機能液供給手段から機能液を吸引して、１次室６７および２次室６８に機能液を初期充填する吸引充填手段と、を備え、エアー抜き手段は、弾性変形可能な袋状部材９３を有している。 （もっと読む）

【課題】液体が放出状態又は不放出状態に切り換わったことを簡便に確認でき、液体の間欠塗布を安定して精度良く行うことのできる液体塗布装置を提供すること。
【解決手段】液体塗布装置１は、圧縮エアの流路を開閉する電磁弁４と、電磁弁４からの圧縮エアにより弁体を移動させて搬送中の被塗布基材２に塗布される液体を放出状態又は不放出状態に切り換える液体塗布部５と、圧縮流体が電磁弁４から液体塗布部５へ向かう途中の流路の内圧を測定する圧力センサ６と、圧力センサ６からのオン信号を受信し該オン信号を分析するシーケンサ７と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】不純物に起因する噴射異常を確実に防止することができる液滴噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】液滴噴射ヘッド７が、ノズルＮから液体を液滴として噴射する液滴噴射ヘッド７であって、ノズルＮに連通して液体が流れる流路７ｂを有する筐体７ａと、液体が流れる方向に並べて流路７ｂ内に設けられた複数の電極７ｆと、複数の電極７ｆを被膜する絶縁体７ｇとを備える。 （もっと読む）

【課題】接着剤をそれに含まれる異物の影響少なく塗布することができるようにする。
【解決手段】ナイフエッジ２を備え、移動する被塗工面３ａに接着剤４を供給し塗布する塗工ヘッド１において、被塗工面３ａの反移動方向側に向くナイフエッジ２の背面２ａに凹陥部５を設ける。ナイフエッジ２は供給される接着剤４を貯留してその温度と圧を調整しながら被塗工面３ａに供給するタンクの供給口に設けられる。ナイフエッジ２には好ましくは均質焼き入れ鋼を用いる。 （もっと読む）

【課題】塗布液だけ充満させる供給装置で、誤って空気が混入したり、溶存空気が気泡になっても、これらの空気を系外に排出して、インクジェットヘッドに気泡起因の障害を発生させず、かつ塗布液の滞留起因の品質劣化を排除して塗布液の品質維持が長時間にわたって可能なインクジェットヘッドの塗布液供給装置ならびに供給方法を提供する。
【解決手段】塗布液タンクとインクジェットヘッドの中間にあって塗布液を充満して一時的に定容量貯蔵可能な中間タンクは、塗布液タンクからの塗布液が流入する入口と、インクジェットヘッドへ塗布液が流出する出口と、貯蔵する塗布液容量に応じて略重力方向に位置変化可能に配置された面可撓性膜と、前記入口と出口よりも重力方向の上方に配置されている塗布液排出口と、塗布液排出口からの塗布液の排出／停止を制御する開閉バルブと、前記面可撓性膜を減圧／加圧するためのチャンバーと、を備える。 （もっと読む）

【課題】噴霧ノズルによる噴霧の開始時、終了時の何れか或は両者において、噴霧ノズルからの水の滴下を防止し得るようにする。
【解決手段】高圧ポンプ２から第一の管路４を介して噴霧ノズル５へ送水し、感圧逆止弁を開いて噴霧ノズル５から水Ｗを噴霧する水噴霧設備であって、第一の管路４には、第二の管路２３を介して与圧タンク２２を接続させると共に、第一の管路４の第二の管路２３接続位置Ａよりも送水方向下流側で噴霧ノズル５よりも送水方向上流側には、第一の開閉弁２４を設ける。 （もっと読む）

【課題】リールツーリール方式と液滴吐出方式とを用いたパターン形成技術を確立する。また、量産化により電子機器の低コスト化を図ることにある。
【解決手段】リールツーリール方式により帯状基板上にパターンを形成するシステムであって、液滴吐出方式により帯状基板１１に液体材料を配置する液滴吐出装置２０と、液滴吐出装置２０の処理空間の気圧を隣接空間に対して高く制御する気圧制御装置２２とを有する。前記隣接空間は、前記液体材料の膜に対して熱処理または光処理を行う空間を含む構成とすることができる。 （もっと読む）

【課題】高い粘度の材料において、重要である。また、公知のシステムでは、それぞれの小出し動作で小出しにされる材料の体積にはかなりの変動がある。
【解決手段】 広い範囲の粘度にわたって、精密かつ再現性のある量又は体積を小出しにするオプションを提供する、液体材料を小出しにする方法及び装置である。１つの実施形態においては、計量チャンバが設けられ、同時に充填され及び空にされ、小出し動作間の遅れ時間を解消している。材料には、圧力が加えられ、その圧力を使用して、計量チャンバを充填し及び空にする。別の実施形態においては、計量チャンバと共に制御装置が設けられ、制御装置は、加圧流体を計量チャンバへの２つの通路の間にて切り換えるように動作する。より特定の実施形態においては、制御装置は、例えば、バルブであり、より特別な１つの実施形態においては、空気圧作動式スプールバルブである。 （もっと読む）

【課題】液晶へのパーティクルの混入と、熱による液晶の膨張を防止した液晶滴下装置を提供する。
【解決手段】液晶滴下装置１０は、ガラス基板２１０に液晶２００を滴下するものであり、液晶２００を貯留する第１シリンジ１０２と、第１シリンジ１０２に取り付けられ、該第１シリンジ１０２内の液晶２００をガラス基板に滴下するノズル１０４と、気体を貯留する第２シリンジ１１０と、当該第２シリンジ１１０内を移動するピストン１１２と、第１シリンジ１０２と第２シリンジ１０４とを接続し、ピストン１１２の移動に応じて第２シリンジ１１０内から第１シリンジ１０２内へ気体を送り出す流路１１４とを有する。 （もっと読む）

【課題】複数の記録ヘッドを備える場合においてバルブの制御を簡便なものにした、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体が充填されるカートリッジ２０と、カートリッジ２０から供給される液体を噴射する複数の噴射ヘッド２と、カートリッジ２０及び複数の噴射ヘッド２間に設けられ、水頭差により液体をカートリッジから各噴射ヘッドに供給するサブタンク２１と、サブタンク２１及び複数の噴射ヘッド２間における液体供給流路に設けられるバルブ群２４〜２７と、を備えた液体噴射装置である。噴射ヘッド２を少なくとも二つ含むヘッドグループＧ１，Ｇ２が複数構成され、バルブ群２４〜２７がヘッドグループＧ１，Ｇ２と同じ数のバルブ２４ａ，２４ｂ〜２７ａ，２７ｂから構成されており、バルブ２４ａ，２４ｂ〜２７ａ，２７ｂの各々がヘッドグループＧ１，Ｇ２の各々に接続される。 （もっと読む）

【課題】ヘッドノズルからの溶液吐出量が増大した場合であっても、溶液室に印加される供給圧力を適正圧力に維持し、溶液の吐出量を高精度に制御可能なインクジェット式塗布装置を提供することを課題とする。
【解決手段】制御部２１９は、溶液室内の水頭値（溶液室に印加される供給圧力）の変化を、データ化されたドットパターンに基づいて予測するとともに、予測した溶液室内の水頭値の変化に対応してエアポンプ２０４を制御し、供給タンク２０２内の水頭値を変化させて、溶液室内の水頭値を適正圧力に維持する。 （もっと読む）

【課題】塗布ムラを最小限に抑えながら塗布時間を短縮する塗布膜形成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】基板Ｓを載置して回転する円盤状のステージ１０の上部に塗布液を吐出するための供給ノズル１２と、供給ノズルを移動させるためのアーム（第１のアーム１３及び第２のアーム１４）を有している。供給ノズル１２は複数でかつ所定の間隔で一列に配置され、固定部材２０に固定されているとともに、加圧気体の圧力によって塗布液を前記基板上に吐出する。第１及び第２のアーム１３，１４は、ステージ１０上に直角をなすように配置されたレール状の摺動部材であり、１本の第２のアーム１４が２本の第１のアーム１３上を平行に摺動可能であるとともに、固定部材２０が第２のアーム１４上を摺動可能であるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】スプレーガンから吐出される微流量の塗料を容易に精度良く計測してスプレーガンによる塗布量を精度良く制御できるようにする。
【解決手段】塗料供給タンク１に圧力を調整した圧送用エア３を供給することにより塗料ａをスプレーガン５に供給して吐出させると共に、スプレーガン５に霧化用エア１４を供給して塗料を噴射させ、スプレーガン５から吐出されない塗料ａ'は戻り管７により回収するようにしている塗装装置の噴射量の制御において、霧化用エア１４の供給を停止した状態で塗料供給タンク１に圧送用エア３を供給してスプレーガン５に塗料を供給し、スプレーガン５から吐出されて滴下する液滴Ｘの滴下間隔を計測し、液滴Ｘの滴下間隔が設定範囲内になるように圧送用エア３の圧力を調節して、スプレーガン５から噴射される塗料の噴射量を制御する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、定量吐出の効果に優れた定量吐出管理装置および定量吐出装置を提供する。
【解決手段】液体５０を貯蔵するタンク１０、タンク１０と連通して液体５０の一部が貯蔵される細管２０、細管２０の中の液体５０の液面高さを検出する検出部３０、とを有して構成され、これらの各部を制御する制御部、各種の設定を行なう初期設定部２０１、及び、液体５０の吐出量を設定する液量設定スイッチ２０２等を備えた定量吐出装置１とする。 （もっと読む）

【課題】設備コストおよびメンテナンスコストの増加を抑制しながら、配管系に滞留する塗料を効率的に回収することができる塗装システムおよび塗料回収方法を提供する。
【解決手段】塗料Ｐを収容する密閉式塗料タンク１１０、塗料Ｐを吐出するための吐出手段１３０、配管系１４０、第１圧送手段１２０、第２圧送手段１５０および圧力制御手段１２２を有する塗装システム１００であって、配管系１４０は、塗料タンク１１０と吐出手段１３０との間を連結するために使用され、第１圧送手段１２０は、塗料タンク１１０に収容されている塗料Ｐを圧縮ガスによって加圧して圧送することにより配管系１４０を経由して吐出手段１３０に供給するために使用され、第２圧送手段１５０は、配管系１４０に滞留する塗料Ｐを圧縮ガスによって加圧して圧送することにより吐出手段１３０に供給される際に使用された同一経路を経由して塗料タンク１１０に回収するために使用される。 （もっと読む）

【課題】 複雑なインク供給配管を持つ塗布装置において、吐出不良を起こすノズルの発生を抑制する。
【解決手段】 インクジェットヘッドを有する塗布装置であって、負圧を印加する第１の手段、低圧を印加する第２の手段、高圧を印加する第３の手段、及び制御手段と、前記制御手段により制御される開閉弁をインク補充・供給配管に、そして複数の切換え弁をメインタンクへの圧力付加配管路等を備え、
タンクに低圧を印加しタンクからノズル吐出先端部にインクを充填し、さらにタンクに高圧を印加して供給配管中の滞留空気を排出し、タンクに所定の負圧を加えて「メニスカス」を形成して印字する直前に、タンクに印加する圧力を高圧から低圧へ１回以上切換えるよう圧力供給源及び開閉・切換弁等の制御を行なう。 （もっと読む）

【課題】多様な形状、高さ、大きさをもつ各種の印刷媒体の印刷に適用できる上に、その各種の印刷媒体にかかわらず印刷時にインクヘッドにインクを安定供給できる印刷装置の提供。
【解決手段】本発明は、多関節ロボット１と、インクジェットヘッド２と、インク収容部インクタンク３と、昇降機４と、インク供給チューブ５とを備えている。インクジェットヘッド２が印刷媒体に印刷する際に、インクジェットヘッド２の移動に追随して昇降機４が昇降制御されてインクタンク３が昇降され、インクタンク３の高さが調整される。これにより、インクジェットヘッド２のノズル面とインクタンク３のインク面との水頭差を所定値に維持できる。 （もっと読む）

【課題】印刷品質を低下させることなく、機能液滴吐出ヘッドにインクを加圧供給することができる液滴吐出装置の制御方法等を提供する。
【解決手段】機能液タンク８１内の圧力が作動圧力の下限圧力に達しているか否かを検出する圧力検出工程と、機能液タンク８１内の圧力が下限圧力に達していないときに、機能液滴吐出ヘッド４１が描画動作中であるか否かを確認する描画動作確認工程と、描画動作中でないと確認されたときに、機能液タンク８１を作動圧力の上限圧力まで加圧する第１加圧制御工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）