【課題】薬液の補充開始時の過剰圧力変動を抑制してフィルタの濾過速度を制御し、濾過精度の維持を図れるようにすること。
【解決手段】薬液ポンプ５０の一次側開閉弁Ｖ１及び二次側開閉弁Ｖ２の開閉動作及び薬液ポンプの給排動作により、薬液ボトル１３より供給される薬液をフィルタ４６にて濾過した後、吐出ノズル４３より吐出する薬液供給システムにおいて、薬液ポンプの作動室５３に連通する管路５６に、圧力センサ５９、フローメータ５７及び電空レギュレータ５８を備えると共に、電空レギュレータを制御する制御部６０を備え、圧力センサは、薬液ポンプへの薬液の補充開始時に、一次側開閉弁を開放した際の作動室側の圧力を検出し、作動室から排気された排気流量をフローメータにより検出し、制御部は、検出された圧力と排気流量に基づいて、薬液の補充開始時に過剰圧力変動を起こさせないように電空レギュレータを制御して排気圧を調整する。 （もっと読む）

【課題】シリンジ内の液体容量によらず、立ち上がり時間にばらつきが生じるのを防止して設定量の液体を正確に塗布できる流体供給装置を提供する。
【解決手段】液体Ｌが封入されて、液体Ｌの吐出口５１が設けられたシリンジ１を備え、シリンジ内に空気圧回路２を介して流体を供給することにより液体Ｌを吐出口５１から押出す液体供給装置である。空気圧回路２は、常時シリンジ内に流体を供給する主供給系統５と、主供給系統５と同一圧力の流体を供給し、流体の供給開始からシリンジ内が液体Ｌを押し出す設定圧に達するまでの流体圧の立ち上がり時間を短縮するための副供給系統６とを備えるとともに、シリンジ内に流体圧の立ち上がり状態を検出する検出手段３と、シリンジ内の流体圧の立ち上がり状態に基づいて、主供給系統５からの流体供給と、主供給系統５及び副供給系統６の両方からの流体供給との切換を行う切換手段４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 シャワーヘッドから塗料を吐出するための液圧の調整を作業中に任意に行うことができるシャワー式塗装装置を得る。
【解決手段】 塗料をシャワー状に吐出して基材の表面に塗装を行うシャワー式塗装装置であって、シャワー板１に設けられた多数のシャワー孔２から塗料を吐出するシャワーヘッド３と、シャワーヘッド３の塗料供給口４に接続されてシャワーヘッド３に塗料を供給する塗料供給容器部５と、塗料供給容器部５の塗料供給口６に接続された塗料供給配管７と、塗料供給配管７を通して塗料供給容器部５に塗料を供給する塗料供給ポンプ８と、塗料供給配管７に分岐接続されて塗料供給配管７及び塗料供給容器部５内の空気及び塗料の排出を行う空気・塗料排出配管９とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 液体材料の吐出量の精度向上が図られた定量吐出装置を提供する。
【解決手段】
本発明に係る定量吐出装置１０においては、一対の開閉弁４０、５０が、キャビティ４１、５１の流路部４１ｂ、５１ｂおよび延長部４１ｃ、５１ｃは同一の断面積となっており、また、弁体４２、５２の支持シャフト４２ｂ、５２ｂおよび延長シャフト４２ｃ、５２ｃも同一の断面積となっている。そのため、吐出準備段階において、開閉弁４０、５０の開閉のためにキャビティ４１、５１内を弁体４２、５２が進退したときであっても、開閉弁４０、５０の内部容積は変動せず、開閉弁４０、５０の内部の液体材料は移動しない。したがって、吐出段階において、押し出しピン６２が、連結管２５の液体材料を押し出す際に、押し出しピン６２の体積移動分だけ、定量の液体材料が高い精度で吐出することができる。 （もっと読む）

【課題】印字開始までの所要時間を短縮することが可能なインクジェットヘッド及び印字装置を提供する。
【解決手段】絶縁基板１１と、絶縁基板１１の一方の面上において第１方向Ｘに沿って所定の間隔をおいて並び第１方向Ｘに交差する第２方向Ｙに沿って延出した圧電部材１３と、圧電部材１３に接着されるとともにインク圧力室１４に連通するノズル穴２１を有するノズルプレート２０と、絶縁基板１１、隣り合う圧電部材１３、及び、ノズルプレート２０で囲まれたインク圧力室１４と、を備え、インク圧力室１４は、第２方向Ｙに直交する面内において、ノズルプレート２０側の第１幅Ｗ１が絶縁基板１１側の第２幅Ｗ２よりも広い断面形状を有する。 （もっと読む）

【課題】加圧を始めてから液体が供給口から押出されるまでの時間遅れを防止して設定量の液体を正確に塗布でき、耐久性の向上を図ることができる流体供給装置及び液体供給方法を提供する。
【解決手段】液体Ｌの供給口５１が設けられたシリンジ１を備え、シリンジ内に空気圧回路２を介してエアを供給することにより液体Ｌを供給口５１から押出す液体供給装置である。空気圧回路２は、シリンジ１に設定圧のエアを供給する第１エア供給部５と、設定圧のエアよりも高圧のエアを供給する第２エア供給部６とを備える。シリンジ１に所定の設定圧のエアを負荷する通常供給状態と、シリンジ１に前記設定圧よりも高圧エアを負荷する高圧供給状態との切換を行う切換手段４を備え、初期段階において第２エア供給部６による高圧供給状態として、設定圧に達した際に、第１エア供給部５による通常供給状態に切換える。 （もっと読む）

【課題】脱気されたインクを供給し、固体成分の沈降を防止する、インク循環制御装置及びその方法を提供する。
【解決手段】インク循環制御装置１００は、インクジェットプリントヘッド１３０にインクを供給するインク供給部１１０及びインクを回収するインク回収部１２０のインク重量を測定するロードセル１１６，１２６と、重量センサーで測定されたインク供給部及びインク回収部のインク重量に応じてインク供給及び回収モードとインク復帰モードとを決め、決められたモードに応じてインク供給部及びインク回収部の圧力を調節する圧力制御部１１８，１２８と、経路上のバルブ１４２，１４４，１４６を設けている。 （もっと読む）

【課題】塗布装置の初期塗布流量を安定させる。
【解決手段】塗布部へ供給する粘性流体の供給量を制御する制御部３４を備える塗布装置３０であって、制御部３４は、第１貯留室３４０内に摺動可能に配置され、摺動動作によって導入ポート３４５ａを開閉することで第１貯留室３４０に導入される粘性流体の導入量を制御するとともに、その摺動動作によって粘性流体を加圧室３４１に導入してその加圧室３４１内を加圧する導入量制御部材３４６と、第２貯留室３４２内に摺動可能に配置され、加圧室３４１内で加圧された粘性流体を摺動動作によって第２貯留室３４２に導入するとともに、その摺動動作によって排出ポート３４５ｂを開閉することで第２貯留室３４２から外部に排出される粘性流体の排出量を制御する排出量制御部材３４７と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ダイとバックアップロールとの間の塗工間隙を適正に制御できる塗工装置を提供する。
【解決手段】制御部３４は、この検出した両端部の位置に関する座標と、走行速度とに基づいて、ウエブＷの塗工部分の幅寸法Ｍを測定する。制御部３４は、測定した幅寸法Ｍ＜基準幅寸法Ｍ０のときは、ダイ１２とバックアップロール１４との塗工間隙ａを大きくし、幅寸法Ｍ＜準幅寸法Ｍのときは、塗工間隙ａを小さくするフィードバック制御を行う。 （もっと読む）

【課題】誤噴射を有効に防止しながら微振動により液体を充分に撹拌する。
【解決手段】圧電振動子４２２は、駆動信号ＣＯＭに応じて圧力室５０内の圧力を変動させて圧力室５０内のインクをノズル５６から噴射する。駆動信号ＣＯＭは、インクが噴射されない程度に圧力室５０内の圧力を変化させる微振動パルスＰSを含む。微振動パルスＰSは、圧電振動子４２２に圧力室５０を加圧させる負方向に基準電位ＶREFから電位が変化する第１変化要素Ｗv1と、第１変化要素Ｗv1の後に発生して正方向に基準電位ＶREFを跨いで電位が変化する第２変化要素Ｗv2と、第２変化要素Ｗv2の後に発生して負方向に基準電位ＶREFまで電位が変化する第３変化要素Ｗv3とを含む。 （もっと読む）

【課題】本液体貯留部内に発生する気泡の排出を効率良く実行する。
【解決手段】工程４において、流量１と流量２（流量１＞流量２）を設定し、相対的に急激な圧力変化率で昇圧し、目標圧力到達後、相対的に緩やかな圧力変化率で降圧することで、昇圧時にヘッドモジュール１２の貯留室の内壁に付着する気泡を剥がしテインク内を浮遊させ、その後、降圧時にヘッドモジュール１２のノズルから気泡を排出するようにした。 （もっと読む）

【課題】噴射特性の低下を抑制すること。
【解決手段】流体を噴射する複数のノズルが形成された噴射面を有すると共に、複数の前記ノズルに接続される流体室が内部に形成された流体噴射ヘッドと、前記噴射面に密着する密着面を有するキャップ部と、前記流体室を加圧する加圧部と、複数の前記ノズルを塞ぐように前記キャップ部の前記密着面が前記噴射面に密着した状態で前記加圧機構によって前記流体室を加圧させる制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】高分子流体を吐出するインクジェットプリンタにおいて、生産性を低下させないインクジェットヘッドの清浄化処理を実現することを目的とする。
【解決手段】流体吐出装置において、制御手段が圧力供給手段による吐出手段の清浄化処理実行中に、流体吐出手段による流体吐出処理を実行させることで、圧力を供給することによる流体の移動に流体吐出手段の流体吐出処理が加わることにより、圧力を供給するだけでは清浄化できなかった流体吐出手段の清浄化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】シリンジポンプを交換する際の作業効率を向上させることが可能な塗装装置を提供する。
【解決手段】塗装装置１０は、シリンジポンプ１００と、シリンジポンプ１００を着脱自在に把持するポンプ把持ユニット２００とを備えている。シリンジポンプ１００は、内部に塗料充填空間１１１が形成されたシリンジ本体１１０と、シリンジ本体１１０の塗料充填空間１１１内の塗料１０１を吐出する塗料吐出部１２０と、シリンジ本体１１０の塗料充填空間１１１内に移動自在に設けられたピストン部１３０とを有している。ピストン押圧ユニット３００は、シリンジポンプ１００のピストン部１３０を押圧し、吐出駆動ユニット４００は、ピストン押圧ユニット３００を駆動するようになっている。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、被塗布物の直線部の高粘性流体の塗布量とコーナー部の高粘性流体の塗布量とを調節し、コーナー部の高粘性流体の吐出量を少なくし、全体としてバランスの取れた高粘性流体量を給送することを目的としたものである。
【解決手段】
この発明は、高粘性流体を定速度で自動定量塗布する方法において、塗布速度の変動を検出し、この検出に基づき高粘性流体の吐出量を塗布速度の変化に拘わらず均一塗布できるように制御することを特徴とした高粘性流体の定量塗布における吐出量制御方法により目的を達成した。 （もっと読む）

【課題】噴射ノズルから液体を噴射する液体噴射装置で、噴射ノズルから余分な液体が流
出することを抑制する。
【解決手段】噴射ノズルから噴射される液体を液体供給通路によって噴射ノズルに供給す
る。また、噴射ノズルから噴射された液体を吸引口から吸引するための負圧を供給手段で
発生させ、供給手段の負圧を吸引通路によって吸引口に導く。そして、液体供給通路を噴
射ノズルの上流側で吸引通路にバイパスさせるバイパス通路が設けるとともに、バイパス
通路を開閉手段によって開閉可能とする。こうすれば、液体の噴射を停止しているときに
は、開閉手段を開放状態にすることによって、噴射ノズルから余分な液体が流出すること
を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】全ての吐出口から液体と共に気泡及び異物を効率よく排出しつつ、液体が無駄に消費されるのを抑制する。
【解決手段】サブタンクが、インク供給管を介してインク流入流路と連通し、インク帰還管を介して排気流路と連通している。インク流入流路は、インク流出流路及び排気流路と連通している。インク流出流路は吐出口と連通している。インク供給管にはパージポンプが、インク帰還管には循環バルブが設けられている。循環バルブを開いた状態で、パージポンプを駆動することによって、サブタンク、インク流入流路及び排気流路の順にインクを循環させる。この状態で、循環バルブを閉じることによって、吐出口からインクを排出する。パージポンプの駆動を停止させることにより、インク供給量が低下した後に、循環バルブを開いて吐出口からのインクの排出を停止させる。 （もっと読む）

【課題】 粉体塗装ガンから吐出される総エアー量の調整を行っても、粉体塗装ガンから吐出される単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができるようする。
【解決手段】 吐出口１４から搬送ホース６を介して粉体のエアー搬送を行うインジェクター１２を備えた粉体搬送装置において、メインエアーノズル７から供給されるメインエアー量を、吐出口１４から搬送ホース６に供給する粉体の設定吐出量が得られる量とし、サブエアーノズル８から供給されるサブエアー量を、搬送ホース６に供給する総エアーの設定量からメインエアー量を差し引いた量に制御し、インジェクター１２の吐出口１４から吐出される総エアー量を増減させても、インジェクター１２の吐出口１４から吐出される総エアー量中に含まれる単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができるようにした。 （もっと読む）

【課題】圧力チャンバ内に残留する残留圧力波を短時間で減殺させてインク吐出特性を向上させるインク流路構造及びこれを含むインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】インク流路構造は、流入されたインクのノズルへの吐出のためにインクを格納する圧力チャンバ２１０及び圧力チャンバ２１０から発生する圧力によってインクを吐出した後、圧力チャンバ２１０にインクを供給し、圧力チャンバ２１０内に残留する残留圧力波を減殺させるために、圧力チャンバ２１０に向かう方向に拡張と縮小を繰り返す流路２３０を含む。 （もっと読む）

【課題】シーラ塗布始めのシーラ塗布量や、塗布始めの位置の安定化を実現する。
【解決手段】制御手段１６Ｃによって、圧力センサ３０により検出されたシーラ塗布圧力を記憶し、かかるシーラ塗布圧力が次塗布サイクルの準備圧力となるよう、サーボモータ付き容積形ポンプ１８を制御する。そして、次塗布サイクルの塗布開始時点での、シーラ塗布圧力を最適化し、シーラ塗布量や、塗布始めの位置を安定させる。又、タイマ１６Ｔによって、シーラ塗布開始から圧力センサによる圧力検知を開始するまでの時間を設定することで、シーラ経路内のシーラ塗布圧力が安定した時点で、信頼性の高い圧力検知を行い、次塗布サイクルの準備圧力に反映させる。サーボモータ付き容積形ポンプ１８と、塗布ガン２０とが一体化されることで、両者を連結するシーラ経路からホースを排除し、シーラの圧力に起因する変形により、シーラ経路圧力損失が発生することを回避する。 （もっと読む）