【課題】インクジェット法によって高密度な電子回路を形成可能であり、従来よりも製造の手間と時間を短縮できる電子回路基板の製造装置を提供する。
【解決手段】電子回路基板の製造装置１は、撥水性の表面を有する基板Ｂに光または電子線を照射することにより前記基板Ｂの表面に親水性を有する所定パターンを形成するレーザー３と、前記パターン上に導電性成分を含むインクを吐出するプリントヘッド２１を有するインクヘッド２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】騒音や粉塵の発生が少なく、塗膜の除去によって露出した被塗装物表面における錆の発生を大幅に抑制できる塗膜除去方法と塗膜除去装置を提供する。
【解決手段】ｐＨ１０以上のアルカリ電解水を１７００気圧以上に昇圧し、これを被塗装体に吹き付けることにより塗膜の除去を行う塗膜除去方法、並びに塗膜除去装置1には、ｐＨ１０以上のアルカリ電解水を収容する容器3と、この容器３と管路7で結ばれた高圧ポンプ4であって、アルカリ電解水を１７００気圧以上に昇圧する高圧ポンプ4と、昇圧されたアルカリ電解水を噴射する噴射ノズル6とを有する。 （もっと読む）

【課題】高速で連続的に走行する帯状体に対して、ローピング及びカスレを発生させることなく、塗膜の外観を損なうことのない塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】コーターパン２に充填された塗布液３をくみ上げるピックアップロール４と、ピックアップロール４によってくみ上げられた塗布液３を帯状体Ｓに転写するアプリケーターロール６と、アプリケーターロール６によって塗布液３が帯状体Ｓに転写される前に帯状体Ｓの表面に紫外線を照射する紫外線照射装置９とを有し、紫外線照射装置９から０．０１ｍｍ〜２００ｍｍの距離で照射される紫外線は、４０ｎｍ以上２４０ｎｍ未満の波長と、２４０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長とを少なくとも含む。 （もっと読む）

本発明は、様々な材料、特にガラスおよびシリコンを含むコンポーネント（５５）の表面（４４）、特にミクロ構造表面をコーティングする方法であって、表面（４４）が最初に活性化され、次いで、コーティングされ、酸化溶液、塩基性溶液、または酸酸化溶液が表面（４４）を活性化するために用いられる上記方法に関する。
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【課題】カーテン塗布方法により感熱記録材料等の塗工製品を製造する際に、最上層塗膜表面のクレーター（噴火口形状痕）の発生を抑制する。
【解決手段】少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布工程と、塗布された前記塗布液を乾燥することにより塗膜を形成する工程と、を備えた塗工方法において、連続走行するウェブの表面平滑度を３００秒以上とする。 （もっと読む）

【課題】塗り残しの発生を抑え、品質の良い塗布を行うことができる液滴塗布装置を提供する。
【解決手段】液滴塗布装置において、塗布面Ｋａを有する塗布対象物Ｋを収容する収容室１１と、収容室１１内に溶媒蒸気を供給する溶媒供給部１３と、溶媒が結露した塗布面Ｋａに向けて液滴を吐出する塗布ヘッドとを備える。 （もっと読む）

【課題】液体パターンの形成時間を短縮化し、パターン形状の精度を向上させる。
【解決手段】液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、該液体吐出ヘッドから液体を吐出して被吐出体に所望の液体パターンを形成する。液体吐出ヘッドは、被吐出体に紫外線を出射する紫外線照射機構２と、被吐出体に液体を吐出する液体吐出機構１と、を有している。そして、液体吐出装置は、被吐出体の一の面に沿った方向に液体吐出ヘッドと被吐出体とが相対移動しているときに、紫外線照射機構２により紫外線の出射を実施した後に液体吐出機構１により液体の吐出を実施する。 （もっと読む）

【課題】流延工程においてエア巻き込みの発生を抑える。
【解決手段】ドラム本体３２ａの回転により周面３２ｃがＸ方向へ走行する。流延ダイ３０がドープ２１を周面３２ｃへ吐出する。ドープ２１は、流出口３０ａから周面３２ｃにかけて流延ビード４０を形成した後、周面３２ｃに流延膜３３を形成する。剥ぎ取りローラ３４は、流延膜３３を周面３２ｃより剥ぎ取り、湿潤フィルム４７としてテンタに送る。流延膜３３が剥ぎ取られた後の周面３２ｃは、除電ブラシ７３によって除電される。除電後、周面３２ｃは、電極棒７０により再び帯電する。流延ダイ３０は、帯電した周面３２ｃに新たなドープ２１を吐出する。 （もっと読む）

【課題】従来の液晶滴下方法によると液晶に斑点が発生して液晶表示装置の表示品質が低下し、ベーキング工程を行って斑点を除去するのでパネルの製造工程が複雑になる問題があった。
【解決手段】液晶が吐き出されるノズルを基板に近接して位置させた状態で、液晶を滴状に滴下して塗布する方式でなく、基板に付ける形態で長い楕円形状に塗布して、液晶塗布時に発生する配向膜の損傷を防止し、斑点の発生などにより表示性能が低下する問題を解決して、より優れた表示性能を有するディスプレイパネルを製作する。 （もっと読む）

【要約書】
真空パルス噴霧技法によって、例えば拡張血管薬剤溶離ステントなどの、多層の薬剤が塗布された医療デバイスが形成され、各層は、その後に続く層を形成する前に、密着特性および／または薬剤溶離特性を高めるために照射される。層は、同種のまたは異なった薬剤であってよい。層は、非ポリマー溶離遅延剤を含んでよい。層は、非ポリマー溶離遅延剤の１つまたは複数の層と交互であってよい。コーティングを形成するのにポリマー結合材および／またはマトリクスは使用されないが、純粋な薬剤コーティングは、優れた機械特性と溶離速度を有する。システム、方法および医療デバイス項目が開示される。 （もっと読む）

【課題】プリント対象物を各作業位置に正確に搬送及び保持し、プリント対象物に対して精度の高い印刷作業を施すことができるとともに、稼動効率の低下を防止する印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置は、印刷対象物が載置されるパレットと、パレット搬送ユニットの上部搬送機構１１と、パレット上に載置された印刷対象物に所望の図柄等を印刷するための処理作業を行う各作業ユニット３ｂ〜３ｇと、印刷対象物に対して処理作業を行う位置である第１保持位置でパレットを停止させる第１保持機構１４０の第１センサー１４１と、第１エアシリンダ１４２とを有して構成され、パレットを第１センサー１４１で停止させた後、第１エアシリンダ１４２でパレットを上部搬送機構１１から離して固定保持し、固定保持されたパレット上の印刷対象物に対して各作業ユニット３ｂ〜３ｇにより処理作業を行う。 （もっと読む）

【課題】ワークの被塗布面へ液状ガスケットを塗布する際、塗布された液状ガスケットの表面に満遍なく均一に水を噴霧して、液状ガスケットの硬化作用を促進させると共に、作業効率を向上させる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】本塗布装置１は、ワーク２の被塗布面２ａに沿って移動可能なヘッド部４に、少なくとも、液状ガスケット３をワーク２の被塗布面２ａに塗布する吐出ノズル５と、ヘッド部４の進行方向に対して吐出ノズル５の後方に配置され、被塗布面２ａに塗布された液状ガスケット３の表面に水を噴霧する水噴霧装置６とを備えているので、液状ガスケット３の表面に満遍なく均一に水２０を噴霧でき、液状ガスケット３の硬化作用を促進させると共に、作業効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】液滴の着弾位置のズレ及び着弾面積のバラツキを防止することができる液滴噴射塗布装置を提供する。
【解決手段】液滴噴射塗布装置１において、塗布対象物２の表面に形成された撥水膜に向けて、撥水膜を除去する光を点状に照射する照射部Ｈ１と、撥水膜が除去されて点状に露出する塗布対象物２の表面である複数の親水領域に向けて液滴を噴射する液滴噴射ヘッドＨ２とを備える。 （もっと読む）

【課題】処理液を基板上に供給する際に、処理液と基板との間の放電により生じる基板へのダメージを抑制する。
【解決手段】基板処理装置１は、導電性の処理液を基板９に向けて連続的に流れる状態で吐出する吐出部３２を備える。吐出部３２の吐出口３２１の近傍には導電性の接液部３２２が設けられ、接液部３２２は電位付与部４１に接続される。また、基板９の周囲を囲むカップ部２３の帯電により処理対象の基板９は誘導帯電する。処理液を基板９上に供給して基板９を処理する際には、処理液の吐出開始時に接液部３２２を介して処理液に電位が付与され、基板９上に吐出される処理液と基板９との間の電位差が低減される。これにより、処理液と基板９との間の放電により生じる基板９へのダメージを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 小径でかつ内部形状変化のある鋼管構造物に適用できる鋼管構造物内面処理装置の支持アーム駆動機構を提供すること。
【解決手段】 電動機２０が内面処理装置Ｅの本体を支持するフレーム１０に固定される。駆動ネジ棒部材３０が電動機の駆動軸に連結される。往復部材４０がフレームに支持され、駆動ネジ棒部材に螺合するナット部４１およびナット部に接続されたチャンバ部４２を有する。ラック部材５０は丸ラック部５１、連結ロッド部５２、頭部５３を有する。頭部がチャンバ部に係合する。圧縮コイルばね６０が連結ロッド部の外周に装着され、丸ラック部をチャンバ部から離間するように作用する。支持アーム部材７０が複数組設けられる。各支持アーム部材に固定されたピニオン７３が丸ラック部に噛み合う。リミットスイッチ群８０が往復部材の前進・後退位置を制限する。 （もっと読む）

【課題】フィルム上に塗布されたインクの流動によるパターンの変化を防止することが可能なパターン形成装置を提供する。
【解決手段】ロール状に巻かれたフィルム２を巻き出す巻き出し部３ａと、巻き出し部３ａにより巻き出されたフィルム２にインクジェットノズル７０からインクを噴射して塗布することで機能性のパターンを形成するパターン形成部７と、フィルム２に形成されたパターンを乾燥する乾燥部７１と、乾燥部７１によりパターンの乾燥されたフィルム２をロール状に巻き取る巻き取り部１１ａと、を備え、乾燥部７１は、パターンの形成されたフィルム２を水平に保ちながら乾燥する。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出技術により高スループットで配線を形成することができる配線形成装置および配線形成方法、並びに当該配線を備えた電気光学装置および電子機器を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る配線形成装置は、被処理体１０にレーザビームＬ１を照射して、溝が複数配列した微細構造を被処理体１０に形成するレーザビーム照射手段２と、被処理体１０の微細構造上に導電性材料を含む液滴を吐出する液滴吐出手段３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】塗液への引火、塗布むらの発生、および樹脂フィルムのしわや破断の発生を防止し得る塗布装置を提供する。
【解決手段】樹脂フィルム２０１の移動に伴って回転させられつつ樹脂フィルム２０１をその外周面３１ａで支持するバックアップロール３と、樹脂フィルム２０１に蓄電した静電気を除電する除電装置５と、バックアップロール３によって支持された状態で移動している樹脂フィルム２０１の表面に向けて塗膜形成用の塗液を押し出す押し出し部４とを備えて樹脂フィルム２０１の表面に塗液を塗布可能に構成され、除電装置５は、樹脂フィルム２０１がバックアップロール３の外周面３１ａから離反する離反位置Ｃの近傍に配設されている。 （もっと読む）

【課題】非接触塗工装置及び製紙機械に関し、濡れ性液蒸気を用いて塗工直前のウェブ表面に濡れ性液膜を形成して塗工液膜とウェブ表面との間への空気侵入を防止できるようにしたものにおいて、濡れ性液蒸気の凝縮を抑制して、塗工面に筋ムラが発生しないようにする。
【解決手段】スリットノズル３から塗工液５をカーテン状に吐出し走行するウェブ１に非接触で塗工液５を塗布する非接触塗工装置において、ウェブ１への塗工液の着地点５ａよりもウェブ走行方向上流側にウェブ１に非接触でウェブ１回りの空間を覆うフード１１を配設し、フード１１内にウェブ表面に濡れ性液の蒸気を供給する蒸気ノズル１２を設け、フード１１内を加熱する加熱手段を設けるようにする。 （もっと読む）

【課題】凹凸を有する被塗装物の表面上の塵を除去する。
【解決手段】被塗装物Ｗ１，Ｗ２の表面上の塵を除去するための塗装前処理装置において、被塗装物Ｗ１，Ｗ２の形状と相補形状の押し型２によって粘着フィルムＦを被塗装物Ｗ１，Ｗ２に押し当てる。好ましくは、押し型２の表面に弾性部材２ｂ１，２ｂ２を配置する。更に好ましくは、被塗装物Ｗ１，Ｗ２に押し当てられる粘着フィルムＦをヒータＨ０によって加温する。また、好ましくは、粘着フィルムＦとして、約７０μｍ以下の厚さを有する粘着フィルムを用いる。 （もっと読む）