【課題】主走査方向のノズルの軌跡と２つの撮像部との位置関係を容易かつ高精度に求める。
【解決手段】塗布装置１では、位置調整用基板上に主走査方向に塗布された有機ＥＬ液のラインが第１撮像部１９１および第２撮像部１９２により撮像されて撮像部ずれ量が求められ、撮像部ずれ量に基づいて第１撮像部１９１および第２撮像部１９２の副走査方向の位置調整が行われる。そして、第１撮像部１９１および第２撮像部１９２により製品用の基板９を撮像して基板９のノズル１７に対する相対位置が調整される。塗布装置１では、第１撮像部１９１および第２撮像部１９２において撮像領域への塗布からの撮像遅延時間を等しくすることにより、主走査方向におけるノズル１７の移動の軌跡と第１撮像部１９１および第２撮像部１９２との位置関係を容易かつ精度に求めることができる。その結果、ノズル１７に対する基板９の相対位置を高精度に調整することができる。 （もっと読む）

【課題】搬入時の基板の姿勢に関わらず、基板上に予め定められている塗布方向に沿って流動性材料を塗布する。
【解決手段】塗布装置１は、基板９を保持する基板保持部１１、基板９に向けて有機ＥＬ液を連続的に吐出する塗布ヘッド１４、塗布ヘッド１４を基板９に対して主走査方向および副走査方向に相対的に移動するヘッド移動機構１５および基板移動機構１２、並びに、基板９を基板保持部１１と共に９０°回転する基板回転機構１３を備える。塗布装置１では、制御部２の基板姿勢変更部２１により、記憶部３に予め記憶されている基板９の搬入時の姿勢、および、基板９上における有機ＥＬ液の塗布方向に基づいて基板回転機構１３が制御され、基板９が必要に応じて９０°だけ回転して姿勢が変更される。これにより、搬入時の基板９の姿勢に関わらず、基板９上に予め定められている塗布方向に沿って有機ＥＬ液を塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】安定したフォトクロミックのコーティング被膜を形成できるコーティング装置を提供すること。
【解決手段】ハンドリング装置１２の軌道内に、レンズ高さ計測装置３、プライマスピン装置４、レンズ乾燥装置６の各レンズ支持軸２２，３２，５３を配設し、ハンドリング装置１３の軌道内に、ＵＶ装置１０，１１の各レンズ支持部９９を配設し、プライマ側レンズ支持装置４のレンズ支持軸５９を両者のハンドリング装置１２，１３の軌道内に配設した。 （もっと読む）

導電インクをプラスチック・パネル上にプリントするための装置が、パネルの表面に対向する端部を有する関節運動可能なアームを含む。ノズルが、ノズル高さアクチュエータを介してアームの端部に取り付けられ、且つ導電インクの供給源に結合される。インクの供給源に結合された流れ調節装置が、ノズルからのインクの流量を調節し、且つ制御装置によって制御される。高さセンサが、表面に対する高さ信号を出力するように構成され、またアーム、流れ調節装置、ノズル高さアクチュエータおよびセンサに結合された制御装置は、アーム、流れ調節装置、ノズル高さアクチュエータおよびノズルの移動速度を制御して、基材に対して所定の高さおよび幅の導電性トレースが設けられるように構成される。
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【課題】シール剤を高速度で塗布を行う場合であっても、コーナ部における塗布形状を一定に保ち塗布品質を維持すること。
【解決手段】ガラス基板Ｗを支持するステージ３３と、ステージ３３に対向配置され、シール剤Ｓを吐出するディスペンサ５０と、ＸＹステージ３０とディスペンサ５０とを被塗布面に沿って相対的に移動させるＸＹステージ３０と、ディスペンサ５０に少なくとも２種類の圧力でシール剤Ｓを供給するシール剤供給部６０と、ディスペンサ５０に供給されるシール剤Ｓの圧力に基づいてＸＹステージ３０による相対移動の速度を制御する制御部１００とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ＵＶ硬化型インクジェットプリンターによる多品種少量商品のマスプロダクション化に寄与し、かつ高い印刷品質の立体形状印刷物の生産が可能なＵＶ硬化型インクジェットプリンターに用いる立体形状印刷物用印刷治具、立体形状印刷物の印刷方法、並びに立体形状印刷物を提供する。
【解決手段】立体形状の被印刷物１が複数、その被印刷面１ａをプリンターヘッド２に向けて搭載されるプレート状の移載治具３と、移載治具に設けられ、被印刷物相互の位置関係を位置決めする位置決め手段４と、プリンターヘッドと連動してプリンターヘッドの移動方向と直交する方向に移動するフラットベッド５上に取り外し可能に固定され、移載治具が交換可能に搭載される設置治具６と、設置治具に設けられ、フラットベッドに対し移載治具を位置固定する固定手段７とを備えた。 （もっと読む）

【課題】この発明はノズルから供給される溶液の供給量の測定精度の向上と測定作業の能率向上を図ることができる塗布装置を提供することにある。
【解決手段】基板に溶液を供給塗布する溶液の塗布装置であって、
所定方向に沿って配置され基板に溶液を供給塗布するノズルを有する複数の塗布ヘッド２２と、上面に上記基板が載置される載置テーブル７と、載置テーブルと塗布ヘッドを所定方向と交差する方向に相対的に移動させる第１のリニアモータ８と、塗布ヘッドから供給される溶液の重量を測定する秤４１と、秤を所定方向及びその所定方向と交差する方向に上記載置テーブルと独立して移動させる第２のリニアモータ４４とを具備する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ドア開保持治具をドアを若干開いた状態で車体に保持させるドア開保持を解除するアンロック操作をロボットで行うことができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】ドア開保持治具２０は、治具ベース３１と、ドア１１の閉じ側の位置を規制するために治具ベース３１に設けた閉じ側規制部材４４と、ドア１１の開き側の位置を規制するために、ドア１１に掛からない位置からドア１１に掛かる位置まで移動できるようにして治具ベース３１に設けた開き側規制部材３８と、この開き側規制部材３８をドア１１に掛かる位置へ弾性的に押す弾性部材４２と、開き側規制部材３８から水平に張り出した第１の環状部材４６と、この第１の環状部材４６より大径であって、この第１の環状部材４６より上位位置にてドア１１から張り出した第２の環状部材４７とからなる。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドの位置を目標位置に正確に一致させ、インクジェットヘッドの位置を自動で調節できるインクジェットプリンティング装置及びインクジェットプリンティング装置のヘッド位置調節方法を提供する。
【解決手段】 位置移動可能な設置台２４に固定され、インクを吐出するためのノズルを有するインクジェットヘッド２５ａ，２５ｂ，２５ｃを備えたインクジェットプリンティング装置のヘッド位置調節方法であって、前記インクジェットヘッド２５ａ，２５ｂ，２５ｃを目標位置に移動して印刷し、印刷対象物のインク液滴を撮影してインク液滴の位置と目標位置との間の誤差を演算し、演算された誤差を補正する方向に前記インクジェットヘッドを移動してインクジェットプリンティング装置のヘッド位置調節方法を構成する。 （もっと読む）

【課題】
インキ吐出を高精度で行い、同時に生産性の高いインキ吐出印刷装置を提供すること。
【解決手段】
第１の方向に配列され、インキを吐出する複数のインキ吐出口を有するインキ吐出部からなるインキ吐出部ユニットと、前記第１の方向に移動軸を有し、インキ吐出部を第１の方向に移動させる移動手段と、前記基材を前記インキ吐出部に対して、前記第１の方向とほぼ直交する第２の方向に、搬送する搬送手段と、前記搬送手段による搬送に同期して前記複数のインキ吐出口からインキを吐出させて前記基材上の複数の画素位置にインキを付与する手段と、前記第１の方向及び第２の方向と直交する第３の方向を回転軸として、インキ吐出部を回転させる手段と、前記基材を前記第３の方向にそってインキ吐出部を修正する修正手段と、を含んでいることを特徴とするインキ吐出印刷装置とする。 （もっと読む）

【課題】多色高解像度のインク吐出を高精度に行うことのできる画像形成装置および画像形成方法を提供すること。さらには、吐出不良時にもインク吐出を止めずに対応することのできる画像形成装置および画像形成方法を提供すること。
【解決手段】インク吐出法にて画像を形成する画像形成装置において、該画像が形成される基板が載置される移動可能なフラットベットテーブルと、該フラットベットテーブルの上方にある複数の門型ステージと、該複数の門型ステージの各々に独立して設けられ移動可能である複数のインク吐出ヘッドユニットとを有する画像形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】 被塗装物に対して高精度に均一な塗膜を形成することができる塗膜形成装置を提供すること。
【解決手段】 円周状の被塗装面を有した基体１１の外周面に塗膜を形成する塗膜形成装置であって、基体１１を、その軸心方向を上下方向に向けた状態で、下端を保持するチャック機構３と、基体１１の外周に同心円状に配置された塗料供給口４ａから、塗料を塗布する塗工ノズル４と、塗工ノズル４を上下方向に移動させるノズルアクチュエータ５と、基体１１の軸方向一部の内側に配置され、基体１１の内面形状を円形に保持するマンドレル６と、マンドレル６を、上下方向に移動させるマンドレルアクチュエータ７と、を設け、マンドレル６と塗工ノズル４とを同期して上下移動させるようにした。 （もっと読む）

【課題】 丸型の基材を、基材支持台上面の凹部に嵌め込んで支持させ、その上面にダイヘッドで塗工する際、塗工液が基材と凹部側面との隙間を通って基材裏面に回り込むことを防止する。
【解決手段】 基材支持台１３の上面に形成した凹部１４に基材８を、その上面８ａが基材支持台１３の上面１３ａと同一面となるように支持させ、その上面にダイヘッド７で塗膜１０を形成する際、基材側面と凹部側面との間の隙間１５に、その下端に形成している溝１７ａから空気を送って隙間１５から上向きに空気を吹き出した状態としておき、塗布された塗工液が隙間１５を通って流下し基材裏面に回り込むことがないように構成する。 （もっと読む）

【課題】 基板の塗布不要領域に付着物を残さずに基板にダメージを与えることなく塗布液を除去して、必要な領域のみに塗布液を塗布する塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】 基板上に塗布液を塗布するとき、基板の塗布面の一部に設定された塗布不要領域上に塗布液が不溶となる不溶液を供給して、その塗布不要領域上にその不溶液の液膜を生成する。次に、液膜が形成された後の基板の塗布面上に塗布液を塗布する。そして、基板上に塗布液が塗布された後の基板上から、液膜と共にその液膜内に存在する塗布液を除去する。 （もっと読む）

【課題】粘性流体塗布装置の洗浄の際のバルブユニットの分解や組立てを簡単に行うことができる粘性流体塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ペースト供給体１１０と塗布部２０とを接続する管路１２０に設けられたバルブユニット５０を、可動部６２を備えた本体部６０と、本体部６０を着脱自在に装着するホルダ８０と、可動部６２を作動させて粘性流体流路の開閉を行うアクチュエータ５１から構成することにより、粘性流体塗布装置の洗浄の際のバルブユニット５０の分解や組立てを簡単に行うことができるようにした。 （もっと読む）

【課題】ペーストパターン塗布中に発生する振動を減らし、ペーストパターンを正確に塗布し、ステージ上で基板の位置設定に必要な時間を減らすことができるペースト塗布機及びその制御方法を提供する。
【解決手段】ペーストを吐き出すノズルが装着される塗布ヘッドと；前記塗布ヘッドに対して相対移動可能であり、基板が搭載されるステージと；を含み、前記ステージは回転せず、前記基板はステージに搭載された状態をそのまま維持しながら移動することにより、ペーストパターンを塗布する。これにより、ペーストパターンの塗布時の振動を減らすことができ、高速で精密なペーストパターンを形成することができる。 （もっと読む）

メインチャンバ（１０２）と、ロードチャンバ（１０６）と、流体堆積チャンバ（１０８）と、環境コントローラ（１１０）とを含むクラスタツール（１００）が記述される。ロードチャンバ（１０６）は、メインチャンバ（１０２）と結合され、１つ以上の基板を受け取るように構成される。流体堆積チャンバ（１０８）は、メインチャンバ（１０２）に結合され、１つ以上の基板上に流体を堆積させるように構成された流体堆積デバイス（３０７）を含む。ロボット（１０４）は、メインチャンバ（１０２）の中に含まれ、該ロボット（１０４）は、ロードチャンバ（１０６）と流体堆積チャンバ（１０８）との間で１つ以上の基板を移送するように構成される。環境コントローラ（１１０）は、クラスタツール（１００）内の実質的に自律的な環境を維持するように構成される。
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【課題】基板に点在する所望箇所に対して効率よく吐出動作を行うことのできるインクジェット方式等による製造装置を提供する
【解決手段】液滴吐布装置は、基板５０を保持しＡ方向に往復動作可能なステージ１１と、往復動作方向と略直交方向であるＢ方向に横断する略平行な複数のビーム１２とを備えている。各ビーム１２は、ステージ１１に対向して複数の液滴吐出ユニット２を備え、各液滴吐出ユニット２は、移動可能領域においてＢ方向にスライダ機構２０により独立移動可能となっている。 （もっと読む）

【課題】 缶体の印刷不良の発生を防止した缶体搬送器具を提供する。
【解決手段】 印刷装置１０において、搬送ローラ３０の外周部に取り付けられるキャンポケット１００は、樹脂により構成される本体部材１１１の表面に金属メッキ層１１２を構成することにより、樹脂により構成される本体部材１１１が露出しない構成となっている。このため、缶体が本体部材１１１を構成する樹脂に接触せず、キャンポケット１００が紫外線の影響を受けても、缶体に印刷不良が生じない。 （もっと読む）

【課題】基板上に薄膜を、インクジェット方式によって、成膜した場合、膜厚変動を抑え、材料使用効率と生産タクトの向上を図り、環境を配慮する。
【解決手段】複数のノズル９を搭載した、単一若しくは複数のインクジェット・ヘッド２が配置されたヘッド支持機構５と面方向に相対的な移動を可能とする基板搬送機構５０とで構成された薄膜形成装置を用いる。基板搬送テーブル８と、基板１に噴射塗布を行う部分とを噴射塗布成膜室としての真空槽１４で閉じ、真空ポンプによる減圧環境下で、インクジェット方式により成膜することで、膜厚変動の少ない薄膜を得る。所要に応じて、圧力調整予備室を設けて、減圧環境を作り、さらに排気系統に揮発性有機溶剤の回収装置を設けてもよい。特に配向膜の成膜に適している。 （もっと読む）