【課題】金属箔の密着性が強く、熱膨張率が低く、剛性が高い金属張積層板を容易に製造することができるプリプレグの製造方法を提供する。
【解決手段】プリプレグ６の製造方法に関する。熱硬化性樹脂を含有し、無機フィラーの含有量の異なる２種のワニスをそれぞれ別のコーターヘッド１，２で基材３の一方面及び他方面に塗布する。一方面に無機フィラーの含有量の多いフィラーリッチ層４を形成する。他方面に無機フィラーの含有量の少ない樹脂リッチ層５を形成する。その後、これを半硬化状態になるまで加熱乾燥する。 （もっと読む）

【課題】インサート成形工程時におけるゴム状弾性材の射出圧によりライナーにしわが発生するのを抑制する。
【解決手段】筒状のライナー４２に支持ピン７６を嵌合する嵌合工程と、支持ピン７６が嵌合されたライナー４２をキャビティ７０内にインサートした状態で、このライナー４２の外周面にゴム状弾性部を射出成形するインサート成形工程と、ゴム状弾性部を加硫してゴム状弾性体とすることによって、車両に設けられるスタビライザーバーを、内周面にライナー４２が固着された軸受孔で支持するスタビライザーブッシュを形成する加硫工程と、を有するスタビライザーブッシュの製造方法であって、インサート成形工程は、支持ピン７６が嵌合されたライナー４２を、支持ピン７６に対してその中心軸線Ｏ回りにねじった状態で、ゴム状弾性部を射出成形する。 （もっと読む）

【課題】金属箔の密着性が強く、熱膨張率が低く、剛性が高い金属張積層板を容易に製造することができるプリプレグの製造方法を提供する。
【解決手段】プリプレグ６の製造方法に関する。熱硬化性樹脂及び無機フィラーを含有するワニスをコーターヘッド１で基材３の片面に塗布して浸透させる。塗布面に無機フィラーの含有量の多いフィラーリッチ層４を形成する。反対面に無機フィラーの含有量の少ない樹脂リッチ層５を形成する。その後、これを半硬化状態になるまで加熱乾燥する。 （もっと読む）

【課題】耐久性を向上する。
【解決手段】合成繊維又は天然繊維を用いた補強コード２を、臭素化イソブチレン・パラメチルスチレン共重合体ゴム（ＢＩＭＳ）がゴム成分１００重量部中に５０重量部以上含有するＢＩＭＳ系ゴム組成物３にて被覆した。 （もっと読む）

【課題】 繊維補強ゴム組成物を得る際に、良好な分散性、及び特に10%未満の伸度において強度の方向性が少ない状態を得、かつ、特に伸度100%未満において十分な補強効果を得る事を目的とする。
【解決手段】 ゴム組成物の内部において１方向に配向した繊維および／またはその繊維束、ならびに該方向には配向していない繊維および／またはその繊維束からなる高次繊維構造によって構成されてなる繊維補強ゴム組成物。 （もっと読む）

硬質防護製品に有用な弾道抵抗性複合材料を提供する。該複合材料は熱可塑性マトリックス材料中における高靭性繊維の少なくとも１つの圧密化網状構造を含む。樹脂は、室温で半結晶性である熱可塑性ポリウレタン樹脂である。高靭性繊維は少なくとも約７ｇ／ｄの靭性を有する。圧密前、ポリウレタン樹脂マトリックス材料は水性媒体中にある。乾燥したとき、ポリウレタンマトリックス材料は少なくとも約５００ｐｓｉ（３．４５ＭＰａ）の引張モジュラス（伸び率１００％のとき）、少なくとも約５００ｐｓｉ（３．４５ＭＰａ）の引張モジュラス（伸び率３００％のとき）、および少なくとも約２０００ｐｓｉ（１３．７８ＭＰａ）の極限引張り強さを有する。該弾道抵抗性複合材料は改善された弾道抵抗性を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、良好な流動性を有し、ＦＲＰとした場合に優れた力学物性を発現する経済性に優れた成形材料およびその製造方法ならびに該成形材料を用いたＦＲＰを提供せんとするものである。
【解決手段】本発明の成形材料は、繊維長が５〜１００ｍｍの範囲内である強化繊維が実質的に一方向に引き揃えられた、フィラメント本数が１０，０００〜７００，０００本の範囲内であるチョップド繊維束がマトリックス樹脂で一体化された成形材料であって、成形材料中におけるチョップド繊維束の繊維束の平均幅Ｗｍと平均厚みｔｍとの比率（Ｗｍ／ｔｍ）が７０〜１，０００の範囲内であり、かつ、チョップド繊維束の平均幅Ｗｍが２〜５０ｍｍの範囲内、平均厚みｔｍが０．０２〜０．１ｍｍの範囲内である。 （もっと読む）

【課題】所望のキャビティ形状が要求されるのを下型のみとして成形型の製作費用の大幅な低減を可能とし、かつ、従来の両面型を用いる場合と同等の品質のＦＲＰ成形品を容易にかつ確実に得ることが可能なＲＴＭ成形方法を提供する。
【解決手段】所望の形状に形成されたキャビティ２を有する下型１に強化繊維基材３を配置し、下型１にキャビティ２の周囲で密閉するように上型５を重ね、発泡樹脂８を上型５と強化繊維基材３の間の空間６に注入し、マトリックス樹脂１０を強化繊維基材３に向けて注入し含浸させることを特徴とするＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性高分子樹脂、長さが約５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である繊維強化材、および顔料を含む着色長繊維強化ペレットであって、熱可塑性高分子樹脂は温度約２３０℃、約２．１６ｋｇ荷重におけるメルトインデックス（ＭＩ）が約０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上８０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、顔料の表面硬度は約５以下である着色長繊維強化ペレットを提供する。 （もっと読む）

【課題】ベルト走行時における異音の発生を抑制する効果の極めて優れる摩擦伝動ベルトを提供する。
【解決手段】摩擦伝動ベルトＢは、ゴム製のベルト本体１０の少なくともプーリ接触部分１３表面に露出するように短繊維１４及びカーボンブラック１８が分散して配されている。短繊維１４は、ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じて測定される初期引張抵抗度が１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である主鎖に芳香族を含まないポリマーで形成された高弾性短繊維を含み、且つ、カーボンブラック１８は、ＪＩＳ Ｋ ６２１７−１に準じて測定されるよう素吸着量が４０ｇ／Ｋｇ以下、及び／又は、ＪＩＳ Ｋ ６２１７−２に準じて測定される窒素吸着比表面積が４０ｍ^２／ｇ以下である大粒径カーボンブラックを含む。 （もっと読む）

【課題】誘電正接値が低く、例えば、配線の高密度化、信号の高周波化等に対応したプリント配線板等に好適に用いることのできるポリフェニレンエーテル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】以下の（Ａ）、（Ｂ）の各成分；（Ａ）ポリフェニレンエーテル骨格部を有する、エポキシ化ポリフェニレンエーテル樹脂、（Ｂ）芳香族ビニル骨格部を有する、芳香族ビニル化合物−無水マレイン酸共重合体、を含むポリフェニレンエーテル樹脂組成物。 （もっと読む）

本発明は、熱硬化性樹脂繊維構成要素（１０、３０、４０、４４、５０、２１０、３１０、４１０）、熱硬化性樹脂繊維構成要素を含む複合材材料（１２、２６、２８、２９、３４、３６、４３、４８、５４、５８、６２）、当該複合材材料を使用して製造された複合材物品及び該複合材物品の製造方法に関するものである。これらの熱硬化性樹脂繊維構成要素は、熱硬化性樹脂の単繊維又は共に混合された複数の繊維を含むことができる。使用される熱硬化性樹脂の特性及び特徴は、それから製造される材料に従って選択される。これらの熱硬化性繊維構成要素は補強用繊維（１４、３１、３８、１１４、２１４、３１４、６０、４１４）に織り込まれてプレプレグ材となることができる。熱可塑性構成要素（３２、４６、５２）は、熱硬化性繊維構成要素と混合され、同時に織り込まれることができる。
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【課題】優れた取扱性・樹脂含浸性・賦形性を有し、力学特性及び品位の優れたＦＲＰを生産性よく得ることができる成形材料、プリフォーム、及びそれらを用いたＦＲＰの提供。
【解決手段】多数本の強化繊維糸条２が並行に引き揃えられたシートの複数層が、該強化繊維糸条が交差するように積層されて積層体を構成し、該積層体が一体化された成形材料１であって、（イ）少なくとも前記シート間に複合材料のマトリックスを構成する第１の熱可塑性樹脂を成分とする帛体３が配置され、（ロ）前記積層体が第２の熱可塑性樹脂を成分とするステッチ糸４または第１の熱可塑性樹脂を成分とする帛体により一体化されており、（ハ）強化繊維糸条を横切る方向への切り込みが前記シートの全面に配され、強化繊維糸条がｎ軸配向された前記積層体を構成する強化繊維糸条のうち、（１００−１００／ｎ）％以上について繊維長Ｌａが１０〜３００ｍｍの有限長にて切断されている。 （もっと読む）

【課題】取扱性、樹脂含浸性、賦形性、力学特性に優れた成形材料、プリフォーム、ＦＲＰを提供する。
【解決手段】多数本の強化繊維糸条２が並行に引き揃えられたシートの複数層が、積層され、一体化された多層成形材料１であって、下記（イ）〜（ハ）の要件を満足することを特徴とする成形材料。（イ）前記シート間において複合材料のマトリックスを構成する第１の熱可塑性樹脂を成分とする帛体３が配置され、（ロ）積層体が第２の熱可塑性樹脂を成分とするステッチ糸４および／または第１の熱可塑性樹脂を成分とする帛体３により一体化されており、（ハ）積層体を構成する強化繊維糸条の繊維長Ｌａが１０〜１００ｍｍの不連続繊維から構成される紡績糸であるシートを含み、（ニ）積層体を構成する強化繊維糸条の５０％以上が、積層体を構成する強化繊維糸条の繊維長Ｌａが１０〜１００ｍｍの不連続繊維から構成される紡績糸である。 （もっと読む）

【課題】 機械的強度に優れた繊維強化ポリアミド樹脂組成物の製造方法を提供すること。
【解決手段】 複数本束ねた強化繊維を、熱溶融したポリアミド樹脂とともに、貫通孔が形成されたダイスの当該貫通孔に通して引き抜くことによって得られた、ポリアミド樹脂付着繊維束を切断してペレットを得る、ペレット作製工程と、前記ペレットを低酸素条件下において前記ポリアミド樹脂の融点未満で加熱する加熱工程と、を有する、繊維強化ポリアミド樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【解決手段】下記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の有機固形分の総量１００重量部当たり、（Ａ）ジヒドロベンゾオキサジン環を有する化合物を主成分とする熱硬化性樹脂３５〜７５重量部；（Ｂ）フェノール類とトリアジン環を有する化合物とアルデヒド類の重縮合物１０〜２５重量部；及び（Ｃ）エポキシ樹脂１０〜４０重量部を含み、かつ該成分（Ｃ）中に、成分（Ｃ）の０〜１００重量％の量で、(i)重量平均分子量１，０００〜３，０００であるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、又は(ii)重量平均分子量１，０００〜３，０００であるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂との混合エポキシ樹脂を含む熱硬化性樹脂組成物を提供する。
【効果】プリプレグ、配線板用積層板及び配線板が得られる。 （もっと読む）

【課題】良好な流動性、複雑な形状の成形追従性を有し、繊維強化プラスチックとした場合、優れた力学特性、その低バラツキ性、優れた寸法安定性を発現する芯鞘構造の繊維強化プラスチックの製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも次の（１）〜（３）の工程を順次経て芯鞘構造の繊維強化プラスチックを成形する。（１）切込プリプレグ基材を含む複数枚のプリプレグ基材を積層した積層体をマンドレル上に設ける賦形工程、（２）成形型内に積層体を配置し、熱硬化性樹脂を軟化させ、発泡性樹脂を注入して、発泡、硬化させると同時に、前記発泡性樹脂の発泡圧で前記積層体を伸張させ、成形型に押し付けて硬化させ、芯鞘構造の繊維強化プラスチックを成形する成形工程、（３）成形型から繊維強化プラスチックを取り出す脱型工程 （もっと読む）

【課題】引張特性、曲げ特性、耐衝撃性などの機械的特性に優れた繊維強化環状オレフィン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】環状オレフィン系樹脂及び有機繊維で構成された繊維強化樹脂組成物を調製する。この繊維強化樹脂組成物は、有機繊維のロービングを引き抜き成形して調製してもよい。前記有機繊維は、全芳香族ポリアミド系繊維、ポリアリレート系繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール系繊維などであってもよい。有機繊維の平均繊維径は５〜２０μｍである。環状オレフィン系樹脂と有機繊維との割合（重量比）は、環状オレフィン系樹脂／有機繊維＝３０／７０〜９５／５程度である。本発明の繊維強化樹脂組成物は、平均繊維長が３〜５０ｍｍのストランド状ペレットであり、ペレットの長さ方向に対して平行に配列した有機繊維を含有してもよい。 （もっと読む）

繊維強化防振層１１０と、吸振層１２０とを有し、繊維強化防振層が、強化繊維、充填材及びバインダ材を含む、鳴き防止シム１００。また、鳴き防止シムを製造する方法、及びディスク・ブレーキからの鳴きノイズを防止する方法も提供される。
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【課題】加工性を劣化させること無く、誘電正接、重量、コストを低減した高周波対応配線板材料及びそれを用いた電子部品を提供することを目的とする。
【解決手段】ポリオレフィン繊維と高強度繊維を複合化した基材に、熱硬化性低誘電正接樹脂組成物を含浸したプリプレグとその硬化物を絶縁層とする電気部品。 （もっと読む）