【課題】優れた香り持続性を備える樹脂成形体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなり、表面に形成された非発泡層２と内部に形成された発泡層３とを備える樹脂成形体１であって、発泡層３は、表面に近い側から順に、第１の発泡層３ａと、第１の発泡層３ａより平均孔径の小さな気泡を備える第２の発泡層３ｂと、第１の発泡層３ａより平均孔径の大きな気泡を備える第３の発泡層３ｃとからなり、樹脂成形体１は、付香成分を含有することを特徴とする。前記付香成分は、ヒノキチオール、トロポノイド、α−ツヤプリシン、γ−ツヤプリシン、β−ドラブリンからなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。樹脂成形体１は、平均粒子径が１〜１０００μｍの範囲である木粉を、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０〜７０重量部の範囲で含むことが好ましい。前記木粉は、前記付香成分を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】実質的に平滑な表面を有するポリマーフォームを包含する物品を提供する。
【解決手段】レーザー三角形分割輪郭測定により測定して、約75マイクロメートルより小さいRa値を有する実質的に平滑な表面を有するポリマーフォームを含み、前記ポリマーフォームが複数の微小球を含み、それらの少なくとも１つは発泡性ポリマー微小球である、物品、及び該物品の押出法による製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を減量し、軽量化することができ、優れた機械的強度を備える木粉含有樹脂成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】木粉含有樹脂成形体１は木粉を含む熱可塑性樹脂からなり、表面に形成された非発泡層２と内部に形成された発泡層３とを備える。木粉含有樹脂成形体１は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、平均粒子径が１〜１０００μｍの範囲の木粉を、３０〜７０重量部の範囲で含む。発泡層３は、表面に近い側から順に、第１の発泡層３ａと、第１の発泡層３ａより平均孔径の小さな気泡を備える第２の発泡層３ｂと、第１の発泡層３ａより平均孔径の大きな気泡を備える第３の発泡層３ｃとからなる。 （もっと読む）

【課題】性状が異なる材料であっても均一に撹拌・混合して押出し成形できるエクストルーダーを提供すること。
【解決手段】エクストルーダーは、温度制御される細長いシリンダーと、シリンダー内で互いに平行に並び同方向に軸回転する一対の細長いスクリューとを備え、各スクリューは、シリンダーに供給された材料をシリンダーの基端側から先端側へ搬送する複数のボールスクリューと搬送されてきた材料を撹拌・混合する複数のニーディングスクリューが交互に組合されてなる。 （もっと読む）

【課題】水、油又は他の化学物質（例：接着剤）の速すぎる進入（ingress）を許さない発泡ポリマーの製造方法、及び、該発泡ポリマー層を備えた衣類、手袋の製造方法を提供する。
【解決手段】ゲル化可能なポリマー（gellable-polymer）の前駆体、水膨潤性ポリマー（water-swellable-polymer）の粒子、及び水を備えた前駆体分散液を用意すること、前記ゲル化可能なポリマーをゲル化して、ゲル化されたポリマー（gelled-polymer）、さらには、固体ポリマー（solid-polymer）を形成することを具備した発泡ポリマーの製造方法、および、ライナーとライナー上に被覆された上記発泡ポリマー層とを具備した衣類、特に手袋の製造方法。 （もっと読む）

【課題】内部に均一な気泡が存在し不快な臭いが抑制されている上に、焼却処理した場合の炭酸ガスの発生量が削減されていると見做されるだけでなく、炭素を貯蔵しているとして今後評価される可能性のあるリグニン含有高分子発泡体及びそれを得るための発泡用樹脂組成物を提供する。
【解決手段】高分子物質と、該高分子物質１００質量部に対して５質量部以上１００質量部以下のリグニン及び１質量部以上３０質量部以下の発泡剤と、を含有する発泡用樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】押出機内で混練したときに容易に崩壊する発泡体用のペレットを提供する。
【解決手段】紙粉６０〜２０重量％と澱粉４０〜８０重量％とを混合して得た第１混合物１００重量部に対し、濃度０．２〜２．０重量％の浸透剤を含む濃度２〜５重量％のポリビニルアルコール水溶液５０〜７０重量部を添加して全体を均一に混合して第２混合物となし、この第２混合物を造粒機を用いて細く短い紐状の成形体（長さ１０〜１００ｍｍ太さ１．５〜２．５ｍｍ）を成形したのち、前記成形体を含水率１０〜２２％となるように乾燥させる。浸透剤を含むＰＶＡ水溶液の配合比率を高めたので、高い圧力を付与することなく形状の安定した成形体を容易に造粒できる。得られたペレットは軟質で密度が小さく且つ隙間の多い多孔質組織となるから、優れた吸水性と崩壊性とを発揮して押出機内で均一に分散し、また澱粉を確実に糊化させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】単分散性に優れた中空微粒子を作製する。
【解決手段】中空微粒子の製造方法は、微粒子形成用物質を含む水溶液に内包微粒子１８を分散させ分散相１６を形成する工程と、予め定められた細孔径を有する膜部材２０（又はマイクロチャネル２０）を介して分散相１６の滴４０を親油性の連続相３２に放出させ油中水エマルションを形成する工程と、油中水エマルションに架橋剤５２を添加し微粒子形成用物質を架橋させて内包微粒子含有微粒子６０を形成する工程と、内包微粒子１８を溶解可能な溶媒７２に内包微粒子含有微粒子６０を投入して少なくとも１つ以上の中空孔８２を有し且つ平均粒径０．１μｍ以上１０μｍ以下の中空微粒子８０を形成する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 微小セルロース繊維が凝集することなく適度に絡み合うことで多孔性と連続気泡性を有した多孔質体としてなり、高比表面積で、柔軟性、通気性、寸法安定性、取り扱い性に優れるため、吸着剤、断熱材、吸音材などに適したセルロース多孔質体を提供すること。
【解決手段】 平均繊維径が２〜１０００ｎｍの微小セルロース繊維を主たる構成成分としてなり、見掛け密度が０．００５〜０．１５ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とするセルロース多孔質体。 （もっと読む）

【課題】放電特性を維持しつつ、電池内部での熱暴走を抑制できる、信頼性の高い電池用セパレータとして使用可能な複合多孔質フィルムを提供する。さらに、そのような複合多孔質フィルムを用いた電池用セパレータおよび非水系電解液二次電池も提供する。
【解決手段】本発明の複合多孔質フィルムは、ポリオレフィン系多孔質フィルムと、前記ポリオレフィン系多孔質フィルムに積層された、無機粒子を含む多孔質層と、を含む。前記多孔質層は、前記無機粒子の分散液に高分子材料を溶解させて調製した混合溶液（Ａ）、又は、前記無機粒子の分散液と高分子材料を含む溶液とを混合して調製した混合溶液（Ｂ）を電界紡糸法によって繊維化し、得られた繊維によって形成された無機粒子含有多孔膜を前記ポリオレフィン系多孔質フィルム上に配置することによって形成されている。 （もっと読む）

多孔性基体と、該基体の内部および外部表面上に位置する重合架橋重合体被覆とを含む、高い電荷密度を有する負荷電細孔濾過媒体。該被覆は、該基体上でインシトゥで重合される負荷電架橋性重合可能アクリルアミドアルキル単量体とアクリルアミド架橋剤とを含む反応物溶液から形成されうる。該負荷電細孔濾過媒体は、タンパク質凝集物をタンパク質溶液から選択的に除去するための前濾過膜としての使用に適している。 （もっと読む）

【課題】良好な選択性を維持しながら大気操作条件下においても流量が多くでき、機械的一体性を向上したメンブレンを提供する。
【解決手段】電子線反応性基を有するポリマーを多孔質ベースメンブレンに塗工して皮膜を形成し、被覆された多孔質ベースメンブレンに高エネルギー源を照射し、電子線反応性基を多孔質ベースメンブレンに永久的にグラフトして、ベースメンブレンの気孔を充填する皮膜を形成し、非対称メンブレンを形成する。 （もっと読む）

【課題】 洗浄用スポンジなどの多孔質体にした際に優れた吸湿性、吸水性、湿潤時の形態保持性を有するセルロースエステル系多孔質体を提供すること。
【解決手段】 セルロースアセテートプロピオネートおよび／もしくはセルロースアセテートブチレートを主体に構成されてなり、平均孔径が１〜１０００μｍで、多孔体の吸水率が５０〜８０重量％であることを特徴とする多孔質体。 （もっと読む）

【課題】多孔質ベースメンブレンとベースメンブレンに化学的に結合した親水性皮膜とからなる永久親水表面を有する多孔質支持体を提供する。
【解決手段】親水性皮膜は、親水性添加剤と、高エネルギー線照射でラジカルを形成する電子線反応性基で誘導体化された親水ポリマーとを含有する。１実施形態では、メンブレンがフルオロポリマーを含有する。永久親水多孔質メンブレンは、上記親水ポリマーと親水性添加剤を被覆し、電子線を照射することにより得られる。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波を照射することで繊維強化材と一体化した発泡成形品を製造するにあたって、曲げ強度に優れており、繊維強化材が発泡成形品の表面層付近に配置されることで繊維強化材による補強効果が十分に発揮され、かつ、良好な寸法安定性を有する発泡成形品を製造すること。
【解決手段】湿潤状態の多孔質材料を準備する第一工程、前記湿潤状態の多孔質材料に、熱硬化性樹脂を含浸させる第二工程、成形型内に、熱硬化性樹脂を含浸した多孔質材料、及び、繊維強化材を封入する第三工程、第三工程の後、前記成形型の外側からマイクロ波を照射して、前記熱硬化性樹脂の発泡・硬化及び成形を行うことで、発泡成形品を形成する第四工程、及び、前記成形型から前記発泡成形品を取り出す第五工程を含む、発泡成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】衝撃吸収性に優れた衝撃吸収構造を提供する。
【解決手段】衝撃吸収構造は、電子部品１３とこの電子部品１３を保護している保護部材１４との間に粘着性発泡体２を含む衝撃吸収材が配設されていることから、保護部材１４に外力が加わって変形を生じた場合にあっても、保護部材１４の変形に伴う応力を衝撃吸収材が円滑に吸収して電子部品１３に伝達するのを概ね防止することができ、電子部品１３を保護部材１４の変形に起因した応力から確実に保護することができ、電子部品１３の故障や誤作動を概ね防止することができる。 （もっと読む）

【課題】径が微小の孔を有する多孔フィルムを製造する。
【解決手段】塗布ダイ３５に溶液２８を吐出する吐出口４２を設ける。チャンバ３６に開口部５４を設ける。吐出口４２及び開口部５４が支持体２７と近接するように、塗布ダイ３５及びチャンバ３６を設ける。支持体２７はＸ方向に走行する。塗布ダイ３５は吐出口４２から溶液２８を吐出する。吐出した溶液２８は、支持体２７の表面２７ａ上で塗布膜８０となる。チャンバ３６は、開口部５４を介して吐出した溶液２８に向けて、ΔＴｗ、ΔＴｓｏｌｖが所定の範囲に調節された湿潤空気４００をあてる。溶液２８と湿潤空気４００とを接触させて、表面８０ａに水滴を形成し、成長させながら、溶液２８から溶剤４０６を積極的に蒸発させる。溶剤４０６の蒸発に起因する溶液の流動性の低下を利用して、水滴４０２の核成長を初期段階で抑える。 （もっと読む）

【課題】不均一故障を回避しつつ、寸法が均一の孔を有する多孔フィルムを製造する。
【解決手段】第１エリア２１では、乾燥空気４００との接触により、ポリマーフィルム２６の表面２６ａに付着し、不均一故障を誘発する水分が蒸発する。第２エリア２２では、溶液３３の塗布により、表面２６ａには溶液３３からなる塗布膜６２が形成する。第３エリア２３では、湿潤空気４０１との接触により、露出面６２ａでは略一様に結露が生じ、露出面６２ａに水滴６５が形成する。湿潤空気４０１との接触により、水滴６５は略一様に成長し、塗布膜６２に潜り込む。第４エリア２４では、乾燥空気４０２との接触により、水滴６５が水蒸気２７となる。水滴６５を鋳型として、孔を有する多孔フィルム１５を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】押出機の内部における原料の分散不良を防ぐことができ、押出機を使用して成形品を長時間連続して作ることができる発泡材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡材製造方法は、混合物製造工程と、ペレット成形工程と、発泡材製造工程とからなる。混合物製造工程では、それぞれ粒径を３０〜２００μｍとした親水性高分子とポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂と植物繊維と無機化合物との微粉体と水Ｗとを混練機に投入して混練して混合物を得、これを造粒機で水分量が５〜３０重量％の範囲のペレット１Ａを製造し、これを押出機１５に投入して１５０〜１９０℃で加熱混練し、水分を気化させ、ダイから押し出して気泡を膨張させて２０〜８０倍に膨張させ、冷却固化して発泡材7。 （もっと読む）

【課題】表面に形成される孔が、所望の寸法で、所望の形成密度の多孔フィルムを製造する。
【解決手段】液槽５０に溶液２１を貯留する。液槽５０内の溶液２１にポリマーフィルム４５を浸漬する。液槽５０内の溶液２１の液面６４に湿潤空気４００をあてる。湿潤空気４００との接触により、液面６４では結露が生じ、液面６４には水滴４０６が形成する。湿潤空気４００との接触により、液面６４上の水滴４０６を目標寸法になるまで成長させる。目標寸法まで成長した水滴４０６が存在する液面６４を介して、ポリマーフィルム４５を溶液２１から引き出すと、ポリマーフィルム４５の表面４５ａには膜２２が形成し、膜２２の表面２２ａには液面６４上の水滴４０６が集められる。膜２２に乾燥空気をあてて、溶剤と水滴とを蒸発させると、水滴を鋳型とする多孔フィルムが得られる。 （もっと読む）