メタロセン触媒を使用して得ることができる無架橋で直鎖状の低密度ポリエチレン系樹脂１００重量部に対して、スチレン系樹脂を５０〜８００重量部含有し、かつ、粒子表面から少なくとも５μｍまでの表層部及び粒子中心部から半径５μｍまでの中心部において粒子状に分散したスチレン系樹脂を有し、粒径が０．８μｍ以下であるスチレン改質直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂粒子に揮発性発泡剤を含浸させた発泡性粒子を予備発泡させ、得られた予備発泡粒子を発泡成形することにより得られ、５〜５０％の空隙率を有する空隙を有する発泡成形体。
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【課題】剛性、耐衝撃性、耐薬品性等の物性が向上した発泡成形体を与えうるスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】分散剤を含む水性懸濁液中に、無機核剤を含む無架橋で直鎖状の低密度ポリエチレン系樹脂粒子１００重量部と、重合開始剤を含むスチレン系モノマー３０〜８５０重量部とを分散させる工程と、得られた分散液中、前記ポリエチレン系樹脂粒子に前記スチレン系モノマーを、前記スチレン系モノマーが実質的に重合しない温度で含浸させる工程と、前記ポリエチレン系樹脂粒子の融点をＴ℃としたとき、（Ｔ＋５）℃より高く（Ｔ＋２５）℃以下となる温度で、前記スチレン系モノマーの重合を行う工程とを含むことを特徴とするスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子の製造方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】気泡核形成剤としてＰＴＦＥ粉末を添加した発泡体において、発泡体圧縮の際の独立気泡率の低下が少なく、気泡膜が均一で外観が良質の熱可塑性樹脂押出発泡体を提供すること。
【解決手段】平均気泡径が０．４〜２．２ｍｍであり、かつ、発泡体密度が１０〜１１０ｋｇ／ｍ^３の熱可塑性樹脂発泡体であって、ポリテトラフルオロエチレン粉末が熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０１〜１．０重量部添加されており、そのポリテトラフルオロエチレン粉末の平均粒径が０．５μｍ以上、発泡体の平均気泡膜厚みの１倍未満であることを特徴とする熱可塑性樹脂押出発泡体。 （もっと読む）

【課題】融着率、剛性、耐衝撃性、耐薬品性等の物性が向上した発泡成形体を与えうるスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】水性懸濁液中に、無機核剤を含みかつ融点９５〜１１５℃であるポリエチレン系樹脂粒子１００重量部と、スチレン系モノマー２０〜２００重量部と、重合開始剤とを分散させる工程と、前記スチレン系モノマーを前記ポリエチレン系樹脂粒子に含浸させる工程と、前記ポリエチレン系樹脂粒子の融点をＴ℃としたとき、（Ｔ）〜（Ｔ＋２５）℃の温度で、前記スチレン系モノマーの第１の重合を行う工程と、前記工程に続いて、スチレン系モノマーと、重合開始剤とを加え、（Ｔ）〜（Ｔ＋２５）℃の温度とすることで、前記ポリエチレン系樹脂粒子への前記スチレン系モノマーの含浸と第２の重合とを行う工程と（但し、第１の重合と第２の重合で使用するスチレン系モノマーの合計が３００〜１０００重量部）からなるスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子の製造方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】導電性、柔軟性に優れた導電性架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂に導電性酸化亜鉛、導電性可塑剤、発泡剤及び架橋剤を添加混練して加熱、発泡させてなる導電性架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法において、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に体積抵抗値が１×１０^４Ω・ｃｍ以下、比表面積が２０〜７０ｍ^２／ｇ、嵩比容が５００〜１，２００ｍｌ／１００ｇである導電性酸化亜鉛５０〜２００重量部及び導電性可塑剤１０〜５０重量部を練和することを特徴とする導電性架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
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【課題】耐衝撃性と剛性に優れ、かつ生産コストの増大や揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の発生問題を引き起こさないポリオレフィン系樹脂発泡体の提供。
【解決手段】ジオキシム化合物、ビスマレイミド化合物、アリル系多官能モノマー、（メタ）アクリル系多官能モノマー、及びキノン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の変性用モノマーで、ＭＦＲが５ｇ／１０分以下、プロピレン含有量が８５〜９９重量％のポリプロピレン系ブロック共重合体を溶融混和下に変性させて製造される変性ポリプロピレン系ブロック共重合体を含有する樹脂組成物からなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、優れた衝撃強度、特に耐寒衝撃強度と、圧縮強度とを有するポリオ
レフィン系樹脂発泡シートを提供する。
【解決手段】 本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体は、ポリオレフィン系樹脂１００重
量部及び熱分解型発泡剤２〜２０重量部、並びに、所定水素添加物１〜１５重量部からな
るポリオレフィン系樹脂組成物を発泡させて得られるポリオレフィン系樹脂発泡シートで
あって、見掛け密度が３０〜１３０ｋｇ／ｍ³ で、気泡のアスペクト比（Ｄｚ／Ｄｘｙ）
が１．１〜４．０で、圧縮弾性率が１ＭＰａ以上で、−３０℃における５０％破壊エネル
ギーが０．５Ｊ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課 題】 予備的な混練温度では成形用樹脂と混練しても熱膨張せず、高温成形時の加熱によって均一な独立気泡が形成される独立気泡成形体を製造できる独立気泡成形体用樹脂組成物の提供。
【解決手段】マトリックス樹脂中に熱膨張性マイクロカプセルを含有してなる独立気泡成形体用樹脂組成物であって、前記熱膨張性マイクロカプセルが、（Ｉ）（ａ）ニトリル系ラジカル重合性不飽和モノマーとカルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーとの共重合ポリマーおよび（ｂ）該共重合ポリマーをイオン架橋している１〜３価の金属カチオンを含むシェル、ならびに（ＩＩ）揮発性膨張剤を含むコアからなることを特徴とする独立気泡成形体用樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、アルデヒド類の放散量、特に、ホルムアルデヒド及びアセトアル
デヒドの放散量の少ない環境衛生上、優れたポリオレフィン系樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】 本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体は、ポリオレフィン系樹脂１００重
量部、熱分解型発泡剤２〜２０重量部及びヒドラゾジカルボンアミド０．１〜１０重量部
からなるポリオレフィン系樹脂組成物を架橋、発泡させてなることを特徴とし、ヒドラゾ
ジカルボンアミドによってポリオレフィン系樹脂発泡体内に含有されるアルデヒド類を捕
捉し、アルデヒド類の放散量、特に、アセトアルデヒド及びホルムアルデヒドの放散量を
抑えており、環境衛生上、優れたものである。 （もっと読む）

熱可塑性フィルム及びラミネート（２９）が、押出フィルム製造物を成形した直後に、１インチ以下のショート延伸ギャップ（ｘ）を用いる、速度差のあるロール（２４、２７）を使用する、押出及び延伸により製造される。この方法と装置（図１）は延伸フィルムの厚さを制御し、望ましい機械的性質をそれらに付与する（例えば、取扱いに適する高弾性率と柔軟性に適う適切な引張強さを有するフィルム製品）。
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開示されるものは、非常に好ましい、そして予期しないほど優れた特性の組合せを保有する熱伝達流体を含む広い範囲の適用において有用な組成物、並びにこれらの流体に基づく熱伝達系及び方法である。好ましい熱伝達流体は、重量基準で約１乃至約４０パーセントの二酸化炭素（ＣＯ_２）及び重量基準で約９９乃至約６０パーセントの、式Ｉ：ＸＣＦ_ｚＲ_３−ｚ（Ｉ）（ここで、ＸはＣ_２又はＣ_３の、不飽和の置換された又は置換されていないアルキルラジカルであり、それぞれのＲが独立にＣｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｉ又はＨであり、そしてｚが１乃至３である）を有する化合物を含んでなる。式Ｉの好ましい化合物は、テトラフルオロプロペン、特に１，１，１，３−テトラフルオロプロペン及び／又は１，１，１，３−テトラフルオロプロペンである。

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冷媒組成物、冷凍システム、発泡剤組成物およびエーロゾル推進薬における用途を含む、テトラフルオロプロペンおよびハイドロフルオロカーボンを含む共沸混合物様組成物およびその使用方法を提供する。 （もっと読む）

提供されるものは、テトラフルオロフ゜ロヘ゜ンとヘ゜ンタフルオロフ゜ロヘ゜ンとを含んでなる共沸性組成物、並びに冷媒組成物、発泡剤組成物、発泡性組成物、フォーム、殺菌組成物、噴霧可能な組成物中の使用を含むその使用、並びにそれを使用するシステム及び方法である。 （もっと読む）

テトラフルオロフ゜ロヘ゜ンとトリフルオロヨート゛メタンとを含んでなる共沸性組成物、および、その使用が提供される。それには、冷媒組成物、冷媒システム、発泡剤組成物、および、噴霧可能な組成物（エアゾール噴霧剤を含む）が含まれる。 （もっと読む）

ジフルオロメタン及びトリフルオロヨードメタンを含む共沸混合物様組成物と、冷媒組成物、冷却系、発泡剤組成物及びエーロゾル噴射剤を含むその使用とを提供する。 （もっと読む）

本発明は、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを準備するためのプロセスに関し、プロセスは、延伸による多孔性の生成を容易にするために、オレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物をブロー成形するステップと、フラットフィルムを得るためにチューブ状のものを圧搾するステップと、フラットフィルムを軟化点まで加熱するステップと、フラットフィルムをプレスするステップと、フラットフィルムを８度から３０度に冷却するステップと、通気性をもたせるためにフィルムを横および／または縦方向に延伸するステップとを含む。さらに本発明は、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを生産するための工場と、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを生産するためのオレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物の使用とを示す。
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少なくとも一種のベースポリマーと、複数のポリマーシェルによってカプセル化された加熱によって活性化される少なくとも一種の化合物から作られる発泡剤を含む熱収縮性フォーム構造物用メルト組成物を提供する。メルト組成物は、架橋促進剤又は他の添加剤を含んでもよい。熱収縮性ポリマーフォームチューブの製造方法も提供する。溶融温度を有する少なくとも一種のベースポリマー材料と、活性化温度を有する発泡剤を含むメルト組成物を提供する。メルト組成物を、加熱して混合後、高温でダイを通して押し出し、押し出したフォームチューブを処理する。しばしば、熱処理する。更に、押し出した発泡ポリマーチューブの外層と内層を含む熱収縮性発泡ポリマーチューブを提供する。各々の層は、少なくとも一種のベースポリマーと、発泡剤から作られ、発泡剤は、複数のポリマーシェル中にカプセル化された加熱によって活性化される化合物を含む。 （もっと読む）

本発明は、特定の製造条件と共に、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥの特定のブレンドを使用して、同じ組成物からなる相当するゲージの非発泡シートに類似したＭＤ引裂き特性を有する薄いゲージの発泡シートを製造することに関する。より詳しくは、ＭＩの大きいＬＬＤＰＥ濃厚留分とＭＩの小さい分岐したＬＤＰＥ少量留分を組み合わせたブレンドが、高分子系の機械的強度と、その溶融強度、伸展性、および応力緩和との適切なバランスを提供し、類似のゲージおよび組成物からなる非発泡の対応物に匹敵するＭＤ引裂強さを有する薄い発泡フィルムが可能になる。本発明の発泡フィルムは、薄く（通常約１〜１０ミルの厚さ）、ＡＳＴＭ Ｄ １９２２で測定した際に、３ミルフィルムの場合少なくとも約１６０グラムのＭＤ引裂強さを有する。本発明の発泡フィルムは、少なくとも部分的に、相対的に大きいＭＩ（１．５〜６）を有するＬＬＤＰＥの１０〜９５重量パーセントと、相対的に小さいＭＩ（０．５〜２．０）を有するＬＤＰＥ樹脂の５〜９０パーセントとを含んでなるブレンドから製造するのが好ましい。 （もっと読む）