【課題】 本発明は、難燃性及び環境衛生に優れており変色のない難燃性ポリスチレン系樹脂押出発泡体を提供する。
【解決手段】 本発明の難燃性ポリスチレン系樹脂押出発泡体は、ポリスチレン系樹脂を、炭素数が３〜５である飽和炭化水素から選ばれた一種以上の化合物を含有する発泡剤を用いて押出発泡してなるポリスチレン系樹脂発泡体であって、ポリスチレン系樹脂１００重量部に対して、ハロゲン化脂肪族化合物１〜１０重量部及び六配位金属錯体０．０５〜２重量部からなる難燃剤を含有することを特徴とするので、優れた難燃性を有すると共に、ポリスチレン系樹脂の熱安定化を向上させて高発泡倍率化及び変色防止を図ることができ、更に、環境衛生にも優れている。 （もっと読む）

【課題】 環境適合性に優れた非ハロゲン系発泡剤を使用し、優れた断熱性能、建材用途に必要な強度、難燃性を持ち合わせた軽量なスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】 スチレン系樹脂を加熱溶融させ、発泡剤を該スチレン系樹脂に添加し、ダイを通して押出発泡するスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法であって、ベントナイト、吸水性高分子化合物、多孔質無機物、シラノール基を有する無水シリカよりなる群から選ばれる少なくとも１種の水分散剤（Ａ）、及び、１５０℃以上にて二酸化炭素及び水を発生する分解型化合物（Ｂ）を含有させ、発泡剤として、水、エーテル、炭素数が３〜５の飽和炭化水素からなる混合発泡剤を共存させて押出発泡する事を特徴とするスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 気泡径10μm以下、さらには0.005〜1μmの微細気泡発泡体において、所望の厚さ、形状、及び発泡構造を有する微細気泡発泡体の発泡構造制御および形状制御を容易に、安定して得られるようにする。それにより力学強度の低下を抑制、成型加工品のヒケ・ソリの低減、及び寸法安定性の向上などが得られる。
【解決手段】 活性エネルギー線の作用によって酸を発生する酸発生剤または塩基を発生する塩基発生剤を含有し、さらに、酸または塩基と反応して一種類以上の低沸点揮発性物質を分解脱離する分解発泡性官能基を有する化合物を含有する発泡性組成物に活性エネルギー線を照射する照射工程と、次いで、前記低沸点揮発物質が分解脱離する温度領域において圧力制御下で発泡させる発泡工程とを含む発泡体の製造方法。 （もっと読む）

本発明はポリ塩化ビニル発泡体に関するものであって、塩化ビニル系樹脂に層状化合物が分散された塩化ビニル系樹脂−粘土ナノ複合体及び発泡体を含み、低い比重でも機械的強度及び難燃性に優れ、少ない含量の発泡剤でも高い発泡効率を発揮し、均一なマイクロセル構造を有する発泡体を提供する効果がある。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性エラストマーからなり、吸液性や吸液した液を吐き出す性質に優れる連続気孔弾性体、さらに耐薬品性や低溶出性等に優れる連続気孔弾性体、並びに、それを用いて得られる液切りローラー、絞りローラー及びスワブ、並びに、この連続気孔弾性体の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性エラストマーからなり、３次元膜構造を有する連続気孔弾性体であって、その５００μｍ×５００μｍの切断面内に、その最大径が４０μｍ以上の気孔を２０〜１００個含み、該気孔が膜により形成され、かつ該気孔の７０％以上が、該気孔の最大径の１／２０以上で２０μｍ以下の開口部最大径を有する貫通孔を、それぞれの気孔内に３個以上含むことを特徴とする連続気孔弾性体、その製造方法、及びその連続気孔弾性体を用いて得られる液切りローラー、絞りローラー及びスワブ。 （もっと読む）

【課題】低硬度で、適当なローラ抵抗を有し、使用環境の変化に対するローラ特性の変化が小さいことに加え、圧縮永久歪が小さい現像ローラを提供する。
【解決手段】表面にトナーを担持して該トナーの薄膜を形成し、この状態で感光体に接触又は近接して、該感光体表面に前記トナーを供給することにより、該感光体表面に可視画像を形成する現像ローラ１において、良導電性シャフト２の外周に第１弾性層３を形成し、更に該第１弾性層３の外周に第２弾性層４を形成してなり、前記第１弾性層３が導電性を有し且つ気泡の連通化度が40〜80％である発泡ゴムからなり、前記第２弾性層４が導電性を有する非発泡ゴムからなることを特徴とする現像ローラである。 （もっと読む）

熱可塑性ポリマー発泡体を製造するための発泡剤ブレンドは、ギ酸メチルを含む。発泡剤ブレンドは、更に少なくとも一種の共発泡剤を含んでよい。共発泡剤は、物理的共発泡剤（例えば、無機薬剤、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、極性官能基を有する炭化水素、水、或いはこれらの任意の組み合わせ）か、又は化学的共発泡剤、或いはこれらの組み合わせのいずれかである。熱可塑性ポリマー発泡体は、アルケニル芳香族ポリマー発泡体、例えばポリスチレン発泡体であってよい。発泡剤ブレンドは、１００モル％のギ酸メチルであってよく、或いはギ酸メチルと１種以上の共発泡剤との任意の組み合わせを含んでいてもよい。ギ酸メチルをベースとする発泡剤ブレンドは、安定な発泡体を生成する。かかる発泡体の製造方法もまた提供される。 （もっと読む）

【課題】高い断熱性を有したスチレン系樹脂発泡体であって、特に、オゾン破壊係数が０の１種以上の化合物を発泡剤として使用した場合、環境適合性が良好なうえ、少ないハロゲン系難燃剤添加量であっても難燃性に優れ、また、耐熱性も向上したスチレン系樹脂発泡体を得る。
【解決手段】ハロゲン系難燃剤、および鉄と酸素からなる化合物を含むスチレン系樹脂組成物を発泡剤とともに押出発泡してなるスチレン系樹脂発泡体であって、該スチレン系樹脂発泡体中に１０〜６５００ｐｐｍの鉄を含有することにより、環境適合性が良好なうえ、少ないハロゲン系難燃剤添加量であっても難燃性に優れ、また、耐熱性も向上した特性を有するスチレン系樹脂発泡体が得られる。 （もっと読む）

【課題】 生分解性を有し、かつ、比重が１未満である熱収縮性空孔包含フィルムを提供すること。
【解決手段】本発明の熱収縮性空孔包含フィルムは、（Ａ）乳酸系樹脂と、（Ｂ）乳酸系樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂とを、（Ａ）：（Ｂ）＝９５〜６０質量％：５〜４０質量％配合した樹脂組成物を用いてなるフィルムを少なくとも１方向に延伸し、嵩比重が０．５０〜０．９９である。ここで、乳酸系樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂（Ｂ）は、８０℃における貯蔵弾性率が０．２５ＧＰａ〜２ＧＰａであるポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高発泡倍率の発泡体を製造し得るポリオレフィン系樹脂を提供する
。
【解決手段】 本発明のポリオレフィン系樹脂は、発泡剤を含有させて発泡体の製造に用
いられるポリオレフィン系樹脂であって、一軸伸長粘度計を用いて１８０℃で一定の歪み
速度０．１／秒の条件下にて測定された伸長粘度曲線が歪み硬化に伴う急激な伸長粘度の
上昇を示すと共に、上記伸長粘度曲線に沿った直線（ａ）（ｂ）の交差点Ｃにおける歪み
量が１．２以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の微細多孔質繊維は、繊維形成性高分子内に超臨界気体が導入されて、１０^７個／ｃｍ^３以上の密度で微細多孔（セル）が形成されており、体積膨脹比率が１．２〜５０で、微細多孔（セル）の直径に対する長さの比率が２以上で、且つ単繊維（Monofilament）の直径が５μｍ以上である。本発明の微細多孔繊維は、セル密度が高くて均一であり、その体積膨脹率とセル長さに対する直径の比率とが良好であるので、軽量性と触感などが非常に優れる。
【解決手段】本発明の微細多孔質繊維は、繊維形成性高分子を押出機で溶融・混練する時、該押出機内に超臨界流体を導入して均一な濃度の単相の高分子溶融液−気体の溶液を製造し、次いで、急激な圧力降下速度を与えながら、上記単相の高分子溶融液−気体の溶液を紡糸口金の吐出孔を通じて吐出（紡糸）して微細多孔質の吐出物（繊維）を製造し、該微細多孔質の吐出物を吐出直後に冷却媒体にて急冷して、紡糸ドラフトが２〜３００になるように、１０〜６，０００ｍ／分の巻き取り速度で巻き取る方法によって製造される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ポリ乳酸系樹脂の本来有する優れた生分解性を維持しつつ、優れた機械的強度及び熱成形性を有するポリ乳酸系発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のポリ乳酸系樹脂発泡体の製造方法は、動的粘弾性測定にて得られた、貯蔵弾性率曲線と損失弾性率曲線との交点における温度Ｔと、融点（ｍｐ）とが上記式２を満たす結晶性のポリ乳酸系樹脂、発泡剤及び気泡調整剤を押出機に供給して溶融混練した後、押出機の先端に取り付けられた金型から押出発泡させて密度が０．１３〜０．６ｇ／ｃｍ³ のポリ乳酸系樹脂発泡体を製造することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明はアルギネートを含む多孔性またはスポンジ様の成型品の製造方法、および、それによって得られる成型品、およびその使用に関する。 （もっと読む）

本発明は、水に分散可能または溶解可能な多孔質体の製造方法、およびこの多孔質体自体を提供する。この多孔質体は、水銀ポロシメトリーで測定した場合に少なくとも約３ｍｌ／ｇの細孔容積を有し、三次元オープンセル格子を含み、水溶性ポリマー物質 １０重量％未満、および界面活性剤 ５〜９０重量％を含有する（ただし、前記多孔質体は０．２〜５ｍｍの平均ビーズ直径を有する球形ビーズではないことを条件とする）。この製造方法は、（ａ）ポリマー材料と界面活性剤との液体媒体中の均質混合物を準備する工程、（ｂ）前記液体媒体を急速凍結させるために有効な温度の液体寒剤を準備する工程、（ｃ）前記液体媒体の凍結温度未満の温度で、前記液体媒体を急速凍結させるために有効な時間、前記液体媒体を前記液体寒剤で冷却する工程、および（ｄ）凍結した前記液体媒体を凍結乾燥させて、昇華により前記液体媒体を除去することにより多孔質体を形成する工程、を含む。 （もっと読む）

本発明は、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを準備するためのプロセスに関し、プロセスは、延伸による多孔性の生成を容易にするために、オレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物をブロー成形するステップと、フラットフィルムを得るためにチューブ状のものを圧搾するステップと、フラットフィルムを軟化点まで加熱するステップと、フラットフィルムをプレスするステップと、フラットフィルムを８度から３０度に冷却するステップと、通気性をもたせるためにフィルムを横および／または縦方向に延伸するステップとを含む。さらに本発明は、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを生産するための工場と、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを生産するためのオレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物の使用とを示す。
（もっと読む）

造形微孔性物品が、熱誘起相分離（ＴＩＰＳ）プロセスを用いてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）および核剤から製造される。前記造形微孔性物品が、少なくとも約１．１〜１．０の延伸比において少なくとも１つの方向に延伸される。前記造形物品はまた、希釈剤と、グリセリルトリアセテートとを含んでもよい。前記造形微孔性物品はまた、膜をイオン伝導性膜として機能させるために十分な量のイオン伝導電解質で充填された微小孔を有してもよい。微孔性物品の作製方法が、ポリフッ化ビニリデンと、核剤とグリセリルトリアセテートとを溶融ブレンドする工程と、混合物の造形物品を形成する工程と、前記造形物品を冷却して前記ポリフッ化ビニリデンの結晶化および前記ポリフッ化ビニリデンとグリセリルトリアセテートとの相分離を起こさせる工程と、前記造形物品を少なくとも１つの方向に少なくとも約１．１〜１．０の延伸比において伸長する工程と、を含む。
（もっと読む）

平均径が約１０μｍ未満の気泡を含む発泡体を備える多孔質の澱粉を基にした顔料と充填材、及びその製造法。澱粉からマイクロカプセルに安定化し得る微細多孔質の発泡体を調製する。これらカプセルの内径及び壁厚を適切に選択することにより、材料の光散乱特性を最大化し、これは構造が良好な不透明度を有することを意味する。また、カプセルの質量に関連した良好な強度特性は、マイクロカプセル構造の特徴である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、比較的大きく均質性の高い成形品をアルギン酸および多価金属イオンの化合物ベースで提供することである。
【解決手段】本発明は、多孔性またはスポンジ形成されたアルギン酸を含む物体を製造するための方法に関し、このようにして得られた形成体およびこの形成体の使用に関する。 （もっと読む）