伸縮性ラミネート、伸縮性ラミネートの製造プロセス及び伸縮性ラミネートを含む使い捨て吸収性物品が開示されている。前記伸縮性ラミネートは、不織布ウェブ及びエラストマー材料のウェブを含む。不織布ウェブは、２つのスパンボンド繊維層と、１つのメルトブロウン繊維層とを含む。メルトブロウン繊維のいくつかは、一方の層のスパンボンド繊維により形成される隙間の中に存在する。
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伸縮性ラミネート、伸縮性ラミネートの製造プロセス及び伸縮性ラミネートを含む使い捨て吸収性物品が開示されている。伸縮性ラミネートは、不織布ウェブ及びエラストマー材料のウェブを含む。不織布ウェブは、２つのスパンボンド多成分繊維層と１つのメルトブロウン繊維層とを含む。多成分繊維は、異なる融解温度を有する第１ポリマー及び第２ポリマーを含む。サーモボンドは、少なくとも部分的に不織布ウェブを貫いて形成される。サーモボンドのいくつかは、不織布ウェブの機械横方向に伸ばすことができる。
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【課題】環境負荷に優れ、断熱性能と耐熱性の両立が図れる真空断熱材を提供すること、この真空断熱材を用いた断熱箱体及び冷蔵庫等の機器を提供すること。
【解決手段】真空断熱材１は、芯鞘複合の有機繊維集合体からなる芯材３と、ゲッター剤４と、芯材３及びゲッター剤４を収納したガスバリア性の外包材２とを備え、外包材２の内部を真空封止してなる。芯鞘複合芯材３として、アモルファスからなる非晶質樹脂を溶融紡糸で形成した長繊維ウェブを用いる。 （もっと読む）

ガンマ及びＥ−ビーム抵抗性不織布ウェブ積層体素材が、産業的用途のために提供される。不織布ウェブ積層体は、不織布素材の少なくとも１つの層とコーティング素材の第２層とを含んでもよい。不織布ウェブ積層体素材のコーティング素材は、７５００Ｇ／２４時間の水蒸気透過速度を有する微孔性膜を含んでもよい。 （もっと読む）

２つ以上の異なる種類の膜繊維から形成される１つの膜素子に天然ガス流を通過させる。ガスが膜素子を通過するにつれて透過が起きガス組成が変化するが、ガス分離に必要な膜素子の数を低減しガス分離性能を向上させるために、複数の膜繊維は、それぞれ異なる特性を有している。
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【課題】耐寒性を有し、スチーム加硫を行っても補強層を構成する有機繊維コードにおけるコートゴムと有機繊維との間の接着性が低下しない流体搬送用ホースの製造方法を提供する。
【解決手段】耐寒性を向上するためコートゴムにブタジエンゴムが配合された有機繊維コードからなる複数の補強層を積層した内側カーカス層５及び外側カーカス層７を有するホース本体１をスチーム加硫する流体搬送用ホースの製造方法において、内側カーカス層５及び外側カーカス層７の補強層の有機繊維コードの有機繊維として、ポリケトン繊維又はポリケトン繊維と他の繊維との複合繊維を用いるようにする。 （もっと読む）

【課題】取り扱い性が良好なナノファイバのシートを提供すること。
【解決手段】ナノファイバシート１０は、高分子化合物のナノファイバから形成されるナノファイバ層１１と、ナノファイバ層１１の一方の面側に配された基材層と１２、ナノファイバ層１１の他方の面側に配された接着層１３とを備える。基材層１３は、ナノファイバ層１１と剥離可能に積層されていることが好適である。接着層１３が、ナノファイバ層１１上にナノファイバ状の接着剤が堆積されて形成されていることも好適である。 （もっと読む）

【課題】電界紡糸によるエポキシ樹脂ナノファイバーの優れた製造方法を提供すること。
【解決手段】ａ）適切な溶剤中にエポキシ樹脂の配合物を溶解させる工程；および
ｂ）前記エポキシ樹脂の配合物を含む溶液を、少なくとも１つの帯電キャピラリーダクト（６，１２）に通させる工程であって、前記キャピラリーダクトの出口にメニスカスが形成され、当該メニスカスの頂点から、細い帯電したナノジェットが射出される工程；
を含む、エポキシ樹脂のナノファイバーの製造方法を開示する。 （もっと読む）

【課題】断熱性能、機械強度、難燃性に優れた性能を発揮する発泡プラスチック系断熱材を提供する。
【解決手段】発泡プラスチック断熱材は、プラスチック系発泡体１の表裏面のうちの少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂からなる割繊維不織布層３が設けられていることを特徴とし、さらに割繊維不織布層には、ガラスクロス、寒冷紗、織布、不織布、紙、アルミニウム箔張付け不織布、金属板、または金属箔等の面材２が補強材として積層される。 （もっと読む）

【課題】美観や触感、風合いがよく、仕立縫製適性を具備し、機能性や耐久性の点でも優れた弾性肢体支持面材を得る。
【解決手段】破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上の弾性糸条２１が適用されており、その弾性糸条２１が長く延在する延在方向におけるヒステリシスロス率（ΔＥ）が２０〜４５％の弾性布帛１２に、その弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時の弾性布帛１２の伸長応力Ａ_L ・Ａ_c よりも伸長応力Ｂ_L ・Ｂ_c の少ない品質補完層１１を積層し、弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時の応力が５０〜３００（Ｎ／５ｃｍ）であり、その延在方向におけるヒステリシスロス率（ΔＥ）が２０〜４５％の弾性肢体支持面材１０を調製する。 （もっと読む）

【課題】多孔性支持体と微細繊維集合体からなる積層体で、気体あるいは液体の分離操作に十分耐えうる機械的強度を持ちながら流体透過速度が低下することのない積層体及びその製造方法と、該積層体からなる気体または液体の分離膜と、該分離膜をもちいる水処理方法とその水処理装置を提供する。
【解決手段】多孔性支持体１と微細繊維集合体２からなる積層体であって、好ましくは、多孔性支持体１が、織布、不織布、綿、抄紙及び多孔体からなる群から選ばれる少なくとも1つのものであり、また、好ましくは、微細繊維集合体２が、平均直径1〜1000nmの微細繊維よりなるものであり、また、好ましくは、微細繊維集合体２が、微細繊維同士が固定されている微細繊維集合体２である。 （もっと読む）

【課題】 マスクの成形性や保形性に優れると共に装着感にも優れた成形マスクを提供する。
【解決手段】 熱接着性繊維を含有する繊維層を含む多層構造を有し立体形状に成形されてなるマスクであって、マスクの口側に捲縮が発現した潜在捲縮性繊維を含有する繊維層からなる口側層が配置されていることを特徴とする成形マスク。好ましくは、前記口側層と当該口側層の外側に配置された保形層とから不織布層が形成されており、前記口側層は熱接着性繊維と捲縮が発現した潜在捲縮性繊維とを含有しており、前記保形層は熱接着性繊維を含有しており、前記不織布層の構成繊維が絡合していることで前記構成繊維が結合していると共に前記口側層と前記保形層とが不離一体となっており、さらに前記構成繊維が前記熱接着性繊維によっても結合している成形マスク。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カーボンナノチューブアレイを利用した複合体の製造方法に関する。
【解決手段】本発明のカーボンナノチューブアレイを利用した複合体の製造方法は、第一端部及び該第一端部と反対側に位置する第二端部を有するカーボンナノチューブアレイを提供する第一ステップと、第一基板及び第二基板を提供して、前記第一端部を前記第一基板に、前記第二端部を前記第二基板に固定するように、前記カーボンナノチューブアレイを前記第一基板及び第二基板の間に組み合わせる第二ステップと、前記第一基板及び第二基板を封止して、入口を有する装置を形成する第三ステップと、前記装置の入口から、液体ポリマー前駆体を注入して、液体ポリマー前駆体で前記カーボンナノチューブアレイを完全に浸漬させる第四ステップと、前記液体ポリマー前駆体を硬化させて、カーボンナノチューブアレイを利用した複合体を得る第五ステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】
表皮材と吸音遮水短繊維不織布よりなる裏材との接着を改善し、良好な吸音性能，撥水性能を得ると共に、取り扱い時の変形も起こらず、加工性良好な吸音遮水マットを提供する。
【解決手段】
撥水性短繊維と、熱接着性複合短繊維を含む非撥水性短繊維が混繊比率５／９５〜５５／４５の範囲で混繊され、通気度が５０．０〜３００．０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ、初期伸張弾性率が３０〜１０００Ｎ／５ｃｍ／１００％に形成された目付質量２００〜５００ｇ／ｍ²の短繊維不織布３に目付質量が５００〜２０００ｇ／ｍ²の範囲にある表皮材２を、目付質量５０〜２５０ｇ／ｍ²の熱接着性多孔シート４を介して積層一体化し、その剥離強力を少なくとも１０Ｎ／２５ｍｍ以上の吸音遮水マット１とした。
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【課題】 熱成型時に収縮しにくい長繊維よりなる、熱成型用不織布を提供する
【解決手段】 この熱成型用不織布は、芯鞘型熱可塑性長繊維が集積されると共に、この長繊維相互間が自己融着している多数の融着区域を持つ。この芯鞘型熱可塑性長繊維は、鞘成分がポリエステルで形成され、芯成分がポリエステルの融点よりも低い融点を持つポリオレフィンで形成されている。熱成型する際、熱成型用不織布をポリオレフィンの融点以上でポリエステルの融点以下の温度に加熱する。そうすると、長繊維の芯成分は溶融し鞘成分は溶融しない状態となる。この状態で、成型用型を用いて加圧すると、長繊維が伸長し成型用型に沿って成型される。また、長繊維が伸長した後であっても、芯成分が溶融状態なので長繊維が収縮しにくい。その後、冷却して芯成分を固化させれば、確実に所定の形状を維持しうる成型物品が得られる。 （もっと読む）

【課題】繊維収縮を抑制し、手触り、立毛感に優れた植毛用パイルおよび植毛製品を提供する。
【解決手段】平均直径が０．３〜３１．０μｍ、平均パイル長が０．１〜３．０ｍｍのポリトリメチレンテレフタレート系芯鞘型複合繊維であり、芯成分にポリエチレンテレフタレート以外のポリエステル、鞘成分にポリトリメチレンテレフタレートを用いた植毛用パイル。前記芯と鞘の質量分率がそれぞれ５０〜９０％、１０〜５０％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】柔軟性に優れ、屈曲部分やハーネス・電線に貼り付けても、クラックが入ったり、剛直化したりすることなく、電子機器の軽薄短小化を可能とする電磁波抑制フラットヤーン及びこれを用いた電磁波抑制製品並びにそれらの製造方法を提供すること。
【解決手段】ＩＥＣ−６２３３３に準拠して測定した反射損失（Ｓ１１）の値が電磁波周波数３００ＭＨｚ〜１８ＧＨｚの全域にわたり−１ｄＢ以下であり、かつ、伝送損失（Ｓ２１）の値が電磁波周波数３００ＭＨｚ〜１８ＧＨｚの全域にわたり−１ｄＢ以下である電磁波吸収性能を有する電磁波吸収樹脂層（Ｉ）と該電磁波吸収樹脂層（Ｉ）の一面に樹脂層（II）を有するか、又は、一面に樹脂層（II）及び他面に樹脂層（III）を有し、織物、編物又は組紐に供されることを特徴とする電磁波抑制フラットヤーン及びこれを用いた電磁波抑制製品並びにそれらの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、おむつの弾性側部および弾性おむつ閉止ベルトの製造に適した弾性複合材であって、単軸方向に伸張可能であり、良好な伸張値および高い引き裂き強度を備え、かつ柔らかな繊維材料の表面を有する複合材を提供することである。
【解決手段】
本発明は、弾性複合材、特におむつの弾性側部と弾性おむつ閉止ベルトとを製造するための弾性複合材であって、１つの方向に優先的に伸張可能な弾性支持材と、編成布からなる少なくとも１つの繊維材料外層とを含む弾性複合材に関する。本発明によれば、弾性支持材が、優先的な伸張方向を有しかつ編成布と接着された平面状の材料から構成される。支持材を編成布と接合する接着剤は、好ましくは、接着面と接着剤のない領域とから構成されるパターンに塗布され、特に、支持材の優先的な伸張方向に対して横方向に配列される平行な条線からなるパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】単一紫外線（ＵＶ）又は単一青色波長を有する光源から発光された光の一部分を吸収して前記発光された光の波長とは異なる波長の光を発光し、前記光源で発光された光の残り部分は透過させる白色及びカラー光励起発光シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基板１０、基板上に形成された光源、前記光源で発光された光を白色及びカラー光励起発光物質で励起、拡散させる光励起発光層２０を備え、前記光励起発光層が白色及びカラー光励起発光物質、基底高分子及び溶媒が混合された溶液を紡糸して超極細複合繊維層を形成し、この超極細複合繊維層を熱圧着させて均一のシート形状に製造されたことを特徴とする白色及びカラー光励起発光シート及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】任意の着色が可能で、十分な膜接着強度および高周波ウェルダー適性を有する難燃性積層加工布および高い膜接着強度で連続して効率よく難燃性積層加工布を製造することができる難燃性積層加工布の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィンからなる中間層２の両面にＥＶＡからなる外層３が積層された少なくとも三層構造を有する積層体を延伸した多層ヤーン１を用いた繊維基材４の少なくとも一方の面にＥＶＡに難燃性付与剤を配合した樹脂からなる保護層６を押出ラミネートした難燃性積層加工布５及びＥＶＡに難燃性付与剤を配合した樹脂を、ダイ直下における温度を１９０℃〜２５０℃で押出ラミネートする難燃性積層加工布５の製造方法。 （もっと読む）