肢体支持面材
【課題】美観や触感、風合いがよく、仕立縫製適性を具備し、機能性や耐久性の点でも優れた弾性肢体支持面材を得る。
【解決手段】破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上の弾性糸条２１が適用されており、その弾性糸条２１が長く延在する延在方向におけるヒステリシスロス率（ΔＥ）が２０〜４５％の弾性布帛１２に、その弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時の弾性布帛１２の伸長応力ＡL ・Ａc よりも伸長応力ＢL ・Ｂc の少ない品質補完層１１を積層し、弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時の応力が５０〜３００（Ｎ／５ｃｍ）であり、その延在方向におけるヒステリシスロス率（ΔＥ）が２０〜４５％の弾性肢体支持面材１０を調製する。
【解決手段】破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上の弾性糸条２１が適用されており、その弾性糸条２１が長く延在する延在方向におけるヒステリシスロス率（ΔＥ）が２０〜４５％の弾性布帛１２に、その弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時の弾性布帛１２の伸長応力ＡL ・Ａc よりも伸長応力ＢL ・Ｂc の少ない品質補完層１１を積層し、弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時の応力が５０〜３００（Ｎ／５ｃｍ）であり、その延在方向におけるヒステリシスロス率（ΔＥ）が２０〜４５％の弾性肢体支持面材１０を調製する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベンチ、ソファー、座席、椅子、座椅子、肘掛け、枕、オットマン等の肢体支持品の向き合うフレームとフレームの間に張設して肢体を弾性的に支持するために使用される肢体支持面材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上の弾性糸条が適用されており、その弾性糸条が長く延在する延在方向における布帛の１０％伸長時の応力が１５０〜６００（Ｎ／５ｃｍ）であり、その延在方向におけるヒステリシスロス率（ΔＥ）が２０〜４５％の弾性布帛は、それに肢体を載せるとき、圧縮歪の不足に起因して痛みを伴う硬さを感じさせず、又、圧縮歪の過剰に起因して肢体が不安定になって疲れを感じさせることもなく、体重が作用する厚み方向における圧縮歪と、その圧縮歪に応じて生じる圧縮弾性回復力とのバランスがとれて程良い弾力性を感じさせるものとして肢体支持面材に使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ポリウレタンエラストマーを基布に含浸させて構成される人工皮革に弾性を付与するために、その基布に弾性繊維を併用することは知られている（例えば、特許文献２、３、４、５参照）。
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２００４−０１５１８１（特許第３９２８１７８号）
【特許文献２】特開平０５−０９３３７２号公報（特許第３０３４１２０号）
【特許文献３】特開平０５−１８６９７２号公報
【特許文献４】特開平０７−１９７３８３号公報
【特許文献５】特開平１０−０６０７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
肢体支持面材に使用の従来の弾性布帛（例えば、特許文献１参照）は、その主材とする弾性糸条の単繊維繊度が３００ｄｔｅｘ以上であって通常の釣糸以上に太く、隣り合う糸条と糸条に囲まれる布目も粗くなるので、弾性布帛を肢体支持品のフレーム間に張設する際に、弾性布帛の経糸や緯糸の長さ方向、コース方向やウェール方向に沿った布目ラインと肢体支持品のフレームの輪郭ラインの間に不揃いが生じたり、縫合する弾性布帛相互間の布目ラインの間に不揃いが生じるときは、その布目ラインの不揃いが目立ち、出来上がった肢体支持品の美観が損なわれる。
そのため、弾性布帛の仕立縫製過程では布目ラインの間に不揃いが生じないように細心の注意が払われるが、それがために仕立縫製効率が大きく損なわれる。
【０００６】
又、肢体支持面材に使用の従来の弾性布帛は、その主材とする弾性糸条の単繊維繊度が３００ｄｔｅｘ以上であって通常の釣糸以上に太いので、肢体支持面材として使用する上で必要とされる品質特性を備えているが、美観や触感、風合い、或いは、消臭、抗菌、制電、調湿等の機能性、耐候、耐光、耐摩耗、耐炎等の耐久性、プリント印刷適性、染色性、ミシン縫合適性、超音波加工適性等の仕立縫製適性の面では、単繊維繊度が３０ｄｔｅｘの繊維毛羽の突き出た防滑性糸条を併用する試みがなされているとしても、それには尚改善されるべき余地が多分にあるものと思われた。
【０００７】
弾性繊維の併用された基布にポリウレタンエラストマーを含浸させて成る人工皮革（例えば、特許文献２、３、４、５参照）は、肢体支持面材に使用の弾性布帛（例えば、特許文献１参照）に比して、美観や触感、風合い、仕立縫製適性の面で優れている。
しかし、その主たる用途は衣類であり、それに使用される弾性繊維は、細く伸縮性に富むポリウレタン弾性繊維であり、ヒステリシスロス率が大きく、底打ち感を与えるので、肢体支持面材には不向きである。
因みに、衣料用人工皮革に使用されるポリウレタン弾性繊維の単繊維繊度は２０ｄｔｅｘ未満であり、その１０％伸長時の伸長応力は０．０１５ｃＮ／ｄｔｅｘ前後になっている（例えば、特許文献３、５参照）。
それに対し、肢体支持面材に使用されるポリエーテル系エステル弾性繊維の単繊維繊度は１００ｄｔｅｘ以上であり、その１０％伸長時の伸長応力は０．２７ｃＮ／ｄｔｅｘ前後であり、ポリウレタン弾性繊維に比して剛直である（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
そこで本発明は、仕立縫製適性を具備し、ポリウレタン弾性繊維を使用した衣料用人工皮革と同様に美観や触感、風合いがよく、機能性や耐久性の点でも優れた弾性肢体支持面材を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、（１） 破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上であり、１０％伸長時の伸長応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、単繊維繊度が１００ｄｔｅｘ以上の弾性糸条２１と、単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以下の多数の繊維によって構成される多繊糸条３１・３２・３３によって織編された弾性布帛１２の表裏両面または片面に品質補完層１１が積層された肢体支持面材１０であり、
（２） 弾性糸条２１が弾性布帛１２の幅の一部または全幅若しくは長さの一部または全長にわたって長く延在しており、
（３） その弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の弾性布帛１２の伸長応力ＡL が補完層１１の伸長応力ＢL よりも大きく、
（４） その弾性糸条２１の延在方向に直交する直交方向における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の弾性布帛の伸長応力Ａc が補完層１１の伸長応力Ｂc よりも大きく、
（５） その弾性糸条２１の延在方向における肢体支持面材１０の１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ｆが５０≦Ｆ≦３００（Ｎ／５ｃｍ）であり、
（６） 弾性糸条２１の延在方向における肢体支持面材１０の１０％伸長時までの荷重伸度曲線図に示されるヒステリシスの加圧曲線（ｆ0 ）によって表される荷重伸度関係式（ｆ0 （ρ））の積分値（Ｖ）と、そのヒステリシスの減圧曲線（ｆ1 ）によって表される荷重伸度関係式（ｆ1 （ρ））の積分値（Ｗ）との差として表されるヒステリシスロス（Ｃ＝Ｖ−Ｗ）の前記加圧曲線（ｆ0 ）によって表される荷重伸度関係式（ｆ0 （ρ））の積分値（Ｖ）に占めるヒステリシスロス率（ΔＥ＝１００×Ｃ／Ｖ＝１００×（Ｖ−Ｗ）／Ｖ）が、２０〜４５％（２０≦ΔＥ≦４５）であることを第１の特徴とする。
【００１０】
本発明の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、補完層１１が、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂の何れかのエラストマーによって構成されている点にある。
【００１１】
本発明の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、エラストマーが、離形シートから弾性布帛１２に転写されたフィルム１３である点にある。
【００１２】
本発明の第４の特徴は、上記第２と第３の何れかの特徴に加えて、エラストマーが、弾性布帛に塗工された発泡ポリウレタンプライマー層１４と、そのプライマー層１４に離形シートから転写された発泡ポリウレタンフィルム層１３との二層積層構造を形成している点にある。
【００１３】
本発明の第５の特徴は、上記第１と第２と第３と第４の何れかの特徴に加えて、補完層１１の表面に研磨処理が施されており、補完層１１の表面に細かい凹凸がある点にある。
【００１４】
本発明の第６の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５の何れかの特徴に加えて、補完層１１の表面にエンボスが施されて凹凸模様が描出されている点にある。
【００１５】
本発明の第７の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６の何れかの特徴に加えて、補完層１１が、消臭剤、抗菌剤、制電剤、調湿剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤の何れかの機能性薬剤を含有している点にある。
【００１６】
本発明の第８の特徴は、上記第１の特徴に加えて、補完層１１が、弾性布帛１２に塗工された発泡ポリウレタンプライマー層１４と、そのプライマー層１４を介して貼り合わされた天然または人工皮革との二層積層構造を形成している点にある。
【００１７】
本発明の第９の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第７と第８の何れかの特徴に加えて、弾性布帛１２を構成している多繊糸条３１・３２が、単繊維繊度３ｄｔｅｘ以下の細手繊維を含んでおり、弾性布帛１２に起毛処理が施されて、細手繊維が弾性布帛１２の表面に起毛層を形成している点にある。
【００１８】
本発明の第１０の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第７と第８の何れかの特徴に加えて、多繊糸条３３にモール糸が使用されており、弾性布帛１２の表面にモール糸（３３）のパイル繊維３０が突き出ている点にある。
【００１９】
本発明の第１１の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第７と第８と第９と第１０の何れかの特徴に加えて、弾性糸条２１の平均繊度（Ｔ）（ｄｔｅｘ／本）と、その弾性糸条２１が弾性布帛１２の織編幅の一部または全幅若しくは長さの一部または全長にわたって長くなって延在する延在方向に直交する直交方向における一定間隔（Ｌ）（ｃｍ）において弾性布帛１２に配置されている弾性糸条２１の本数（Ｍ）を当該布帛の一定間隔（Ｌ）で除して示される当該弾性糸条２１の配置密度（Ｇ＝Ｍ／Ｌ）（本／ｃｍ）との積（Ｔ×Ｇ）として表される当該弾性糸条２１の弾性布帛１２に占める嵩密度（Ｊ＝Ｔ×Ｇ）（ｄｔｅｘ／ｃｍ）が１７０００ｄｔｅｘ／ｃｍ以上（Ｊ＝Ｔ×Ｇ≧１７０００）である点にある。
【発明の効果】
【００２０】
本発明（第１の特徴）によると、弾性布帛１２の表面の布目ラインが伸長応力ＢL が弱く伸縮し易い品質補完層１１で被覆されているので、仕立縫製過程で縫合する弾性布帛１２と弾性布帛１２の布目ラインの間に不揃いが生じたり、弾性布帛１２の布目ラインと肢体支持品のフレームの輪郭ラインとの間に不揃いが生じても、その布目ラインの不揃いによって肢体支持品の美観が損なわれることがなく、効率的に肢体支持面材１０を仕立縫製することが出来る。
【００２１】
前記特許文献１に記載されているように、破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上であり、１０％伸長時の伸長応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、単繊維繊度が１００ｄｔｅｘ以上の弾性糸条と、単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以下の多数の繊維によって構成される多繊糸条によって織編された弾性布帛によって構成され、弾性糸条が弾性布帛の幅の一部または全幅若しくは長さの一部または全長にわたって長く延在しており、その弾性糸条の延在方向における肢体支持面材の１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ｆが１５０≦Ｆ≦６００（Ｎ／５ｃｍ）であり、弾性糸条の延在方向におけるヒステリシスロス率（ΔＥ）が２０〜４５％の肢体支持面材は公知である。
【００２２】
本発明（第１の特徴）では、その公知の肢体支持面材１０の表面に、その弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力ＢL が弾性布帛１２の伸長応力ＡL よりも少なく、又、その弾性糸条２１の延在方向に直交する直交方向における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ｂc が弾性布帛１２の伸長応力Ａc よりも少ない補完層１１を積層することにしたので、肢体支持面材１０に要求されるヒステリシスロス率ΔＥを２０〜４５％に維持しつつ、肢体支持面材１０に商品として要求される美観や触感、風合い、仕立縫製適性、機能性や耐久性等の諸特性を補完層１１を介して付与することが出来る。
即ち、補完層１１の美観や触感、風合い、プリント印刷適性、染色性、ミシン縫合適性、超音波加工適性等は、そのまま肢体支持面材の特性となり、消臭剤、抗菌剤、制電剤、調湿剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤を補完層１１に担持させるときは、それらの機能性薬剤に応じた特性が肢体支持面材１０に付与される。
【００２３】
そして、弾性布帛１２において交絡している糸条間が補完層１１を介して連結されるので、弾性布帛１２が目粗（ポーラス）でも織目や編目において糸条間の目ズレがなく、弾性布帛１２の織編組織構造が安定する。
【００２４】
本発明（第２の特徴）によると、補完層１１がウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等のエラストマーによって構成されているので、そのエラストマーに配合された消臭剤、抗菌剤、制電剤、調湿剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤等の機能性薬剤は脱落することがなく、又、補完層１１の担持するそれらの機能性薬剤によって弾性糸条２１や多繊糸条３１・３２の物性が損なわれることがない。
【００２５】
本発明（第３の特徴）において、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等のエラストマーを離形シートから弾性布帛に転写しており、エラストマーは弾性布帛１２の表面に密着しているだけで弾性布帛内部に浸透しておらず、弾性布帛内部の織編組織構造がエラストマーによって固定されないフリーの状態にあり、而も、弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時のエラストマー（補完層１１）の伸長応力ＢL を弾性布帛１２の伸長応力ＡL よりも少なくし、且つ又、弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時のエラストマー（補完層）の伸長応力Ｂc が弾性布帛１２の伸長応力Ａc よりも少なくしているので、ヒステリシスロス率ΔＥが２０〜４５％の公知の弾性布帛（例えば、特許文献１参照）の物性を損なうことなくそのまま使用して高品質の肢体支持面材１０を得ることが出来る。
【００２６】
本発明（第４の特徴）では、発泡ポリウレタンプライマー層１４を塗工して弾性布帛１２の表面を平坦に調製した上で発泡ポリウレタンフィルム層１３を離形シートから転写する二層積層構造にしたので、補完層１１の表面を平滑にすることが出来、その下層であるプライマー層１４を発泡ポリウレタンとしたので、プライマー層１４が深く浸透して弾性布帛１２を硬くすることがなく、この点でも、ヒステリシスロス率ΔＥが２０〜４５％の公知の弾性布帛の物性を損なうことなくそのまま使用して高品質の肢体支持面材１０を得ることが出来る。
【００２７】
ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等のエラストマーによって形成された補完層１１には、研磨処理やエンボス加工を施すことが出来る。
従って、本発明（第５・第６の特徴）によると、人工皮革調の肢体支持面材を得ることが出来る。
【００２８】
本発明（第９・第１０の特徴）によると、エラストマー（補完層１１）を離形シートから弾性布帛１２に転写する場合でも、その弾性布帛１２の転写面が毛羽立っており、その毛羽立ったパイル繊維３０が食い込むので、補完層１１の剥離強度が高まる。
このパイル繊維３０によるアンカリング効果は、補完層１１として天然皮革や人工皮革を適用する場合（第８の特徴）も同様に生じる。
【００２９】
弾性布帛１２の交絡する糸条間が補完層１１を介して連結されるので、弾性布帛１２が目粗でも目ズレがなく、弾性布帛１２の織編組織構造が安定している。
しかし、弾性糸条２１の弾性布帛１２に占める嵩密度を１７０００ｄｔｅｘ／ｃｍ以上にすると、補完層１１によらずして弾性布帛１２の織編組織構造が安定化する。
即ち、弾性布帛１２を構成している弾性糸条２１は、それらが触れ合う程度に隣合って平行に並んでおり、１本１本の弾性糸条２１が互いに独立して伸縮するのではなく、その隣合う１本に伸長応力が作用するときはそれが隣合う他の弾性糸条１２にも伝播して伸縮する。
そのようにして、体重は、順次隣合う多数の弾性糸条へと分散し、限られた極く一部の弾性糸条だけが目ズレを起こすことはない。
本発明（第１１の特徴）では、弾性糸条２１の弾性布帛１２に占める嵩密度を１７０００ｄｔｅｘ／ｃｍ以上にして弾性布帛の織編組織構造を安定にしたので、補完層１１を薄くし、弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の補完層１１の伸長応力ＢL ・Ｂc を弾性布帛１２の伸長応力ＡL ・Ａc よりも十分に少なくすることが出来、補完層１１の物性に左右されることなく、肢体支持面材のヒステリシスロス率（ΔＥ）を２０〜４５％に設定し易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
１０％伸長時のヒステリシスロス率ΔＥは、（１） 肢体支持面材から切り取られた幅５０ｍｍ×長さ２５０ｍｍの試験片を、掴み代間隔が１５０ｍｍ、加重伸長速度が５０ｍｍ／分、測定開始時の初期荷重が４．９Ｎに調整された荷重・伸度測定試験機にセットし、（２） 試験片が伸度１０％に達するまで荷重を加えて予備伸長し、（３） 初期荷重に戻るまで除重してコンディショニングを行い、（４） その後試験片の伸度ρが１０％に達するまで荷重を加えるとき、伸度表示座標軸と荷重表示座標軸との直交座標に描かれる加圧曲線（ｆ0 ）と、その加圧曲線（ｆ0 ）において試験片の伸度ρが１０％に達した１０％伸度荷重点を通って伸度表示座標軸に直交する直線と、その加圧曲線（ｆ0 ）の起点、即ち荷重・伸度０点を通る伸度表示座標軸に囲まれる部分の加圧履歴面積（Ｖ）と、試験片の伸度ρが１０％に達した１０％伸度荷重点（Ｆ10）から初期荷重に戻るまで除重するとき直交座標に描かれる減圧曲線（ｆ1 ）と、１０％伸度荷重点を通って伸度表示座標軸に直交する直線と、伸度表示座標軸に囲まれる部分の減圧履歴面積（Ｗ）との差（Ｖ−Ｗ）として算出されるヒステリシスロス（Ｃ）を、加圧履歴面積（Ｖ）で除して算定される。
【００３１】
弾性布帛１２を織地とする場合、弾性糸条２１は、経糸として製織方向即ち織地の長さ方向に真っ直ぐ延在するように織込むことも出来るが、好ましくは、経糸には多繊糸条即ち非弾性の通常の紡績糸やマルチフイラメント糸を用い、弾性糸条２１は、緯糸として多繊糸条３３（３１・３２）と交互に織込むとよく、その場合には、その緯糸として織込まれた弾性糸条２１が、織地の織幅方向に真っ直ぐ延在することになり、織地の織幅方向が弾性糸条２１の延在方向となる。
弾性糸条２１を経糸として織込む場合は、織地の製織方向が弾性糸条２１の延在方向となる。
【００３２】
弾性布帛１２を横編地とする場合は、多繊糸条３１・３２（３３）によってベース編地を編成しつつ、弾性糸条２１をニットループを形成することなくベース編地のコース間に挿入し、その挿入されたコースにおいて隣合うウェールのニットループとニットループの間を掬い縫いするように交互に潜り抜け、その交互に潜り抜けるニットループとニットループの間に挟まれて係止されるようにベース編地に弾性糸条を編み込む。
従って、弾性布帛１２を横編地とする場合、横編地のコース方向である編幅方向が弾性糸条２１の延在方向となる。
【００３３】
弾性布帛１２を経編地とする場合は、弾性糸条２１をウェール方向である編成方向即ち経編地の長さ方向に真っ直ぐ延在するように編込むことも出来るが、好ましくは、緯糸挿入装置付きラッシェル経編機において弾性糸条２１を緯糸としてベース経編地に挿入し、コース方向である経編地の全幅に亙って真っ直ぐ延在するように編込むか、又は、通常のラッシェル経編機において弾性糸条２１を編成方向にジグザグに連続させ、そのジグザグに連続する弾性糸条２１と弾性糸条２１が編幅方向に隣合って断続的に延在するように編込む。
弾性糸条２１を経編地の全幅に亙って真っ直ぐ延在するように編込む場合、弾性糸条２１は、コース方向において隣合う地経糸の各ニットループのニードルループとシンカーループの間に挟まれて係止されることになる。
【００３４】
弾性糸条を編成方向にジグザグに連続させて編幅方向に断続的に延在するように編込む場合、弾性糸条２１は、挿入糸として地経糸と交互に配列され、コース方向に振り動かされてウェール間を往復し、コース方向において隣合う地経糸のニットループ間を連結するように編込まれ、各ニットループのニードルループとシンカーループの間に挟まれて係止され、そのウェール間において各弾性糸条が編幅方向に部分的に一直線状になって隣合い、その隣合う弾性糸条が編幅方向に断続的に延在することになる。
【００３５】
経編地にモール糸３０を適用する場合は、緯糸挿入装置付きラッシェル経編機を使用し、モール糸３０を緯糸として弾性糸条２１と交互にベース経編地に挿入して編込む。
弾性布帛１２に起毛処理を施す場合は、織地では緯糸として弾性糸条２１に交互して織込まれる多繊糸条（３１・３２）を起毛し、編地では多繊糸条（３１・３２）の構成するシンカーループを起毛する。
【００３６】
弾性布帛１２は、多繊糸条（３１・３２）によって構成される上布と多繊糸条（３１・３２）と弾性糸条２１によって構成される下布との二重構造にすることが出来、補完層１１は、弾性糸条２１の織編込まれない上布の表面に積層する。
【００３７】
弾性糸条２１の総繊度は１０００ｄｔｅｘ以上に、好ましくは２０００ｄｔｅｘ以上にするとよい。
その場合、弾性布帛１２の織編組織を形成するために、総繊度が５００ｄｔｅｘ未満となる細手の弾性糸条２２を補助的に使用することが出来る。
その場合、弾性糸条の延在方向は、総繊度が１０００ｄｔｅｘ以上の太手の弾性糸条２１によって特定される。
【００３８】
エンボスによる補完層表面の凹凸模様は、弾性布帛１２に転写される補完層１１のエラストマーを塗工積層する離形シートに刻設し、補完層１１の弾性布帛１２への転写に伴って離形シートから補完層１１へと凹凸模様を転写するとよい。
【００３９】
エラストマーによって構成される補完層１１の１０％伸長時の伸長応力Ｂc は、その補完層１１の目付けと同じ目付けとなるエラストマーの離形シートに塗布積層された皮膜によって計測される。
弾性布帛１２の１０％伸長時の伸長応力ＡL は、補完層１１を積層する前の生機の状態の弾性布帛によって計測される。
【００４０】
ベンチ、ソファー、座席、椅子、座椅子等の重い肢体重量が作用する座面に使用される肢体支持面材の１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力（Ｆ）は、１５０≦Ｆ≦３００（Ｎ／５ｃｍ）に設定し、ソファー、座席等の背凭れや肘掛け、枕、オットマン等の比較的軽い肢体重量が作用する部位に使用される肢体支持面材の１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力（Ｆ）は、５０≦Ｆ≦２００（Ｎ／５ｃｍ）に設定する。
【００４１】
弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時の補完層１１の伸長応力ＢL は、その弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時の弾性布帛１２の伸長応力ＡL の１％以下（０．０１ＡL 以下）に、好ましくは０．５％以下（０．００５ＡL 以下）にする。
【００４２】
破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上であり、１０％伸長時の伸長応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは０．２〜０．８（ｃＮ／ｄｔｅｘ）であり、単繊維繊度が１００ｄｔｅｘ以上の弾性糸条２１には、ポリエーテル系エステル弾性糸条を使用するとよく、それは他の合成繊維ポリマーと芯鞘複合繊維構造を形成しているもの、例えば、破断伸度が６０（％）以上、３０％伸長後の弾性回復率が９０（％）以上の熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル弾性糸条（東洋紡績株式会社製品名：ダイヤフローラ）を使用するとよい。
【実施例】
【００４３】
１０％伸長時の伸長応力Ｆは、弾性布帛等から採取された幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を、掴み代間隔１５０ｍｍとして荷重・伸度測定試験機にセットし、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引っ張って測定される。
【００４４】
［実施例１］
緯糸挿入装置付き３枚筬経編機の第１筬に繊度３３０ｄｔｅｘの熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル・モノフイラメント弾性糸条２２（東洋紡績株式会社製品名：ダイヤフローラ）を導入し、第２筬と第３筬に総繊度５００ｄｔｅｘ（９６ｆ）のポリエステル・マルチフイラメント糸３１・３２をそれぞれ１イン・３アウト（１−ｉｎ−３−ｏｕｔ）で導入し、第１筬を１−０／０−１／１−０／０−１／………と操作し、第２筬を１−０／２−３／４−５／３−２／………と操作し、第３筬を４−５／３−２／１−０／２−３／………と操作してベース経編地を編成しつつ、緯糸挿入装置から６．５番手モール糸単糸３３と繊度２５６０ｄｔｅｘの熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル・モノフイラメント弾性糸条２１（東洋紡績株式会社製品名：ダイヤフローラ）を１コースおきに交互にベース経編地に挿入してウェール密度が１４ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が２４コース／２５．４ｍｍの緯糸挿入経編弾性布帛１２を編成した。
この弾性布帛１２の編幅方向（弾性糸条２１の延在方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の弾性布帛１２の伸長応力ＡL は、図２に図示する通り１７０Ｎ／５ｃｍであり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図２）の加圧曲線ｆ0wS と減圧曲線ｆ1wS から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は２３％であり、編成方向（弾性糸条２１の延在方向の直交方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ａc は、図３に図示する通り５８Ｎ／５ｃｍであり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図３）の加圧曲線ｆ0LS と減圧曲線ｆ1LS から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は３４％であった。
【００４５】
その弾性布帛１２の表面に発泡性ポリウレタン樹脂組成物を２００ｇ／ｍ2 塗布してプライマー層１４を積層し、そのプライマー層１４の上に厚さ３００μｍ・目付け２００ｇ／ｍ2 の発泡ポリウレタンフイルム１３を貼り合わせ、発泡ポリウレタンプライマー層１４と発泡ポリウレタンフイルム１３との二層積層構造の発泡ポリウレタン樹脂補完層１１によって弾性布帛１２の表面が被覆された肢体支持面材１０を得た。
この肢体支持面材１０の編幅方向（弾性糸条２１の延在方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力ＡL は、図２に図示する通り１７１Ｎ／５ｃｍであり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図２）の加圧曲線ｆ0wA と減圧曲線ｆ1wA から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は２３％であり、編成方向（弾性糸条２１の延在方向の直交方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ａc は、図３に図示する通り５９Ｎ／５ｃｍであり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図３）の加圧曲線ｆ0LA と減圧曲線ｆ1LA から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は３４％であった。
発泡ポリウレタン樹脂補完層１１の編幅方向（弾性糸条２１の延在方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力ＢL は、図２に図示する通り１Ｎ／５ｃｍ未満であり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図２）の加圧曲線ｆ0wC と減圧曲線ｆ1wC から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は３％であり、編成方向（弾性糸条２１の延在方向の直交方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ｂc は、図３に図示する通り１Ｎ／５ｃｍ未満であり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図３）の加圧曲線ｆ0LC と減圧曲線ｆ1LC から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は３％であった。
【００４６】
［実施例２］
実施例１で得た弾性布帛１２の上に、実施例１において使用の発泡性ポリウレタン樹脂組成物を２００ｇ／ｍ2 塗布してプライマー層１４を積層し、そのプライマー層１４の上に天然毛皮（１３）を貼り合わせ、発泡ポリウレタンプライマー層１４と天然毛皮（１３）との二層積層構造の天然毛皮補完層１１によって弾性布帛１２の表面が被覆された肢体支持面材１０を得た。
この肢体支持面材１０の編幅方向（弾性糸条２１の延在方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力ＡL は、図２に図示する通り１５５Ｎ／５ｃｍであり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図２）の加圧曲線ｆ0wB と減圧曲線ｆ1wB から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は４１％であり、編成方向（弾性糸条２１の延在方向の直交方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ａc は、図３に図示する通り９２Ｎ／５ｃｍであり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図３）の加圧曲線ｆ0LB と減圧曲線ｆ1LB から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は４１％であった。
【００４７】
弾性布帛の１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）のヒステリシスロス率ΔＥの算定方法について、実施例１と２の弾性布帛１２によって具体的に説明すると、（１） 弾性布帛１２から切り取られた幅５０ｍｍ×長さ２５０ｍｍの試験片を、掴み代間隔が１５０ｍｍ、加重伸長速度が５０ｍｍ／分、測定開始時の初期荷重（Ｆ0 ）が４．９Ｎに調整された荷重・伸度測定試験機にセットし、（２） 試験片の伸度ρが１０％に達するまで荷重を加えて予備伸長し、（３） 初期荷重（Ｆ0 ）に戻るまで除重してコンディショニングを行い、（４） その後試験片の伸度ρが１０％に達するまで荷重を加えるとき、伸度表示座標軸と荷重表示座標軸との直交座標（図２・３）に描かれる加圧曲線（ｆ0wS ）と、その加圧曲線（ｆ0wS ）において試験片の伸度ρが１０％に達した１０％伸度荷重点（Ｆ10）を通って伸度表示座標軸に直交する直線と、その加圧曲線（ｆ0wS ）の起点、即ち荷重・伸度０点を通る伸度表示座標軸に囲まれる部分の加圧履歴面積（Ｖ）と、 試験片の伸度ρが１０％に達した１０％伸度荷重点（Ｆ10）から初期荷重に戻るまで除重するとき直交座標に描かれる減圧曲線（ｆ1wS ）と、前記の１０％伸度荷重点（Ｆ10）を通って伸度表示座標軸に直交する直線と、伸度表示座標軸に囲まれる部分の減圧履歴面積（Ｗ）との差（Ｖ−Ｗ）として算出されるヒステリシスロス（Ｃ）を、前記の加圧履歴面積（Ｖ）で除して算定される。実施例１と２の弾性布帛１２の編幅方向の１０％伸度荷重点（Ｆ10）は、図２に伸長応力ＡL として示す１７０Ｎ／５ｃｍであり、編成方向の１０％伸度荷重点（Ｆ10）は、図３に伸長応力Ａc として示す５８Ｎ／５ｃｍである。
【００４８】
実施例１と２の肢体支持面材１０の編幅方向と編成方向の１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）のヒステリシスロス率ΔＥも、弾性布帛１２のヒステリシスロス率ΔＥと同様に、それぞれ、図２の加圧曲線ｆ0wA ・ｆ0wB と減圧曲線ｆ1wA ・ｆ1wB と、図３の加圧曲線ｆ0LA ・ｆ0LB と減圧曲線ｆ1LA ・ｆ1LB から算定される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る肢体支持面材の断面図である。
【図２】本発明に係る肢体支持面材と弾性布帛の荷重伸度曲線図である。
【図３】本発明に係る肢体支持面材と弾性布帛の荷重伸度曲線図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０：肢体支持面材
１１：補完層
１２：弾性布帛
１３：フィルム
１４：プライマー
２１：弾性糸条
２２：弾性糸条
３０：パイル繊維
３１：多繊糸条
３２：多繊糸条
３３：多繊糸条（モール糸）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベンチ、ソファー、座席、椅子、座椅子、肘掛け、枕、オットマン等の肢体支持品の向き合うフレームとフレームの間に張設して肢体を弾性的に支持するために使用される肢体支持面材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上の弾性糸条が適用されており、その弾性糸条が長く延在する延在方向における布帛の１０％伸長時の応力が１５０〜６００（Ｎ／５ｃｍ）であり、その延在方向におけるヒステリシスロス率（ΔＥ）が２０〜４５％の弾性布帛は、それに肢体を載せるとき、圧縮歪の不足に起因して痛みを伴う硬さを感じさせず、又、圧縮歪の過剰に起因して肢体が不安定になって疲れを感じさせることもなく、体重が作用する厚み方向における圧縮歪と、その圧縮歪に応じて生じる圧縮弾性回復力とのバランスがとれて程良い弾力性を感じさせるものとして肢体支持面材に使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ポリウレタンエラストマーを基布に含浸させて構成される人工皮革に弾性を付与するために、その基布に弾性繊維を併用することは知られている（例えば、特許文献２、３、４、５参照）。
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２００４−０１５１８１（特許第３９２８１７８号）
【特許文献２】特開平０５−０９３３７２号公報（特許第３０３４１２０号）
【特許文献３】特開平０５−１８６９７２号公報
【特許文献４】特開平０７−１９７３８３号公報
【特許文献５】特開平１０−０６０７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
肢体支持面材に使用の従来の弾性布帛（例えば、特許文献１参照）は、その主材とする弾性糸条の単繊維繊度が３００ｄｔｅｘ以上であって通常の釣糸以上に太く、隣り合う糸条と糸条に囲まれる布目も粗くなるので、弾性布帛を肢体支持品のフレーム間に張設する際に、弾性布帛の経糸や緯糸の長さ方向、コース方向やウェール方向に沿った布目ラインと肢体支持品のフレームの輪郭ラインの間に不揃いが生じたり、縫合する弾性布帛相互間の布目ラインの間に不揃いが生じるときは、その布目ラインの不揃いが目立ち、出来上がった肢体支持品の美観が損なわれる。
そのため、弾性布帛の仕立縫製過程では布目ラインの間に不揃いが生じないように細心の注意が払われるが、それがために仕立縫製効率が大きく損なわれる。
【０００６】
又、肢体支持面材に使用の従来の弾性布帛は、その主材とする弾性糸条の単繊維繊度が３００ｄｔｅｘ以上であって通常の釣糸以上に太いので、肢体支持面材として使用する上で必要とされる品質特性を備えているが、美観や触感、風合い、或いは、消臭、抗菌、制電、調湿等の機能性、耐候、耐光、耐摩耗、耐炎等の耐久性、プリント印刷適性、染色性、ミシン縫合適性、超音波加工適性等の仕立縫製適性の面では、単繊維繊度が３０ｄｔｅｘの繊維毛羽の突き出た防滑性糸条を併用する試みがなされているとしても、それには尚改善されるべき余地が多分にあるものと思われた。
【０００７】
弾性繊維の併用された基布にポリウレタンエラストマーを含浸させて成る人工皮革（例えば、特許文献２、３、４、５参照）は、肢体支持面材に使用の弾性布帛（例えば、特許文献１参照）に比して、美観や触感、風合い、仕立縫製適性の面で優れている。
しかし、その主たる用途は衣類であり、それに使用される弾性繊維は、細く伸縮性に富むポリウレタン弾性繊維であり、ヒステリシスロス率が大きく、底打ち感を与えるので、肢体支持面材には不向きである。
因みに、衣料用人工皮革に使用されるポリウレタン弾性繊維の単繊維繊度は２０ｄｔｅｘ未満であり、その１０％伸長時の伸長応力は０．０１５ｃＮ／ｄｔｅｘ前後になっている（例えば、特許文献３、５参照）。
それに対し、肢体支持面材に使用されるポリエーテル系エステル弾性繊維の単繊維繊度は１００ｄｔｅｘ以上であり、その１０％伸長時の伸長応力は０．２７ｃＮ／ｄｔｅｘ前後であり、ポリウレタン弾性繊維に比して剛直である（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
そこで本発明は、仕立縫製適性を具備し、ポリウレタン弾性繊維を使用した衣料用人工皮革と同様に美観や触感、風合いがよく、機能性や耐久性の点でも優れた弾性肢体支持面材を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、（１） 破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上であり、１０％伸長時の伸長応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、単繊維繊度が１００ｄｔｅｘ以上の弾性糸条２１と、単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以下の多数の繊維によって構成される多繊糸条３１・３２・３３によって織編された弾性布帛１２の表裏両面または片面に品質補完層１１が積層された肢体支持面材１０であり、
（２） 弾性糸条２１が弾性布帛１２の幅の一部または全幅若しくは長さの一部または全長にわたって長く延在しており、
（３） その弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の弾性布帛１２の伸長応力ＡL が補完層１１の伸長応力ＢL よりも大きく、
（４） その弾性糸条２１の延在方向に直交する直交方向における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の弾性布帛の伸長応力Ａc が補完層１１の伸長応力Ｂc よりも大きく、
（５） その弾性糸条２１の延在方向における肢体支持面材１０の１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ｆが５０≦Ｆ≦３００（Ｎ／５ｃｍ）であり、
（６） 弾性糸条２１の延在方向における肢体支持面材１０の１０％伸長時までの荷重伸度曲線図に示されるヒステリシスの加圧曲線（ｆ0 ）によって表される荷重伸度関係式（ｆ0 （ρ））の積分値（Ｖ）と、そのヒステリシスの減圧曲線（ｆ1 ）によって表される荷重伸度関係式（ｆ1 （ρ））の積分値（Ｗ）との差として表されるヒステリシスロス（Ｃ＝Ｖ−Ｗ）の前記加圧曲線（ｆ0 ）によって表される荷重伸度関係式（ｆ0 （ρ））の積分値（Ｖ）に占めるヒステリシスロス率（ΔＥ＝１００×Ｃ／Ｖ＝１００×（Ｖ−Ｗ）／Ｖ）が、２０〜４５％（２０≦ΔＥ≦４５）であることを第１の特徴とする。
【００１０】
本発明の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、補完層１１が、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂の何れかのエラストマーによって構成されている点にある。
【００１１】
本発明の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、エラストマーが、離形シートから弾性布帛１２に転写されたフィルム１３である点にある。
【００１２】
本発明の第４の特徴は、上記第２と第３の何れかの特徴に加えて、エラストマーが、弾性布帛に塗工された発泡ポリウレタンプライマー層１４と、そのプライマー層１４に離形シートから転写された発泡ポリウレタンフィルム層１３との二層積層構造を形成している点にある。
【００１３】
本発明の第５の特徴は、上記第１と第２と第３と第４の何れかの特徴に加えて、補完層１１の表面に研磨処理が施されており、補完層１１の表面に細かい凹凸がある点にある。
【００１４】
本発明の第６の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５の何れかの特徴に加えて、補完層１１の表面にエンボスが施されて凹凸模様が描出されている点にある。
【００１５】
本発明の第７の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６の何れかの特徴に加えて、補完層１１が、消臭剤、抗菌剤、制電剤、調湿剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤の何れかの機能性薬剤を含有している点にある。
【００１６】
本発明の第８の特徴は、上記第１の特徴に加えて、補完層１１が、弾性布帛１２に塗工された発泡ポリウレタンプライマー層１４と、そのプライマー層１４を介して貼り合わされた天然または人工皮革との二層積層構造を形成している点にある。
【００１７】
本発明の第９の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第７と第８の何れかの特徴に加えて、弾性布帛１２を構成している多繊糸条３１・３２が、単繊維繊度３ｄｔｅｘ以下の細手繊維を含んでおり、弾性布帛１２に起毛処理が施されて、細手繊維が弾性布帛１２の表面に起毛層を形成している点にある。
【００１８】
本発明の第１０の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第７と第８の何れかの特徴に加えて、多繊糸条３３にモール糸が使用されており、弾性布帛１２の表面にモール糸（３３）のパイル繊維３０が突き出ている点にある。
【００１９】
本発明の第１１の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第７と第８と第９と第１０の何れかの特徴に加えて、弾性糸条２１の平均繊度（Ｔ）（ｄｔｅｘ／本）と、その弾性糸条２１が弾性布帛１２の織編幅の一部または全幅若しくは長さの一部または全長にわたって長くなって延在する延在方向に直交する直交方向における一定間隔（Ｌ）（ｃｍ）において弾性布帛１２に配置されている弾性糸条２１の本数（Ｍ）を当該布帛の一定間隔（Ｌ）で除して示される当該弾性糸条２１の配置密度（Ｇ＝Ｍ／Ｌ）（本／ｃｍ）との積（Ｔ×Ｇ）として表される当該弾性糸条２１の弾性布帛１２に占める嵩密度（Ｊ＝Ｔ×Ｇ）（ｄｔｅｘ／ｃｍ）が１７０００ｄｔｅｘ／ｃｍ以上（Ｊ＝Ｔ×Ｇ≧１７０００）である点にある。
【発明の効果】
【００２０】
本発明（第１の特徴）によると、弾性布帛１２の表面の布目ラインが伸長応力ＢL が弱く伸縮し易い品質補完層１１で被覆されているので、仕立縫製過程で縫合する弾性布帛１２と弾性布帛１２の布目ラインの間に不揃いが生じたり、弾性布帛１２の布目ラインと肢体支持品のフレームの輪郭ラインとの間に不揃いが生じても、その布目ラインの不揃いによって肢体支持品の美観が損なわれることがなく、効率的に肢体支持面材１０を仕立縫製することが出来る。
【００２１】
前記特許文献１に記載されているように、破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上であり、１０％伸長時の伸長応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、単繊維繊度が１００ｄｔｅｘ以上の弾性糸条と、単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以下の多数の繊維によって構成される多繊糸条によって織編された弾性布帛によって構成され、弾性糸条が弾性布帛の幅の一部または全幅若しくは長さの一部または全長にわたって長く延在しており、その弾性糸条の延在方向における肢体支持面材の１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ｆが１５０≦Ｆ≦６００（Ｎ／５ｃｍ）であり、弾性糸条の延在方向におけるヒステリシスロス率（ΔＥ）が２０〜４５％の肢体支持面材は公知である。
【００２２】
本発明（第１の特徴）では、その公知の肢体支持面材１０の表面に、その弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力ＢL が弾性布帛１２の伸長応力ＡL よりも少なく、又、その弾性糸条２１の延在方向に直交する直交方向における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ｂc が弾性布帛１２の伸長応力Ａc よりも少ない補完層１１を積層することにしたので、肢体支持面材１０に要求されるヒステリシスロス率ΔＥを２０〜４５％に維持しつつ、肢体支持面材１０に商品として要求される美観や触感、風合い、仕立縫製適性、機能性や耐久性等の諸特性を補完層１１を介して付与することが出来る。
即ち、補完層１１の美観や触感、風合い、プリント印刷適性、染色性、ミシン縫合適性、超音波加工適性等は、そのまま肢体支持面材の特性となり、消臭剤、抗菌剤、制電剤、調湿剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤を補完層１１に担持させるときは、それらの機能性薬剤に応じた特性が肢体支持面材１０に付与される。
【００２３】
そして、弾性布帛１２において交絡している糸条間が補完層１１を介して連結されるので、弾性布帛１２が目粗（ポーラス）でも織目や編目において糸条間の目ズレがなく、弾性布帛１２の織編組織構造が安定する。
【００２４】
本発明（第２の特徴）によると、補完層１１がウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等のエラストマーによって構成されているので、そのエラストマーに配合された消臭剤、抗菌剤、制電剤、調湿剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤等の機能性薬剤は脱落することがなく、又、補完層１１の担持するそれらの機能性薬剤によって弾性糸条２１や多繊糸条３１・３２の物性が損なわれることがない。
【００２５】
本発明（第３の特徴）において、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等のエラストマーを離形シートから弾性布帛に転写しており、エラストマーは弾性布帛１２の表面に密着しているだけで弾性布帛内部に浸透しておらず、弾性布帛内部の織編組織構造がエラストマーによって固定されないフリーの状態にあり、而も、弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時のエラストマー（補完層１１）の伸長応力ＢL を弾性布帛１２の伸長応力ＡL よりも少なくし、且つ又、弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時のエラストマー（補完層）の伸長応力Ｂc が弾性布帛１２の伸長応力Ａc よりも少なくしているので、ヒステリシスロス率ΔＥが２０〜４５％の公知の弾性布帛（例えば、特許文献１参照）の物性を損なうことなくそのまま使用して高品質の肢体支持面材１０を得ることが出来る。
【００２６】
本発明（第４の特徴）では、発泡ポリウレタンプライマー層１４を塗工して弾性布帛１２の表面を平坦に調製した上で発泡ポリウレタンフィルム層１３を離形シートから転写する二層積層構造にしたので、補完層１１の表面を平滑にすることが出来、その下層であるプライマー層１４を発泡ポリウレタンとしたので、プライマー層１４が深く浸透して弾性布帛１２を硬くすることがなく、この点でも、ヒステリシスロス率ΔＥが２０〜４５％の公知の弾性布帛の物性を損なうことなくそのまま使用して高品質の肢体支持面材１０を得ることが出来る。
【００２７】
ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等のエラストマーによって形成された補完層１１には、研磨処理やエンボス加工を施すことが出来る。
従って、本発明（第５・第６の特徴）によると、人工皮革調の肢体支持面材を得ることが出来る。
【００２８】
本発明（第９・第１０の特徴）によると、エラストマー（補完層１１）を離形シートから弾性布帛１２に転写する場合でも、その弾性布帛１２の転写面が毛羽立っており、その毛羽立ったパイル繊維３０が食い込むので、補完層１１の剥離強度が高まる。
このパイル繊維３０によるアンカリング効果は、補完層１１として天然皮革や人工皮革を適用する場合（第８の特徴）も同様に生じる。
【００２９】
弾性布帛１２の交絡する糸条間が補完層１１を介して連結されるので、弾性布帛１２が目粗でも目ズレがなく、弾性布帛１２の織編組織構造が安定している。
しかし、弾性糸条２１の弾性布帛１２に占める嵩密度を１７０００ｄｔｅｘ／ｃｍ以上にすると、補完層１１によらずして弾性布帛１２の織編組織構造が安定化する。
即ち、弾性布帛１２を構成している弾性糸条２１は、それらが触れ合う程度に隣合って平行に並んでおり、１本１本の弾性糸条２１が互いに独立して伸縮するのではなく、その隣合う１本に伸長応力が作用するときはそれが隣合う他の弾性糸条１２にも伝播して伸縮する。
そのようにして、体重は、順次隣合う多数の弾性糸条へと分散し、限られた極く一部の弾性糸条だけが目ズレを起こすことはない。
本発明（第１１の特徴）では、弾性糸条２１の弾性布帛１２に占める嵩密度を１７０００ｄｔｅｘ／ｃｍ以上にして弾性布帛の織編組織構造を安定にしたので、補完層１１を薄くし、弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の補完層１１の伸長応力ＢL ・Ｂc を弾性布帛１２の伸長応力ＡL ・Ａc よりも十分に少なくすることが出来、補完層１１の物性に左右されることなく、肢体支持面材のヒステリシスロス率（ΔＥ）を２０〜４５％に設定し易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
１０％伸長時のヒステリシスロス率ΔＥは、（１） 肢体支持面材から切り取られた幅５０ｍｍ×長さ２５０ｍｍの試験片を、掴み代間隔が１５０ｍｍ、加重伸長速度が５０ｍｍ／分、測定開始時の初期荷重が４．９Ｎに調整された荷重・伸度測定試験機にセットし、（２） 試験片が伸度１０％に達するまで荷重を加えて予備伸長し、（３） 初期荷重に戻るまで除重してコンディショニングを行い、（４） その後試験片の伸度ρが１０％に達するまで荷重を加えるとき、伸度表示座標軸と荷重表示座標軸との直交座標に描かれる加圧曲線（ｆ0 ）と、その加圧曲線（ｆ0 ）において試験片の伸度ρが１０％に達した１０％伸度荷重点を通って伸度表示座標軸に直交する直線と、その加圧曲線（ｆ0 ）の起点、即ち荷重・伸度０点を通る伸度表示座標軸に囲まれる部分の加圧履歴面積（Ｖ）と、試験片の伸度ρが１０％に達した１０％伸度荷重点（Ｆ10）から初期荷重に戻るまで除重するとき直交座標に描かれる減圧曲線（ｆ1 ）と、１０％伸度荷重点を通って伸度表示座標軸に直交する直線と、伸度表示座標軸に囲まれる部分の減圧履歴面積（Ｗ）との差（Ｖ−Ｗ）として算出されるヒステリシスロス（Ｃ）を、加圧履歴面積（Ｖ）で除して算定される。
【００３１】
弾性布帛１２を織地とする場合、弾性糸条２１は、経糸として製織方向即ち織地の長さ方向に真っ直ぐ延在するように織込むことも出来るが、好ましくは、経糸には多繊糸条即ち非弾性の通常の紡績糸やマルチフイラメント糸を用い、弾性糸条２１は、緯糸として多繊糸条３３（３１・３２）と交互に織込むとよく、その場合には、その緯糸として織込まれた弾性糸条２１が、織地の織幅方向に真っ直ぐ延在することになり、織地の織幅方向が弾性糸条２１の延在方向となる。
弾性糸条２１を経糸として織込む場合は、織地の製織方向が弾性糸条２１の延在方向となる。
【００３２】
弾性布帛１２を横編地とする場合は、多繊糸条３１・３２（３３）によってベース編地を編成しつつ、弾性糸条２１をニットループを形成することなくベース編地のコース間に挿入し、その挿入されたコースにおいて隣合うウェールのニットループとニットループの間を掬い縫いするように交互に潜り抜け、その交互に潜り抜けるニットループとニットループの間に挟まれて係止されるようにベース編地に弾性糸条を編み込む。
従って、弾性布帛１２を横編地とする場合、横編地のコース方向である編幅方向が弾性糸条２１の延在方向となる。
【００３３】
弾性布帛１２を経編地とする場合は、弾性糸条２１をウェール方向である編成方向即ち経編地の長さ方向に真っ直ぐ延在するように編込むことも出来るが、好ましくは、緯糸挿入装置付きラッシェル経編機において弾性糸条２１を緯糸としてベース経編地に挿入し、コース方向である経編地の全幅に亙って真っ直ぐ延在するように編込むか、又は、通常のラッシェル経編機において弾性糸条２１を編成方向にジグザグに連続させ、そのジグザグに連続する弾性糸条２１と弾性糸条２１が編幅方向に隣合って断続的に延在するように編込む。
弾性糸条２１を経編地の全幅に亙って真っ直ぐ延在するように編込む場合、弾性糸条２１は、コース方向において隣合う地経糸の各ニットループのニードルループとシンカーループの間に挟まれて係止されることになる。
【００３４】
弾性糸条を編成方向にジグザグに連続させて編幅方向に断続的に延在するように編込む場合、弾性糸条２１は、挿入糸として地経糸と交互に配列され、コース方向に振り動かされてウェール間を往復し、コース方向において隣合う地経糸のニットループ間を連結するように編込まれ、各ニットループのニードルループとシンカーループの間に挟まれて係止され、そのウェール間において各弾性糸条が編幅方向に部分的に一直線状になって隣合い、その隣合う弾性糸条が編幅方向に断続的に延在することになる。
【００３５】
経編地にモール糸３０を適用する場合は、緯糸挿入装置付きラッシェル経編機を使用し、モール糸３０を緯糸として弾性糸条２１と交互にベース経編地に挿入して編込む。
弾性布帛１２に起毛処理を施す場合は、織地では緯糸として弾性糸条２１に交互して織込まれる多繊糸条（３１・３２）を起毛し、編地では多繊糸条（３１・３２）の構成するシンカーループを起毛する。
【００３６】
弾性布帛１２は、多繊糸条（３１・３２）によって構成される上布と多繊糸条（３１・３２）と弾性糸条２１によって構成される下布との二重構造にすることが出来、補完層１１は、弾性糸条２１の織編込まれない上布の表面に積層する。
【００３７】
弾性糸条２１の総繊度は１０００ｄｔｅｘ以上に、好ましくは２０００ｄｔｅｘ以上にするとよい。
その場合、弾性布帛１２の織編組織を形成するために、総繊度が５００ｄｔｅｘ未満となる細手の弾性糸条２２を補助的に使用することが出来る。
その場合、弾性糸条の延在方向は、総繊度が１０００ｄｔｅｘ以上の太手の弾性糸条２１によって特定される。
【００３８】
エンボスによる補完層表面の凹凸模様は、弾性布帛１２に転写される補完層１１のエラストマーを塗工積層する離形シートに刻設し、補完層１１の弾性布帛１２への転写に伴って離形シートから補完層１１へと凹凸模様を転写するとよい。
【００３９】
エラストマーによって構成される補完層１１の１０％伸長時の伸長応力Ｂc は、その補完層１１の目付けと同じ目付けとなるエラストマーの離形シートに塗布積層された皮膜によって計測される。
弾性布帛１２の１０％伸長時の伸長応力ＡL は、補完層１１を積層する前の生機の状態の弾性布帛によって計測される。
【００４０】
ベンチ、ソファー、座席、椅子、座椅子等の重い肢体重量が作用する座面に使用される肢体支持面材の１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力（Ｆ）は、１５０≦Ｆ≦３００（Ｎ／５ｃｍ）に設定し、ソファー、座席等の背凭れや肘掛け、枕、オットマン等の比較的軽い肢体重量が作用する部位に使用される肢体支持面材の１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力（Ｆ）は、５０≦Ｆ≦２００（Ｎ／５ｃｍ）に設定する。
【００４１】
弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時の補完層１１の伸長応力ＢL は、その弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時の弾性布帛１２の伸長応力ＡL の１％以下（０．０１ＡL 以下）に、好ましくは０．５％以下（０．００５ＡL 以下）にする。
【００４２】
破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上であり、１０％伸長時の伸長応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは０．２〜０．８（ｃＮ／ｄｔｅｘ）であり、単繊維繊度が１００ｄｔｅｘ以上の弾性糸条２１には、ポリエーテル系エステル弾性糸条を使用するとよく、それは他の合成繊維ポリマーと芯鞘複合繊維構造を形成しているもの、例えば、破断伸度が６０（％）以上、３０％伸長後の弾性回復率が９０（％）以上の熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル弾性糸条（東洋紡績株式会社製品名：ダイヤフローラ）を使用するとよい。
【実施例】
【００４３】
１０％伸長時の伸長応力Ｆは、弾性布帛等から採取された幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を、掴み代間隔１５０ｍｍとして荷重・伸度測定試験機にセットし、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引っ張って測定される。
【００４４】
［実施例１］
緯糸挿入装置付き３枚筬経編機の第１筬に繊度３３０ｄｔｅｘの熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル・モノフイラメント弾性糸条２２（東洋紡績株式会社製品名：ダイヤフローラ）を導入し、第２筬と第３筬に総繊度５００ｄｔｅｘ（９６ｆ）のポリエステル・マルチフイラメント糸３１・３２をそれぞれ１イン・３アウト（１−ｉｎ−３−ｏｕｔ）で導入し、第１筬を１−０／０−１／１−０／０−１／………と操作し、第２筬を１−０／２−３／４−５／３−２／………と操作し、第３筬を４−５／３−２／１−０／２−３／………と操作してベース経編地を編成しつつ、緯糸挿入装置から６．５番手モール糸単糸３３と繊度２５６０ｄｔｅｘの熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル・モノフイラメント弾性糸条２１（東洋紡績株式会社製品名：ダイヤフローラ）を１コースおきに交互にベース経編地に挿入してウェール密度が１４ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が２４コース／２５．４ｍｍの緯糸挿入経編弾性布帛１２を編成した。
この弾性布帛１２の編幅方向（弾性糸条２１の延在方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の弾性布帛１２の伸長応力ＡL は、図２に図示する通り１７０Ｎ／５ｃｍであり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図２）の加圧曲線ｆ0wS と減圧曲線ｆ1wS から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は２３％であり、編成方向（弾性糸条２１の延在方向の直交方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ａc は、図３に図示する通り５８Ｎ／５ｃｍであり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図３）の加圧曲線ｆ0LS と減圧曲線ｆ1LS から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は３４％であった。
【００４５】
その弾性布帛１２の表面に発泡性ポリウレタン樹脂組成物を２００ｇ／ｍ2 塗布してプライマー層１４を積層し、そのプライマー層１４の上に厚さ３００μｍ・目付け２００ｇ／ｍ2 の発泡ポリウレタンフイルム１３を貼り合わせ、発泡ポリウレタンプライマー層１４と発泡ポリウレタンフイルム１３との二層積層構造の発泡ポリウレタン樹脂補完層１１によって弾性布帛１２の表面が被覆された肢体支持面材１０を得た。
この肢体支持面材１０の編幅方向（弾性糸条２１の延在方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力ＡL は、図２に図示する通り１７１Ｎ／５ｃｍであり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図２）の加圧曲線ｆ0wA と減圧曲線ｆ1wA から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は２３％であり、編成方向（弾性糸条２１の延在方向の直交方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ａc は、図３に図示する通り５９Ｎ／５ｃｍであり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図３）の加圧曲線ｆ0LA と減圧曲線ｆ1LA から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は３４％であった。
発泡ポリウレタン樹脂補完層１１の編幅方向（弾性糸条２１の延在方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力ＢL は、図２に図示する通り１Ｎ／５ｃｍ未満であり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図２）の加圧曲線ｆ0wC と減圧曲線ｆ1wC から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は３％であり、編成方向（弾性糸条２１の延在方向の直交方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ｂc は、図３に図示する通り１Ｎ／５ｃｍ未満であり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図３）の加圧曲線ｆ0LC と減圧曲線ｆ1LC から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は３％であった。
【００４６】
［実施例２］
実施例１で得た弾性布帛１２の上に、実施例１において使用の発泡性ポリウレタン樹脂組成物を２００ｇ／ｍ2 塗布してプライマー層１４を積層し、そのプライマー層１４の上に天然毛皮（１３）を貼り合わせ、発泡ポリウレタンプライマー層１４と天然毛皮（１３）との二層積層構造の天然毛皮補完層１１によって弾性布帛１２の表面が被覆された肢体支持面材１０を得た。
この肢体支持面材１０の編幅方向（弾性糸条２１の延在方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力ＡL は、図２に図示する通り１５５Ｎ／５ｃｍであり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図２）の加圧曲線ｆ0wB と減圧曲線ｆ1wB から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は４１％であり、編成方向（弾性糸条２１の延在方向の直交方向）における１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）の伸長応力Ａc は、図３に図示する通り９２Ｎ／５ｃｍであり、１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）までの荷重伸度曲線図（図３）の加圧曲線ｆ0LB と減圧曲線ｆ1LB から算定されるヒステリシスロス率（ΔＥ）は４１％であった。
【００４７】
弾性布帛の１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）のヒステリシスロス率ΔＥの算定方法について、実施例１と２の弾性布帛１２によって具体的に説明すると、（１） 弾性布帛１２から切り取られた幅５０ｍｍ×長さ２５０ｍｍの試験片を、掴み代間隔が１５０ｍｍ、加重伸長速度が５０ｍｍ／分、測定開始時の初期荷重（Ｆ0 ）が４．９Ｎに調整された荷重・伸度測定試験機にセットし、（２） 試験片の伸度ρが１０％に達するまで荷重を加えて予備伸長し、（３） 初期荷重（Ｆ0 ）に戻るまで除重してコンディショニングを行い、（４） その後試験片の伸度ρが１０％に達するまで荷重を加えるとき、伸度表示座標軸と荷重表示座標軸との直交座標（図２・３）に描かれる加圧曲線（ｆ0wS ）と、その加圧曲線（ｆ0wS ）において試験片の伸度ρが１０％に達した１０％伸度荷重点（Ｆ10）を通って伸度表示座標軸に直交する直線と、その加圧曲線（ｆ0wS ）の起点、即ち荷重・伸度０点を通る伸度表示座標軸に囲まれる部分の加圧履歴面積（Ｖ）と、 試験片の伸度ρが１０％に達した１０％伸度荷重点（Ｆ10）から初期荷重に戻るまで除重するとき直交座標に描かれる減圧曲線（ｆ1wS ）と、前記の１０％伸度荷重点（Ｆ10）を通って伸度表示座標軸に直交する直線と、伸度表示座標軸に囲まれる部分の減圧履歴面積（Ｗ）との差（Ｖ−Ｗ）として算出されるヒステリシスロス（Ｃ）を、前記の加圧履歴面積（Ｖ）で除して算定される。実施例１と２の弾性布帛１２の編幅方向の１０％伸度荷重点（Ｆ10）は、図２に伸長応力ＡL として示す１７０Ｎ／５ｃｍであり、編成方向の１０％伸度荷重点（Ｆ10）は、図３に伸長応力Ａc として示す５８Ｎ／５ｃｍである。
【００４８】
実施例１と２の肢体支持面材１０の編幅方向と編成方向の１０％伸長時（伸度ρ＝１０％）のヒステリシスロス率ΔＥも、弾性布帛１２のヒステリシスロス率ΔＥと同様に、それぞれ、図２の加圧曲線ｆ0wA ・ｆ0wB と減圧曲線ｆ1wA ・ｆ1wB と、図３の加圧曲線ｆ0LA ・ｆ0LB と減圧曲線ｆ1LA ・ｆ1LB から算定される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る肢体支持面材の断面図である。
【図２】本発明に係る肢体支持面材と弾性布帛の荷重伸度曲線図である。
【図３】本発明に係る肢体支持面材と弾性布帛の荷重伸度曲線図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０：肢体支持面材
１１：補完層
１２：弾性布帛
１３：フィルム
１４：プライマー
２１：弾性糸条
２２：弾性糸条
３０：パイル繊維
３１：多繊糸条
３２：多繊糸条
３３：多繊糸条（モール糸）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１） 破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上であり、１０％伸長時の伸長応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、単繊維繊度が１００ｄｔｅｘ以上の弾性糸条（２１）と、単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以下の多数の繊維によって構成される多繊糸条（３１・３２・３３）によって織編された弾性布帛（１２）の表裏両面または片面に品質補完層（１１）が積層された肢体支持面材（１０）であり、
（２） 弾性糸条（２１）が弾性布帛（１２）の幅の一部または全幅若しくは長さの一部または全長にわたって長く延在しており、
（３） その弾性糸条（２１）の延在方向における１０％伸長時の弾性布帛（１２）の伸長応力ＡL が補完層（１１）の伸長応力ＢL よりも大きく、
（４） その弾性糸条（２１）の延在方向に直交する直交方向における１０％伸長時の弾性布帛の伸長応力Ａc が補完層（１１）の伸長応力Ｂc よりも大きく、
（５） その弾性糸条（２１）の延在方向における肢体支持面材（１０）の１０％伸長時の伸長応力Ｆが５０≦Ｆ≦３００（Ｎ／５ｃｍ）であり、
（６） 弾性糸条（２１）の延在方向における肢体支持面材（１０）の１０％伸長時までの荷重伸度曲線図に示されるヒステリシスの加圧曲線（ｆ0 ）によって表される荷重伸度関係式（ｆ0 （ρ））の積分値（Ｖ）と、そのヒステリシスの減圧曲線（ｆ1 ）によって表される荷重伸度関係式（ｆ1 （ρ））の積分値（Ｗ）との差として表されるヒステリシスロスの前記加圧曲線（ｆ0 ）によって表される荷重伸度関係式（ｆ0 （ρ））の積分値（Ｖ）に占めるヒステリシスロス率（ΔＥ）が、２０〜４５％であることを特徴とする肢体支持面材。
【請求項２】
補完層（１１）が、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂の何れかのエラストマーによって構成されている前掲請求項１に記載の肢体支持面材。
【請求項３】
エラストマーが、離形シートから弾性布帛（１２）に転写されたフィルム（１３）である前掲請求項２に記載の肢体支持面材。
【請求項４】
エラストマーが、弾性布帛に塗工された発泡ポリウレタンプライマー層（１４）と、そのプライマー層（１４）に離形シートから転写された発泡ポリウレタンフィルム層（１３）との二層積層構造を形成している前掲請求項２と３の何れかに記載の肢体支持面材。
【請求項５】
補完層（１１）の表面に研磨処理が施されており、補完層（１１）の表面に細かい凹凸がある前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の肢体支持面材。
【請求項６】
補完層（１１）の表面にエンボスが施されて凹凸模様が描出されている前掲請求項１と２と３と４と５の何れかに記載の肢体支持面材。
【請求項７】
補完層（１１）が、消臭剤、抗菌剤、制電剤、調湿剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤の何れかの機能性薬剤を含有している前掲請求項１と２と３と４と５と６の何れかに記載の肢体支持面材。
【請求項８】
補完層（１１）が、弾性布帛（１２）に塗工された発泡ポリウレタンプライマー層（１４）と、そのプライマー層（１４）を介して貼り合わされた天然または人工皮革との二層積層構造を形成している前掲請求項１に記載の肢体支持面材。
【請求項９】
弾性布帛（１２）を構成している多繊糸条（３１・３２）が、単繊維繊度３ｄｔｅｘ以下の細手繊維を含んでおり、弾性布帛（１２）に起毛処理が施されて、細手繊維が弾性布帛（１２）の表面に起毛層を形成している前掲請求項１と２と３と４と５と６と７と８の何れかに記載の肢体支持面材。
【請求項１０】
多繊糸条（３３）にモール糸が使用されており、弾性布帛（１２）の表面にモール糸のパイル繊維（３０）が突き出ている前掲請求項１と２と３と４と５と６と７と８の何れかに記載の肢体支持面材。
【請求項１１】
弾性糸条（２１）の平均繊度（Ｔ：ｄｔｅｘ／本）と、その弾性糸条（２１）が弾性布帛（１２）の織編幅の一部または全幅若しくは長さの一部または全長にわたって長くなって延在する延在方向に直交する直交方向における一定間隔（Ｌ：ｃｍ）において弾性布帛（１２）に配置されている弾性糸条（２１）の本数（Ｍ）を当該布帛の一定間隔（Ｌ）で除して示される当該弾性糸条（２１）の配置密度（Ｇ：本／ｃｍ）との積（Ｔ×Ｇ）として表される当該弾性糸条（２１）の弾性布帛（１２）に占める嵩密度（Ｊ：ｄｔｅｘ／ｃｍ）が１７０００ｄｔｅｘ／ｃｍ以上である前掲請求項１と２と３と４と５と６と７と８と９と１０の何れかに記載の肢体支持面材。
【請求項１】
（１） 破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上であり、１０％伸長時の伸長応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、単繊維繊度が１００ｄｔｅｘ以上の弾性糸条（２１）と、単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以下の多数の繊維によって構成される多繊糸条（３１・３２・３３）によって織編された弾性布帛（１２）の表裏両面または片面に品質補完層（１１）が積層された肢体支持面材（１０）であり、
（２） 弾性糸条（２１）が弾性布帛（１２）の幅の一部または全幅若しくは長さの一部または全長にわたって長く延在しており、
（３） その弾性糸条（２１）の延在方向における１０％伸長時の弾性布帛（１２）の伸長応力ＡL が補完層（１１）の伸長応力ＢL よりも大きく、
（４） その弾性糸条（２１）の延在方向に直交する直交方向における１０％伸長時の弾性布帛の伸長応力Ａc が補完層（１１）の伸長応力Ｂc よりも大きく、
（５） その弾性糸条（２１）の延在方向における肢体支持面材（１０）の１０％伸長時の伸長応力Ｆが５０≦Ｆ≦３００（Ｎ／５ｃｍ）であり、
（６） 弾性糸条（２１）の延在方向における肢体支持面材（１０）の１０％伸長時までの荷重伸度曲線図に示されるヒステリシスの加圧曲線（ｆ0 ）によって表される荷重伸度関係式（ｆ0 （ρ））の積分値（Ｖ）と、そのヒステリシスの減圧曲線（ｆ1 ）によって表される荷重伸度関係式（ｆ1 （ρ））の積分値（Ｗ）との差として表されるヒステリシスロスの前記加圧曲線（ｆ0 ）によって表される荷重伸度関係式（ｆ0 （ρ））の積分値（Ｖ）に占めるヒステリシスロス率（ΔＥ）が、２０〜４５％であることを特徴とする肢体支持面材。
【請求項２】
補完層（１１）が、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂の何れかのエラストマーによって構成されている前掲請求項１に記載の肢体支持面材。
【請求項３】
エラストマーが、離形シートから弾性布帛（１２）に転写されたフィルム（１３）である前掲請求項２に記載の肢体支持面材。
【請求項４】
エラストマーが、弾性布帛に塗工された発泡ポリウレタンプライマー層（１４）と、そのプライマー層（１４）に離形シートから転写された発泡ポリウレタンフィルム層（１３）との二層積層構造を形成している前掲請求項２と３の何れかに記載の肢体支持面材。
【請求項５】
補完層（１１）の表面に研磨処理が施されており、補完層（１１）の表面に細かい凹凸がある前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の肢体支持面材。
【請求項６】
補完層（１１）の表面にエンボスが施されて凹凸模様が描出されている前掲請求項１と２と３と４と５の何れかに記載の肢体支持面材。
【請求項７】
補完層（１１）が、消臭剤、抗菌剤、制電剤、調湿剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤の何れかの機能性薬剤を含有している前掲請求項１と２と３と４と５と６の何れかに記載の肢体支持面材。
【請求項８】
補完層（１１）が、弾性布帛（１２）に塗工された発泡ポリウレタンプライマー層（１４）と、そのプライマー層（１４）を介して貼り合わされた天然または人工皮革との二層積層構造を形成している前掲請求項１に記載の肢体支持面材。
【請求項９】
弾性布帛（１２）を構成している多繊糸条（３１・３２）が、単繊維繊度３ｄｔｅｘ以下の細手繊維を含んでおり、弾性布帛（１２）に起毛処理が施されて、細手繊維が弾性布帛（１２）の表面に起毛層を形成している前掲請求項１と２と３と４と５と６と７と８の何れかに記載の肢体支持面材。
【請求項１０】
多繊糸条（３３）にモール糸が使用されており、弾性布帛（１２）の表面にモール糸のパイル繊維（３０）が突き出ている前掲請求項１と２と３と４と５と６と７と８の何れかに記載の肢体支持面材。
【請求項１１】
弾性糸条（２１）の平均繊度（Ｔ：ｄｔｅｘ／本）と、その弾性糸条（２１）が弾性布帛（１２）の織編幅の一部または全幅若しくは長さの一部または全長にわたって長くなって延在する延在方向に直交する直交方向における一定間隔（Ｌ：ｃｍ）において弾性布帛（１２）に配置されている弾性糸条（２１）の本数（Ｍ）を当該布帛の一定間隔（Ｌ）で除して示される当該弾性糸条（２１）の配置密度（Ｇ：本／ｃｍ）との積（Ｔ×Ｇ）として表される当該弾性糸条（２１）の弾性布帛（１２）に占める嵩密度（Ｊ：ｄｔｅｘ／ｃｍ）が１７０００ｄｔｅｘ／ｃｍ以上である前掲請求項１と２と３と４と５と６と７と８と９と１０の何れかに記載の肢体支持面材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１１５８６９（Ｐ２０１０−１１５８６９Ａ）
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９０８４７（Ｐ２００８−２９０８４７）
【出願日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物セルコン (104)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物セルコン (104)
【Ｆターム（参考）】
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