【課題】透明導電層と粘着層とを併せ持ち、シリコーンゴム粘着層と基材フィルムとの接着性、特に耐熱水接着性に優れた透明導電性ポリエステルフィルム複合体を提供する。
【解決手段】少なくとも、透明導電層（Ａ）、ポリエステル系基材フィルム（Ｂ）、接着性改良層（Ｃ）、シリコーンゴム粘着層（Ｄ）、離型層（Ｅ）およびポリエステルフィルム（Ｆ）が、この順に積層された透明導電性ポリエステルフィルム複合体であって、明細書中で定義した方法で測定される上記粘着層（Ｄ）と上記離型層（Ｅ）との剥離強度が、０．０３〜１．０Ｎ／２０ｍｍである透明導電性ポリエステルフィルム複合体。 （もっと読む）

【課題】両面に光学機能層を有する光学フィルムの製造において、高出力紫外線照射装置を用いても積層熱可塑性樹脂フィルムと光学機能層間の優れた密着性を有する接着性改質層を備え、耐ブロッキング性にも優れる二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムを提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムとその両面に設けられた接着性改質層とを有し、波長３６５ｎｍの紫外線の透過率は７０％以上８５％未満であり、各々の接着性改質層は、ビスフェノールＡ骨格を有する共重合ポリエステル系樹脂とナフタレン骨格を有する共重合ポリエステル系樹脂との混合物、あるいは、ビスフェノールＡ骨格およびナフタレン骨格の両方を有する共重合ポリエステル系樹脂から主として構成され、高沸点溶媒を０．００５質量％以上、０．０５質量％未満含み、少なくとも１層の接着性改質層は紫外線吸収剤を含む、積層熱可塑性樹脂フィルム。 （もっと読む）

【課題】化粧シートを製造工程で不用意に伸張させることなく、防湿層を基材の表面と裏面に形成できる建具用表面材の製造方法を提供する。
【解決手段】木質基材１の裏面に防湿シート４を貼着させた後、防湿層３が形成された化粧シート２を、防湿層３を木質基材１との間に挟むようにして、木質基材１の表面に貼着させる。 （もっと読む）

【課題】膜硬度が高く、平滑性、折れ割れ耐性、密着性に優れた積層構造を有するハードコート層付積層体を提供する。
【解決手段】樹脂基材２の少なくとも一方の面に、ハードコート層３Ａ及び金属酸化物層５をこの順で積層したハードコート層付積層体１において、該ハードコート層は、平均粒径が異なる少なくとも２種類の無機粒子４，６を同一層内に含有し、最も平均粒径の大きな無機粒子Ａの平均粒径をｒ１とし、最も平均粒径の小さな無機粒子Ｂの平均粒径をｒ２としたとき、ｒ１／ｒ２が２．０以上である層を少なくとも１層有することを特徴とするハードコート層付積層体。 （もっと読む）

【課題】製造適性、加工適性、曲面への施工性などを有し、表面硬度、表面の耐傷付き性を有し、表面の平滑性や奥行きのある意匠性に優れた内部凹凸を有する化粧シートを提供する。
【解決手段】表面に凹凸を有する着色樹脂シート１の上に表面を平面とした透明樹脂層３を設けてなる内部凹凸を有する化粧シートにおいて、前記透明樹脂層の上に透明２軸延伸ポリエステルシート４を積層し、かつ前記透明２軸延伸ポリエステルシートの表面に透明電離放射線硬化型樹脂層５を設ける。 （もっと読む）

【課題】ナーリング加工を行う工程で、基材フィルムがエンボスロールから離れる際に、ひげ状の繊維状異物が発生せず、また、ロール状でのブラックバンドやブロッキングの発生しない光学フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】エンボスロールの表面温度は、以下の式（１）の範囲であることを特徴とする光学フィルムの製造方法。０．５≦（エンボスロールの表面温度−フィルムのガラス転移温度）／（フィルムの融点−フィルムのガラス転移温度）≦０．７５・・・（１） （もっと読む）

【課題】柔軟性を高く維持しつつ強度を高めたガスケット素材を安価に提供することにある。
【解決手段】ゴムと補強繊維と充填材とを混合した原料をカレンダーロールで加圧積層および加硫して形成したジョイントシート１からなるガスケット素材において、前記原料の基本組成が、ゴムとしてのＮＢＲ：１６〜２８ｗｔ％と、補強繊維としてのアラミド繊維：４〜８ｗｔ％と、補強繊維としての針状ドロマイト：１０〜２０ｗｔ％と、充填材としてのシリカ粒子：８〜２０ｗｔ％と、充填材としての無機フィラー：残部と、からなることを特徴とするガスケット素材である。 （もっと読む）

【課題】 植林木合板等の合板と木質繊維板とを複合した木質複合板の表面に化粧層を設けた化粧板とその製造方法に関し、製造時並びに使用時に反り、ねじれ等の変形が生じず、また、製造時に合板の抜け節や硬い晩材部の跡が表面に浮き上がらない化粧板を、生産性よく製造できるものを提供することを目的とする。
【解決手段】上から順に、防湿性表面化粧層と、厚さ４．０ｍｍ以下で気乾比重０．６〜０．９の木質繊維板と、ＪＩＳ Ｚ０２０８条件Ｂによる試験で３０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上の防湿性能を有している高防湿性ホットメルト樹脂接着剤層と、合板とからなる、使用時に反りやねじれなどの変形を生じない化粧板であり、このような化粧板を製造時に反りやねじれなどの変形や、抜け節や硬い晩材部の跡が表面に浮き上がることなく、生産性よく製造できる化粧板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】バイメタル・ラミネート構造と、これを製造するための改良された方法を提供する。
【解決手段】接着剤層１６を金属基板１４に塗布する工程と、装飾金属板１２の外側面１３に沿った表面欠陥とコアうつり現象を実質的に完全に回避するように前記装飾金属板１２を前記金属基板１４にラミネートする工程とを有している。その結果作成されるバイメタル・ラミネート構造１０は、第１の金属素材から形成されている装飾金属層１２と、前記第１の金属素材とは異なる第２の金属素材から形成されている金属基板１４とを備えている。前記金属基板１４は、前記装飾金属層１２の厚さよりも大きい厚さを有している。前記装飾金属層１２と前記金属基板１４とを強固に接着するために、接着剤層１６が両者の間に配置されて、両者の実質的全体に渡って延在している。 （もっと読む）

【課題】最内層に軟質で粘着性のあるエチレン共重合体シーラント層が積層されているにもかかわらず、縦・横いずれの方向にも引裂直進性に優れた包装用フィルム又はシート状積層体、及び、その積層体よりなる易開封性の包装用成形体を提供する。
【解決手段】表面層と最内層の少なくとも２層から構成されるフィルム又はシート状積層体であって、最内層がエチレン共重合体層からなるものに於いて、前記最内層を構成するエチレン共重合体層の他層と接していない側の表面に、互いに交差する２方向に積層体端縁迄伸び極狭い間隔を隔てて併走する２群の筋状微細凹凸からなる模様が形成されていることを特徴とする易引裂性熱可塑性樹脂積層体、及びその積層体からなる成形体。 （もっと読む）

【課題】耐食性等の樹脂塗装金属板に要求される特性を備えつつ、ロール成形時にもトラブルを起こさない樹脂塗装金属板を提供する。
【解決手段】表面処理組成物から得られた樹脂皮膜を備える樹脂塗装金属板であって、この樹脂皮膜のスォードロッカー硬度が３５以上であり、かつ、ナノスクラッチ試験における圧子の進入深さが０．３μｍ未満であることを特徴とするロール成形時の耐皮膜剥離性に優れた樹脂塗装金属板である。 （もっと読む）

【課題】例えば１５０℃以上といった高温下においては膜形状を維持しながら不透過性フィルムに変化するのみならず、二次電池用セパレータとして用いた場合に良好なサイクル特性を実現し得る複合微多孔膜を提供する。
【解決手段】 ポリエチレン樹脂以外の樹脂成分からなる有機繊維織布と、有機繊維織布に積層されるポリエチレン樹脂とを含む複合微多孔膜において、ポリエチレン樹脂は、ポリエチレン樹脂の溶融により有機繊維織布の空隙を閉塞するように積層されると共に、有機繊維織布の織り交点の隙間が糸又は糸束巾の１／５以下であることを特徴とする複合微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】 木質繊維板と積層板とを複合した木質複合板であり、特に短手方向の凹反り等の反りやねじれ等の変形が生じ難いものを提供することを目的とする。
【解決手段】 ４枚又は５枚の木質単板を積層接着して形成した積層板の上面に、厚さ４．０ｍｍ以下で気乾比重０．６〜０．９の木質繊維板を接着して形成した矩形状の木質複合板で、上記積層板は、その最上層の木質単板の木材繊維の方向を略短手方向になるように積層接着し、その最下層の木質単板の木材繊維の方向を略長手方向になるように積層接着して、反り等の変形が生じるのを防止した。 （もっと読む）

【課題】多色性に優れると共に、暗清色に近い色でかつ侘び、寂びを感じさせるような古色感を有する積層樹脂フィルム。
【解決手段】光輝性熱可塑性樹脂フィルム（Ａ）および熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）からなる光輝性積層樹脂フィルムにおいて、前記光輝性熱可塑性樹脂フィルム（Ａ）が、熱可塑性樹脂１００質量部、酸化チタンまたは酸化鉄で被覆されたシリカフレーク０．０２〜５．０質量部およびカーボンブラック０．０１〜０．５質量部を含有し、前記熱可塑性樹脂フィルム（Ｂ）が６０以下のＬ^＊値を有することを特徴とする、光輝性積層樹脂フィルム。 （もっと読む）

【課題】所定の有機膜と無機膜とを有する機能性フィルムの製造において、目的とする性能を有する機能性フィルムを安定して製造することを可能にする。
【解決手段】基板の表面に有機膜を成膜する有機成膜装置と、真空成膜法によって無機膜を成膜する無機成膜装置とを有し、かつ、無機成膜装置は、成膜位置の上流に有機膜を押圧して平坦化する平坦化ローラを有し、その後、有機膜に接触することなく無機膜を成膜する構成を有することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 加熱プレスロールと金属箔との密着を抑制し、且つ搬送性に優れる金属張積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】 第１の被貼着材料１と、第２の被貼着材料２とは、共にロール巻きされた状態から連続的に引き出されて一対のプレスロール３，４の間に供給され、加熱されたプレスロール３，４の加圧点において熱圧着させられ、金属張積層板５とされる。プレスロール３の表面には、ダイヤモンドライクカーボン層７が全面又は部分的に形成されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂板状体と木質系芯材を複合した複合化粧板の耐熱性を向上させ、７０℃以下の雰囲気温度において反りのない複合化粧板を提供する。
【解決手段】本発明の複合化粧板は、芯材に合板、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質系材料を用い、一方の面にホットメルト接着剤を介して絵柄層を含む透明樹脂板状体を順に設けると共に、他方の面に接着剤を介して付着性調整層を有する樹脂板状体を設けた複合化粧板において、表裏面に使用される樹脂板状体を予め暖めて所望する耐熱温度にして伸びを与えた状態で接着し、常温に戻ったとき収縮しようとする力が樹脂板状体内部にストレスとして残存せしめるようにする。前記絵柄層は、エッジバンドおよび芯材との継目を覆い隠し、表面材端面をカット面から成る面取りを行って意匠効果を向上させている。 （もっと読む）

【課題】むらのない高精度な感光性積層体を製造することのできる感光性積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】ゴムローラ８０ａ、８０ｂの前段に配設される基板搬送ローラ群８６ａ〜８６ｄを構成する基板搬送ローラ８９は、ガラス基板２４の搬送方向（矢印Ｃ方向）の同一部分に当接することのないよう、搬送方向と直交する方向に互いにずらせて配設される。これにより、基板搬送ローラ群８６ａ〜８６ｄの前段において所定温度に加熱されたガラス基板２４は、当接する基板搬送ローラ８９による温度変動の影響を殆ど受けることなく、均一な温度を維持した状態で後段の貼り付け機構に供給される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、環境負荷低減のため、バイオマス度の高い化粧シートを開発するにあたり、化粧シートのバイオマス比率を上げ、かつ、従来の石油系プラスチックによる化粧シートと同程度の性能を付与した化粧シートを提供することである。
【解決手段】 熱可塑性樹脂シート基材上に、少なくとも絵柄インキ層と表面保護層がこの順に積層されてなる化粧シートにおいて、該熱可塑性樹脂シート基材が少なくともポリトリメチレンテレフタレート樹脂を含むことを特徴とする化粧シートを提供する。また、熱可塑性樹脂シート基材上に、少なくとも絵柄インキ層と透明熱可塑性樹脂層と表面保護層がこの順に積層されてなる化粧シートにおいて、該熱可塑性樹脂シート基材が少なくともポリトリメチレンテレフタレート樹脂を含むことを特徴とする化粧シートを提供する。 （もっと読む）

【課題】太陽電池や発光装置用として好適な微細凹凸付き基板において、ポリイミド樹脂表面に凹凸パターンを形成する際に発生しやすいボイドやピンホールを抑制した凹凸付き基板とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る凹凸付き基板の製造方法は、ポリイミド前駆体を含有する樹脂材料を長尺状の薄板表面に塗布する塗布工程と、塗布した前記樹脂材料を加熱処理する第１の加熱工程と、前記樹脂材料に凹凸形状転写用モールドを当接して加熱押圧する工程と、加熱押圧した前記凹凸形状転写用モールドを前記樹脂材料から剥離する工程と、前記凹凸形状転写用モールドを剥離した後の樹脂材料を加熱する第２の加熱工程とを含んでいることを特徴とする。 （もっと読む）