【課題】マイクロ吸盤層の吸引力を利用した貼着技術と粘着剤層の粘着力を利用した貼着技術とを融合させた両面貼着体とその製造方法の提供。
【解決手段】本発明は、所定の薄さに形成された薄葉紙１１と、この薄葉紙の一方の面上に、所定の大きさの凹状穴を複数有するとともに所定の厚さに形成され、前記凹状穴と被貼着面との吸引力により貼着するマイクロ吸盤層１２と、前記薄葉紙の他方の面上に形成され、粘着剤の粘着力により貼着する粘着剤層１３とからなり、前記薄葉紙は、前記マイクロ吸盤層１２が、前記薄葉紙の一方の面１１ａ側に含浸することで一体化し、前記粘着剤層１３が、前記薄葉紙の他方の面１１ｂ側に含浸することで一体化されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】剛性、寸法安定性に優れた絶縁層付支持材料の製造方法、絶縁層付支持材料、プリント配線板および絶縁層付支持材料の製造装置を提供すること。
【解決手段】金属箔または樹脂フィルムからなる支持材料１０と、支持材料１０の一方の面側に、基材３０に樹脂７０を含浸させた絶縁層３７が積層された絶縁層付支持材料１３０を連続的に製造する方法であって、支持材料１０の一方の面側に、第一の樹脂７１を含む第一の含浸材料５１を塗布し、基材３０の一方の面側を、支持材料１０の第一の含浸材料５１が塗布された面に張り合わせる。次に、基材３０の他方の面側に第二の樹脂７２を含む第二の含浸材料５２を塗布することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】良好な光学特性を有しつつ、優れた電気特性と摺動特性を有する透明導電性シートを提供する。
【解決手段】本発明の透明導電性材料は、透明導電性粒子と、表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含み、上記表面処理剤は、含フッ素アルキル基を有する。また、透明導電性シート１０は、透明基材１１と透明基材１１の上に形成された透明導電膜１２とを含み、透明導電膜１２は、透明導電性粒子と、表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含み、上記表面処理剤は、含フッ素アルキル基を有する。また、透明導電性シート１０の製造方法は、透明基材１１の上に、上記本発明の透明導電性材料を塗布して塗膜を形成する工程と、上記塗膜をカレンダ処理して透明導電膜１２を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】ＶＯＣの発生がなく、積層間強度も高い食品容器用発泡ポリプロピレンシート用透明ポリプロピレンシート、食品容器用発泡ポリプロピレンシートを経済的に提供。
【解決手段】水溶性タイプのブロックイソシアネートと水溶性ポリウレタン樹脂とを含むインキが塗布されていることを特徴とする発泡ポリプロピレン熱ラミ用の透明ポリプロピレンシート。 （もっと読む）

接着テープ、この接着テープを含有する物品、この接着テープを作製する方法、及びこの接着テープの用途について説明する。接着テープは引き伸ばし剥離可能であり、２つの基材を１つに連結するために用いることができる。接着テープは容易に取り外され、任意の理由により２つの基材を分離することができる。接着テープは、裏材層と、裏材層に隣接する少なくとも１つの感圧性接着剤層とを含む。裏材層は、ポリ（アルキレン）コポリマーを含む。各感圧性接着剤層は、架橋されたアクリルコポリマーと、アクリルコポリマー中に分散又は懸濁される無機粒子と、を含む。
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【課題】高い剛性を有して反りの発生が少なく、耐磨耗性の高いプリプレグ積層体およびこのプリプレグ積層体を用いた、被研磨物の表面や外周に傷が付きにくく、研磨時の寿命の長く経済的な研磨用キャリア材を提供すること。
【解決手段】熱硬化性樹脂を融入したガラス繊維織布プリプレグを、熱硬化性樹脂を融入したポリアリレート繊維織布プリプレグで挟持し、全体を圧着一体化してなるプリプレグ積層体を作成し、これを用いて研磨用キャリア材とする。 （もっと読む）

【課題】ラミネート後の外観が良好なドライラミネート方法及びそれにより得られる積層体を提供する。
【解決手段】溶媒により希釈された固形分３５質量％以上の接着剤をグラビア方式でフィルムに塗工した後、溶媒を揮発させ、別のフィルムとを貼り合せて積層体を得るドライラミネート方法において、グラビア線数が１３５〜２７０線／インチ、セル容積が１０〜３０ｃｃ／ｍ^２のグラビア版を用いて前記接着剤を塗工することを特徴とするドライラミネート方法。 （もっと読む）

【課題】液の透過性が良好であり、かつ強度の高い立体賦形シートを提供すること。
【解決手段】第１の繊維シート１１と第２の繊維シート１２を含み、両シート１１，１２が複数の接合部１５において接合されてなる立体賦形シート１０である。第２の繊維シート１２は実質的に平坦である。第１の繊維シート１１は接合部１５を含む凹部１４と中空の凸部１３とを複数有する凹凸形状をなしている。接合部１５は鋭角の角部１５ａを有する形状をしている。角部１５ａの近傍の位置において、凸部１３はその側部１３ｂに、繊維の寄り分けによって形成されかつ凸部１３の内外を連通する孔部１６を有している。 （もっと読む）

【課題】既存の製造設備にも適用することができ、補強材であるガラス繊維網状体とフッ素樹脂フィルムとを高い接着強度で連続的に積層することができる積層シートの製造方法を提供する。
【解決手段】融点がＴ_Ａ（℃）のフッ素樹脂フィルムＡと、バインダーでガラス繊維ヤーンを網目状に固定したガラス繊維網状体Ｘと、融点がＴ_Ｂ（℃）のフッ素樹脂フィルムＢと、融点がＴ_Ｃ（℃）のフッ素樹脂フィルムＣとを、この順に重ねた状態で、フッ素樹脂フィルムＣに接するロール１１（温度Ｔ_１（℃））、および前記ロール１１と対向してフッ素樹脂フィルムＡに接するロール１２（温度Ｔ_２（℃））により、Ｔ_Ｃ＞Ｔ_１＞Ｔ_Ｂ、かつＴ_１＞Ｔ_Ａ＞Ｔ_２の条件で連続的に加熱加圧し、溶融接着して積層する積層シートＹの製造方法。 （もっと読む）

【課題】遮熱性に優れ、長期間使用しても遮熱性が低下し難い遮熱シートを提供する。
【解決手段】遮熱シート１は、表層２と遮熱層３とを有し、前記表層２が紫外線吸収剤を含み、前記遮熱層３が赤外線反射剤を含む。好ましくは前記遮熱層３の下方に下層５が設けられる。前記下層５は発泡樹脂層又はマイクロバルーンを含み、前記表層２が透明である。また前記表層２の表面にエンボス凹凸が形成される。表層に紫外線吸収剤を含むので、下方に設けられた遮熱層が太陽光の紫外線により劣化することを防止できる。そして表層を透過した赤外線は、遮熱層に含まれる赤外線反射剤によって、反射又は散乱されるので遮熱シートの温度上昇を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】各種物性面において従来のポリ塩化ビニル樹脂製の化粧材と同等の性能を有しつつ、燃焼時の有害物質発生の問題がなく、床用途の要求物性の一つである耐摩耗性（磨耗Ｂ試験 研磨紙Ｓ−４２）を有する化粧材を提供すること。
【解決手段】オレフィン系熱可塑性樹脂基材上に絵柄模様層と透明熱可塑性樹脂層とを少なくとも設けてなる化粧材において、前記透明熱可塑性樹脂層がアイオノマー樹脂層とエチレン−メタクリル酸共重合体層の２層の組み合わせであり総厚が３５０〜４００μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発熱によって温熱材の温度が高くなった場合であっても、発熱組成物収容袋の人体への付着性が低下せず、快適に使用できる発熱組成物収容用袋の包材、特に、使用時に身体に密着し充分な柔らかさを有する包材であって、貼付面の包材としての使用に適する包材、発熱組成物収容袋及び貼付用温熱材を提供する。
【解決手段】（Ａ）天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマー、及びこれらとポリオレフィンとの混合物からなる群から選択されるエラストマー層を有する単層又は積層フィルムと、（Ｂ）不織布とを含む積層シートからなり、前記（Ａ）のエラストマー層を有する単層又は積層フィルムと前記（Ｂ）の不織布とが、凹凸のあるニップロールで押出しラミネートされていることを特徴とする、発熱組成物収容用袋の貼付面用包材、これらの包材を用いた発熱組成物収容用袋及び温熱材。 （もっと読む）

1またはそれ以上の表材料層および該表材料層と隣接した、またはこれらの間に挟み込まれた、1またはそれ以上の弾性層を含む多層織物および該多層織物の製法を開示するものであり、該1またはそれ以上の表材料層は、ポリプロピレンおよび80dg/分未満のMFRを有するプロピレン-α-オレフィンエラストマーを含み、ここで該表材料層は延伸性かつ非-弾性であり、しかも60g未満のハンドル-O-メーター値および1,000MPa未満の1％割線曲げ弾性率を有する。幾つかの態様においては、ポリプロピレンは、該表材料層には存在しない。 （もっと読む）

【課題】後から部品を取り付けることができる樹脂部材を備えるマグネシウム合金部材、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ａｌを５.８〜１０質量％含有するマグネシウム合金の圧延板２と、圧延板２の縁部に接合する樹脂部材３とを備える。このマグネシウム合金部材１は、インサート成形により製造することができる。本発明のマグネシウム合金部材１によれば、樹脂部材３が圧延板２に確りと固定されて外れることがないので、樹脂部材３を、例えばＩＣ基板やモニターなどの後付け部品の取付部として利用することができる。また、樹脂部材３により圧延板２の縁部を保護することもできる。 （もっと読む）

【課題】透明性に優れた粘着剤層を備えた粘着シート、及び粘着シート巻回体を得ることができる剥離紙及びその製造方法を提供する。また、両面接着用の粘着シートに適した剥離紙を容易に製造できる剥離紙の製造方法を提供する。さらに、透明性に優れた粘着剤層を備えた粘着シート、及び粘着シート巻回体を提供する。
【解決手段】剥離紙基材１１の一方の面上に、熱可塑性樹脂層Ａ_Ｘと剥離層Ｂ_Ｘとが順次積層した剥離紙において、前記熱可塑性樹脂層Ａ_Ｘ及び剥離層Ｂ_Ｘが積層している側の当該剥離紙の表面に、最頻ピッチが１００〜２０００μｍ、最頻深さが１０〜１４０μｍである凹凸構造Ｘを備え、該凹凸構造Ｘを構成する各凸部Ｔ_Ｘが窪み部を有さないことを特徴とする剥離紙１０。 （もっと読む）

【課題】自動車成形天井材などの成形品の補強材として使用した場合にその成形品に必要な柔軟性と剛性とを確保しつつ、マット回巻体から引き出して使用する際に部分的に断裂が発生したり、成形品にひけが生じたりするという事態を確実に抑制し得るガラスチョップドストランドマットを提供する。
【解決手段】本発明のガラスチョップドストランドマットの製造方法は、加熱炉１７を通過し結合剤Ｐが溶融されたシート状堆積物１０ｂが、冷却圧延機１の水冷ロール２ａと水冷ロール２ｂによって圧延冷却される。水冷ロール２ａ、２ｂは上下で対をなし、下側の水冷ロール２ｂの外周には厚み３ｍｍ、ＪＩＳ Ｋ６２５３に従うタイプＡデュロメータによって計測値が硬度６０度で、耐熱性を有するゴム層３が固着されている。 （もっと読む）

【課題】本発明はユニットバス内壁や、冷蔵庫のドア、エアコンカバーなどの家庭電化製品の外装や、鋼製家具、エレベーター、建築物内装材等に好適に用いられる化粧金属板に、好適な耐スクラッチ性を付与すること、及び耐スクラッチ性の良好な化粧金属板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】型押しによって成形された微細な凸部を有する化粧シートを金属板に貼り合わせてなる化粧金属板であって、前記凸部の上面が平らであることを特徴とする化粧金属板が提供される。特に、前記化粧シートに占める前記凸部の面積割合が１０％以上５０％未満であることを特徴とする化粧金属板が提供される。 （もっと読む）

【課題】アラミド紙とＰＰＳフィルムとを接着剤無しで接着して、アラミド紙及びＰＰＳフィルムの特性を損なわずに環境適合型の積層体を製造すること。
【解決手段】アラミド繊維とアラミドパルプとからなるプラズマ表面処理されたアラミド紙と、プラズマ表面処理されたPPSフィルムとを積層し、３０℃〜１００℃未満の温度で一対の加圧ロールによる線圧５００ｋｇｆ／ｃｍ以上の圧力下或いは５０℃〜１００℃未満の温度で一対の加圧ロールによる線圧２００ｋｇｆ／ｃｍ以上の圧力下で無接着剤により積層接着することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性（特に線膨張係数が２×１０^−５／℃以下である）、軽量剛性、成形加工性に優れ、更に安価な製造加工性、品質安定性を可能とする自動車内装材用発泡シ−トの製造方法を提供する。
【解決手段】耐熱性樹脂を基材樹脂とする発泡層１１の両面に、非結晶性熱可塑性樹脂からなる非発泡層１２，１３を積層する自動車内装材用発泡積層シートであって、非発泡層１１，１２の少なくとも一方が、非結晶性熱可塑性樹脂への有機繊維不織布１４，１５および結晶性熱可塑性樹脂フィルム層１６，１７を積層される該発泡積層シートの製造方法において、押出ラミネート法により非発泡層に有機繊維不織布を積層する工程にて挟圧ロールの少なくとも一方として用いられる、反発弾性ロール３１での反発弾性素材の被覆厚さを特定厚さとすることにより、該非発泡層の押出溶融状態を維持しつつ、有機繊維不織布の包含および該非発泡層との積層が連続安定的にできる。 （もっと読む）

【課題】外観不良の発生を防止することが可能な配線回路基板用基材の製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁層１の一面側に複合金属層１０Ａおよび保護フィルム１５Ａを配置し、絶縁層１の他面側に複合金属層１０Ｂおよび保護フィルム１５Ｂを配置する。これらを重ね合わせた状態で一対のラミネータローラ２０ａ，２０ｂ間を通過させる。この場合、ラミネータローラ２０ａ，２０ｂによる複合金属層１０Ａ，１０Ｂの加熱温度が３００℃以上３６０℃以下に調整される。ラミネータローラ２０ａ，２０ｂによる複合金属層１０Ａ，１０Ｂの加熱時間が０．１秒以上０．８秒以下となるように調整される。 （もっと読む）