【課題】連続的に体積ホログラム積層体を製造することが可能な、体積ホログラム積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように形成された切れ込み部を有する体積ホログラム層転写箔を用い、被転写体を上記ヒートシール層上に配置し、ホットスタンプによって上記ヒートシール層の一部を加熱することにより、上記ヒートシール層の加熱された領域と上記被転写体とを接着させる加熱接着工程と、上記体積ホログラム層転写箔の基材を剥離する基材剥離工程と、を有することを特徴とする、体積ホログラム積層体の製造方法を提供することにより、上記課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】モジュール完成後には剥離除去可能な、機械的強度と耐熱性に優れた基材フィルムとの複合フィルムからなる保護シートが一体化された太陽電池バックシートを提供し、且つ、それを用いた効率的な太陽電池モジュール製造方法を提供する。
【解決手段】外側基材と耐候性基材フィルムとを含む少なくとも２層以上で構成されたバックシート本体と、該バックシート本体の前記外側基材表面側に積層され、かつ、前記バックシート本体より剥離可能な耐熱性保護シートとからなる。 （もっと読む）

例えば電気ケーブルのような少なくとも１つの細長い部材を、自動車における例えばパネルやパーティションのような第二部材に固定するファスナ形成部材であって、前記ファスナ形成部材は、２つの対面３，４を有する帯と、前記２つの対面のうち一方の面３から突出するフック形状を有するオス部５とで構成され、前記オス部は（オス−メス型係合部が形成されている場合）前記第二部材から突出した、具体的にはループ部のようなメス部、または、（オス−オス型係合部が形成されている場合）前記第二部材から突出し別のオス部と係合するように構成され、前記帯は、前記２つの対面のうち前記オス部が突出する前記一方の面３が前記ファスナ形成部材の外側となるように、螺旋状に巻かれることで、前記帯は、前記少なくとも１つの細長い部材を受容する内部空間を形成するファスナ形成部材を提供する。

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【課題】アルミニウム蒸着膜等の導電性膜の長所を生かしつつ、絶縁性や電波透過性の性能に優れた絶縁性シートを提供する。
【解決手段】図１の（１）を参照して、本発明の絶縁性シート２０は、基体シート１表面の一部または全部に導電層２を備え、導電層２の一部が切断され絶縁化された部分４が形成されるように構成されている。絶縁性シート２０を用いて製造された樹脂成形品は、目視外観上は金属調等の導電性の意匠であるように見えるが、絶縁性を呈して電波透過性などの機能を呈することができる。 （もっと読む）

【課題】 ラミネート工程における積層材の送り動作と切断工程等の後工程における前記積層材の送り動作が相違している場合であっても、送り動作の相違に影響されずに、積層材の搬送を行うことができる積層材の積層成形方法および積層成形システムを提供する。
【解決手段】 連続した帯状の積層材Ｆが停止された状態で加圧するラミネータ装置１４にて加圧した後、後工程の装置１９で処理する積層材の積層成形システム１１において、ラミネータ装置１４における前記積層材Ｆの送り動作Ｃと後工程における前記積層材Ｆの送り動作Ａ，Ｂが相違している場合に、ラミネータ装置１４の送り動作Ｃと後工程の装置１９の送り動作Ａ，Ｂを連動させずに前記積層材Ｆの搬送を行うことが可能な送り動作調整装置１７が備えられている。 （もっと読む）

【課題】乳癌の検診を受けるときの受診者の羞恥心や不安感を和らげることができ、しかも、構造を簡単にして低コスト化しながら隠蔽機能を強化して、使い捨て使用に好適な検診用被服を提供する。
【解決手段】素材シートに頭を通すための装着穴１を形成し、装着穴１の前後に胸部を覆う前面部２と、少なくとも肩山を覆う肩部３とを形成する。前面部２の下端から装着穴１の近傍にわたって切断線４を形成して、前面部２を左右の身頃２Ｒ・２Ｌに分割する。以て、左右の身頃２Ｒ・２Ｌを独立して肩部３の外面側へ反転状に折り返すことができるようにする。シート面には、隠蔽性を向上するためのエンボス突起１３・１４を形成する。 （もっと読む）

【課題】 極薄で耐熱性が要求されるデバイス構造体に好適なポリイミド構造体を提供する。
【解決手段】 １５〜１００μｍの厚さの厚部と、１〜１０μｍの厚さの薄部とを有するポリイミド構造体であって、該構造体の線膨張係数が１〜１０ｐｐｍ／℃であり、該構造体の全平面面積に対する前記薄部の面積率が１０〜６０％であるポリイミド構造体。また、プラズマ処理した厚さ１〜１０μｍの芳香族系ポリイミドフィルムと、プラズマ処理しかつ複数個の薄部の形状の孔を形成した厚さ１５〜１００μｍの芳香族系ポリイミドフィルムとを、両者フィルムのプラズマ処理面同士が接するように重ね合わせた後、両者フィルムを加熱圧着して積層フィルムとし、次いで、該積層フィルムから、薄部と厚部を有する所望の構造体を打ち抜くポリイミド構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】軽量で、水により膨潤せず、植物茎の質感と意匠性に富んだ積層材を得る。
【解決手段】先ず複数の植物茎を互いに平行に配列してシート状物を形成し、複数のシート状物をシート状物を構成する植物茎が互いに交差するように第１接着剤を介して積層して第１積層体を形成する。次いで第１積層体を熱圧成形して第１積層成形体３１を形成し、この第１積層成形体３１をその積層面に垂直にかつその構成要素である植物茎に平行に又は直交するようにスライスして複数のスライス片１８を得る。次に平面状の基材１９の両面に第２接着剤を塗布し、第２接着剤が塗布された基材１９の両面に複数のスライス片１８をスライス面が接着面となるように配列して第１層４１を形成することにより第２積層体２２を得る。更に第２積層体２２を冷圧成形又は熱圧成形して板状の第２積層成形体からなる積層材１０を形成する。 （もっと読む）

【課題】時間が経過しても銀蒸着層が劣化することなく、また銀蒸着層が容易に剥離することのない、即ち反射性能を長期間にわたり維持できる積層フィルム、及び該積層フィルムを用いた各種物品を提供する。
【解決手段】基材となる高分子樹脂フィルムの表面に、樹脂を積層してなるアンダーコート層と、金属を積層してなる金属層と、トップコート層と、をこの順に積層してなる積層フィルムであって、前記金属が銀であり、前記樹脂にメラミン系樹脂が含有されてなる積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】脆性材料基板と樹脂フィルムとが積層された積層体の切断処理において、剥離片や切断片などの廃棄物が生成されず、また脆性材料基板の表面が傷つけられないようにする。
【解決手段】ガラス基板３の、樹脂フィルム面側と反対面側から、ガラス基板面に対して略垂直方向で且つガラス基板３の厚みの１０％以上１００％未満の範囲のクラック５を形成する。次に、樹脂フィルム４１の表面の、クラック５を延長した位置又はその近傍にカッター２を圧接させ、カッター２を積層体Ｓ１に対して相対的に移動させることによって、樹脂フィルム４１の、厚みに対して９０％以上で且つガラス基板３に達しない範囲まで切り込み６を入れる。これによって積層体Ｓ１を切断する。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの表裏面に保護フィルムをラミネートした状態でアニール処理しても樹脂シートが変形することがない。
【解決手段】樹脂シートと、樹脂シートの表裏面に貼り付けられた保護フィルムとを備え、樹脂シートと保護フィルムとが、（１）｜樹脂シートの熱膨張率−保護フィルムの熱膨張率｜≦２×１０^−５／℃及び（２）保護フィルムの引張り弾性率／樹脂シートの引張り弾性率≦１／７を満たす保護フィルム付樹脂シート。 （もっと読む）

【課題】生分解性プラスチックフィルムを用いた包装において、包装物の美観と耐久性を向上させることを目的とする。
【解決手段】生分解性を有する１，４−ブタンジオールとコハク酸とアジペートと乳酸との共重合体からなる（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを使用した包装体において、１２７℃〜１３０℃の温度で溶解した熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤を用いて接着することにより、前記包装体の焦げの発生と接着後の前記包装体同士の剥がれの発生とをなくし、また、前記包装体同士を、２９０℃〜３１０℃の温度に熱した刃を有するクロスカッターを用いて溶着切断することにより、前記刃の熱による溶着切断部以外の包装体部分の溶解の発生と溶着切断後の包装体同士の溶着切断部４の剥がれの発生をなくした。 （もっと読む）

【課題】積層シートを用いた製品の強度及び耐久性を向上させる。
【解決手段】高周波ウエルダーにて焼切り不可能な基層１２と、高周波ウエルダーにて焼切り可能なトップ層１４と、基層１２とトップ層１４とに挟まれた発泡剤入りシート１６を加熱して形成される発泡層１８とから成り、発泡層１８から基層１２を切除して形成される積層シート１０において、発泡層１８が、不織布の原料となる長さ０．１〜３ｍｍの微細繊維を含有する。 （もっと読む）

【課題】積層シートを用いた製品の製造効率を向上させる。
【解決手段】基層１２と、トップ層１４と、基層１２及びトップ層１４に挟まれた発泡剤入りシート１６を加熱して形成される発泡層１８と、から成り、前記基層、発泡層及びトップ層を、高周波ウエルダーにて焼切り可能とする。 （もっと読む）

【課題】シートを破断させるおそれなく伸縮部材を切断できるようにする。
【解決手段】第１のロール９５０の外周に、所定の周長範囲で外方に膨出するエンボス部９５１が形成され、さらにこのエンボス部９５１の外面に、軸方向に間隔をおいた凸部の群が、周方向に間隔を置いて複数形成されることにより、多数の凸部９５２の群が形成され、かつ、前記軸方向のいずれの位置においても、前記周方向に関し前記凸部９５２の群のいずれかの凸部が位置するように配列し、前記第１のロール９５０と第２のロール９６０とを対向させ、一対９１０、９３０のシート間に、複数の糸状の伸縮部材９２０を伸張状態で挟み込んで積層体となし、前記積層体を前記第１のロール９５０と第２のロール９６０との間に通過させ、こ伸縮部材９２０のそれぞれを、前記第１のロールの凸部９５２および第２のロール９６０間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断する。 （もっと読む）

【課題】剥離シートを容易に剥がすことができる剥離シート付き両面粘着シートを提供する。
【解決手段】剥離シート付き両面粘着シート１０は、両面粘着シート２５と、上剥離シート１１と、下剥離シート２１とを備えている。上剥離シート１１は、両面粘着シート２５の縁から延出した、シート１１を剥がす際に摘まれるタブ部１３ａを有し、下剥離シートは、両面粘着シート２５の縁から延出した、シート２１を剥がす際に摘まれるタブ部２３ａを有している。上剥離シートのタブ部１３ａと、下剥離シートのタブ部２３ａとは、シートの厚み方向に見て互いに重ならないように配置されている。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性や表面硬度、外観および光学特性に優れ、かつ耐引き裂き性が高く、取り扱い性・加工性にも優れた特に偏光子保護フィルム等の光学用途に好適な熱可塑性樹脂フィルムおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 少なくともフィルムの幅方向中央部を形成する層と幅方向両端部を形成する層とを有する、幅方向に積層された熱可塑性樹脂フィルムであって、幅方向両端部の幅方向の引き裂き強度が１，０００ｍＮ／ｍｍ以上であり、かつ、幅方向中央部における幅方向の引裂き強度よりも幅方向両端部の幅方向の引き裂き強度の方が高い熱可塑性樹脂フィルムとする。 （もっと読む）

【課題】 金属蒸着フィルムの多様な発色を可能とし、また市場要望に応えられる価格で製造することが可能である金銀糸用の金属蒸着フィルムを提供すること。
【解決手段】 二軸配向ポリエステルフィルム層（Ｆ層）の片面に金属および金属酸化物を含む層（Ｍ層）が設けられてなり、一方の面のＬａｂ表色系におけるＬ値が２０〜４０、ｂ値が５〜３０であり、かつ他方の面とのｂ値の差（絶対値）が３〜２２である金銀糸用金属蒸着ポリエステルフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】 安価で意匠性のよい色調にバラツキが少なく色素汚染のない木質積層単板を用いた木質床材を、作業性よく、しかも、安価に製造する方法を提供することにある。
【解決手段】 銘木フリッチを切断しブロック片を得、それを積層用接着剤で積層接着し積層フリッチとし、それを単板状にスライスし積層単板とし、それを木質基材からなる台板上に貼着して作製する床材の製造方法であって、前記ブロック片を淡色系と濃色系に選別し、それぞれの木目を順目方向に揃えて積層接着し、淡色系と濃色系の積層フリッチを作製し、スライサーにて順目方向に薄単板状にスライスし、淡色系と濃色系の積層単板を作製し、一方、台板の表面色調を淡色系と濃色系に選別し、淡色系台板と濃色系台板を用意し、淡色系積層単板を淡色系台板上に、濃色系積層単板を濃色系台板上に貼着し、淡色系床材及び濃色系床材を作製する。この手順で作製することを特徴とする床材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】端部をより確実に溶着することができる上、端部の見栄えを向上させることのできる積層板および積層板の端末処理方法を得る。
【解決手段】縦壁部５と当該縦壁部５を介して積層した一対の板部３，４とを有する熱可塑性樹脂製の本体部２を備え、前記本体部２の外面２ａのうちの少なくとも一方の側に、当該本体部２の外面２ａを被覆する被覆部６ａが形成されている積層板１であって、前記一対の板部３，４のうち一方の側の被覆部６ａが形成されている板部３の端部に潰れ部１ａが設けられており、当該潰れ部１ａが他方の板部４の端部に向けて折り曲げられるとともに、潰れ部１ａの端部１ｂと他方の板部４の端部とが溶着されている。 （もっと読む）