【課題】脱バインダー性が良好であって、基板表面からのビアホール導体の突出が抑制された、寸法精度の高いセラミック多層基板の製造方法を提供する。
【解決手段】ビアホール導体用ペースト２２が充填された貫通孔２１を有する最外のセラミックグリーンシート上に、セラミックグリーンシート積層体１の焼成収縮終了温度では焼成収縮を開始しない厚み５μｍ〜７０μｍの未焼結の第１拘束層３１と、セラミックグリーンシート積層体１の脱バインダー後であってセラミックグリーンシート積層体１の焼成収縮開始前に焼成収縮を終了する未焼結の第２拘束層３２をこの順に積層して複合積層体５を作製する工程と、複合積層体５を、第２拘束層３２およびセラミックグリーンシート積層体１が焼結し、かつ第１拘束層３１が焼結しない温度で焼成する。 （もっと読む）

【課題】布地製品からなる物品の装飾に用いられる装飾体を使用に際してフィルムから容易に剥がすことができる装飾シート及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】レーザビーム２４を表面１２上の模様１４ａの輪郭に沿って移動させながら照射する。これにより、模様１４ａが印刷された合成繊維シート片２６が合成繊維シート１０から切断される。切断時に、合成繊維シート片２６の切断部及び合成繊維シート１０の切断部では、レーザビーム２４の照射による熱によって、フィルム２０にその底面２８の近くまで伸びる切れ目（溝）３０が形成される。また、合成繊維シート片２６の接着剤層１８の周縁部１８ａはフィルム２０に溶着され、周縁部１８ａに切れ目３０を介して近接する、合成繊維シート１０の接着剤層１８の周縁部１８ｂはフィルム２０に溶着される。 （もっと読む）

【課題】基材と機能膜との密着性が優れた積層フィルム、積層体、光選択透過フィルター及びその積層フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】基材の少なくとも片面に機能膜を有する積層フィルムであって、上記基材は、機能膜非形成部を有することを特徴とする積層フィルム、上記積層フィルムを細断して得られる積層体、及び、光選択透過フィルター。 （もっと読む）

【課題】工場生産が可能となり、生産性を大幅に向上させる化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも基材と化粧シートとを有する化粧板の製造方法であって、該基材の表面に接着剤ａをコートする工程（Ａ）と、該化粧シートを該基材の前後左右の少なくとも一部に余白を残した状態で積層する工程（Ｂ）と、該基材の側面部及び／又は裏面部の該化粧シートの余白部分に対応する部分に非接触で接着剤ｂを塗布する工程（Ｃ）と、該化粧シートの余白部分を該基材の側面部又は裏面部に圧着しながら巻き込む工程（Ｄ）を含むことを特徴とする化粧板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】積層セラミック基板の性能に影響を与えることなく行うことが出来る、効率的で簡単な低コストの積層セラミック基板の製造方法が提案される。
【解決手段】本発明にかかる積層セラミック基板の製造方法では、複数のセラミックグリーンシートを積層して形成されるセラミック積層体において、少なくとも一つのセラミックグリーンシート上に有機物ペーストで切断領域を印刷する。そして、積層されたセラミック積層体を焼成し、切断領域に沿って切断して積層セラミック基板を製造する。 （もっと読む）

【課題】裏面に補強シ−ト材や補強するパウダ−や粒子を貼った製品化に要する部分に、熱可塑性樹脂材質繊維不織布を連続して製造し、不織布成形体や平板不織布製品を製造する。
【解決手段】個別の製品化に要する部分とそれを連結する部分の熱可塑性樹脂繊維積層体をＮＣ装置などにより、ニ−ドルで打ち込み不織布とし、その裏面を繊維と熱溶着する樹脂シ−トや樹脂粒子や粉末で連続補強して、平面製品や製品化部不織布をプレスなどによって立体成形し、非製品化部分を除去する。 （もっと読む）

【課題】 キャップシートとバックシートからなる二層品のキャップ上にライナーシートを融着させた、三層構成をもつプラスチック中空板の製造において、ライナーシートとライナー加圧ロールとの間に空気が巻き込まれるのを防いで、ライナーシートの表面の平滑性が改善された製品を与える製造技術を提供する。
【解決手段】 ライナー加圧ロールと、熱可塑化状態のライナーシートとの間の空気を真空吸引して負圧状態に保つことにより、ライナーシートがライナー加圧ロールに向かって押しつけられて密着し、全面的に急冷されるように図る。具体的には、ライナー加圧ロールとライナーシートとが接触する直前の位置で開口するリップを有する空気吸引ノズルを配置するか、または、サクションロールを加工したライナー加圧ロールを使用する。 （もっと読む）

【課題】多面取り型を用いて精度良く量産できる立体カード、その成形法、および、立体カード成形用の型押し機の提供。
【解決手段】
雄型Ｄ１’と雌型Ｄ２’のいずれか一方を合成樹脂製とし他方を金属製とした型Ｄにより、複数の印刷模様１を印刷した装飾板シートＦに、上記各印刷模様１に合致する立体形状を成形するようにしてなることを特徴とする体カード成形用の型押し機。
上記の型押し機により、複数の印刷模様１が印刷された装飾板シートＦに、上記各印刷模様１に合致する立体形状を成形し、これを裏板シートＦ’と接着したのち、各立体カードＡの輪郭に沿って切断することによって複数の立体カードＡを得ることを特徴とする立体カードの成形法。
上記の成形法により得られた立体カードＡ。 （もっと読む）

【課題】帯状積層包装材料の切断端面が保護され、液体内容物や水分、湿気が浸透せず、バリア層のアルミ箔やＥＶＯＨなどがの腐蝕、バリア性の劣化を防止する積層包装材料の製造法の提供。
【解決手段】積層包装材料の製造方法は、熱可塑性樹脂外層１と、紙層２と、熱可塑性樹脂内層３とアルミ箔層４と有する帯状積層包装材料を高速で溶融押出によって製造する方法であって、幅広の原紙ロールから原紙を引出して少なくとも原紙層を含む帯状セミ包装材料を若しくは、帯状積層包装材料を所定幅に縦方向にスリットするステップ、スリットされた帯状セミ包装材料又は帯状積層包装材料の切断端面に熱可塑性樹脂を被覆するステップを含む。 （もっと読む）

【課題】 表面が平滑な化粧材を得る。
【解決手段】 厚さ２．５ｍｍの合板に酢酸ビニル系接着剤を塗布量１５ｇ／ｍ^２（ＤＲＹ）で塗布し、７０℃の乾燥機で２０秒間乾燥させ、坪量８０ｇ／ｍ^２の化粧紙を載置して、温度１０５℃、圧力６Ｍｐａ、時間１０分で熱圧一体化した。その後、化粧紙の表面に下記組成の不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）を主な成分とする樹脂液（ａ）を塗布し、ＰＥＴフィルムを被せた後、ローラーで樹脂液を均一に押し広げた。樹脂の硬化後、ＰＥＴフィルムを除去する。 （もっと読む）

【課題】延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム積層シートの耐クリープ性とフィルム間の接着性を高める。
【解決手段】延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムを熱圧着で積層一体化したシートは、シートの比表面積が９．０ｍ²／ｇ以上、密度が０．５ｇ／ｃｍ³以上０．７５ｇ／ｃｍ³未満である。このようなシートでは平面方向のうち、少なくとも一方向でマトリクス強度が、例えば、１２０ＭＰａ以上であり、かつ直交方向におけるマトリクス強度の比が、例えば、０．５〜２である。またシートの厚さ方向中央でのフィルム間の１８０度剥離強度が、例えば、０．２０Ｎ／ｍｍ以上である。面圧５０ＭＰａで１時間シートを圧縮したときの応力緩和率が、例えば、４５％以下である。 （もっと読む）

【課題】 積層構造製品が完成する前に、塗膜の欠陥を発見することができるようにして、欠陥のある積層構造製品の発見を容易にした積層構造製品の製造装置を提供する。
【解決手段】 フィルム積層体中の塗膜の状態を検査する検査装置７を切断装置１０の前に設ける。検査装置７は、塗膜に欠陥があることを検出すると、欠陥のある積層構造製品が製造されていることを示す警報信号ＡＳを出力する。マーキング装置８は、警報信号ＡＳが出力されると、積層構造製品に欠陥があることを示す表示をフィルム積層体に表示する。その後切断機９が、フィルム積層体から積層構造製品を切断する。 （もっと読む）

【課題】大面積の表示装置に好ましく用いられる、反りやたわみが無く、巻き癖（カール）も無い面光源用光学シートを効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】ロール巻き状の基材フィルム１３をロールから巻きだして、プリズム部１６の賦形型を表面に有するドラムに供給する供給工程と、プリズム部形成用樹脂が充填された賦形型に基材フィルムを圧着した後、そのプリズム部形成用樹脂を硬化する硬化工程と、基材フィルムをドラムから剥がして硬化後のプリズム部を基材フィルムに転写する転写工程と、プリズム部が形成されたプリズム部形成シートをロール巻きする巻取工程と、ロール巻き状のプリズム部形成シート２０と枚葉状又はロール巻き状の基材シート１２とを同時に供給して、基材シート上にプリズム部形成シートの基材フィルム側を貼り合わせる貼合工程と、貼り合わせた後のシートを所定形状に裁断する裁断工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】連続生産法を用いてプレハブ工法に適したサンドイッチパネルを容易に製造することができるサンドイッチパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】連続生産法により生産されるサンドイッチ構造体を切断し、その切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去することによって形成された発泡材料３の内面９に当接するように、１対の面材２の端部に切断端部フレーム４を取り付ける。切断端部フレーム４には、発泡材料３の内面に対応する形状の凹部２０を形成する。上記凹部２０を嵌合部として他のサンドイッチパネルの端部と嵌め合せれば、プレハブ工法によって構造物を容易に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】一見すると単純な金銀糸であるが、実際には形状を保持することが可能であり、かつ従来のものに比して軽量化を実現し、さらには後染め耐性も備え、かつ破断強度も向上させた金銀糸を提供する。
【解決手段】汎用ポリエチレンの一軸延伸フィルムを基材フィルムとし、前記基材フィルムに、少なくとも金色又は銀色を呈する物質を積層してなる金属光沢層を積層してなる積層体をマイクロスリットすることにより得られる金銀糸であって、該フィルムの厚みが２０〜１５０μｍであり、かつ形態保持機能を備え、さらに前記金銀糸を０．３７ｍｍ巾にスリットした場合の破断強度が３００ｇｆ以上である金銀糸。形態保持機能とはポリエチレンの融点未満の温度において、これを１８０度折り曲げてからの戻り角度が３５度以下であり、かつ９０度折り曲げてからの戻り角度が２０度以下になる、という性質を呈する機能である。 （もっと読む）

【課題】透光性材料層と結晶性材料層との積層構造を有する積層体の破損発生を防止しつつ積層体を低コストで割断することが可能な積層体の割断方法を提供する。
【解決手段】所望の割断予定線Ｌに沿って結晶性材料層（Ｓｉ基板）１２における透光性材料層（ガラス基板）１１側の表面１３および透光性材料層１１の内部それぞれに各別にレーザビームＬＢａ，ＬＢｂを照射することによって改質部２０ａ，２０ｂを結晶性材料層１２における透光性材料層１１側の表面１３および透光性材料層１１の内部それぞれに形成する改質部形成工程と、改質部形成工程の後で積層体１０に局所的に温度変化を与えることにより生じる熱応力によって改質部２０ａ，２０ｂを割断起点として積層体１０を割断予定線Ｌに沿って割断する割断工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】立ち上がり形状の大きい箇所でもクラックが発生することなく優れた金属光沢を呈し、同時に、バックライトで照光しても光漏れのない優れた金属光沢を呈するための加飾シートとその製造方法を提供する。
【解決手段】基体シート上に少なくとも第一金属光沢膜層と第二金属光沢膜層とが形成された加飾シートであって、第一金属光沢膜層６と第二金属光沢膜層８とが重ならないように形成されたことを特徴とする加飾シートとする。 （もっと読む）

【課題】２つまたはそれより多い層を有する箔を形成する方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、２つまたはそれより多い層を有する箔（１’”）を形成する方法ならびに多層箔、特に転写箔または梱包目的に使用される箔に関する。本方法において、箔の領域（１０）内に金属層（１３）が全面で設けられる。次に、金属層（１３）が工具（３）を用いて機械的に次のように、すなわち金属層が領域（１０）全体において多重に中断されて、それによって生じる金属部分（１４）が３００μｍより小さい最小の面寸法を有するように、加工される。 （もっと読む）

本発明は、基材を有するリノリウムが装置内に導入されて、リノリウムが作業面上で運ばれるとともに、それに適した手段により刃先に向けてリノリウムが前進され、リノリウムが装置内を移動しながら基材から分離されるように刃先が配置される方法に関するものである。この方法によって、リノリウムバンドの均一な裏側を実現することができ、基材が取り除かれた裏側に不規則性が現れず、また表側がプロセスによる損傷や引っ掻き傷が全くないため、更なる処理に適したバンドを作ることができる。この方法に従い基材が取り除かれたリノリウムバンドは、均等な裏側がリノリウム被覆プレートのエッジの表側に伝播し、それが均等で良好な審美作用をもたらし、魅力的にするため、製造されたリノリウム被覆エッジにおける良好な仕上がりに寄与することとなる。本発明は、さらに、上記方法によって得られる生産物およびこの生産物の利用法を含む。 （もっと読む）

【課題】シート状加飾材のトリミング作業を容易かつ迅速に行うことができるとともに、シート状加飾材の端部の剥がれが生じても、加飾状態に影響を及ぼさない加飾成形品、加飾成形品用の樹脂基材および加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】裏面側が凹面形状をした加飾成形品用の樹脂基材に、粘着剤付きのシート状加飾材を、粘着剤を介して樹脂基材の表面から裏面側の凹面の一部までを覆うように貼着するシート状加飾材貼着工程と、貼着された前記シート状加飾材の不要部分を凹面内で切断除去するトリミング工程とを経て、シート状加飾材が裏面側の凹面内でトリミングされている加飾成形品を得るようにした。 （もっと読む）