微多孔性熱可塑性シートを乾燥させる装置が記載されている。かかる装置は、少なくとも１種の熱可塑性組成物を含みシートの中にある量の希釈剤を有する多孔性シートを供給するための手段；シートの第１の表面を接触させ乾燥の間にシートを進行方向に搬送するためのローラー；および不活性ガスの流れをシートの第２の表面に方向付けるための少なくとも１つの手段であって、約３０°〜約１５０°の範囲の角度βでこの流れを供給するような位置にある手段；を含む。ここで、βは、ローラーの中心とフィルムがローラーに接触している部分の中点とで形成されるラインと、流れの方向とで形成される角度である。熱可塑性フィルムを乾燥させる関連方法も記載されている。 （もっと読む）

【課題】 不織布等を製造する際の熱接着性に優れた海島構造もしくは芯鞘構造からなる超極細繊維を提供し、不織布における超極細繊維の脱落の問題を解消する。
【解決手段】 少なくとも３種のポリマからなる海島構造を有するポリマアロイ繊維であって、島部は繊維の長手方向にスジ状に延びていて、島部の平均直径は０．００１〜５μｍであり、島部は、少なくとも２種のポリマからなる海島構造もしくは芯鞘構造であって、海部が脂肪族ポリエステルからなり、島部がポリオレフィンやナイロン６を主成分としてなり、島部の平均直径が０．００１〜５μｍである。このポリマアロイ繊維から超極細繊維を製造する。 （もっと読む）

【課題】プラスチックボトルの座屈強度を高めるとともに、重量を軽量化することが可能なプリフォーム、およびこのようなプリフォームにより作製されたプラスチックボトルを提供する。
【解決手段】プリフォーム１０は、底部外面１３ａと底部内面１３ｂとを有する底部１３と、胴部外面１２ａと胴部内面１２ｂとを有する胴部１２と、口部１１と、首下部１４とを備えている。胴部１２の肉厚ｔ₃は底部１３の肉厚ｔ₄より大きくなっており、底部外面１３ａと底部内面１３ｂは、その断面が各々同心状の円弧Ｃ_a、Ｃ_bを有している。また胴部内面１２ｂは、その断面が底部内面１３ｂの円弧両端１３ｓに接続された一対の平行線Ｐ_b1、Ｐ_b2からなり、胴部外面１２ａは、その断面が底部外面１３ａの円弧両端１３ｔに外方へ延びる一対の段部２１ａを介して接続された一対の平行線Ｐ_b3、Ｐ_b4からなっている。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂中にポリ（メタ）アクリル酸が分散した構造を持ち、酸素ガスバリア性に優れ、かつ、溶融成形加工が可能なガスバリア性熱可塑性樹脂組成物、該樹脂組成物からなる単層または多層の成形体、それらの製造方法を提供すること。
【解決手段】各々３，０００〜３００，０００の範囲内の重量平均分子量を有するポリアクリル酸及びポリメタクリル酸からなる群より選ばれる少なくとも一種のα，β−不飽和カルボン酸重合体０．５〜４０質量％と、該α，β−不飽和カルボン酸重合体以外の少なくとも一種の熱可塑性樹脂６０〜９９．５質量％とを含有する熱可塑性樹脂組成物からなり、かつ、該熱可塑性樹脂組成物から作製したフィルム試料の温度２３℃及び相対湿度９０％の条件下で測定した酸素透過係数が１２０ｃｍ^３・ｍｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるガスバリア性熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】型内発泡成形によって耐熱性、耐油性及び機械的強度に優れたポリ乳酸系樹脂発泡容器を得ることができる容器成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を提供する。
【解決手段】容器成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の製造方法は、回転刃５をノズル金型１の前端面に常時、接触させながら所定回転数で回転させ、ノズル金型から押出発泡されたポリ乳酸系樹脂押出物を上記回転刃によって切断しているので、ポリ乳酸系樹脂押出物を確実に切断して、略球状のポリ乳酸系樹脂発泡粒子を得ることができる。従って、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を型内発泡成形に用いた場合には、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子は全方向に略均一に発泡して、発泡粒子同士が互いに全方向において強固に熱融着一体化する。 （もっと読む）

【課題】衝撃強度が向上したポリ乳酸系樹脂組成物の提供。
【解決手段】ポリ乳酸（好ましくはＬ−乳酸の単位を８０モル％以上含む）系樹脂１００重量部に対し、分子中に水酸基を有しかつポリオキシエチレン基（例えば、アルキレン基の炭素数１〜４）を有しない非イオン性界面活性剤（好ましくは脂肪酸部分の炭素数が８〜３０のソルビタン脂肪酸エステル）を０．１〜２０重量部（好ましくはポリ乳酸系樹脂の溶融前あるいは溶融後に直接）添加して得られる組成物とその製造方法、およびこの組成物を成形して得られた成形体とその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製積層壜体における層間剥離の問題を抑制することを課題とするものであり、層間剥離が効果的に抑制された積層壜体、さらにはそのような積層壜体の成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 複数の溶融樹脂を積層する多重ノズル部において、中間層を形成する円環状の中流路の所定位置から合流点に至る範囲に、この中流路を周方向に複数の流路に分断する遮断縦リブ片を、複数並列状に配設した射出成形装置を用いて、所定の高さ領域に亘って、基体層の間に中間層を積層すると共に、中間層がなく基体層が連結した縦帯状連結部を，周方向に複数並列状に、中心軸方向に沿って延設形成し、この縦帯状連結部により中間層が周方向に分断されたプリフォームを成形する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、２軸延伸ブローによる積層壜体における層間剥離の問題を抑制することを課題とするものであり、層間剥離が効果的に抑制された合成樹脂製積層壜体、さらにはこのような積層壜体の成形に用いられる積層プリフォームの成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 複数の溶融樹脂を積層する多重ノズル部において、主材樹脂を所定時間、所定の圧力若しくは速度で基体層を形成する円環状の流路に供給すると共に、この所定時間範囲内の一定時間、中間層樹脂を、中間層を形成する円環状の流路に断続的に供給することにより、中心軸方向に複数、並列状に、基体層が連結した周帯状連結部を形成し、また、中間層を形成する流路で中間層樹脂を周方向に分断することにより周方向に複数、並列状に縦帯状連結部を形成し、これら周帯状連結部と縦帯状連結部により中間層が縦横に分断された積層構造を有する積層プリフォームを成形する。 （もっと読む）

【課題】耐加水分解性に優れ、かつ、難燃性に優れるポリ乳酸樹脂組成物及び、該組成物を成形することにより得られるポリ乳酸樹脂成形体及び該成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂、モノカルボジイミド化合物、ポリカルボジイミド化合物、及び、リン化合物を含む原料を混合し、溶融混練して得られるポリ乳酸樹脂組成物、該ポリ乳酸樹脂組成物を成形してなるポリ乳酸樹脂成形体、ならびにポリ乳酸樹脂、モノカルボジイミド化合物、ポリカルボジイミド化合物、及びリン化合物を含む原料を混合し、溶融混練する工程を含む、該ポリ乳酸樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】首部を熱結晶化させる必要がなく、耐熱性を有していて、透明性を維持した首部を有する樹脂容器を製造する為に用いられるプリフォームを提供する。
【解決手段】ブロー成形により容器を製造するために用いるブロー成形用樹脂製プリフォーム１において、前記プリフォーム１は環状のフランジ部２を有し、前記フランジ部２の上方には、前記フランジ部２の内周端部に接続する首部３が設けられ、前記首部３の上方には、前記首部３の上端に接続するブロー成形予定部４が設けられ、前記プリフォーム１は、前記首部３が配向結晶化されていてブロー成形予定部４は配向結晶化されていない構成を備えている。 （もっと読む）

【課題】 液晶ポリマーフィルムが本来具有する高強力や高弾性率および耐薬品
性などと共に、優れた高耐熱性と耐磨耗性を有するフィルム、その積層体、およ
びこれを用いた多層実装回路基板を低コストで提供する。
【解決手段】 光学的異方性の溶融相を形成し得るポリマーフィルムを、該フィ
ルムの熱処理時に形態を保持し得る被着体と積層した後、前記フィルムの熱変形
温度Ｔdef 以上の温度で、Ｔm よりα℃（α＝１０〜３５℃）低い温度までの温
度範囲で、前記フィルムの融解ピーク温度ＴA が、該フィルムの熱処理前の融点
Ｔm よりβ℃（β＝５〜３０℃）高い温度に到達するまで熱処理し、その後、熱
処理温度をポリマーのＴm 以上でフィルムの融解ピーク温度ＴA 未満の温度範囲
で、前記ＴA がγ℃（γ＝５〜２０℃）増大する時間にわたって熱処理し、次い
で、被着体を除去してフィルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】胴部が口部よりも細い形状の延伸ブロー成形用プリフォームを用いた延伸ブロー時に胴部が延伸ロッドに接触して成形不良が発生することを防止できるようにすること。
【解決手段】延伸ブロー成形用プリフォーム１は、胴部２が口部３より細い形状をしており、胴部２と底部４の境界部分には円環状段差部５が形成されている。延伸ブロー成形において、延伸ロッド２１による延伸時に、細い胴部２が細長く引き伸ばされる際に、円環状段差部５によって胴部２の半径方向の変化が抑制される。この結果、胴部２が延伸ロッド２１に接触して成形不良が発生するという弊害を回避できる。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル樹脂製の容器について、容器の縁部に沿って余分な部分を切り離す際に、容器の側にバリを残すようなことなく、容易に切断できるようにする。
【解決手段】容器１を載置した状態の受け部材３１に向けて、超音波ホーン３２を超音波振動させながら、超音波ホーン３２と押し込み部材３３を下方に移動させたときに、先ず、超音波ホーン３２の先端部３２ａと受け部材３１の先端部３１ａとが接触する寸前で、超音波ホーン３２の移動をストッパー部材３５、３６により停止させてから、その状態で容器１と当接している押し込み部材３３を、弾性部材３４を圧縮して更に移動させることで、容器１の縁部に沿った部分１０が切断されるように構成する。 （もっと読む）

本発明は、対で共回転し、対で正確にぬぐうスクリュシャフトを含む多シャフトスクリュ形機械のためのスクリュエレメントに関する。１対のスクリュエレメントのすべてのねじ山角度の総計が０以上、および２^＊ｐｉ−８^＊ａｒｃｃｏｓ（０．５^＊ａ／ｒａ）未満であり、１対のスクリュエレメントのねじ山領域の数が４よりも多く、１対のスクリュエレメントのそれぞれのスクリュエレメントが、フランク領域およびチャネル領域からなる２つの輪郭を描かれるスクリュ領域を有し、フランク角度およびチャネル角度の総計が、ｐｉ／２よりも大きい。本発明はまた前記スクリュエレメントの使用、および押出方法に関する。
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本発明は、特有のスクリュー形状を有する多軸スクリュー押出機を用いて、プラスチック組成物、特にポリマー溶融物およびポリマー溶融物の混合物、とりわけ熱可塑性プラスチックおよびエラストマ、特に好ましくはポリカーボネート、およびポリカーボネート混合物、また、固体、液体、ガス、他のポリマー、または改良された光学的性質を有する他のポリマー混合物などの他の物質を混入して、押し出すプロセスに関する。
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本発明は、プラスチック組成物、特に高分子溶融物および高分子溶融物の混合物、とりわけ熱可塑性プラスチックおよびエラストマ、特に好ましくは他の物質、例えば固体、液体、気体或いは他の高分子または改善された光学特性を備える高分子混合物を含んでもよいポリカーボネートおよびポリカーボネート混合物を、特定のスクリュ形状を備える多軸スクリュエクストルーダの助けによって押し出しするプロセスに関する。
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本発明は、プラスチック組成物の押し出しプロセスに関する。プロセスは、特に、プラスチック組成物、特に高分子溶融物および高分子溶融物の混合物、とりわけ、熱可塑性プラスチックおよびエラストマ、特に好ましくはポリカーボネートおよび例えば固体、液体または気体のような他の物質、或いは、他の高分子または他の高分子混合物が混入し得るポリカーボネート混合物の搬送、混練および／または混合に関する。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル樹脂製の容器について、容器の縁部に沿って余分な部分を切り離す際に、容器の側にバリを残すようなことなく、容易に切断できるようにする。
【解決手段】余分な部分と一体的に成形された容器１に対し、容器１の縁部に沿って余分な部分を切り離すようなポリエステル樹脂製容器のトリミング方法として、超音波を発振する超音波ホーン３２の先端部３２ａと、受け部材３１の先端部３１ａとの間に、容器１の縁部に沿った部分２を挟み込んで、加圧しながら超音波ホーン３２を超音波振動させることにより、容器１の縁部に沿った部分２を切断する。 （もっと読む）

【課題】溶融した合成樹脂の固化時における体積減少に応じた圧縮成形金型を提供すること。
【解決手段】圧縮成形金型は、雌金型４１と雌金型４１と協働してキャビティを規定する雄金型３１とを備えている。雌金型４１はキャビティの内周面を形成する内孔４７を設けたキャビティ本体４３とキャビティの底部を形成し内孔４７を摺動する可動ボトム６７を上端部に備えた入力部材４５とを備えている。入力部材４５の中間部台座６９とキャビティ本体４３の仕切壁４８との間に中間ばね５０を配設し、基台７１の下部には、中間ばね５０よりもばね定数の大きな成形ばね４２を配設し、キャビティ本体４３を入力部材及び中間ばね５０を介して、成形ばね４２によって支持し、昇降手段によって成形ばね４２を昇降させるようにした。 （もっと読む）

【課題】ＰＰＣ用紙等の化学パルプを主原料とした製紙およびペットボトル等の樹脂製品のリサイクルとして熱可塑性樹脂の生成を行い、ＰＰＣ用紙および樹脂製品の再利用と、ゴミとして処理される製紙および樹脂製品を減少させることによる環境保全を行う。
【解決手段】
細かく裁断した化学パルプを主原料とした製紙の使用済み排出紙を水に浸して含水させ、この含水した前記使用済み排出紙を、少なくとも水がしたたり落ちない程度にまで脱水し、脱水を行った使用済み排出紙および前記使用済み合成樹脂を、耐圧および耐熱機能を備えたチャンバー内に封入する。そして、チャンバー内において使用済み排出紙に含まれている水を亜臨界若しくは超臨界状態にすることでセルロースを分解するとともに、当該セルロースの分解物と溶融した前記使用済み合成樹脂を攪拌しながら混合し射出成型用樹脂を得る。 （もっと読む）