【課題】樹脂組成物を製造する際に、ダイスカスの発生を抑制し、押出後のペレット化までエラーを発生させることなく製造することができ、電線・ケーブルの絶縁体又はシースに用いる場合に特性劣化のない、樹脂組成物を製造可能な樹脂組成物の押出装置及び樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】投入された樹脂組成物の原料を溶融混練して押し出すための押出機本体３と、押出機本体３のヘッド２に設けられ、樹脂組成物をストランド状に押出成型するためのダイス１２とを備えた樹脂組成物の押出装置１３において、ダイス１２の押出側の面に、ダイス穴２２と連続するとともに中空円筒状の先端先細の環状突起部２１を設ける。 （もっと読む）

【課題】フィッシュアイ等の欠陥の発生を低減させることができる樹脂ペレットの洗浄方法を提供すること。
【解決手段】
樹脂フィルムまたは樹脂シートの製造方法は、樹脂ペレットを洗浄する工程と、洗浄した樹脂ペレットをもちいて樹脂フィルムまたは樹脂シートを成形する工程とを含む。樹脂ペレットを洗浄する工程は、樹脂ペレットと、水とを第一の筒体内に導入する工程と、第一の筒体の排出口に向けて前記樹脂ペレットと前記水とを搬送しながら、水流により樹脂ペレット表面から異物を除去して樹脂ペレットを洗浄する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】十分な透明性を有しながらも、耐薬品性および耐衝撃性に優れた成形品、および該成形品を製造可能な溶融成形用ペレット混合物を提供すること。
【解決手段】少なくとも非晶性ポリアリレート樹脂、およびテレフタル酸成分と１，４−シクロヘキサンジメタノール成分とを主成分とするポリエステル樹脂ｐを溶融混練してなるペレット（Ｉ）、およびテレフタル酸成分と１，４−シクロヘキサンジメタノール成分とを主成分とするポリエステル樹脂ｑのペレット（II）を含む溶融成形用ペレット混合物であって、ペレット（Ｉ）中におけるポリエステル樹脂ｐの配合量Ｗｐが非晶性ポリアリレート樹脂１００質量部に対して１０〜５００質量部であり、ペレット（Ｉ）とペレット（II）との配合比率が質量比（Ｉ／II）で１０／９０〜８０／２０であることを特徴とする溶融成形用ペレット混合物。上記溶融成形用ペレット混合物を用いて成形されたことを特徴とする成形品。 （もっと読む）

【課題】本発明は、原料ホッパー内の原料溶液をギアポンプを用いることなく脱気を行って排出口から下方へ排出することを目的とする。
【解決手段】本発明による揮発成分を含む原料溶液の減容方法及び装置は、原料ホッパー(44)内の原料溶液(65)をゲートバルブ(66)を介して自重落下で第１シリンダ(21)内に供給し、第１スクリュ(28)の順送りフライト(28A)でダム部(60)を介して排出口(67)に搬送すると共に、逆送りフライト(28B)により戻すことによって排出口(67)から下方へ脱気済みの原料溶液(65)を排出する方法と構成である。 （もっと読む）

【課題】 粉粒体形状のポリカーボネート樹脂の連続的な溶融混練を可能としながら、酸化劣化を効率的に抑制可能な製造方法を提供する。
【解決手段】 比表面積が０．０１ｍｍ^２／ｇ以上で、５０ｗｔ％以上が２００〜２０００μｍの粒径を有する粉粒体形状のポリカーボネート樹脂を、酸素濃度が３％以下の不活性ガス雰囲気中を５０ｃｍ以上落下させてから押出機に供給する。 （もっと読む）

【課題】発泡倍率が安定しかつ耐熱性及び耐衝撃性が高い発泡樹脂成形品を製造することが可能な発泡剤混合樹脂粒体及び発泡樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のエンジンカバー１０の製造方法では、エンジンカバー１０の主成分であるベース樹脂（ポリアミド）を、発泡剤混合樹脂粉粒体にて発泡させてエンジンカバー１０を成形する。その発泡剤混合樹脂粉粒体は、発泡剤の粉粒体と樹脂の粉粒体とを結合剤にて結合させた構造になっているので、発泡剤の発泡開始温度より融点が高い高耐熱樹脂（ポリアミド）を発泡剤の粉粒体の結合対象の樹脂として使用することができる。これにより、耐熱性が要求されるエンジンカバー１０を製造する場合に、ベース樹脂の融点とそのベース樹脂に発泡剤と共に添加される樹脂の融点との差異が抑えられ、それら樹脂同士の相溶性の低下を防ぎ、耐熱性及び耐衝撃性が高いエンジンカバー１０を製造することができる。 （もっと読む）

本発明は、ソーラーモジュール用埋め込み材料としての粒状材料であって、α−オレフィン−酢酸ビニルコポリマー（α−オレフィン−酢酸ビニルコポリマーの総重量を基準として、４０重量％以上の酢酸ビニル含量を有するもの）からなり、添加剤として、少なくとも１種のＵＶ活性剤と、少なくとも１種のシランカップリング剤とを含む粒状材料、およびソーラーモジュールフィルムを製造するためのその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】ロスフィルムの材質や形状にかかわらず、嵩密度や形状が均一な再生樹脂ペレットを形成できるペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】連続的に供給された１または複数の長尺のロスフィルムｆにスリット加工又は孔加工を施し、スリット加工又は孔加工後のロスフィルムＦを細く絞り込んだ状態で一対の絞りローラ２６ａ，２６ｂ間に供給し、絞りローラ２６ａ，２６ｂの下流側にて絞りローラ２６ａ，２６ｂに対して相対的に回転し、且つ、その外周面に凹凸が形成された一対の圧縮ローラ２８ａ，２８ｂ間に細く絞り込まれたロスフィルムＦを送り出し、絞りローラ２６ａ，２６ｂと圧縮ローラ２８ａ，２８ｂとの間でロスフィルムＦを捩ってコヨリ状の紐Ｋとし、一対の圧縮ローラ２８ａ，２８ｂにてコヨリ状の紐Ｋを所定間隔で点圧縮して紐Ｒを形成し、該紐Ｒを凹状圧痕Ｘの間隔よりも広い間隔で、且つ、スリットＳ又は孔Ｈを含んだ状態で切断する。 （もっと読む）

【課題】製造ロット替えや成形終了時等における配合済みの材料を低減し得る材料配合供給装置、及び材料配合供給方法を提供する。
【解決手段】複数の材料供給機１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄから供給させた各粉粒体材料を、予め設定された質量比になるように計量機２０において計量させ、混合手段３０によって混合させた材料を成形機９に供給する材料配合供給装置１であって、前記成形機において単位時間当たりに処理される材料の処理能力を検出する処理能力検出手段６１と、前記成形機に向けて単位時間当たりに供給可能な材料の配合供給能力を検出する配合供給能力検出手段６１と、所定のプログラムに基づいて、前記処理能力と前記配合供給能力とを比較し、該配合供給能力が該処理能力よりも過剰であり、かつ所定基準まで減少可能なときには、該配合供給能力を減少させるように更新して配合供給を実行させる配合供給能力制御手段６１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】溶融したプラスチック材料を選択的に放出する装置を提供する。
【解決手段】 本発明の装置は、支持部材３と、超音波トランデューサ１と、ソノトロード２と、ノズル４と、溶融室５と、内部チャネル６を有する。前記ノズル４は、前記ソノトロード２の端部で前記超音波トランデューサ１の反対側に、前記ソノトロード２と一体に形成される。前記溶融室５は、放出チャネル６ａを介して放出出口４ａと連通し、前記溶融室５は、前記ソノトロード２の端部に配置され、前記内部チャネル６は、前記ソノトロード２の少なくとも一部を貫通し、固体状態のプラスチック材料が、前記内部チャネル６を介して、前記溶融室５の方向に移動できる。複数個のリブ１０を更に有する。前記リブ１０は、台形形成部分として配置され、角度は、前記溶融室５に対応する台形の内側壁から伸び、前記溶融室５の入口に対向する多面構造１１を有する。 （もっと読む）

【課題】二成分以上かつ熱変形温度が異なるプラスチック原料を安定して安価に造粒する。
【解決手段】加熱冷却可能なシリンダ４内に互いに同方向回転する一対のスクリュ３を有する二軸押出機１を用い、二成分以上かつ熱変形温度が異なるプラスチック原料７を粉砕混合造粒する二軸スクリュ押出機を使用した粉砕混合造粒方法において、前記シリンダ４の原料供給の開口部５の軸方向長さ(L)を１．７Ｄよりも長く５Ｄ以下とし、前記開口部５下の各スクリュ３には、軸直角の断面形状を角フライト又は半角フライトスクリュとし、前記シリンダ内に水を前記プラスチック原料７に対して０．６％以上４％未満で供給し、かつ減容、粉砕、溶融、混合させた前記プラスチック原料を前記シリンダから排出する前にベント部２１からガス成分を除去し、前記シリンダ先端４ａに設けたダイス２２と造粒装置２３により溶融状の前記プラスチック原料をペレット状に造粒する。 （もっと読む）

【課題】得られる成形品の性質を安定化することができる成形方法、および、その成形方法に用いる成形装置を提供すること。
【解決手段】
第１スクリュー６が内装され、材料投入口７が形成されたバレル５と、材料投入口７に接続され、バレル５に材料を投入する材料投入部３とを備える成形装置１を用いて、少なくとも材料投入口７まで常に満杯になるように、バレル５に材料を投入した状態で成形する。 （もっと読む）

本発明の種々の実施形態は、材料を連続的に袋詰めするための改良された工程及びシステムに関する。特に、この改良された工程及びシステムは、向上した処理能力で粘着性材料を袋詰めするために使用することができる。このシステムは、大きくは、供給部、混合部、ペレット化部、移送配管、凝塊物捕集部、非流動化セクション部、乾燥部、ペレット分岐バルブ、及び／又は袋詰めアセンブリの少なくとも１つを含む。 （もっと読む）

【課題】熱効率の向上を図ることができるとともに、その運転コストの低減を図ることのできる乾燥装置を提供すること。
【解決手段】乾燥ブロワ２、吸着器３、乾燥ヒータ４および乾燥ホッパ１が接続される閉鎖乾燥ラインＤと、再生ブロワ１７、再生ヒータ１８および吸着器３が接続される再生ラインＲとを備え、吸着器３は、乾燥ガス中の湿り成分を吸着するための吸着領域２２と、吸着領域２２において吸着された湿り成分を除去するための再生領域２３とを順次循環する乾燥装置において、再生ラインＲに、再生ブロワ１７および再生ヒータ１８が接続され、吸着器３に接続される再生ガス導入ライン１９と、一端が吸着器３に接続され、他端が大気開放される大気開放ライン２１と、大気開放ライン２１から分岐されて、再生ガス導入ライン１９の再生ブロワ１７および再生ヒータ１８の上流側に接続される還流ライン２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】多量の植物繊維を含有させることができ、且つ射出成形等に用いたときに、十分な流動性を有する熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂（ポリプロピレン系樹脂、特にポリプロピレン系樹脂と酸変性ポリプロピレン系樹脂との併用等）及び植物繊維（ケナフ繊維等）を含有し、合計を１００質量％とした場合に、植物繊維が５０〜９５質量％である熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、熱可塑性樹脂と植物繊維とを混練し、混合して樹脂繊維混合物とする混合工程と、樹脂繊維混合物を圧延して平板状の圧延物Ｃ１とする圧延工程とを備える。圧延装置３０は、樹脂繊維混合物を呼び込むための呼び込みロール３０１と、この呼び込みロール３０１から送出される樹脂繊維混合物Ｃを平板状に圧延するための圧延ロール３０２とを備えることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 結晶性を有しているもののガラス転移温度が低く、融点も比較的低い共重合ポリエステルのペレットを、操業性よく生産することができる共重合ポリエステルペレットの製造方法と、この製造方法で使用するのに好適な製造装置を提供する。
【解決手段】 テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、１，６−ヘキサンジオール５０モル％以上のジオール成分とからなり、結晶核剤を０．３〜５．０質量％含有し、融点（Ｔｍ）が１００〜１５０℃の共重合ポリエステルからなる溶融ポリマーをストランド９状に押し出し、冷却、固化した後、切断してペレット11を製造する。その際、溶融ポリマーを温度が３０℃以下の冷却水中にストランド９状に押し出し、冷却した後に切断し、連続的に５０〜１００℃の温水中で１〜６０秒間熱処理する。 （もっと読む）

【課題】 水分率の低い非晶性の共重合ポリエステルペレットを操業性よく製造することができる共重合ポリエステルペレットの製造方法と、この製造方法で使用するのに好適な製造装置を提供する。
【解決手段】 主たるジカルボン酸成分がテレフタル酸、主たるジオール成分がエチレングリコールであり、共重合成分としてイソフタル酸を５〜５０モル％含有する共重合ポリエステルからなる溶融ポリマーをストランド９状に押し出し、冷却、固化した後、切断してペレット11を製造する。その際、溶融ポリマーを温度が３０℃以下の冷却水中にストランド９状に押し出し、冷却した後に切断し、連続的に５０〜１００℃の温水中で１〜６０秒間熱処理し、熱処理後のペレット11の水分率を５００ｐｐｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】セルロース木材パルプ繊維は、多くの材料においてフィラーおよび／または強化材および／または改質材を提供する。
【解決手段】上面および下面ならびに六角形の外周１２〜２２を有するセルロース木材パルプ繊維の単一または複数の小片１０を用いて、この繊維、繊維束またはこれらの混合物を熱可塑性樹脂材料、セメント材料、熱硬化性樹脂材料と混合して形成したブレンド体であり、ここで、該六角形は、完全に等辺のものから完全に非対称のものまで、どのようなものでもよい、ブレンド体。 （もっと読む）

リグノセルロース材料の繊維又は天然繊維と、プラスチック材料とを含む複合材製品を製造する方法は、熱硬化性樹脂及び熱可塑性ポリマー、モノマー、又はオリゴマーを含む液体又は粒状のバインダー調合物を利用する。プラスチック製造における供給原料として使用するために又はプラスチック製造における供給原料を作る際に使用するために作られる複合材製品は、プラスチック押出機において熱及び機械的剪断の下で細分化されて、前記繊維の大部分を放出し得るか、又は前記製品は、他の形態の中間製品として若しくは最終製品として有用であり得る。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性ポリマーの加工分野に関し、特に本発明は、コンパウンディング段階無しに、熱可塑性ポリマーにおける使用に適した圧縮成形材料を製造する方法であって、ａ）少なくとも１つの一次粉末材料を準備する段階、ｂ）少なくとも１つの溶融表面処理用ポリマーを準備する段階、ｃ）前記少なくとも１つの一次粉末材料および前記少なくとも１つの溶融表面処理用ポリマーを、円筒型処理室の高速ミキサーユニット中に同時にまたは逐次に供給する段階、ｄ）前記少なくとも１つの一次粉末材料および前記少なくとも１つの溶融表面処理用ポリマーを高速ミキサー中で混合する段階、ｅ）段階ｄ）から得られた混合材料を冷却ユニットに移送する段階を含む方法、および本方法によって得られた圧縮成形材料、および熱可塑性ポリマーにおけるこの使用に関する。 （もっと読む）