【課題】混練方法および混練機において、被混練物を効率的にせん断することができ、分散性に優れた混練材料を効率よく製造することができることができるようにする。
【解決手段】基端側で回転可能に保持された軸状のスクリュー部２とスクリュー部２の先端および側部を囲繞するように配置されたシリンダー部３との間に形成された混練空間Ｋで、スクリュー部２を回転させることにより、２種類以上の被混練物ｍ_１、…、ｍ_ｎをスクリュー部２の基端側から先端に向かって移動させて混練を行う混練方法であって、混練空間Ｋ内を移動する被混練物ｍ_１、…、ｍ_ｎに、冷却されたガスＧを注入し、被混練物ｍ_１、…、ｍ_ｎを注入されたガスＧとともに先端側に移動させて混練を行う。 （もっと読む）

【課題】押出発泡成形における経済性の向上のために回収される廃棄材料を、押出発泡成形のバージン原料に混入して再利用するに際して、押出成形機へのバージン材料と再生砕片の均一な混合と安定した供給を行い、再生砕片を使用する押出発泡成形を安定化させる。
【解決手段】押出成形して発泡体を製造するための原料と粉砕状の再生材料を受け入れ収容する、押出成形機上の原料投入用ホッパーであって、上部には撹拌装置を有する受け入れ部を有し、ホッパー本体部は円錐体と逆円錐体が上下に合体した形状（そろばん珠形状）をなし、その上下部の円錐状側面の傾斜角が水平面に対して３０°〜６０°であり、下部には押出混練部への原料投入部を備える、発泡体成形用押出成形機の原料投入用ホッパー。 （もっと読む）

【課題】粘着性をもつポリエステル系成型用樹脂組成物のペレタイズ加工方法を提供する。
【解決手段】芳香族ポリエステルと、タッキファイヤーと、１分子中に水酸基を２個以上有するポリオール化合物とを含有し、粘着性をもつポリエステル系成型用樹脂組成物のペレタイズ加工方法であって、該成型用樹脂組成物のストランド１０１を押出成形する工程、該ストランドを冷却する工程、ガラス転移点４５℃以上のポリエステル系樹脂を樹脂固形分濃度１０質量％以上で含むポリエステル系樹脂エマルジョンを該ストランドの表面に付着させる工程、および該ストランドをカットしてペレット１１化する工程を含む、ポリエステル系成型樹脂組成物のペレタイズ加工方法。 （もっと読む）

【課題】 組成物の混練性が良好であり外観が良好な射出成形体を与える、再利用塩化ビニル樹脂が使用された射出成形用硬質塩化ビニル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 平均重合度が９００〜１２００である塩化ビニル樹脂を主成分とする硬質塩化ビニル樹脂組成物からなる再利用原料Ａまたは再利用原料Ａの粉砕品 ３５〜８０重量部、平均重合度が５６０〜８５０である塩化ビニル樹脂Ｂ １０〜５０重量部、平均重合度が４５０〜５５０である塩化ビニル樹脂Ｃ ３〜２５重量部、および安定剤Ｄ １〜１５重量部を含有し、再利用原料Ａ、塩化ビニル樹脂Ｂおよび塩化ビニル樹脂Ｃの合計量は１００重量部である射出成形用硬質塩化ビニル樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】多量の植物繊維を含有させることができ、且つ射出成形等に用いたときに、十分な流動性を有する熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂（ポリプロピレン系樹脂、特にポリプロピレン系樹脂と酸変性ポリプロピレン系樹脂との併用等）及び植物繊維（ケナフ繊維等）を含有し、合計を１００質量％とした場合に、植物繊維が５０〜９５質量％である熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、原料繊維を裁断する裁断工程と、熱可塑性樹脂と裁断繊維とを混練し、混合する混合工程と、を備え、裁断繊維は、裁断装置が有する目開き０．５〜２ｍｍのスクリーンを通過し、且つ真直状である。 （もっと読む）

【課題】材料としての粉粒体などの供給精度の向上を図ることができ、さらには、コスト性および作業性にも優れる乾燥装置を提供すること。
【解決手段】乾燥装置１が、乾燥ホッパ５および送風ユニット６を備える乾燥機２と、乾燥機２の鉛直方向上方に配置され、材料供給口１９および材料供給口１９を開放させる開閉弁２０を備えるローダホッパ３と、吸引式ブロワ４と、ローダホッパ３に接続される分岐吸引ライン２２と、乾燥ホッパ５に接続される分岐減圧ライン２３と、分岐吸引ライン２２および分岐減圧ライン２３に接続される切替操作弁２１と、切替操作弁２１および吸引式ブロワ４に接続される吸引−減圧ライン２４とを備える。この乾燥装置１では、切替操作弁２１の切替操作により、必要に応じて、乾燥ホッパ５内を減圧し、ローダホッパ３内を吸引することができるため材料の供給精度の向上を図ることができ、材料を確実に作業性よく乾燥させることができる。 （もっと読む）

ａ）冷却水の存在下でポリマーをペレット化し、ポリマーペレットを提供すること；ｂ）遠心脱水機によりポリマーペレットを乾燥させることを含み、ここで、工程ｂ）において、抗付着剤を含む水性組成物を前記遠心脱水機内部に計量投入することを特徴とするポリマーペレットの付着防止処理方法。
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【課題】本発明は、冷却水脱水後の水分が付着したままのペレットをペレットサイロに送ることにより、脱水乾燥等の設備を簡略化することを目的とする。
【解決手段】本発明による水中カットペレット搬送方法及び装置は、水中カット装置(3)で造粒されたペレットを冷却水脱水装置(10)で脱水した後に、水分が付着したままのペレットを空送ブロワー(17)と輸送ホッパ(16)及び空送パイプ(19)を介して前記空送パイプ(19)に接続されたペレットサイロ(15)に供給する方法と装置である。 （もっと読む）

【課題】粉粒体材料の加熱乾燥効率及びホッパーの清掃性を向上し得る減圧式乾燥装置及び減圧式乾燥方法を提供する。
【解決手段】減圧式乾燥装置１は、加熱したガスをホッパー２０内に導入するための導入ガス加熱部、及び導入するガスの流量を調整するための流量調整部を有した加熱ガス導入手段４と、該加熱ガス導入手段を制御するための制御部８０と、前記ホッパー２０内における粉粒体材料ｍの加熱乾燥処理状態を示す所定の制御要因を検出するための検出手段２５とを備えている。前記制御部は前記ホッパー内を減圧しながら、前記検出手段の検出値が予め設定された所定の閾値を上回ったときには、前記ガスの流量を減少させ、前記検出値が前記閾値を下回ったときには、前記ガスの流量を増加させるように前記流量調整部を制御し、かつ、前記ホッパー内に導入されるガスの温度が予め設定された所定の温度となるように前記導入ガス加熱部を制御する。 （もっと読む）

【課題】ペレット収容容器内に樹脂ペレットを供給したり、乾燥された樹脂ペレットを取り出したりする際においても、乾燥ボックス内の減圧状態を保って乾燥時間を短縮する。
【解決手段】開口部位置に移動したペレット収容容器を上方へ押上げて上端を開口部周縁の上板内面に圧接させる押上げ部材を備え、開口部位置に移動したペレット収容容器の中空部を大気と連通可能にすると共に残りのペレット収容容器が収容された乾燥ボックス内を所定の減圧状態に保持可能にする。 （もっと読む）

【課題】強化繊維を集束した繊維束に、無機フィラーと融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂との配合物を十分に含浸させ、その樹脂含浸繊維束を螺旋状に撚って高い生産性で樹脂ストランドを得る際に、樹脂ストランド中の繊維濃度及び無機フィラー濃度の変動を抑えることが可能な、長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維を集束した繊維束に、無機フィラーと融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂との配合物を含浸させて樹脂含浸繊維束を得る工程と、樹脂含浸繊維束を螺旋状に撚って樹脂ストランドを得る工程とを有し、樹脂ストランドを得る工程は、紡口手段８の貫通孔内に、樹脂含浸繊維束を螺旋状に撚りながら通過させる工程を更に有し、貫通孔内壁を構成する材料のＨＲＣ硬度が５４以上であり、樹脂含浸繊維束の撚回数が１０００〜４０００ｒｐｍである、長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形用樹脂を一様にキャビティ空間に供給して樹脂封止を行うことができ、樹脂封止品の樹脂封止部は常にムラのない状態に仕上げること。
【解決手段】粒状成形用樹脂１２０Ａ，Ｂを粒径範囲毎に貯留するストッカ１３０Ａ，Ｂと、ストッカ１３０Ａ，Ｂの粒状成形用樹脂１２０Ａ，Ｂ貯留量と、電子部品２４０の樹脂封止に要する粒状成形用樹脂１２０Ａ，Ｂの使用量とに基づき、ストッカ１３０Ａ，Ｂ内からの粒状成形用樹脂１２０Ａ，Ｂの供給量の比率どうしを所定の比率となるよう算出する成形用樹脂供給量算出手段ＰＣと、算出供給量に基づき、粒状成形用樹脂１２０Ａ，Ｂを取り出す成形用樹脂取り出し手段と、粒状成形用樹脂１２０Ａ，Ｂを積載する積載手段１６０と、積載手段１６０を積載位置と金型位置との間で往復動させ、粒状成形用樹脂１２０Ａ，Ｂを下金型２３０に投入する投入手段と、を有している。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、アクリル樹脂とセルロースエステル樹脂とをブレンドして光学フィルムを製造する方法において、ヘイズを上昇させることなく、返材を再使用できる製造方法を提供することにある。
【解決手段】重量平均分子量Ｍｗが８００００以上１００００００以下であるアクリル樹脂とセルロースエステル樹脂を９５：５から３０：７０の質量比で含有するドープを調製する調製工程と、前記ドープを溶液流延して光学フィルムを製膜する製膜工程と、返材を破砕してチップとし該チップを移送して前記調製工程に供給する返材供給工程とを有し、前記返材供給工程において、前記チップを除電することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂の流動性の低下による変質を抑制することができる、熱安定性に優れた熱可塑性樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】乳化重合により得られた乳化重合ラテックスを金属塩水溶液に接触させて凝固して得られた重合体と、下記一般式（Ｉ）で表されるリン系化合物を同時に溶融押出する熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。
（Ｒ−Ｏ）_nＰ（Ｏ）（ＯＨ）_m （Ｉ）
（一般式（Ｉ）において、Ｒは炭素数２４個以下のアルキル基であり、ｎは１または２であり、ｍは３−ｎである。） （もっと読む）

【課題】上流側機器の熱膨張による軸方向以外の熱変位を吸収することができるアダプタ及び該アダプタを備えたペレット製造装置を提供する。
【解決手段】アダプタ１１は、貫通孔１２ａが形成された軸部１２と、第１及び第２の端部１３ａ、１３ｂと、上流側フランジ１４ａと、下流側フランジ１４ｂとを有する。第１及び第２の端部１３ａ、１３ｂの外周面は曲面１９ａ、１９ｂであり、軸部１２の両端部に設けられている。凹状曲面部１５ａが形成された上流側フランジ１４ａは上流側機器２に取り付けられ、凹状曲面部１５ｂが形成された下流側フランジ１４ｂは下流側機器１０に取り付けられる。軸部１２の第１の端部１３ａは上流側フランジ１４ａの凹状曲面部１５ａに回転摺動可能に支持され、かつ軸部１２の第２の端部１３ｂは下流側フランジ１４ｂの凹状曲面部１５ｂに回転摺動可能に支持されている。 （もっと読む）

【課題】多層構造を持つ成形体を回転成形により製造する場合であっても、気泡が生じにくく平滑性に優れ、高い接着強度を持った成形体を得ることができる成形用原料を提供する。
【解決手段】本発明は、溶融加工可能なフルオロポリマーのマイクロペレットであり、上記マイクロペレットの少なくとも８０％以上が２００〜８００μｍの大きさを有し、上記フルオロポリマーは、主鎖炭素数１０^６個あたり８０〜５００個の接着性官能基を有することを特徴とするマイクロペレットである。 （もっと読む）

【課題】機械的特性、耐熱性、耐衝撃性、滞留熱安定性についてバランス良く優れた熱可塑性樹脂組成物を与える製造方法を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂（Ａ１）５０〜１００質量％と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（Ａ２）５０〜０質量％（合計１００質量％）よりなる樹脂成分（Ａ）４０〜９９質量部、タルク（Ｂ１）９９．９５〜５質量％と一般式Ｏ＝Ｐ（ＯＲ）_ｎ（ＯＨ）_３−ｎ（ｎ＝１又は２である）の有機リン酸エステル化合物（Ｂ２）０．０５〜５質量％（合計１００質量％）との混合物の造粒物で、嵩密度が０．４〜１．５ｇ／ｍｌの顆粒状有機リン酸エステル化合物含有タルク（Ｂ）１〜６０質量部（（Ａ）と（Ｂ）との合計１００質量部）、及びゴム性重合体（Ｃ）０．５〜３０質量部の混合物を溶融混練する。 （もっと読む）

【課題】１５〜６０重量％のナノチューブを含む複合材料の製造方法と、得られた複合材料と、複合製品の製造でのその使用。
【解決手段】（ａ）液体状態の少なくとも一種の熱硬化性樹脂を含む液体のポリマー組成物と、ナノチューブと、必要に応じて用いられるレオロジー調節剤とをコンパウンディング装置中に導入し、（ｂ）上記コンパウンディング装置中で上記ポリマー組成物とナノチューブとを混合して複合材料を形成し、（ｃ）得られた複合材料を、必要な場合にはペレットに成形した後に、回収する段階から成る。 （もっと読む）

【課題】樹脂粒子を効率的かつ確実に結晶化して、優れた品質の樹脂粒子を得ることのできる、乾燥装置を提供すること。
【解決手段】樹脂粒子を結晶化させ、加熱して乾燥させるための乾燥装置１において、上下方向に延び、上側に低温ゾーン２が区画され、下側に高温ゾーン３が区画され、樹脂粒子が投入されるホッパ４と、低温ゾーン２に冷風を供給するための冷風供給部６と、高温ゾーン３に熱風を供給するための熱風供給部７と、上下方向に延びる回転筒８、および、回転筒８から径方向に延びる羽根９を有する攪拌装置５と、低温ゾーン２において、回転筒８と同軸上に配置され、下方に向かって次第に拡径され、樹脂粒子の落下を阻害する第１阻害部１０とを設ける。 （もっと読む）

【課題】省エネルギー化を図り、ランニングコストを低減させることのできる、乾燥装置を提供すること。
【解決手段】樹脂粒子を結晶化させ、加熱して乾燥させるための乾燥装置１において、上下方向に延び、上側に低温ゾーン２が区画され、下側に高温ゾーン３が区画され、樹脂粒子が投入されるホッパ４と、低温ゾーン２に、冷風を供給するための冷風供給部６と、高温ゾーン３に、熱風を供給するための熱風供給部７とを設け、冷風供給部６に、低温ゾーン２に臨む冷風供給口１１と、低温ゾーン２に臨む冷風排出口１２とを設け、熱風供給部７に、高温ゾーン３に臨む熱風供給口１３と、高温ゾーン３に臨む熱風排出口１４とを設ける。 （もっと読む）