【課題】所望の特性を備えた広口カップ容器を二軸延伸ブロー成形により製造すること。
【解決手段】広口カップ容器の製造装置１は、多層シート押出し製造ライン３において多層シート２を製造し、プリフォーム製造ライン５において多層シート２に対して打ち抜き圧縮同時成形を行うことにより、広口カップ容器製造用のプリフォーム（一次成形中間体）４を製造する。多層シート２の層構成、構成樹脂を適切に選択することにより、広口カップ容器に要求される各種の特性を付与可能なプリフォーム４を得ることができる。ブロー成形容器ライン７では、プリフォーム４を二軸延伸ブローして、広口カップ容器６Ａを製造する。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させ、かつ、樹脂材料の損失の低減及び省人化を図ることができる清掃手段付き樹脂供給装置の提供。
【解決手段】圧縮成形装置は、押出機２、カッターホイール３、清掃装置４、金型ホイール５、出口ホイール６及び取出しコンベア７とからなっている。また、清掃手段付き樹脂供給装置１は、樹脂供給装置本体であるカッターホイール３と、保持ユニット３５を清掃する清掃手段である清掃装置４とからなっている。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂塊の量の長い周期でのばらつきを低減し、これによりプリフォームの外形寸法のばらつきを小さくすることができるプリフォーム用圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】プリフォーム用圧縮成形方法は、押出機１１により溶融樹脂材料を押出す工程と、押出機１１により押出された溶融樹脂材料を切断機構３０が切断して溶融樹脂塊１２とする工程と、溶融樹脂塊１２をプリフォーム成形機１５の圧縮成形用金型１４内に投入する工程とを備えている。次に、圧縮成形用金型１４内に投入された溶融樹脂塊１２は圧縮成形されてプリフォーム１７として成形される。次に、測定装置１９は、プリフォーム１７の物理的特徴を測定し、この測定結果に基づいて押出機１１からの溶融樹脂材料の押出量を調整する。 （もっと読む）

【課題】プリフォームを圧縮成形用金型から離型する際の離型性が良好となり、プリフォームにしわ不良が生じないプリフォーム圧縮成形用金型を提供する。
【解決手段】プリフォームの圧縮成形用金型１０は、プリフォーム１４を圧縮成形するものである。この圧縮成形用金型１０は、メス型１１と、メス型１１に対応して設けられ、メス型１１との間で溶融樹脂塊１６を圧縮成形するオス型１２とを備えている。圧縮成形用金型１０のメス型１１の内面１１ａおよびオス型１２の外面１２ａのうち少なくとも一部の表面に炭素イオンが注入されている。 （もっと読む）

【課題】結晶化速度を向上させ、良好な耐熱性を有し、且つ透明なポリ乳酸樹脂の射出成形品を提供する。
【解決手段】ポリL-乳酸から成る樹脂に機能性フィラーを配合することにより、耐熱性と結晶化速度が改善された透明なポリ乳酸樹脂の射出成形品を作製することが可能となった。射出成形品は透明性に優れ、成形サイクルが短いので、飲料用の中空容器やプリフォームに適したポリ乳酸樹脂の射出成形品を効率良く生産するのに資するものである。 （もっと読む）

本発明は、容器（１）から桿状体（２）、すなわち配送口（３）を有するホッパーからペットボトル用加工材料（プリフォーム）を配送する装置であって、配送口（３）に回転する円板（５）が備えられていることを特徴としている。
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【課題】 Ｏ_２排除性を持つ単層包装物品を作るためのドライブレンドを提供する。
【解決手段】 このドライブレンドは（Ａ）少なくとも一種の第一遷移金属触媒（Ａ２）を被覆されたポリアミドペレット（Ａ１）、好ましくは（Ｂ）第二遷移金属触媒、及び（Ｃ）ポリエステルをドライブレンドすることにより調製され、かつこのドライブレンド（Ａ／Ｃ）または（Ａ／Ｂ／Ｃ）は単層包装物品を形成するために加工される。好ましくは、（Ａ）の量はドライブレンド［（Ａ／Ｃ）または（Ａ／Ｂ／Ｃ）］の合計重量の１重量％〜４重量％であり、かつ第一（Ａ２）及び第二（Ｂ）遷移金属触媒の合計量はポリアミドペレット（Ａ１）の合計重量の１重量％〜１５重量％である。 （もっと読む）

【課題】従来にない良好な耐熱性と結晶化度を有するポリ乳酸樹脂からなる容器用プリフォームの提供。
【解決手段】プリフォームは特定の機能性フィラーを配合した数平均分子量が６０，０００〜８０，０００のポリＬ−乳酸からなる樹脂からなる押出成形又は射出成形によるプリフォームの開口部を熱処理してなり、該開口部の結晶化度が改善され、良好な耐熱性を有する。該プリフォームはブロー成形により環境に配慮した容器を提供する。 （もっと読む）

物体（８０）を受容するよう設計されるシート手段（５）が備わり、前記シート手段（５）は曲線軌道（Ｐ１）に沿って可動である運搬装置（１）、および前記物体（８０）を前記運搬装置（１）に運搬かつ／また前記運搬装置（１）から除去するよう設計される移送手段（８）が備わる追加的運搬装置（６）から構成される装置において、前記移送手段（８）は、前記シート手段（５）と前記移送手段（８）が前記曲線軌道（Ｐ１）の部分（Ｚ）に沿って相互に連結され維持されるように、前記シート手段（５）を係合するよう設計される連結手段（３２、１６０、２６０、３６０、３２８）から構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

種々の処理目的のために特定の熱赤外線（ＩＲ）波長放射又はエネルギーを物品に直接注入するシステムを提供する。そのような目的には、様々な産業、医学、民生又は商用環境の広範囲において、物品を加熱しその温度を上昇又は維持するか、或いは目標物を刺激することが含まれる。このシステムは、具体的に選択した波長で照射するか或いは放射をパルス化又は注入する能力を必要とするか又はその能力から恩恵を受ける作業に特に適用可能である。システムは、特に、より高速で且つ目標物と接触しない環境で機能するときに有利である。 （もっと読む）

従来の吹込みモールド成形装置において、被成形品の冷却に関連する問題点は、局所的なひけマーク及び楕円化である。開示される方法、モールド成形機、及びコンピュータ可読製品は、被成形品（２）のモールド成形後冷却のためのもので、モールド成形後冷却中に、冷却速度をバランスさせる段階を備え、被成形品（２）がモールド成形後冷却から取り出される時刻と実質的に一致する時刻において、被成形品（２）を目標出口温度に達せしめる。
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【課題】発泡部位を有している樹脂の一体成形体であり、しかも、容器口部のように、所望の部位が選択的に発泡されていない非発泡領域となっている樹脂成形体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂の一体成形体であって、該成形体は、面方向でみて発泡領域と非発泡領域とから形成されており、非発泡領域が、結晶化度が１３％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性材料から成る予備成形物（１）を加熱する方法および装置に関し、該予備成形物は、その加熱に続いて変形作用を受ける。予備成形物は、少なくとも加熱時間の一部の間、共振器（１１）のマイクロ波に露出される。本発明の好ましい進展によれば、予備成形物の加熱は、共振器内で行われる。共振器は、電磁放射がその中に導かれ、その後、放射が連続反射によって所定の期間保持される構成要素である。共振器には、適切な電界強度分布を有する適切なマイクロ波場を発生させることが求められる。
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【課題】口部の内径より胴部の外径を細く形成したプリフォームにおいて、プリフォームのブロッキングを防止し、スタッキングしても容易に引き離すことができる樹脂容器形成用のプリフォームを提供すること。
【解決手段】胴部外径を口部内径より細く形成した、樹脂容器形成用のプリフォームにおいて、他のプリフォームの口部内に入った場合に、他のプリフォームの口部内面に接触する突起を底部に形成した。これにより突起は、その頂部が口部内面に接触し、他のプリフォームとの間に空間を形成して口部内面と底部が密着しないように保持して、プリフォームのブロッキングを防止できる。 （もっと読む）

【課題】ペレットの吸い上げ工程を含むブロー成形装置において、所定の割合で比重の異なる複数の樹脂材料の供給を可能にしたブロー成形装置を提供する。
【解決手段】粒状で比重の異なる複数の樹脂材料１ａ，１ｂを、所定の割合にて材料投入口２に投入し、この材料投入口２から溶融装置３側に吸い上げ供給させる工程を含み、この溶融装置３により溶融させた溶融樹脂４を、パリソンとして金型５の間に供給して、燃料タンクＢなどの被成形品を製造するブロー成形装置Ａであって、複数の樹脂材料１ａ，１ｂを、予め所定の割合にて融合させた粒状の融合樹脂材料１とし、この融合樹脂材料１を材料投入口２に投入して溶融装置３側に吸い上げ供給されるようにした。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂の揮発成分が搬送手段の表面に付着することなく、溶融樹脂供給装置を長時間、安定して稼働すること。
【解決手段】圧縮成形機の溶融樹脂供給装置の押出機の押出ユニット４は、押出ノズル３０の押出開口３５ｃから溶融樹脂１１を排出する。押出ノズル３０の外周部には、冷却用ガスを噴出するエア噴出ノズル３５を設け、押出開口３５ｃから押出された溶融樹脂１１の表面へ向けて、溶融樹脂１１面を冷却用ガスによって冷却するようにした。 （もっと読む）

長手軸（Ｚ）の周囲に延在する側壁（５）と、前記長手軸（Ｚ）に横向きに配置される端部壁（４）とを有し、前記端部壁（４）の１つ地点（Ａ）が、特定の残余溶解エンタルピー（ΔＨ_ｓｐｅｃ）の値を有する中空の本体（２）を備え、該側壁（５）の少なくとも１つの地点が（Ｂ、Ｆ、Ｌ、Ｏ）が、前記値より大きな特定の残余溶解エンタルピー（ΔＨ_ｓｐｅｃ）の別の値を有する、容器を形成するためのプレフォーム。底部壁（３２）によって密封された第１端部区域（３３）と、密封手段に係合するのに適した第２端部区域（３４）とを有し、前記底部壁（３２）の少なくとも１つの地点（Ａ’）が、前記第２端部区域（３４）と異なる前記収容本体（３１）の地点（Ｂ’、Ｆ’、Ｌ’）の特定の残余溶解エンタルピー（ΔＨ_ｓｐｅｃ）を著しく下回る特定の残余溶解エンタルピー（ΔＨ_ｓｐｅｃ）の値を有する収容本体（３１）を備える容器。 （もっと読む）

【課題】ＰＥＴボトルのキャップを外すことなく、金型番号などを識別できる容器及び容器の圧縮成形機を提供すること。
【解決手段】ＰＥＴボトルの容器本体２の前駆体としてのプリフォーム５を圧縮成形機により形成し、圧縮成形機のキャビティー型の内壁部に形成した刻印によってプリフォームの外側底部に刻印を形成することによって、容器本体２の底部６に金型番号７及びキャビティー型番号８の刻印を形成し、容器本体２の底部６の中心点Ｃを含む部分に亘って、容器本体２の製造番号７，８を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】十分には冷却されていない状態のプリフォームを、変形を生じさせることなく、取り出し治具から受け取り、次の装置に受け渡すことの可能な受け取り治具を提供する。
【解決手段】 取り出し治具１２からプリフォーム１を受け取って次に搬送する受け取り治具２１であって、中心にプリフォーム１内に挿入されるガイド用突起２１ｃを設け、プリフォームの口部１ａの外側に真空吸引される空間２４を形成し、その空間の負圧をプリフォームのフランジ１ｂに作用させて吸着保持する構成とし、更にガイド用突起２１ｃには外部に連通した通気孔３５を設けてプリフォーム１内を大気に開放しておき、変形しやすいプリフォーム胴部１ｃに負圧を作用させないようにする。 （もっと読む）

圧縮成形プリフォーム（１；３１；４１；５１；６１；７１；８１；９１）から得る容器には、支持面に載置することを目的とする基壁（２０３；３０３）と、主軸（Ｘ）を囲む側壁（２０２；３０２）とを含み、上記主軸（Ｘ）付近で測定した上記基壁（２０３；３０３）の厚さ（Ｃ４；Ｐ４）を、上記側壁（２０２；３０２）の厚さ（Ｃ１；Ｐ１）の８．２倍以下とする。 （もっと読む）