プレフォームのネックリングのための冷却回路が、二部になったネックリングを設けることによってネックリングの表面に合致する。第１の部分はネックリングを支持し、ネックリングインサートに強度及び耐久性を提供する。第２の部分は、高熱伝導性金属が含浸された多孔性鋼で形成され、プレフォームのネックリングの周囲にほぼ均等な冷却を提供する冷却チャネルを備える。
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本発明は、少なくとも２つの熱可塑性材料を同時に熱処理するための方法およびそのために必要な物品を開示する。この方法は、必然的に区画化または領域化されたペレット構造を利用し、各熱可塑性材料の大部分の量をペレットの個々の区画または領域に配置して、熱可塑性材料がペレット中に均一分散されていた場合よりも、熱処理時に反応する成分および／または酸素のような環境中の化合物と反応する成分が少なくなるようにする。本発明は、多成分ペレットの成分を、著しく劣化されることなく同時に熱処理しおよび／または著しく劣化されることなく空気中または酸素の存在中で貯蔵することを可能にする。 （もっと読む）

基材を乾燥変換ステーションを通して搬送する乾燥変換ステーションと基材取扱い機器とを用いるウェブ変換方法および装置。基材は、密エンクロージャにおいて粒子数を実質的に減少させるのに十分な速度で流れる調整ガスの１つ以上のストリームを供給した密エンクロージャにより、乾燥変換ステーションに密閉される。
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表面処理された充填材料を混和したポリシロキサン含有塊を製造する方法であって、材料を、材料が混合されるチェンジカンミキサーに供給することを含み、チェンジカンミキサーは、チェンジカンミキサーのカン内へ下向きに伸びる少なくとも２つの螺旋混合アームを備える着脱可能な混合ヘッド組立体と、螺旋混合アームをそれら自体の軸の周りに回転させる駆動手段と、カンの軸の周りに螺旋混合アームを一ユニットとして回転させる駆動手段とを備え、混合アームの形状が、混合される組成物に下向きの運動をもたらすものである、表面処理された充填材料を混和したポリシロキサン含有塊を製造する方法。
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単一または複数の従来の溶融加工手段において結合する場合に通常混合することのできない第１及び第２バージンポリマーを、ＴｅｋＦｌｏｗ（登録商標）「加工機」と呼ばれる機械的振動を与える既知の溶融加工手段において結合させ、同手段においてポリマーは広範囲に剪断減粘され、その絡まりが実質的に解かれ、応力疲労を受ける。従来の押出機で各バージンポリマーの融液を別個に改質、混合及び溶融加工する加工は、加工機で改質した一方のポリマーを別の加工機で改質する前のバージン融液と混合する場合にも効果的である。各実施形態において、生成される混合物は、意外にも単相、すなわち混和性混合物であることが分かる。
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第１の厚さ（ｆｔ）を有する非晶質の結晶性ポリマーの塊を、ｆｔ：ｎｇ比が少なくとも１．２のニップ間隙（ｎｇ）を有する逆回転ロールのニップ間隙に通して、ポリマーを少なくとも１５％の結晶化度まで結晶化させることによって半結晶質ポリマーを生成し、そして前記半結晶質ポリマーを粒状化することを含んでなる結晶化方法。ドラフト工程を用いてシート又は繊維を伸長することによるシート又は繊維の歪み結晶化はもはや必要ない。高い結晶化度が、結晶化の遅い結晶化ポリエステルの場合でさえ、ほとんど瞬時に与えられる。この方法は、より薄い結晶可能なシートの押出を可能にし、圧縮ロールの通過時にシートの寸法幅を実質的に保持し、しかも、実質的に光学的に透明なシート及びペレットを生成する。適当なポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート又はナフタレートホモポリマー又はコポリマーが挙げられる。 （もっと読む）

感熱性の添加剤を、バージンポリマーを一般的に加工する温度よりも少なくとも１０℃低い温度で、バージンポリマーのポリマー融液に混合させる連続加工である。まず、バージンポリマーを、その通常絡まりあった分子が実質的に解かれるまで広範囲にポリマーを剪断減粘する装置で加工する。これは、好適にはＴｅｋＦｌｏｗ（登録商標）加工機で行われる。次に、得られた改質融液に添加剤を加え、例えば共回転二軸スクリュー押出機、好適には第２ＴｅｋＦｌｏｗ（登録商標）加工機などの高剪断装置で加工する。この新規の加工により、今日まで得られなかった添加剤レベルを有し、また添加剤がほぼ均一に分散された濃厚物を生成することができる。特に、小板がほぼ均一に分散され、処理前に比べて少なくとも１０％以上が強くインターカレーションされ、またほぼ完全に剥脱される３０重量％濃度の有機クレイを有するポリプロピレンの濃厚物が、この加工で生成される。
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吐出量が多く、また長時間運転が可能で生産性に優れたポリオレフィン−ポリアミド樹脂組成物の製造方法を提供することである。（ａ）ポリオレフィン、（ｂ）ポリアミド、（ｃ）シランカップリング剤、（ｄ）融点が７０〜１７０℃の範囲内である第１酸化防止剤及び（ｅ）融点が１８０〜３００℃の範囲内である第２酸化防止剤を溶融・混練して押出し、ドラフトを掛けて引取り延伸又は圧延することにより（ａ）ポリオレフィン中に（ｂ）ポリアミドを平均繊維径１μｍ以下の繊維状に分散させてペレット状に仕上げることを特徴とするポリオレフィン−ポリアミド樹脂組成物の製造方法である。 （もっと読む）

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ポリマー及び他の高温結晶化ポリマー材料を水中造粒した後、乾燥してその後に加熱することなくポリマーペレットを結晶化する方法及び装置である。造粒機の出口近傍で、乾燥機への水とペレットのスラリーラインに、高速空気又は他の不活性ガスを注入する。空気はスラリーラインに約１００から約１７５ｍ^３／時又はそれ以上の速度で注入する。このような高速空気の移動により水蒸気ミストが形成され、乾燥機への又は乾燥機からのペレットの速度を増加し、これにより、ＰＥＴポリマーペレットは、該ペレット内に自己開始結晶化に十分な温度で、乾燥機を離れる。ガス注入の後のスラリーラインに弁機構は、ペレット滞留時間を調整し、乾燥機の後の振動コンベヤは、所望の結晶度レベルを達成し、凝集を回避する。
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ゴム（２０）、炭化水素樹脂（２２）および溶剤（２６）を含有する組成物の連続製造方法が、連続配置した少なくとも２つの２軸押出機（１０ａ、１０ｂ）の使用ために提供される。これらの押出機は、二重反転型であっても、または共回転型であってもよい。

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この熱可塑性樹脂発泡性粒子の製造方法は、押出機内で溶融された熱可塑性樹脂に発泡剤を圧入し、発泡剤含有の溶融樹脂を押出機先端に付設されたダイの多数の小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を高速回転刃で切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡性粒子を得る熱可塑性樹脂発泡性粒子の製造方法において、前記ダイの小孔ランド部を通過する際の発泡剤含有溶融樹脂の剪断速度が１２０００〜３５０００ｓｅｃ^−１、且つ樹脂の見かけ溶融粘度が１００〜７００ポイズとなるように押し出す。 （もっと読む）

本発明は、ポリビニルアセタール少なくとも１種を含有する造粒物の製造法に関し、この際、ポリビニルアセタールを含有する組成物を溶融状態に移行させ、かつ所望の粒径に相応して造粒させる。更に、本発明の方法で製造される造粒物及びその使用に関する。 （もっと読む）

粘性媒体を処理するための蒸発装置（１）およびポリマー溶液またはポリマー溶融物から揮発成分を蒸発させる方法を開示する。蒸発装置（１）は、少なくとも、多孔板（３）を有する供給チャンバー（２）、該供給チャンバーに接続されていて、垂直に配置されたチューブ（８）を有するチューブバンドル熱交換器（４）、該チューブバンドル式熱交換器に接続されていて、生成物の排出ユニット（６）を有する揮発成分除去チャンバー（５）、および揮発性成分を除去する蒸気枝管（７）から成り、熱交換器（４）のチューブ（８）は、その長手方向のディメンションの最大部分において長方形の断面を有する。

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本発明は成形物製造に用いる繊維状材の製造法に関し、それにより結合剤を繊維状材に添加し、加熱により成形物に圧縮成型する。本法はプラスチック粒子及び／又はプラスチック繊維の一部を第一グループの粒子か繊維の粒子塊又は繊維塊と混合し、このプラスチック粒子の粒径が第一グループの粒子又は繊維の粒径とほぼ一致するという特徴を持つ。プラスチック粒子及び／又は繊維はディスク精砕機中で純粋か混合プラスチック凝集物を粉砕及び／又は磨りつぶして得られ、粉砕工程中水を任意にディスク精砕機に添加する。 （もっと読む）

１枚以上のＰＴＦＥフィルムが、２０時間を超える時間、摂氏１５０度（℃）を超える温度に加熱され、次に、ＰＴＦＥフィルムが冷却される。ＰＴＦＥフィルムは、２００℃を超えて２５０℃未満の温度に、最も好ましくは約２２８℃の温度に加熱してもよい。ＰＴＦＥフィルムは、５０時間を超える間か、または最も好ましくは約１００時間、一定の温度に維持してもよい。ＰＴＦＥフィルムは、熱処理可能なＰＴＦＥフルオロポリマーフィルムであってもよく、また多数の熱影響部を有してもよい。熱影響部は、熱処理の前後に作られてもよい。一般に熱影響部は、通常は圧力下で２枚以上のＰＴＦＥフィルムを一緒に溶接することによって、もたらされる。被熱処理ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フルオロポリマーが熱処理されるべき「最適」温度および「最適」期間が決定される。
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本発明は、融解加工を含む、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）の造形品の製造方法に関する。本方法では、ａ）ＵＨＭＷＰＥが、少なくとも１×１０^６ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍｗ）を有し、ｂ）造形時、ＵＨＭＷＰＥの貯蔵プラトーモジュラス（Ｇ^＊）が、多くとも１．５ＭＰａの値に保持され、ｃ）その後、冷却前、Ｇ^＊がその最終値まで増大される。本発明はさらに、本方法を用いて取得可能な造形品と、医療用途における造形品の使用と、に関する。 （もっと読む）

本発明は、組成物に関するものであり、それは、発酵固体およびサーモアクティブ材料を含むバイオポリマーとして参照される。本発明はまた、発酵固体およびサーモアクティブ材料を配合することから成るバイオポリマーを作る方法を含む。本バイオポリマーは、工場の製品に成形することができる。そのような工場の製品を成形する方法は、たとえば押出し加工、射出成形、または発酵固体とサーモアクティブ材料を配合することを含む。バイオポリマーから成形された構造体は、木材代替品、窓部品、ドア部品、サイディング組立て材および他の構造体を含むことができる。
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フィルム又はシートの製造方法は、ポリマーアロイを、変形アロイに約３５０ｎｍ以上の複屈折リターデーションを付与するのに有効な温度で変形することを含む。光学フィルム又はシート中のコメット欠陥及び脈状欠陥を実質的になくす方法は、ポリマーアロイを含むフィルム又はシートを、アロイに含まれるポリマー樹脂のガラス転移温度に近い温度でアニールすることを含む。組成物は、約１〜約９９ｗｔ％の量の第１のポリマー樹脂、及び約１〜約９９ｗｔ％の量の第２のポリマー樹脂を含み、ポリマー樹脂を、約３５０ｎｍ以上の複屈折リターデーション又は約１５０ｎｍ以下の複屈折リターデーションのポリマーアロイを生成するのに有効な変形力又はエネルギーで処理する。 （もっと読む）

【課題】ソフトカプセルの製造に適する熱可逆性ゲルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】（ｉ）均一な溶融組成物を形成するために十分なせん断、温度及び滞留時間を提供する装置において高固形分・低水分フィルム形成組成物を加熱し、水和し、混合し、可溶化し、及び、場合により、脱気すること、但しその温度は前記組成物の可溶化温度又はそれ以上である、（ｉｉ）溶融組成物を混合機、ポンプ又は脱泡機の少なくとも１つに供給すること、及び（ｉｉｉ）均一な溶融組成物をそのゲル化温度又はそれ以下に冷却してゲルフィルムを形成すること、の工程を含む、均一な熱可逆性ゲルフィルムを製造するための方法を対象とする。本発明はまた、ゲルフィルム自体、ソフトカプセル、固体投与形態及び送達システムなどの、そのようなフィルムから製造される様々な製品を対象とする。 （もっと読む）