【課題】スラリー状の樹脂に含有されるフィラーがシリンジの底部に溜まることを防止して、フィラーが均一に分散した状態の樹脂を供給することができる充填装置を提供する。
【解決手段】ポッティング装置１は、粒状の蛍光体Ｆを含有したスラリー状の液状樹脂材Ｒが貯留されるシリンジ２と、シリンジ２の軸心に位置する回転シャフト３１に沿って設けられた螺旋状の撹拌翼３２と、回転シャフト３１を回転させて撹拌翼３２を回転させ、液状樹脂材Ｒを上方へ誘導する駆動部４とを備えている。このシリンジ２は、円筒状の胴部２１と、胴部２１の下端に設けられ、液状樹脂材Ｒが排出される供給口２２２を有する漏斗状の先端部２２とにより形成されている。そして、撹拌翼３２の先端が、回転シャフト３１の先端部３１１と共に、シリンジ２の先端部２２内に位置していることで、蛍光体Ｆを液状樹脂材Ｒと共に上方へ誘導して撹拌することで、均一に分散させる。 （もっと読む）

【課題】高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）からなるプラスチック材料を、穏やかで効率的かつ経済的な手法で再処理する方法の提供。
【解決手段】プラスチック材料を、少なくとも一つの収容槽又は反応槽において、混合及び粉砕をしながら加熱し、前記プラスチック材料の結晶化、乾燥、及び／又は浄化を行い、前記プラスチック材料の混合、粉砕及び加熱は、鉛直軸の回りを回転でき、少なくとも一つの粉砕又は混合用具を使用し、該粉砕又は混合用具は材料を粉砕及び／又は混合する効果を奏するように働く刃を有し、加熱が機械的エネルギーを与えることにより行われ、前記プラスチック材料が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）であり、
前記プラスチック材料の形態が、容器を粉砕してできた部分的に結晶質又は非晶質の粒状物やフレークの形態であり、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の加熱温度が５０〜１３０℃であり、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の加熱温度が５０〜１１０℃であり、ポリプロピレン（ＰＰ）の加熱温度が５０〜１５５℃であり、
粉砕又は混合用具の最も外側の刃の周方向速度が１〜３５ｍ／ｓ、収容槽又は反応槽における平均滞留時間が１０〜１００分、かつ１５０ｍｂａｒ以下で処理が行なわれる、
ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行ない、均質の流延ドープを得る。
【解決手段】ポンプは、配管５３を通して、原料ドープをダイナミックミキサ５２へ送る。配管５３に設けられたノズルは、原料ドープに添加剤液を添加する。ダイナミックミキサ５２は、駆動軸８６に設けられたタービン１００の回転により、添加剤液及び原料ドープを攪拌する。ダイナミックミキサ５２は、添加剤液及び原料ドープを流延ドープとして配管６６へ送る。粘度センサ１０５ａは流延ドープの粘度を測定する。制御部８９は流延ドープの粘度の測定値から粘度の変動量を算出する。制御部８９は、粘度の変動量から流延ドープの混合性が基準レベルを満たしているかを判定する。流延ドープの混合性が基準レベルを満たしていないと判定した場合には、制御部８９は、駆動軸８６の回転数を増大させる。 （もっと読む）

【課題】添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行ない、均質の流延ドープを得る。
【解決手段】ポンプは、配管を通して、原料ドープをダイナミックミキサ５２へ送る。配管に設けられたノズルは、原料ドープに添加剤液を添加する。ダイナミックミキサ５２は、駆動軸８６に設けられたタービンの回転により、添加剤液及び原料ドープを攪拌する。ダイナミックミキサ５２は、添加剤液及び原料ドープを流延ドープとして配管６６へ送る。圧力センサ９２ａｙはダイナミックミキサ５２におけるシール圧Ｐ１を測定する。制御部８９は、シール圧Ｐ１に基づいて、駆動軸８６の回転数を制御する。 （もっと読む）

【課題】発生する高い剪断力に対して機械的に安定している軸を備えた、製造基準の混合混練機を提供する。
【解決手段】少なくとも２つの軸２，３を備えた混合混練機であって、これらの軸の表面においてウェブ５に混練棒４が配置されていて、軸がハウジング６によって取り囲まれており、該ハウジング６において、少なくとも１つの開口１０が軸の上に形成され、かつ生成物排出のための少なくとも１つの開口１１が形成されており、軸２，３が両端部において支承されていて、少なくとも１つの端部において駆動されおり、軸の構造が、軸における曲げの固有振動数と励起体振動数との絶対値の差を、曲げの固有振動数で割った値に１００を掛けて得られる数値が少なくとも５であるように、構成されている。 （もっと読む）

【課題】 混合溶融法による木質系合成樹脂において比較的大きな木質原料を用いた場合であっても、木質系材料と熱可塑性樹脂材料とが均一に混合されており、表面に木質材料の浮き上がりの少なく外観が良く、且つ、高い強度を有する木質系合成樹脂材料の提供。
【解決手段】 セルロース系の繊維を含む木質系材料と、熱可塑性樹脂とを含む木質系合成樹脂材料において、木質系材料と熱可塑性樹脂とを、回転する羽根を備えたミキシング装置内に投入し、その攪拌に伴い発生する摩擦熱により溶融させてゲル状態とする、ミキシング溶融工程と、前記ミキシング溶融工程後に、更に前記ゲル状態の材料を加圧条件の下で混練する、加圧混練工程と、前記加圧混練工程後に、前記材料を型に入れて圧縮成形する、圧縮成形工程と、を経て得られることを特徴とする、木質系合成樹脂材料。 （もっと読む）

【課題】簡便かつ大量生産に適用可能なブロッキングが防止された樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状の被覆室内に供給された樹脂製の原料ペレットを撹拌しながら被覆室の長手方向に搬送するとともに、液状の結着剤を噴霧して、原料ペレットの表面を結着剤で被覆して第一の処理済ペレットを得る工程と、円筒状の付着室内に第一の処理済ペレットを供給し、供給された第一の処理済ペレットを、撹拌しながら付着室の長手方向に搬送するとともに、粉体状のブロッキング防止剤と接触させて、第一の処理済ペレットの表面にブロッキング防止剤を付着させて第二の処理済ペレットを得る工程と、を有する樹脂ペレットの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成により粉粒体を混合して、十分な分散状態を得ることのできる、粉粒体の混合装置を提供する。
【解決手段】計量混合装置の混合ユニット１７において設けられる撹拌羽根２５を、駆動軸３０と、その軸方向において互いに所定の間隔を隔てて設けらる複数の羽根３１とにより構成し、各羽根３１を実質的に断面Ｌ字形状に形成するとともに、その羽根３１を、コントローラユニットにおいて、所定時間毎に正回転と逆回転とに切り換えて回転するように制御する。 （もっと読む）

【課題】溶融時の流動性が高く、特に射出成形性が良好であるセルロース含有熱可塑性樹脂を得ることができるセルロース含有熱可塑性樹脂の製造方法、その製造方法で製造したセルロース含有熱可塑性樹脂およびその成形体を提供する。
【解決手段】セルロース繊維と熱可塑性樹脂とを、バッチ式密閉型混合装置が備える回転羽根により高速撹拌し、圧力０．２０ＭＰａ以上の高圧力水蒸気雰囲気中で、高速撹拌に伴う摩擦熱により溶融混合して溶融混合物となす第１混合工程と、前記溶融混合物を加熱混合する第２混合工程とからなることを特徴とするセルロース含有熱可塑性樹脂の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタン発泡体のような樹脂発泡体を製造する時の比重の調整を容易にし、製造した気泡の微細化をいっそう達成し得る製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂発泡体を製造するのに用いる攪拌装置１は、樹脂原料液を収容する容器２内に配設され回転軸３に沿う方向に流動を生じさせる攪拌翼４及び攪拌翼４の周りに近接して設けられた固定筒体５を備える。この攪拌装置１の攪拌翼４を、まず、樹脂原料液の回転軸３近傍の流動方向が液面から容器の底面になるように回転させ、樹脂原料液を発泡させた後、この攪拌翼４の回転の向きを切り替えて、樹脂原料液の回転軸近傍の流動方向が容器の底面から液面になるように攪拌翼を回転させ、樹脂原料液の気泡を微細化する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、機械強度が優れ、炭化物の含有量を高くできる炭含有樹脂の製造方法、炭含有樹脂、成形体、炭化成形体の製造方法及び炭化成形体を提供することを目的とするものである。
【解決手段】バイオマスの炭化物と樹脂とを、場合によって、水を添加して溶融混練して炭含有樹脂となすことを特徴とする炭含有樹脂の製造方法、該製造方法で製造された炭含有樹脂及び該炭含有樹脂からなる成形体。バイオマスの炭化物と前記樹脂との合計１００質量部に対して、前記バイオマスの炭化物が５０〜９５質量部含有されていることまたはバイオマスが繊維構造を有していることが好ましい。さらに、本発明の炭含有樹脂からなる成形体。さらに、前記炭含有樹脂からなる成形体を酸素の供給を制限した状態で熱処理した炭化成形体の製造方法及び該製造方法で製造された炭化成形体。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物中に金属製の異物が混入することを防止しつつ、混合時間を短縮することができる撹拌・混合装置および半導体封止用樹脂組成物の製造方法を提供すること。
【解決手段】撹拌・混合装置１は、樹脂組成物が収納される容器２と、容器２内に挿入され、樹脂組成物を撹拌する複数の撹拌部材３と、容器２を振動させる駆動装置４とを有している。各撹拌部材３は、棒状部３２と、棒状部３２の先端部に設けられた板状部３１と、棒状部３２の基端部に設けられた把持部３３とを有している。また、板状部３１は、棒状部３２に対して垂直となるように設けられている。また、撹拌部材３は、板状部３１を容器本体２１の底部から離間させることにより、樹脂組成物を撹拌するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】異形任意形状等の成形型内混練装置を提供するものである。
【解決手段】ハウジング（４、４’）内で、成形型（３）に注入した混練材を、攪拌羽根（２１）を自転及び公転させて、混練させる混練装置であって、公転用モータ（４１）により駆動される公転軸（４５）と、自転用モータ（４２）により駆動される自転軸（４６）と、前記公転軸（４５）に設けられた公転プレート（４７）に対して、直線方向に摺動可能に設置されたスライダ（３１）と、前記スライダ（３１）に回転自在に軸支され、かつ、前記自転軸（４６）により回転させられる前記攪拌羽根（２１）と、前記攪拌羽根（２１）を、カム倣いさせて成形型（３）内において移動させるカムプレート（２２）を具備する混練装置。 （もっと読む）

【課題】混練された材料に対して容易かつ確実に脱気を行うことができる脱気装置を提供すること。
【解決手段】脱気装置１は、ハウジング２と、ハウジング２内に回転自在に設置されたロータ３と、ハウジング２の脱気室２２を減圧する減圧機構４とを有している。ハウジング２は、管路２１と、管路２１の途中に設けられた脱気室２２および筒状部２３とを有している。管路２１の上側の端部が入口２４を構成し、下側の端部が出口２５を構成する。筒状部２３内には、ロータ３が回転自在に設置されており、このロータ３により、出口２５と脱気室２２との間が封止される。ロータ３は、筒状部２３内を４つの空間２３１〜２３４に仕切る４つの仕切板３１を有している。 （もっと読む）

【課題】熱安定剤等の添加剤とポリカーボネート樹脂とを均一に混合し、品質の安定したポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融状態のポリカーボネートを連続的に押出機に供給するポリカーボネート供給工程と、押出機によりポリカーボネートと熱安定剤とを混合し押し出す押出工程と、押出機から押し出されたポリカーボネートのペレットを形成するペレット形成工程と、ポリカーボネートのペレットの一部を分取し熱安定剤を連続的に添着しつつ、ポリカーボネートが供給される押出機に連続的に供給するペレット循環供給工程と、を有するポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】微細紙粉を含有した樹脂からなる成型加工に適したシートの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】平均粒径が２０〜１００μｍの微細紙粉を２０〜７０重量部、メルトフローレートが０．５〜２．５ｇ／１０分のポリプロピレンを２０〜５０重量部有する原材料を、押出成形機１３，２２により脱気しながら最高温度が２００℃以下で混練溶解させ、シート状に押出成形する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料の後加工に悪影響を及ぼす揮発性物質、特に水分や水蒸気を効果的に取り除く方法及び装置を提供する。
【解決手段】収容容器又は切断圧縮器１内で、回転する少なくとも１個の混合部材１２、２１により粉砕混合され、砕片又は粒の形をした合成樹脂材料を処理する方法及び装置に関する。処理過程において、収容容器１内にある当該材料の高さよりも下、又は、収容容器１内で形成される混合渦の当該材料の高さよりも下の領域でガス、特に空気又は不活性ガスを導入することによって、問題の揮発性物質は当該材料から除去される。当該ガスは、当該材料の少なくとも一部を貫流させられ、その結果、問題物質で満ちた又は問題物質の濃度が増えたガスが、処理中に、収容容器１内に存在する当該材料の高さよりも上、又は混合渦の材料高さよりも上の領域で、収容容器１から排出される。 （もっと読む）

【課題】多量の植物繊維を含有させることができ、且つ射出成形等に用いたときに、十分な流動性を有する熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂（ポリプロピレン系樹脂、特にポリプロピレン系樹脂と酸変性ポリプロピレン系樹脂との併用等）及び植物繊維（ケナフ繊維等）を含有し、合計を１００質量％とした場合に、植物繊維が５０〜９５質量％である熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、熱可塑性樹脂と植物繊維とを混練し、混合して樹脂繊維混合物とする混合工程と、樹脂繊維混合物を圧延して平板状の圧延物Ｃ１とする圧延工程とを備える。圧延装置３０は、樹脂繊維混合物を呼び込むための呼び込みロール３０１と、この呼び込みロール３０１から送出される樹脂繊維混合物Ｃを平板状に圧延するための圧延ロール３０２とを備えることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】植物性材料を多く含有しながら優れた流動性を得ると共に機械的特性にも優れた熱可塑性樹脂組成物の製造方法及びこれを用いた成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】植物性材料が５０〜９５質量％の組成物の製造方法であって、回転軸の円周方向に複数の混合羽根が立設された混合具を備えた第１混合溶融装置を用いて、酸変性されていない熱可塑性樹脂（Ａ１）を溶融させながら、植物性材料と樹脂（Ａ１）と有機過酸化物とを混合して第１組成物を得る工程と、同混合具を備えた第２混合溶融装置を用いて、酸変性されていない熱可塑性樹脂（Ａ２）及び酸変性された熱可塑性樹脂（Ｂ）を共に溶融させながら、第１組成物と樹脂（Ａ２）及び樹脂（Ｂ）とを混合して第２組成物を得る工程と、を備える。更に、本熱可塑性樹脂組成物の製造方法により得られた熱可塑性樹脂組成物を射出成形して成形体を得る。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性ポリマーの加工分野に関し、特に本発明は、コンパウンディング段階無しに、熱可塑性ポリマーにおける使用に適した圧縮成形材料を製造する方法であって、ａ）少なくとも１つの一次粉末材料を準備する段階、ｂ）少なくとも１つの溶融表面処理用ポリマーを準備する段階、ｃ）前記少なくとも１つの一次粉末材料および前記少なくとも１つの溶融表面処理用ポリマーを、円筒型処理室の高速ミキサーユニット中に同時にまたは逐次に供給する段階、ｄ）前記少なくとも１つの一次粉末材料および前記少なくとも１つの溶融表面処理用ポリマーを高速ミキサー中で混合する段階、ｅ）段階ｄ）から得られた混合材料を冷却ユニットに移送する段階を含む方法、および本方法によって得られた圧縮成形材料、および熱可塑性ポリマーにおけるこの使用に関する。 （もっと読む）